CN1116883A - 柔性电路连接器 - Google Patents

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托马斯·M·切尼
罗尔夫·W·比尔内斯
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3M Co
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Minnesota Mining and Manufacturing Co
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/777—Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

一种用于电连接两台电子装置的柔性电路连接器。连接器包括一块柔性电路薄片，其上带有由第一电子装置引出的导电布线，并通向两列导电焊盘。连接器外壳包括两个隔开的大致平行的侧壁和与所述侧壁基本垂直并与之连为一体的前壁，前壁上包括一排与两个侧壁邻近的孔，用于接纳一排与第二电子装置电连接的导电插脚。外壳内列焊盘之间还有一体的可局部变形的偏移隔件，当插脚插入前壁上的孔时，偏移隔件使焊盘与插脚电接触。

Description

柔性电路连接器
发明领域
本发明总体上涉及用于连接电子装置的连接器，特别是涉及包括柔性电路的连接器。背景技术
众所周知，两个电子器件的连接可以通过为其中之一配备若干插脚而为其中另一个配备容纳插脚的插槽来实现。为了使插脚与插槽之间保持良好的电接触，典型的是采用压制的金属弹簧。通常，每一插脚配有一只弹簧。
但是，采用压制金属的弹簧，随着插脚数目增加，会使成本上升。插脚数，也即所需的弹簧个数，典型地是介于几只到68只之间，但是也有可能上百。因此，采用压制的金属弹簧虽然有时有利于减小插脚尺寸或其间的间距，但是那么细小的弹簧、每一弹簧又要强得足以保证使插脚与相应插槽之间保持良好的电接触，这在制造和安装上都存在着困难并且费用也成问题，因而使这种减小变得复杂了。
集成电路(IC)插板在便携式计算机中的应用日益广泛。集成电路插板包括个人计算机(PC)插板和智能插板。PC插板有两种基本类型：输入/输出(I/O)插板和存储器插板。存储器插板用于存贮诸如便携式计算机等的便携式电子设备的数据。存储器插板可用来增加计算机磁心存储器的容量，或者存贮与其一主题有关的信息，例如用在医院里存贮病人医疗记录。典型的存储器插板至少包括一块有只读存储器(ROM)或随机存取存储器(RAM)的集成电路(IC)芯片。这类插板的主要优点是它们可以借助于上述那种型式的多插脚连接器在电子装置上方便地插拔。这类IC芯片就是众所周知的存储芯片。
为了达到实用标准，插板的连接器必须能经受许多次插拔。某些标准化组织制定的性能指标典型地要求能经受10,000次插拔。最好是有一种能满足这些要求而设计又简单可靠的连接器。
发明内容
为了以合理的成本提供一种耐用、可靠的电气连接器，本发明提供一种用于连接两个电子器件的柔性电路连接器。这种连接器包括一块有导电布线的柔性电路片，这些布线与一个电子器件电气连接并引向横贯柔性电路片的宽度布置的一列导电焊盘。这种连接器还包括有两个以一定间隔基本平行的且由一前壁连接起来的侧壁的连接器外壳，前壁上邻近至少两侧壁之一开有一排孔。这些孔布置成用来接纳一排电气连接于另一电子器件的导电插脚。连接器外壳内配置一个一体的、可局部变形的偏隔件。柔性电路片上的导电焊盘位于连接器外壳内在偏隔件与至少两侧壁之一之间，使得在插脚插入前壁上的孔时导电焊盘在偏隔件的迫使下与插脚达到电接触。
本发明的柔性电路连接器还可以在柔性电路片上有第二列导电焊盘。连接器前壁上开有邻近另一侧壁用于接纳从另一器件引来的第二排插脚的第二排孔。每一列导电焊盘都位于偏隔件与两侧壁之一之间，因而偏隔件迫使两列导电焊盘与两排插脚达到电接触。
在本发明的一个实施例中，柔性电路片绕偏隔件弯曲成-U形，使两列导电焊盘靠近偏隔件的相对两侧面。柔性电路连接器还可以包括一设置在偏隔件内用于加强柔性电路片的加强板。偏隔件可以是一种压敏粘性材料，例如丙烯酸酯粘性泡沫材料。电子器件可以是集成电路芯片，诸如存储芯片。
