JP3110408B2 - 携帯機器の液晶表示デバイス保持構造 - Google Patents
携帯機器の液晶表示デバイス保持構造Info
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- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01R12/592—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connections to contact elements
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- H—ELECTRICITY
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- H04M1/0266—Details of the structure or mounting of specific components for a display module assembly
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば携帯電話機
やページャー等のように液晶表示デバイスを有している
携帯機器の液晶表示デバイス保持構造に係り、特に、液
晶表示デバイスに対して機械的ストレスが作用するのを
防止する技術に関する。
やページャー等のように液晶表示デバイスを有している
携帯機器の液晶表示デバイス保持構造に係り、特に、液
晶表示デバイスに対して機械的ストレスが作用するのを
防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯機器、特に移動通信機器に対
する需要が急増し、中でも公衆通信用の自動車電話、携
帯電話、ページャー等が通信サービスの充実と通信料金
の低下から企業や個人に広く普及して利用されている。
これら移動通信機器は音声の送受信や数字情報の受信だ
けでなく、情報サービスや電子メール等の文字情報の受
信が増加しており、表示文字数増加のために液晶表示デ
バイス（以後ＬＣＤと呼ぶ）の面積が拡大する傾向にあ
る。また、各機器は軽薄短小化の一途をたどっているた
め、機器全体の大きさに対するＬＣＤの占める割合が大
きくなってきている。
する需要が急増し、中でも公衆通信用の自動車電話、携
帯電話、ページャー等が通信サービスの充実と通信料金
の低下から企業や個人に広く普及して利用されている。
これら移動通信機器は音声の送受信や数字情報の受信だ
けでなく、情報サービスや電子メール等の文字情報の受
信が増加しており、表示文字数増加のために液晶表示デ
バイス（以後ＬＣＤと呼ぶ）の面積が拡大する傾向にあ
る。また、各機器は軽薄短小化の一途をたどっているた
め、機器全体の大きさに対するＬＣＤの占める割合が大
きくなってきている。
【０００３】ところで、ＬＣＤにはＬＣＤの駆動及び表
示を制御するＬＣＤドライバーＩＣを接続して使用する
場合が多い。この接続方法としては、配線パターンを形
成したフレキ基板（以後ＴＣＰと呼ぶ）上にＬＣＤドラ
イバーＩＣをボンディングワイヤーで実装したＴＣＰ
を、ヒートシール又はＡＣＦ樹脂を介してＬＣＤの端子
部に熱加圧接着して電気的・機械的に接続する方法が一
般に知られている。また、ＬＣＤは、ＬＣＤフレームに
よって位置決めされると共に、落下衝撃や曲げ捻り等の
機械的ストレスで破損するのを防止される。なお、この
ＬＣＤフレームは、ＬＣＤを保持する枠状に成形された
ものがプリント基板上に設置されている。
示を制御するＬＣＤドライバーＩＣを接続して使用する
場合が多い。この接続方法としては、配線パターンを形
成したフレキ基板（以後ＴＣＰと呼ぶ）上にＬＣＤドラ
イバーＩＣをボンディングワイヤーで実装したＴＣＰ
を、ヒートシール又はＡＣＦ樹脂を介してＬＣＤの端子
