CN208174156U - 一种温控器用线束剥皮切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控器用线束剥皮切割机，属于线束加工领域，旨在提供一种简化温控器剥线工序，提高生产效率的温控器用线束剥皮切割机以解决手工剥线存在的产量低下的问题，其技术方案要点如下，它包括机架，机架上设有上移动板和下移动板，上移动板和下移动板相对的两侧结构相同且相互配合，下移动板上侧分为用于短引线剥皮切割的第一模块和用于长引线剥皮切割的第二模块，移动板后侧设有用于连接上移动板的连接部；机架上侧固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接有安装块，上移动板与安装块滑移连接，机架远离放置部的一侧固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆与连接部固定连接。本实用新型适用于温控器线束的剥皮与切割。

Description

一种温控器用线束剥皮切割机

技术领域

本实用新型涉及一种线束剥皮切割机，特别涉及一种温控器用线束剥皮切割机。

背景技术

温控器能同时感应温度及电流，适用于马达、日光灯整流器、电池充电器、变压器、圆筒形线圈、电蒸气浴机、电热水器以及办公自动化设备等的过热保护。

如图4所示，温控器7包括芯片71、引线72、包覆在芯片71外的绝缘端子73以及包覆在引线72外的绝缘套74。

根据不同的使用对象和客户需求，需要对温控器7的引线72长度进行定制，加工后的温控器7如图5所示，将两根引线72加工成短引线721和长引线722。目前大多使用人工对引线72和绝缘套74的长度进行测量划线，工作人员先按照引线72的划线位置将引线72剪断至所需长度，然后采用剥线钳按照绝缘套74的划线位置再进行手工剥线，手工剥线的工序繁多，操作复杂，严重降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种温控器用线束剥皮切割机，具有简化温控器剥线工序，提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种温控器用线束剥皮切割机，包括机架，所述机架上相对设有上移动板和下移动板，所述上移动板和下移动板相对的两侧结构相同且相互配合，所述下移动板上侧分为用于短引线剥皮切割的第一模块和用于长引线剥皮切割的第二模块，所述下移动板前侧固定连接有安装板，所述安装板上设有用于放置温控器的放置部，所述下移动板后侧设有用于连接上移动板的连接部；

所述机架上侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有安装块，所述上移动板与安装块滑移连接，所述机架远离放置部的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与连接部固定连接；

所述第一模块包括依次设置的第一剥皮刀、第一切割刀和第一活动块，所述第一剥皮刀、第一切割刀和第一活动块通过螺栓与连接部固定连接，所述第一剥皮刀和第一切割刀的刀刃均朝上，所述第一切割刀的高度高于第一剥皮刀的高度；

所述第二模块包括依次设置的第二剥皮刀、第二切割刀和第二活动块，所述第二剥皮刀、第二切割刀和第二活动块通过螺栓与连接部固定连接，所述第二剥皮刀和第二切割刀的刀刃朝上，所述第二切割刀的高度高于第二剥皮刀的高度；

所述第一活动块的宽度大于第二活动块的宽度；

所述上移动板下侧设有与第一模块对应的第三模块和与第二模块对应的第四模块；

所述第三模块包括与第一剥皮刀对应的第三剥皮刀、与第一切割刀对应的第三切割刀以及与第一活动块对应的第三活动块；

所述第四模块包括与第二剥皮刀对应的第四剥皮刀、与第二切割刀对应的第四切割刀以及与第二活动块对应的第四活动块。

通过采用上述技术方案，将第一剥皮刀、第二剥皮刀、第三剥皮刀以及第四剥皮刀定义为剥皮刀组件；将第一切割刀、第二切割刀、第三切割刀以及第四切割刀定义为切割刀组件。驱动第一气缸，第一气缸的活塞杆伸出，将安装块和上移动板向下压，在第一切断刀与第三切断刀、第二切断刀与第四切断刀的配合下，将温控器的引线切断，此时，在第一剥皮刀与第三剥皮刀、第二剥皮刀与第四剥皮刀的配合下，将包覆在引线外的绝缘套切出印迹。然后，第二气缸的活塞杆收缩，将连接部向后拉，从而带动上移动板和下移动板向后移动，将切出印迹的绝缘套从引线上剥离，从而使温控器上的两根引线实现不同长度裁切和剥皮，简化了温控器剥线工序，提高了生产效率。

进一步的，所述放置部包括安装在安装板中部的一对倒L型的托架，所述托架内固定嵌设有放置块，所述放置块上开设有与温控器的绝缘端子适配的放置槽。

通过采用上述技术方案，放置部能够用于放置温控器的绝缘端子，放置槽与温控器的绝缘端子适配的设计，能够对温控器进行限位，使每个温控器在放入后均处于同一位置，能够对每个温控器裁切后的引线长度进行较好地控制。