本发明还包括诸如存储器插板等的集成电路插板，插板上有如上所述的固定于一插板框架的柔性电路。这种插板也包括如上所述的连接器外壳和偏隔件。
在下列参照附图对本发明做的详细描述中本发明的新颖特点和优点将变得更加明显，各附图：
图1是本发明的一个实施例的柔性电路片的平面图；
图2是图1中的柔性电路片在沿A-A线折弯之后沿2-2线剖取的剖面图；
图3A—3C是图2所示的折叠的柔性电路片的不同实施例的剖面图；
图4是本发明的一个实施例的连接器外壳后视立体图；
图5是本发明的一个实施例的插头和柔性电路连接器的剖面图；
图6是图5所示的插头与柔性电路连接器处于插合状态的剖面图；
图7是本发明的另一实施例的插头和柔性电路连接器的剖面图；
图8是本发明的集成电路(IC)插板的部件分解立体图。
图1所示的是一种柔性电路薄片10。柔性电路10片上有许多导电布线14。布线14从第一台电子器件12引向第一列和第二列导电焊盘16和18。
第一电子器件可以是任何电子器件，诸如一块或多块集成电路片，例如安置在图1所示的柔性电路片10上的存储芯片。或者，第一电子器件也可以是安装于柔性电路片10之外的较大器件，诸如印刷电路板和液晶显示屏(LCD)。
如图1所示，第一列和第二列导电焊盘16和18位于直线A-A的两侧。有一半数量的布线14引向第一列导电焊盘16，而另一半则引向第二列导电焊盘18。图1所示表示68根布线14分别引向34个导电焊盘16和34个导电焊盘18。布线和焊盘的数量符合，一种现行的标准。但是，根据需要，它们也可以增减。
图1所示的第一列和第二列焊盘16和18排成两列。但是，只要两个列是隔开的，并不一定要把每一列排成一单列的形式。
图2所示的是U形柔性电路片10的剖面图。U形柔性电路片10是通过沿线A-A弯曲柔性电路片并在折弯的柔性电路片之间放置一个一体的、可局部变形的偏隔件20成形的。柔性电路10片应该弯曲成使两列导电焊盘16和18在偏隔件20的两侧正好相对。
用作一体的、可局部变形的偏隔件20的较好材料有泡沫材料、海绵、橡胶、塑料或诸如钢丝绒的金属网状物、和充有液体或气体的弹性体或非弹性体囊状物。偏隔件20是弹性的较好，最好是高弹性的。应优先选择那些在压力下容易变形而在撤去压力后又能完全恢复的材料。
比较好的做法是将偏隔件20粘贴在柔性电路片10上。如果需要，可以用诸如丙烯酸酯或硅基粘合剂之类的合适粘合剂薄层，把偏隔件20固定在柔性电路片10上，最好是能将粘合剂与偏隔件两者合为一单一材料，例如粘性的弹性体。一种比较好的粘性弹性体是丙烯酸酯粘性泡沫材料，例如明尼苏达州圣保罗的3M公司生产的具有极高粘合力的VHBTM丙烯酸酯粘性泡沫材料。其它可以采用的泡沫材料、海绵或橡胶包括3M公司生产的具有极高粘合力的VHBTM丙烯酸酯泡沫材料的填充或非填充变形体、以及也是3M公司生产的硅橡胶和FluorelTM牌氟橡胶弹性体。
为了保证柔性电路片10上的导电焊盘16和18与两排插头插脚62和64(将结合图5讨论)之间有一定的压力，应该恰当选择偏隔件20的厚度。例如，对间距为0.05英寸(1.3mm)的插头插脚，在柔性电路片10之两部分之间的偏隔件20的厚度在约0.001—0.100英寸(0.02—2.5mm)范围内较好，在约0.030—0.045英寸(0.7—1.1mm范围内更好，而最好是约为0.035英寸(0.9mm)。
如图3A—3C所示，在支撑着两列导电焊盘16和18的柔性电路片10之间，可以夹置一块加强平板22。加强板22能提高折叠的柔性电路片10的刚度，减小折叠柔性电路片插入两排插头插脚62和64(将结合图5讨论)之间时被推皱的可能性。
如图3A所示，加强板可以伸到U型柔性电路片10的底端25。偏隔件20可以不延伸到加强板的端头，从而在U形柔性电路片10的底端25处形成一空气袋24。
在如图3B所示的另一个实施例中，加强板22不是伸至U型柔性电路片10的凹底25，而偏隔件20伸至凹底，从而在底端中央形成一块柔性区域26。在如图3C所示的另一个实施例中，柔性电路片10绕在一圆柱体部件28上。圆柱体部件28作为弯曲型芯，用来在弯曲柔性电路片10以形成底端25时防止电气布线14发生断裂。圆柱体28的长度等于柔性电路片10的宽度，而柔性电路片10包绕着圆柱体部件的圆周的一部分。圆柱体部件28可以是一段电线或柔性的管子，或者也可以是加强板22的组成部分。选择的圆柱体部件28的直径应能使插头插脚62和64(图5和图6)与柔性电路片10之间达到适当的配合。