部に熱加圧接着して電気的・機械的に接続する方法が一
般に知られている。また、ＬＣＤは、ＬＣＤフレームに
よって位置決めされると共に、落下衝撃や曲げ捻り等の
機械的ストレスで破損するのを防止される。なお、この
ＬＣＤフレームは、ＬＣＤを保持する枠状に成形された
ものがプリント基板上に設置されている。
【０００４】一方、プリント基板上へのＴＣＰの実装
は、移動通信機器の軽薄短小化のために、ＬＣＤとＴＣ
Ｐの接続部近傍からＴＣＰをＬＣＤの下方向に向かって
２つに折り畳まれるように折り曲げ、ＬＣＤフレームと
プリント基板との間にＴＣＰを実装する方法が一般的で
ある。この場合、ＴＣＰをＬＣＤフレームとプリント基
板の間に通さなければならないことから、ＬＣＤフレー
ムはＴＣＰ折り曲げ面側以外の部分に枠を設けてプリン
ト基板に接触する形状を選ぶしかなく、従って、枠の形
状は概ねコの字型になる。すなわち、図１９ないし図２
１に示したように、従来のＬＣＤフレーム１４０は、Ｌ
ＣＤを保持する略コの字型の上部枠体１４１、ＴＣＰを
収容する空間部が形成される下部枠体１４２及びプリン
ト基板との係合によりＬＣＤフレーム１４０を支持させ
るための爪１４３よりなる。この場合、上部枠体１４１
と下部枠体１４２との間に位置している板状のＬＣＤ載
置部材１４４は、ＴＣＰ収容の空間部を形成する都合
上、プリント基板と直接接触することができず、特にＴ
ＣＰの折曲部が通過する辺１４５側には上下共に枠がな
いことから、この辺１４５の周辺に撓みが生じやすいと
いう問題があった。
は、移動通信機器の軽薄短小化のために、ＬＣＤとＴＣ
Ｐの接続部近傍からＴＣＰをＬＣＤの下方向に向かって
２つに折り畳まれるように折り曲げ、ＬＣＤフレームと
プリント基板との間にＴＣＰを実装する方法が一般的で
ある。この場合、ＴＣＰをＬＣＤフレームとプリント基
板の間に通さなければならないことから、ＬＣＤフレー
ムはＴＣＰ折り曲げ面側以外の部分に枠を設けてプリン
ト基板に接触する形状を選ぶしかなく、従って、枠の形
状は概ねコの字型になる。すなわち、図１９ないし図２
１に示したように、従来のＬＣＤフレーム１４０は、Ｌ
ＣＤを保持する略コの字型の上部枠体１４１、ＴＣＰを
収容する空間部が形成される下部枠体１４２及びプリン
ト基板との係合によりＬＣＤフレーム１４０を支持させ
るための爪１４３よりなる。この場合、上部枠体１４１
と下部枠体１４２との間に位置している板状のＬＣＤ載
置部材１４４は、ＴＣＰ収容の空間部を形成する都合
上、プリント基板と直接接触することができず、特にＴ
ＣＰの折曲部が通過する辺１４５側には上下共に枠がな
いことから、この辺１４５の周辺に撓みが生じやすいと
いう問題があった。
【０００５】また、ＬＣＤは２枚のガラス板の間に液晶
材料を封入したもので、各ガラス板の内側の面には透明
電極（ＩＴＯ）が形成されており、ＴＣＰとの接続に使
用する電極部分は透明電極を露出させる必要があるた
め、ガラス板が一枚だけの構造になっている。
材料を封入したもので、各ガラス板の内側の面には透明
電極（ＩＴＯ）が形成されており、ＴＣＰとの接続に使
用する電極部分は透明電極を露出させる必要があるた
め、ガラス板が一枚だけの構造になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、上述した従来
技術の構成では、移動通信機器に落下衝撃や曲げ捻り等
の機械的ストレスが印加された場合、ＬＣＤフレームが
ＴＣＰ折曲部が通過する部分以外だけに設けられた枠で
プリント基板に接触しているために、特に、プリント基
板接触用の枠がないＬＣＤ載置部材がＴＣＰ折曲部の通
過する辺周辺部において強度不足となるため撓んでしま
い、ＬＣＤフレーム上に保持されているＬＣＤに機械的
ストレスが集中する。この結果、ＬＣＤを構成している
ガラスの性質上外力への追従性が欠けるため、容易にＬ
ＣＤに割れやひびが発生して、表示を確認できなくなる
という問題があった。