进一步的，所述安装板上侧设有分线柱，所述分线柱位于放置槽的中心线上。

通过采用上述技术方案，分线柱能够将两根引线分开，使两根引线分别位于第一模块和第二模块中，减少两根引线并拢处于同一模块的情况发生；另外，将温控器从上往下放入时，分线柱有利于自动将两根引线分开，无需手动分开，简化了操作步骤，提高了生产效率。

进一步的，所述托架的竖直段上开设有腰形孔，所述安装板上开设有螺纹孔，所述腰形孔和螺纹孔内穿设有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过腰形孔能够对托架的高度进行调节以适应不同粗细的引线，拧松锁紧螺栓即可实现，操作简单方便。

进一步的，所述连接部包括连接柱、第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与下移动板固定连接，所述第一连接块上开设有供连接柱插入的凹槽，所述第二连接块与上移动板固定连接，所述连接柱上端与第二连接块固定连接，下端插入凹槽中。

通过采用上述技术方案，连接柱与凹槽插接配合的连接方式，在上移动板向下移动时起导向作用，在对线束剥皮时能够使上移动板和下移动板同时向后移动，这种连接方式结构紧凑，安装方便。

进一步的，所述机架位于下移动板的两侧设有第一限位板，所述第一限位板沿其长度方向开设有第一限位槽，所述下移动板两侧设有与第一限位槽适配的第一限位条。

通过采用上述技术方案，通过第一限位条和第一限位槽的配合，使下移动板沿着第一限位槽滑动，不会发生其他方向的位移，使引线的剥皮效果更好。

进一步的，所述安装块位于上移动板的两侧设有第二限位板，所述第二限位板沿其长度方向开设有第二限位槽，所述上移动板的两侧设有与第二限位槽适配的第二限位条。

通过采用上述技术方案，通过第二限位条和第二限位槽的配合，使上移动板沿着第二限位槽滑动，不会发生其他方向的位移，使引线的剥皮效果更好。

进一步的，所述第一剥皮刀与第二剥皮刀、第三剥皮刀与第四剥皮刀、第一切割刀与第二切割刀以及第三切割刀与第四剥皮刀相互远离的两侧设有对刀柱。

通过采用上述技术方案，在引线的切割剥皮过程中，对刀柱能够起限位作用，使剥皮刀组件不易将引线切断，降低了报废率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了剥皮刀组件与切割刀组件，从而产生了无需人工剥线，简化温控器剥线工序的效果；

2.采用了分线柱，从而产生了自动将两根引线分开，无需手动分开的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现机架、上移动板以及下移动板之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现第一限位条、第一限位槽和第二限位条、第二限位槽之间的连接关系示意图；

图3是图1中A部用于体现分线柱与安装板之间的连接关系放大图；

图4是本实施例中用于体现加工前温控器的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现加工后温控器的结构示意图。

图中，1、机架；11、第一气缸；111、安装块；112、第二限位板；1121、第二限位槽；12、第二气缸；13、第一限位板；131、第一限位槽；2、上移动板；21、第三模块；211、第三剥皮刀；212、第三切割刀；213、第三活动块；22、第四模块；221、第四剥皮刀；222、第四切割刀；223、第四活动块；23、第二限位条；3、下移动板；31、第一模块；311、第一剥皮刀；312、第一切割刀；313、第一活动块；32、第二模块；321、第二剥皮刀；322、第二切割刀；323、第二活动块；33、安装板；331、分线柱；332、螺纹孔；34、第一限位条；4、放置部；41、托架；411、放置块；412、腰形孔；4121、锁紧螺栓；4111、放置槽；5、连接部；51、连接柱；52、第一连接块；521、凹槽；53、第二连接块；6、对刀柱；7、温控器；71、芯片；72、引线；721、短引线；722、长引线；73、绝缘端子；74、绝缘套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种温控器用线束剥皮切割机，如图1所示，包括匚形的机架1，机架1上下侧之间设有平行的上移动板2和下移动板3，上移动板2和下移动板3相对的两侧结构相同且相互配合。下移动板3上侧分为用于短引线721（参见图5）剥皮切割的第一模块31和用于长引线722（参见图5）剥皮切割的第二模块32。

如图1所示，下移动板3前侧固定连接有安装板33，安装板33上设有用于放置温控器7（参见图4）的放置部4，移动板后侧设有用于连接上移动板2的连接部5。机架1上侧固定连接有第一气缸11，第一气缸11的活塞杆固定连接有安装块111，上移动板2与安装块111滑移连接，机架1远离放置部4的一侧固定连接有第二气缸12，第二气缸12的活塞杆与连接部5固定连接。