图4所示的是连接器外壳40。连接器外壳40的两个侧壁大致平行并应比柔性电路片10的宽度长一些。两侧壁42和44通过两块大致平行的较短的壁45连接起来，短壁45应比U形柔性电路片10的厚度长一些。侧壁42和44还通过前壁46相连。前壁46上靠近侧壁44并沿侧壁44的长度方向开有一排通孔48。前壁46上靠近另一侧壁42并沿侧壁42的长度方向还开有第二排通孔50(见图5)。
连接器外壳40上有两组平行槽道52和54。第一组槽道52位于壁42内表面、朝向壁44。各槽道52沿壁42的长度方向分布。每条槽道52从孔50通向连接器外壳40的与前壁46相对的开口。同样，第二组槽道54位于壁44内表面，朝向壁42。各槽道54沿壁44的长度方向分布。每条槽道54从孔48通向连接器外壳40的与前壁46相对的开口。
如图5所示，U型柔性电路片10插入连接器外壳40，使得U形柔性电路片的端部25与连接器外壳的前壁46接触。柔性电路片10的宽度大体上横贯侧壁42和44的长度，因而填满了连接器外壳40的与前壁46相对的开口的绝大部分。柔性电路片10在连接器外壳40内应定位成使导电焊盘16和18分别与槽道52和54对齐。可以通过压紧配合、粘结，或者通过将加强板(若使用的话)机械锁定于连接器外壳来将柔性电路片10紧固于连接器外壳40。
图5所示的是第二电子器件66的插头60。第二电子器件66可以印刷电路板或其它电子线路。插头60有两排导电插脚62和64。插脚62和64的数目应分别与孔50和48及其槽道52和54的数目相一致。这样，由于导电焊盘16和18都是34只，所以插头插脚62和64也是各有34根为好。插脚62和64横截面形状可以是圆形的、椭圆形的或矩形的。
在本发明的另一个实施例中，两列焊盘16和18可以合为一列，这里焊盘要足在长得能偏隔件20的一侧延伸至另一侧。如果这种设置与插头60配合使用，那么由于有两根插脚(一根是62那一排之一，另一根是64那一排之一)与同一焊盘接触，就有了冗余度。
图5和图6是图4的连接器外壳40的横截面图。为了将第一电子器件12和带有插头60的第二电子器件66电地连接起来，两排插头插脚62和64必须分别插入连接器外壳40内的两排孔50和48，随后插头插脚62和64分别进入槽道52和54。当插头插脚62和64分别进入槽道52和54时，如图6所示，它们分别被侧壁42和44压向偏隔件20。在侧壁的迫使下，插头插脚62和64使偏隔件20的与之接触的区域局部变形，而偏隔件20又将导电焊盘16和18分别压向插头插脚62和64。这样，由偏隔件20施加的作用力就使得插头插脚62和64与各自对应的焊盘16和18之间达到良好的电接触，进而使第一电子器件12与第二电子器件66之间达到良好的电连接。由于偏隔件20是可局部变形的，所以当插头插脚62和64插入连接器外壳40时偏隔件20就局部变形成握住插脚。这使得柔性电路片10包绕插头插脚62和64的一部分，从而使插头插脚与柔性电路片上的导电焊盘16和18之间有较宽的电接触面。
在相邻的插头插脚62和64之间的空隙很小以致于很难采用许多常用的压制金属弹簧片时，采用一体的可局部变形的偏隔件20尤为有利。如果相邻插头插脚的中心距小于4mm左右，就会出现难以采用常用簧片的问题。
可以确信，本发明的偏隔件20产生的压在两侧的插头插脚62和64上的压力在插脚与导电焊盘分别接触的长度上，分别是比较均匀的。相反，若采用常用压制金属弹簧片，其产生的使插头插脚压在导电焊盘上的接触压力沿每根插脚长度方向不会那以均匀。还可以确信，由本发明的可局部变形的偏隔件20施加的较为均匀的压力使得在插入插头60时柔性电路片10的表面几乎不会受到损伤，这可以减少柔性电路片10的磨损，从而延长柔性电路连接器的使用寿命。
在插头60插入连接器外壳40的过程中，随着插头插脚62和64分别进入槽道52和54，将插头推进连接器外壳内所需的压力逐渐增大，因此在插入后能使插头插脚与导电焊盘16和18保持电接触。通过改变槽道52和54的形状，或者通过对柔性电路片10、加强板22以及偏隔件20选用不同的材料或厚度，可以使插入时的“手感”有所不同。此外，偏隔件20的厚度可以做成朝U形的端端25有所减小，而孔48和50的形状可以做成便于柔性电路片10和插头60插接。