技術の構成では、移動通信機器に落下衝撃や曲げ捻り等
の機械的ストレスが印加された場合、ＬＣＤフレームが
ＴＣＰ折曲部が通過する部分以外だけに設けられた枠で
プリント基板に接触しているために、特に、プリント基
板接触用の枠がないＬＣＤ載置部材がＴＣＰ折曲部の通
過する辺周辺部において強度不足となるため撓んでしま
い、ＬＣＤフレーム上に保持されているＬＣＤに機械的
ストレスが集中する。この結果、ＬＣＤを構成している
ガラスの性質上外力への追従性が欠けるため、容易にＬ
ＣＤに割れやひびが発生して、表示を確認できなくなる
という問題があった。
【０００７】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、携帯機器に対する落下や曲げ捻りによりＬＣＤの
割れ、ひびが発生するのを防止できる携帯機器の液晶表
示デバイス保持構造の提供を目的としている。
ので、携帯機器に対する落下や曲げ捻りによりＬＣＤの
割れ、ひびが発生するのを防止できる携帯機器の液晶表
示デバイス保持構造の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため下記の手段を採用した。請求項１に記載の携
帯機器の液晶表示デバイス保持構造は、液晶表示デバイ
スと、各種電気回路が搭載された基板と、液晶表示デバ
イス駆動回路を備え前記基板上に設置されて前記液晶表
示デバイスと折曲部を介して電気的に接続されたフレキ
基板と、前記液晶表示デバイスを上面に保持して前記基
板に支持されるフレーム部材とを具備し、前記フレキ基
板に連なる折曲部を折り返して組み立てることで、上か
ら前記液晶表示デバイス、前記フレーム部材、前記フレ
キ基板、前記基板の順に配置される携帯機器の液晶表示
デバイス保持構造において、前記フレーム部材に前記折
曲部が通過する一辺を除いて設けられた上下の枠体と、
前記フレーム部材のＬＣＤ載置部材から下向きに設けら
れたボスと、前記フレキ基板に設けられたボス貫通穴と
を具備し、所定の組立状態で前記ボスが前記ボス貫通穴
を通り抜けて前記基板の上面に接触するように構成した
ことを特徴とするものである。
決するため下記の手段を採用した。請求項１に記載の携
帯機器の液晶表示デバイス保持構造は、液晶表示デバイ
スと、各種電気回路が搭載された基板と、液晶表示デバ
イス駆動回路を備え前記基板上に設置されて前記液晶表
示デバイスと折曲部を介して電気的に接続されたフレキ
基板と、前記液晶表示デバイスを上面に保持して前記基
板に支持されるフレーム部材とを具備し、前記フレキ基
板に連なる折曲部を折り返して組み立てることで、上か
ら前記液晶表示デバイス、前記フレーム部材、前記フレ
キ基板、前記基板の順に配置される携帯機器の液晶表示
デバイス保持構造において、前記フレーム部材に前記折
曲部が通過する一辺を除いて設けられた上下の枠体と、
前記フレーム部材のＬＣＤ載置部材から下向きに設けら
れたボスと、前記フレキ基板に設けられたボス貫通穴と
を具備し、所定の組立状態で前記ボスが前記ボス貫通穴
を通り抜けて前記基板の上面に接触するように構成した
ことを特徴とするものである。
【０００９】このような携帯機器の液晶表示デバイス保
持構造によれば、フレーム部材に設けたボスがボス貫通
穴を通り抜けて基板に接するので、機械的ストレスに対
するフレーム部材の機械的強度を向上させることができ
る。
持構造によれば、フレーム部材に設けたボスがボス貫通
穴を通り抜けて基板に接するので、機械的ストレスに対
するフレーム部材の機械的強度を向上させることができ
る。
【００１０】請求項２に記載の携帯機器の液晶表示デバ
イス保持構造は、前記ＬＣＤ載置部材を平面視矩形状と
し、前記折曲部が通過する１辺を除いて上下に枠体を設
けると共に、前記ボスを前記枠体のない１辺に沿って配
設したことを特徴とするものである。
イス保持構造は、前記ＬＣＤ載置部材を平面視矩形状と