如图1所示，第一模块31包括依次设置的第一剥皮刀311、第一切割刀312和第一活动块313，第一剥皮刀311、第一切割刀312和第一活动块313通过螺栓与连接部5固定连接，第一剥皮刀311和第一切割刀312的刀刃均朝上，第一切割刀312的高度高于第一剥皮刀311的高度。第二模块32包括依次设置的第二剥皮刀321、第二切割刀322和第二活动块323，第二剥皮刀321、第二切割刀322和第二活动块323（参见图2）通过螺栓与连接部5固定连接，第二剥皮刀321和第二切割刀322的刀刃朝上，第二切割刀322的高度高于第二剥皮刀321的高度。第一活动块313的宽度大于第二活动块323的宽度。第一活动块313和第二活动块323的宽度用于调节所要裁切的引线72（参见图4）长度和相对应的剥皮长度。通过第一气缸11驱动上移动板2，对温控器7（参见图4）的引线72进行裁切，通过第一气缸11与第二气缸12的配合使用，对裁切后的温控器7的引线72进行剥皮。

如图2所示，上移动板2下侧设有与第一模块31对应的第三模块21和与第二模块32对应的第四模块22。第三模块21包括与第一剥皮刀311对应的第三剥皮刀211、与第一切割刀312对应的第三切割刀212以及与第一活动块313对应的第三活动块213（参见图1）。第四模块22包括与第二剥皮刀321对应的第四剥皮刀221、与第二切割刀322对应的第四切割刀222以及与第二活动块323对应的第四活动块223。将第一剥皮刀311和第三剥皮刀211、第二剥皮刀321和第四剥皮刀221归为剥皮刀组件，用于包覆引线72（参见图4）的绝缘套73（参见图4）的拨离，将第一切割刀312和第三切割刀212、第二切割刀322和第四切割刀222归为切割刀组件，用于引线72的切断。

如图1所示，放置部4包括安装在安装板33中部设有一对倒L型的托架41，托架41的竖直段上开设有腰形孔412，安装板33上开设有螺纹孔332（图中未示出），腰形孔412和螺纹孔332内穿设有锁紧螺栓4121。托架41内固定嵌设有放置块411，放置块411上开设有与温控器7（参见图4）的绝缘端子73（参见图4）适配的放置槽4111。通过腰形孔412能够对托架41的高度进行调节以适应不同粗细的引线72（参见图4）。

如图1所示，安装板33上侧设有分线柱331（参见图3），分线柱331位于放置槽4111的中心线上。分线柱331能够将两根引线72（参见图4）分开，使两根引线72分别位于第一模块31和第二模块32中，减少两根引线72并拢处于同一模块的情况发生；另外，将温控器7（参见图4）从上往下放入时，分线柱331有利于自动将两根引线72分开，无需手动分开，简化了操作步骤，提高了生产效率。

如图1所示，连接部5包括连接柱51、第一连接块52和第二连接块53，第一连接块52与下移动板3固定连接，第一连接块52上开设有供连接柱51插入的凹槽521，第二连接块53与上移动板2固定连接，连接柱51上端与第二连接块53固定连接，下端插入凹槽521中。

如图2所示，机架1位于下移动板3的两侧设有第一限位板13，第一限位板13沿其长度方向开设有第一限位槽131，下移动板3两侧设有与第一限位槽131适配的第一限位条34。通过第一限位条34和第一限位槽131的配合，使下移动板3沿着第一限位槽131滑动，不会发生其他方向的位移，使引线72（参见图4）的剥皮效果更好。

如图2所示，安装块111位于上移动板2的两侧设有第二限位板112，第二限位板112沿其长度方向开设有第二限位槽1121，上移动板2的两侧设有与第二限位槽1121适配的第二限位条23。通过上移动板2和第二限位槽1121的配合，使上移动板2沿着第二限位槽1121滑动，不会发生其他方向的位移，使引线72（参见图4）的剥皮效果更好。

如图1所示，第一剥皮刀311与第二剥皮刀321、第三剥皮刀211与第四剥皮刀221、第一切割刀312与第二切割刀322以及第三切割刀212与第四剥皮刀221相互远离的两侧设有对刀柱6。对刀柱6能够起限位作用，使剥皮刀组件不易将引线72（参见图4）切断，降低了报废率。

具体实施过程：

驱动第一气缸11，第一气缸11的活塞杆伸出，将安装块111和上移动板2向下压，在第一切断刀与第三切断刀、第二切断刀与第四切断刀的配合下，将温控器7的引线72切断，实现温控器7的两根引线72裁切出不同的长度。此时，在第一剥皮刀311与第三剥皮刀211、第二剥皮刀321与第四剥皮刀221的配合下，将包覆在引线72外的绝缘套74切出印迹。