在本发明的另一个实施例中(未画出)，插头60可以包括三排或更多排插脚。在这种情况下，可以增设偏隔件20。
图7所示的是本发明的另一个实施例。柔性电路片78与第一电子器件81电连接。柔性电路片78不是U形的，而且只有一列沿柔性电路片的宽度方向布置的导电焊盘79。在柔性电路片78的与焊盘79相反的那一侧设有一个一体的可局部变形的偏隔件80。
偏隔件80、导电焊盘79和柔性电路片78的一部分都容纳在连接器外壳70内。连接器外壳70有两个隔开一定距离的平行侧壁72和74和两个将侧壁72和74连接起来的隔开一定距离的平行端壁(未画出)。它还有一个将两侧壁72和74(以及两端壁)连接起来的前壁76。
在前壁76上靠近壁板72处，沿壁板72的长度方向开有一排通孔84。在侧壁72的内表面开有一单排面对侧壁74的槽道82。各槽道82沿侧壁72的长度方向分布。每条槽道82从孔84通向连接器外壳70的与前壁76相对的开口。柔性电路片78应在连接器外壳70内定位成使导电焊盘79与槽道82对齐。
图7还示出了第二电子器件96的插头90。插头90只有一单排导电插脚92。插脚92的数目应与孔84的数目一致，例如34根插脚。
当插头插脚92插入槽道82时，它们被侧壁72压向偏隔件80，而偏隔件20又将导电焊盘79压向插头插脚92，因此使得插头插脚与导电焊盘达到良好的电接触，进而使第一电子器件81与第二电子器件96之间有良好的电连接。当然，带有单排插脚92的插头90也可以插入图5所示的连接器外壳40。在这种情况下，插头插脚92可穿过孔排48或孔排50。
图8所示的是按照本发明的集成电路(IC)插板100。IC插板可以是诸如输入/输出(I/O)插板或存储器插板之类的个人计算机(PC)插板，也可以是智能插板。IC插板100包括带有图2所示的导电焊盘16和18的柔性电路片10。第一电子器件12是一块IC芯片。如图5所示，U形柔性电路片10安装于连接器外壳40内。
如图8所示，插板框102的面板107有从其上伸出的柱头106。柔性电路片10上开有与柱头106对应的孔104。通过将柔性电路片10压向面板107可以将其安装在插板框102的面板107上，并借助孔104与柱头106之间的过盈配合可将柔性电路片10紧固在面板107上，柱头106的直径可以略大于孔104的直径以保证达到紧配合。如果需要，杆头106可以是加热或超声波焊接固定的。
柱头106阵列应这样地定位于插板框102的面板107上，即要使插板框和连接器外壳40的关系由它们之间的紧密公差来有效地控制。对柔性电路片10上的孔104与柔性电路片10的导电焊盘16和18之间的相对位置也应进行同样的控制。通过对这些相对位置关系的控制可以使柔性电路片10的导电焊盘16和18对准连接器外壳40内的槽道52和54。
控制焊盘16和18与槽道52和54的相对位置的另一种方法是控制柔性电路片10的宽度和控制连接器外壳40的与前壁46相对的开口的长度，使它们之间有一种轻度的过盈配合。这种情况就要求插板框102的柱头106与柔性电路片10的开孔104之间是一种松配合而不能是压配合。如果孔和柱头之间不采用压配合，则需要用加热立桩、超声波焊接或其它锁定方法将柔性电路片10固定于插板框102。
然后可以用粘合剂或与插板框模压成一体的按扣结构将前盖板108和后盖板110紧固在插板框102上。
下面借助非限制性实例阐述本发明。
采用带有700微英寸(18μm)厚的轧制铜皮的0.001英寸(25μm)厚的聚酰胺薄膜制造如图3A所示的U形柔性电路片10。所用的盖层合金是70微英寸(2μm)厚的镍、3微英寸(76纳米)厚的钯、AT&T供应的30微英寸(0.8μm)厚的钯-镍合金以及3微英寸(76nm)厚的金，构成了如图1所示的图案。
加强板22的两侧都采用0.020英寸(0.5mm)厚的具有极高粘合力的3M公司VHBTM丙烯酸酯粘性泡沫橡胶，形成偏隔件20。加强板22是一块购自麻萨诸塞州的匹茨菲尔德的通用电子公司的0.005英寸(0.13mm)厚的ValoxTM聚酯薄片。将柔性电路片10与布线14相对的一侧与偏隔件20对齐。随后将柔性电路片10弯曲180°在底端25处形成半径为0.4mm的圆弧，从而使柔性电路片10的较短的那一端(即带有导电焊盘18的那一端)粘贴于偏隔件20。弯曲时要谨慎操作以免折断导电布线。