し、前記折曲部が通過する１辺を除いて上下に枠体を設
けると共に、前記ボスを前記枠体のない１辺に沿って配
設したことを特徴とするものである。
【００１１】このような携帯機器の液晶表示デバイス保
持構造によれば、折曲部が通過する１辺に沿って設けら
れたボスが下向きの枠体と共に基板に接触するので、機
械的ストレスに対するフレーム部材の機械的強度を向上
させることができる。
持構造によれば、折曲部が通過する１辺に沿って設けら
れたボスが下向きの枠体と共に基板に接触するので、機
械的ストレスに対するフレーム部材の機械的強度を向上
させることができる。
【００１２】請求項３に記載の携帯機器の液晶表示デバ
イス保持構造は、前記ＬＣＤ載置部材に打抜部を設ける
と共に、該打抜部の周辺に前記ボスを配設したことを特
徴とするものである。
イス保持構造は、前記ＬＣＤ載置部材に打抜部を設ける
と共に、該打抜部の周辺に前記ボスを配設したことを特
徴とするものである。
【００１３】このような携帯機器の液晶表示デバイス保
持構造によれば、打抜部を設けることで軽量化を可能に
し、また、打抜部の周辺ではボスが基板に接触するの
で、フレーム部材の機械的強度を確保できる。
持構造によれば、打抜部を設けることで軽量化を可能に
し、また、打抜部の周辺ではボスが基板に接触するの
で、フレーム部材の機械的強度を確保できる。
【００１４】請求項４に記載の携帯機器の液晶表示デバ
イス保持構造は、液晶表示デバイスと、各種電気回路が
搭載された基板と、液晶表示デバイス駆動回路を備え前
記基板上に設置されて前記液晶表示デバイスと折曲部を
介して電気的に接続されたフレキ基板と、前記液晶表示
デバイスを上面に保持して前記基板に支持されるフレー
ム部材とを具備し、前記フレキ基板に連なる折曲部を折
り返して組み立てることで、上から前記液晶表示デバイ
ス、前記フレーム部材、前記フレキ基板、前記基板の順
に配置される携帯機器の液晶表示デバイス保持構造にお
いて、前記フレーム部材のＬＣＤ載置部材から下向きに
前記折曲部の通過孔を穿設した枠体を設けて、該枠体が
所定の組立状態で前記基板の上面に接触するように構成
したことを特徴とするものである。なお、下向きに設け
る枠体は、ＬＣＤ載置部材の全周にわたって連続するよ
うに設けたものでもよいし、あるいは、全周にわたって
断続的に設けたものであってもよい。
イス保持構造は、液晶表示デバイスと、各種電気回路が
搭載された基板と、液晶表示デバイス駆動回路を備え前
記基板上に設置されて前記液晶表示デバイスと折曲部を
介して電気的に接続されたフレキ基板と、前記液晶表示
デバイスを上面に保持して前記基板に支持されるフレー
ム部材とを具備し、前記フレキ基板に連なる折曲部を折
り返して組み立てることで、上から前記液晶表示デバイ
ス、前記フレーム部材、前記フレキ基板、前記基板の順
に配置される携帯機器の液晶表示デバイス保持構造にお
いて、前記フレーム部材のＬＣＤ載置部材から下向きに
前記折曲部の通過孔を穿設した枠体を設けて、該枠体が
所定の組立状態で前記基板の上面に接触するように構成
したことを特徴とするものである。なお、下向きに設け
る枠体は、ＬＣＤ載置部材の全周にわたって連続するよ
うに設けたものでもよいし、あるいは、全周にわたって
断続的に設けたものであってもよい。
【００１５】このような携帯機器の液晶表示デバイス保
持構造によれば、下向きの枠体が基板に接触することで
機械的強度を確保し、また、下向きの枠体に穿設した通
過孔が折曲部の通過を可能にする。
持構造によれば、下向きの枠体が基板に接触することで
機械的強度を確保し、また、下向きの枠体に穿設した通
過孔が折曲部の通過を可能にする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る携帯機器の液
晶デバイス保持構造の一実施形態を、図面に基づいて説
明する。なお、図１ないし図９は、本発明の第１実施例
を示すものである。図１及び図２に示すように、本発明