驱动第二气缸12，第二气缸12的活塞杆收缩，将连接部5向后拉，从而带动上移动板2和下移动板3分别沿着第二限位槽1121和第一限位槽131向后移动，温控器7的绝缘端子73始终位于放置槽4111中，切出印迹的绝缘与引线72发生相对位移，将切出印迹的绝缘套74从引线72上剥离，从而使温控器7上的两根引线72实现剥皮。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种温控器用线束剥皮切割机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上相对设有上移动板(2)和下移动板(3)，所述上移动板(2)和下移动板(3)相对的两侧结构相同且相互配合，所述下移动板(3)上侧分为用于短引线(721)剥皮切割的第一模块(31)和用于长引线(722)剥皮切割的第二模块(32)，所述下移动板(3)前侧固定连接有安装板(33)，所述安装板(33)上设有用于放置温控器(7)的放置部(4)，所述下移动板(3)后侧设有用于连接上移动板(2)的连接部(5)；

所述机架(1)上侧固定连接有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的活塞杆固定连接有安装块(111)，所述上移动板(2)与安装块(111)滑移连接，所述机架(1)远离放置部(4)的一侧固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的活塞杆与连接部(5)固定连接；

所述第一模块(31)包括依次设置的第一剥皮刀(311)、第一切割刀(312)和第一活动块(313)，所述第一剥皮刀(311)、第一切割刀(312)和第一活动块(313)通过螺栓与连接部(5)固定连接，所述第一剥皮刀(311)和第一切割刀(312)的刀刃均朝上，所述第一切割刀(312)的高度高于第一剥皮刀(311)的高度；

所述第二模块(32)包括依次设置的第二剥皮刀(321)、第二切割刀(322)和第二活动块(323)，所述第二剥皮刀(321)、第二切割刀(322)和第二活动块(323)通过螺栓与连接部(5)固定连接，所述第二剥皮刀(321)和第二切割刀(322)的刀刃朝上，所述第二切割刀(322)的高度高于第二剥皮刀(321)的高度；

所述第一活动块(313)的宽度大于第二活动块(323)的宽度；

所述上移动板(2)下侧设有与第一模块(31)对应的第三模块(21)和与第二模块(32)对应的第四模块(22)；

所述第三模块(21)包括与第一剥皮刀(311)对应的第三剥皮刀(211)、与第一切割刀(312)对应的第三切割刀(212)以及与第一活动块(313)对应的第三活动块(213)；

所述第四模块(22)包括与第二剥皮刀(321)对应的第四剥皮刀(221)、与第二切割刀(322)对应的第四切割刀(222)以及与第二活动块(323)对应的第四活动块(223)。

2.根据权利要求1所述的一种温控器用线束剥皮切割机，其特征是：所述放置部(4)包括安装在安装板(33)中部的一对倒L型的托架(41)，所述托架(41)内固定嵌设有放置块(411)，所述放置块(411)上开设有与温控器(7)的绝缘端子(73)适配的放置槽(4111)。

3.根据权利要求2所述的一种温控器用线束剥皮切割机，其特征是：所述安装板(33)上侧设有分线柱(331)，所述分线柱(331)位于放置槽(4111)的中心线上。

4.根据权利要求3所述的一种温控器用线束剥皮切割机，其特征是：所述托架(41)的竖直段上开设有腰形孔(412)，所述安装板(33)上开设有螺纹孔(332)，所述腰形孔(412)和螺纹孔(332)内穿设有锁紧螺栓(4121)。

5.根据权利要求4所述的一种温控器用线束剥皮切割机，其特征是：所述连接部(5)包括连接柱(51)、第一连接块(52)和第二连接块(53)，所述第一连接块(52)与下移动板(3)固定连接，所述第一连接块(52)上开设有供连接柱(51)插入的凹槽(521)，所述第二连接块(53)与上移动板(2)固定连接，所述连接柱(51)上端与第二连接块(53)固定连接，下端插入凹槽(521)中。

6.根据权利要求5所述的一种温控器用线束剥皮切割机，其特征是：所述机架(1)位于下移动板(3)的两侧设有第一限位板(13)，所述第一限位板(13)沿其长度方向开设有第一限位槽(131)，所述下移动板(3)两侧设有与第一限位槽(131)适配的第一限位条(34)。

7.根据权利要求6所述的一种温控器用线束剥皮切割机，其特征是：所述安装块(111)位于上移动板(2)的两侧设有第二限位板(112)，所述第二限位板(112)沿其长度方向开设有第二限位槽(1121)，所述上移动板(2)的两侧设有与第二限位槽(1121)适配的第二限位条(23)。

8.根据权利要求7所述的一种温控器用线束剥皮切割机，其特征是：所述第一剥皮刀(311)与第二剥皮刀(321)、第三剥皮刀(211)与第四剥皮刀(221)、第一切割刀(312)与第二切割刀(322)以及第三切割刀(212)与第四剥皮刀(221)相互远离的两侧设有对刀柱(6)。