利用AMP68插槽连接器(宾夕法尼亚州，哈里斯堡，AMP公司的产品，件号175651-1)的本体部分制成了类似于连接器外壳40的连接器外壳。首先，拔除其所有的插座弹簧，然后沿连接器外壳的中心线铣出一条0.040英寸(1mm)宽的槽，在连接器端面留下0.030英寸(0.8mm)厚的塑料。接着将绕偏隔件20弯曲过了的柔性电路片10插入连接器外壳40内并使槽道52和54分别与0.030英寸(0.8mm)宽的导电焊盘16和18对准。随后将U形柔性电路片10紧固在连接器外壳40上。
按照个人计算机存储器插板国际协会(PCMCIA)标准2.0对这种结构进行了磨损测试。插头60采用有68只插头插脚62和64的日本藤津插头(产品件号为FCN-565P068-G/C-V4)。接触电阻开始时平均为15.1mΩ，经过10,000次的插拔后，没有任何一个的接触电阻超过20mΩ。这符合PCMCIA标准2.0，该标准要求接触电阻开始时小于40mΩ，而最终的接触电阻不得比开始时的接触电阻高出20mΩ。
以1英寸/分钟(2.5cm/min)的速度进行插入和拔出时，插入和拔出力开始时分别平均为8.41磅(3.8kgf)和2.3磅(1.0kgf)。经过10,000次插拔后，它们分别平均为8.6磅(3.9kgf)和2.2磅(1.0kgf)。这些测量结果也符合PCMCIA标准2.0，该标准要求插入力不得超过8.8磅(4.0kgf)，而拔出力不得低于1.5磅(0.7kgf)。在85℃下暴露250小时之后电接触仍然符合PCMCIA标准2.0。

Claims (8)

1.一种用于将一第一电子器件与一第二电子器件连接起来的柔性电路连接器，其特征在于，所述的连接器包括：
有若干条导电布线的柔性电路片，所述布线与所述第一电子器件连接并引向沿电路片的宽度方向布置的一列导电焊盘；
连接器外壳，它包括两个隔开的大致平行的侧壁和与所述侧壁基本垂直并与之连成一体的前端，其中所述前壁包括一排与所述两个侧壁中的至少一个邻近的孔，用于接纳至少一排与所述第二电子器件电连接的导电插脚；以及
位于所述连接器外壳内的一体的可局部变形的偏隔件，其中柔性电路片的导电焊盘位于所述外壳内在所述偏隔件与至少一个所述侧壁之间，使得当所述插脚插入所述连接器外壳的所述前壁上的孔时在所述偏隔件的作用下所述焊盘与所述插脚达到电接触。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第二电子器件有一排平行于第一排插脚的第二排插脚，所述柔性电路片进一步包括第二列导电焊盘，所述前壁上进一步包括邻近所述另一块侧壁的第二排孔，用以容纳所述第二排插脚，并且所述的第一列和第二列导电焊盘都位于所述偏隔件与所述两侧壁之一之间。
3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述的柔性电路片围绕所述偏隔件而弯成-U形，使得所述的第一列导电焊盘位于所述偏隔件的一侧并面向所述两侧壁之一，而所述的第二列导电焊盘邻接于所述偏隔件的另一侧并面向所述另一侧壁。
4.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，还包括设置在所述偏隔件内的一块加强平板，所述加强板大致平行于所述侧壁。
5.如权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述的柔性电路片围绕所述偏隔件而弯成-U形，使得所述的第一列导电焊盘位于所述偏隔件的一侧并面向所述两侧壁之一，而所述的第二列导电焊盘邻接于所述偏隔件的另一侧并面向所述另一侧壁。
6.如权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述加强板延伸至所述U形的凹底，但所述偏隔件并不延伸至所述U形的凹底。
7.如权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述偏隔件延伸至所述U形的凹底，但所述加强板并不延伸至所述U形的凹底。
8.如权利要求4所述的连接器，其特征在于，进一步包括一放在所述U形凹底处的圆柱形构件，所述U形的凹底是借助所述圆柱形构件的一部分圆周而成形。
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