によるＬＣＤモジュール１は、液晶表示デバイス（ＬＣ
Ｄ）２、表偏光板３、表ガラス４、裏ガラス５、裏偏光
板６、電極７、ＡＣＦ樹脂８、フレキ基板（ＴＣＰ）
９、ＬＣＤドライバ−ＩＣ１０、外部接続用端子１１、
ＴＣＰ折曲部１２、貫通穴１３で構成される。このう
ち、ＴＣＰ９には、ＬＣＤドライバーＩＣ１０と、外部
接続用端子１１と、折り返しようの折曲部となるＴＣＰ
折曲部１２と、一対の貫通穴１３とを設けてあり、前記
ＴＣＰ９と前記ＬＣＤ２とが、異方性導電膜のＡＣＦ樹
脂８で熱加圧接着されて電気的・物理的に接続されたも
のがＬＣＤモジュール１となる。
晶デバイス保持構造の一実施形態を、図面に基づいて説
明する。なお、図１ないし図９は、本発明の第１実施例
を示すものである。図１及び図２に示すように、本発明
によるＬＣＤモジュール１は、液晶表示デバイス（ＬＣ
Ｄ）２、表偏光板３、表ガラス４、裏ガラス５、裏偏光
板６、電極７、ＡＣＦ樹脂８、フレキ基板（ＴＣＰ）
９、ＬＣＤドライバ−ＩＣ１０、外部接続用端子１１、
ＴＣＰ折曲部１２、貫通穴１３で構成される。このう
ち、ＴＣＰ９には、ＬＣＤドライバーＩＣ１０と、外部
接続用端子１１と、折り返しようの折曲部となるＴＣＰ
折曲部１２と、一対の貫通穴１３とを設けてあり、前記
ＴＣＰ９と前記ＬＣＤ２とが、異方性導電膜のＡＣＦ樹
脂８で熱加圧接着されて電気的・物理的に接続されたも
のがＬＣＤモジュール１となる。
【００１７】また、本発明におけるフレーム部材である
ＬＣＤフレーム１４は、図３ないし図５に示すように、
ＬＣＤフレーム１４、ＬＣＤ２の位置決め用として設け
た上部枠体１５、後述するプリント基板へ接地する下部
枠体１６、同プリント基板との嵌合用に設けた４本の爪
１７、及びＴＣＰ９を貫通するボス１８、ＬＣＤ載置部
材１９から構成される。この場合、上部枠体１５及び下
部枠体１６は、平面視が矩形状のＬＣＤ載置部材１９に
対しＴＣＰ折曲部１２が通過する部分を除く３辺に設け
られている。そして、ボス１８は、上部枠体１５及び下
部枠体１６のない辺１９ａに沿って、下面から下向きに
２ヶ所突設されている。
ＬＣＤフレーム１４は、図３ないし図５に示すように、
ＬＣＤフレーム１４、ＬＣＤ２の位置決め用として設け
た上部枠体１５、後述するプリント基板へ接地する下部
枠体１６、同プリント基板との嵌合用に設けた４本の爪
１７、及びＴＣＰ９を貫通するボス１８、ＬＣＤ載置部
材１９から構成される。この場合、上部枠体１５及び下
部枠体１６は、平面視が矩形状のＬＣＤ載置部材１９に
対しＴＣＰ折曲部１２が通過する部分を除く３辺に設け
られている。そして、ボス１８は、上部枠体１５及び下
部枠体１６のない辺１９ａに沿って、下面から下向きに
２ヶ所突設されている。
【００１８】図６は、上述したＬＣＤモジュール１とＬ
ＣＤフレーム１４と基板との接合状態を示しており、こ
の場合の基板はプリント基板であり、具体的には後述す
るＡＦ基板２６である。この図６において、ＬＣＤフレ
ーム１４がＡＦ基板２６に装着されている状態では、Ｔ
ＣＰ９に穿設された貫通穴１３をＬＣＤフレーム１４の
ボス１８が貫通する。このボス１８は、ＡＦ基板２６の
上面に突き当たって接触する。
ＣＤフレーム１４と基板との接合状態を示しており、こ
の場合の基板はプリント基板であり、具体的には後述す
るＡＦ基板２６である。この図６において、ＬＣＤフレ
ーム１４がＡＦ基板２６に装着されている状態では、Ｔ
ＣＰ９に穿設された貫通穴１３をＬＣＤフレーム１４の
ボス１８が貫通する。このボス１８は、ＡＦ基板２６の
上面に突き当たって接触する。
【００１９】図７ないし図９は、本発明に係る携帯機器
の一例としてのページャーを示しており、図７はページ
ャーのブロック図、図８は分解斜視図、図９は分解側面
図である。ここで、図７のブロック図を用いてページャ
ーの動作を簡単に説明する。図７に示したページャー
は、アンテナ２３、無線部３２、復調器３３、安定化電
源３４、制御部３５、ＬＣＤドライバーＩＣ１０、ＬＣ
Ｄ２、スイッチ２７、電池２８とにより構成される。ア
ンテナ２３で受信した電波は、無線部３２で復調可能な
周波数まで変換された後、復調器３３で信号が取り出さ
れる。制御部３５では、この信号の処理を行い、制御部
３５からＬＣＤドライバーＩＣ１０に対して、ＬＣＤ２
への表示命令を出力する。この表示命令を受けて、ＬＣ
ＤドライバーＩＣ１０はＬＣＤ２を駆動表示させる。ス
イッチ２７は、制御部３５に対してページャーの動作を
命令する機能を有しており、例えばページャーの電源投
入操作や受信したメッセージの表示等の動作命令を行
う。電池２８はページャーの電源として機能し、制御部
３５と無線部３２と復調器３３へ電源を供給する。な
お、無線部３２と復調器３３へは安定化電源３４を経由
して安定した電圧を供給する。ここで、プリント基板の
ひとつであるＲＦ基板２４は、アンテナ２３と、無線部
３２と、復調器３３と、安定化電源３４とから構成さ
れ、同じくプリント基板であるＡＦ基板２６は、制御部
３５と、ＬＣＤドライバーＩＣ１０と、ＬＣＤ２と、ス
イッチ２７とから構成される。
の一例としてのページャーを示しており、図７はページ
ャーのブロック図、図８は分解斜視図、図９は分解側面
図である。ここで、図７のブロック図を用いてページャ
ーの動作を簡単に説明する。図７に示したページャー
は、アンテナ２３、無線部３２、復調器３３、安定化電
源３４、制御部３５、ＬＣＤドライバーＩＣ１０、ＬＣ
Ｄ２、スイッチ２７、電池２８とにより構成される。ア
ンテナ２３で受信した電波は、無線部３２で復調可能な
周波数まで変換された後、復調器３３で信号が取り出さ
れる。制御部３５では、この信号の処理を行い、制御部
３５からＬＣＤドライバーＩＣ１０に対して、ＬＣＤ２
への表示命令を出力する。この表示命令を受けて、ＬＣ
ＤドライバーＩＣ１０はＬＣＤ２を駆動表示させる。ス
イッチ２７は、制御部３５に対してページャーの動作を
命令する機能を有しており、例えばページャーの電源投
入操作や受信したメッセージの表示等の動作命令を行
う。電池２８はページャーの電源として機能し、制御部
３５と無線部３２と復調器３３へ電源を供給する。な
お、無線部３２と復調器３３へは安定化電源３４を経由
して安定した電圧を供給する。ここで、プリント基板の
ひとつであるＲＦ基板２４は、アンテナ２３と、無線部
３２と、復調器３３と、安定化電源３４とから構成さ
れ、同じくプリント基板であるＡＦ基板２６は、制御部
３５と、ＬＣＤドライバーＩＣ１０と、ＬＣＤ２と、ス
イッチ２７とから構成される。
【００２０】図８及び図９を参照すると、本第１実施例
のページャーは、表ケース２１と、裏ケース２２と、ア
ンテナ２３と、ＲＦ基板２４と、ＡＦ基板２６と、スイ
ッチ２７と、電池２８と、ＬＣＤモジュール１と、ＬＣ
Ｄフレー ム１４とで構成される。表ケース２１は、ペ
ージャーのケースの表側部分を形成し、内部に配置され
るＬＣＤ２に外部からストレスがかからないように保護
する。また、この表ケース２には、ＬＣＤ２の表示をケ
ース外部から視認可能とするため、透明な部材よりなる
スクリーン２９が取り付けられている。なお、裏ケース
２２は、ページャーのケースの裏側部分を形成する。ア
ンテナ２３は電波を受信する部品である。このアンテナ
２３が接続されたＲＦ基板２４には、ページャーの受信
回路が搭載されている。ＲＦ基板２４はＡＦ基板２６と
電気的・機械的に接続されており、該ＡＦ基板２６には
ページャーの機能を制御する制御回路が搭載されてい
る。また、このＡＦ基板２６には、ＬＣＤフレーム１４
の爪１７を係合させて固定する係止穴２０と、ＴＣＰ固
定用ランド２５とが設けられている。スイッチ２７は、
ページャーの各種機能を操作するスイッチを示し、例え
ば受信したメッセージを表示させたり、あるいはページ
ャーの電源を投入したり切断したりする機能がある。な
お、電池２８はページャーを動作させる電源である。
のページャーは、表ケース２１と、裏ケース２２と、ア
ンテナ２３と、ＲＦ基板２４と、ＡＦ基板２６と、スイ
ッチ２７と、電池２８と、ＬＣＤモジュール１と、ＬＣ
Ｄフレー ム１４とで構成される。表ケース２１は、ペ
ージャーのケースの表側部分を形成し、内部に配置され
るＬＣＤ２に外部からストレスがかからないように保護
する。また、この表ケース２には、ＬＣＤ２の表示をケ
ース外部から視認可能とするため、透明な部材よりなる
スクリーン２９が取り付けられている。なお、裏ケース
２２は、ページャーのケースの裏側部分を形成する。ア
ンテナ２３は電波を受信する部品である。このアンテナ
２３が接続されたＲＦ基板２４には、ページャーの受信
回路が搭載されている。ＲＦ基板２４はＡＦ基板２６と
電気的・機械的に接続されており、該ＡＦ基板２６には
ページャーの機能を制御する制御回路が搭載されてい
る。また、このＡＦ基板２６には、ＬＣＤフレーム１４
の爪１７を係合させて固定する係止穴２０と、ＴＣＰ固
定用ランド２５とが設けられている。スイッチ２７は、
ページャーの各種機能を操作するスイッチを示し、例え
ば受信したメッセージを表示させたり、あるいはページ
ャーの電源を投入したり切断したりする機能がある。な
お、電池２８はページャーを動作させる電源である。
【００２１】ＬＣＤモジュール１は、図１及び図２に示
すように、ＬＣＤ２とＴＣＰ９とＬＣＤドライバーＩＣ
１０とで構成される。ＴＣＰ９は、配線パターンが形成
されたフレキ基板を示す。このＴＣＰ９には、ＬＣＤド
ライバーＩＣ１０と、外部接続用端子１１と、ＴＣＰ折
曲部１２と、貫通穴１３とを設けてあり、前記ＴＣＰ９
と前記ＬＣＤ２とは、異方性導電膜のＡＣＦ樹脂８によ
り熱加圧接着することで電気的・物理的に接続されたＬ
ＣＤモジュール１となる。ＡＣＦ樹脂８は、前記ＬＣＤ
２とＴＣＰ９とを熱加圧接着させる異方性導電膜を示
す。ＬＣＤドライバーＩＣ１０はＬＣＤ２を駆動・制御
するもので、ＴＣＰ９にボンディング接続されて搭載さ
れている。外部接続用端子１１は、ＬＣＤドライバーＩ
Ｃ１０に信号および電源を供給するための端子を示す。
ＴＣＰ折曲部１２は、ＴＣＰ９を略１８０度折り曲げる
ことができるようにした部分である。このＴＣＰ折曲部
１２は、フレキ基板をなくして配線のみをポリイミドで
コーティングする方法が一般的である。貫通穴１３は、
ＴＣＰ９を上下に貫通して設けた穴を示している。この
貫通穴１３は、ＬＣＤフレーム１４のボス１８と略一致
した形状を有している。また、この貫通穴１３は、ＴＣ
Ｐ折曲部１２で折り曲げられたＬＣＤ２がＬＣＤフレー
ム１４の上部枠体１４内に保持される所定の組立状態に
ある時、ボス１８の存在する位置と一致して貫通できる
ように位置設定されている。
すように、ＬＣＤ２とＴＣＰ９とＬＣＤドライバーＩＣ
１０とで構成される。ＴＣＰ９は、配線パターンが形成
されたフレキ基板を示す。このＴＣＰ９には、ＬＣＤド
ライバーＩＣ１０と、外部接続用端子１１と、ＴＣＰ折
曲部１２と、貫通穴１３とを設けてあり、前記ＴＣＰ９
と前記ＬＣＤ２とは、異方性導電膜のＡＣＦ樹脂８によ
り熱加圧接着することで電気的・物理的に接続されたＬ
ＣＤモジュール１となる。ＡＣＦ樹脂８は、前記ＬＣＤ
２とＴＣＰ９とを熱加圧接着させる異方性導電膜を示
す。ＬＣＤドライバーＩＣ１０はＬＣＤ２を駆動・制御
するもので、ＴＣＰ９にボンディング接続されて搭載さ
れている。外部接続用端子１１は、ＬＣＤドライバーＩ
Ｃ１０に信号および電源を供給するための端子を示す。
ＴＣＰ折曲部１２は、ＴＣＰ９を略１８０度折り曲げる
ことができるようにした部分である。このＴＣＰ折曲部
１２は、フレキ基板をなくして配線のみをポリイミドで
コーティングする方法が一般的である。貫通穴１３は、
ＴＣＰ９を上下に貫通して設けた穴を示している。この
貫通穴１３は、ＬＣＤフレーム１４のボス１８と略一致
した形状を有している。また、この貫通穴１３は、ＴＣ
Ｐ折曲部１２で折り曲げられたＬＣＤ２がＬＣＤフレー
ム１４の上部枠体１４内に保持される所定の組立状態に
ある時、ボス１８の存在する位置と一致して貫通できる
ように位置設定されている。
【００２２】ＬＣＤフレーム１４は、図３ないし図５に
示すように、上部枠体１５と、下部枠体１６と、爪１７
と、ボス１８とにより構成される。上部枠体１５は、Ｌ
ＣＤ２の保護用としてＬＣＤ２の周縁を囲っている構造
物を示す。下部枠体１６は、ＡＦ基板２６の搭載回路を
避けて設置可能とするため、枠状に形成された構造物を
示す。爪１７は、ＡＦ基板２６の係止穴２０と嵌合し、
ＬＣＤフレーム１４をＡＦ基板２６に対して機械的に固
定させる。ボス１８は、ＬＣＤフレーム１４の下部枠体
１６以外の外縁部に、具体的にはＬＣＤ載置部材１９の
辺１９ａに沿って下向きに突設された曲面形状の部分を
示している。このボス１８は、ＴＣＰ９の貫通穴１３に
略一致する形状で、かつ、所定の組立状態でこの貫通穴
１３と一致する位置に設けられる。この結果、ボス１８
は、貫通穴１３を貫通しＡＦ基板２６に接触させること
ができる。なお、このボス１８としては、円柱形状が好
適である。また、ボス１８の設置場所、本数及び形状に
ついては、ＬＣＤ載置部材１９の下であって、ＬＣＤフ
レーム１４の強度を向上させることが可能であれば任意
に設定できる。このように、下部枠体１６に加えてボス
１８がＡＦ基板２６に接触するため、ＬＣＤフレーム１
４の剛性が向上し、ＬＣＤフレーム１４の曲げ捻り強度
を向上させることができる。また、ＲＦ基板２４とＡＦ
基板２６とは、コネクタ３０により電気的に接続されて
いる。なお、ＲＦ基板２４とＡＦ基板２６とは一枚の基
板として構成されてもよい。
示すように、上部枠体１５と、下部枠体１６と、爪１７
と、ボス１８とにより構成される。上部枠体１５は、Ｌ
ＣＤ２の保護用としてＬＣＤ２の周縁を囲っている構造
物を示す。下部枠体１６は、ＡＦ基板２６の搭載回路を
避けて設置可能とするため、枠状に形成された構造物を
示す。爪１７は、ＡＦ基板２６の係止穴２０と嵌合し、
ＬＣＤフレーム１４をＡＦ基板２６に対して機械的に固
定させる。ボス１８は、ＬＣＤフレーム１４の下部枠体
１６以外の外縁部に、具体的にはＬＣＤ載置部材１９の
辺１９ａに沿って下向きに突設された曲面形状の部分を
示している。このボス１８は、ＴＣＰ９の貫通穴１３に
略一致する形状で、かつ、所定の組立状態でこの貫通穴
１３と一致する位置に設けられる。この結果、ボス１８
は、貫通穴１３を貫通しＡＦ基板２６に接触させること
ができる。なお、このボス１８としては、円柱形状が好
適である。また、ボス１８の設置場所、本数及び形状に
ついては、ＬＣＤ載置部材１９の下であって、ＬＣＤフ
レーム１４の強度を向上させることが可能であれば任意
に設定できる。このように、下部枠体１６に加えてボス
１８がＡＦ基板２６に接触するため、ＬＣＤフレーム１
４の剛性が向上し、ＬＣＤフレーム１４の曲げ捻り強度
を向上させることができる。また、ＲＦ基板２４とＡＦ
基板２６とは、コネクタ３０により電気的に接続されて
いる。なお、ＲＦ基板２４とＡＦ基板２６とは一枚の基
板として構成されてもよい。
【００２３】ＬＣＤ２は、ＬＣＤフレーム１４の上部枠
体１５内に嵌めて両面テープ３１で固定する。両面テー
プ３１は、図１０ないし図１２に示すＬＣＤフレーム１
４の他の実施例（第１実施例の変形例）のように、ＬＣ
Ｄフレーム１４に設けた樹脂バネ３６でも代用すること
ができる。この場合、樹脂バネ３６の弾性によって、Ｌ
ＣＤ２をＬＣＤフレーム１４の上部枠体１５に押し当て
て固定することができる。ＬＣＤフレーム１４の材料と
しては、成形や加工が容易なため、樹脂や金属製が好ま
しい。
体１５内に嵌めて両面テープ３１で固定する。両面テー
プ３１は、図１０ないし図１２に示すＬＣＤフレーム１
４の他の実施例（第１実施例の変形例）のように、ＬＣ
Ｄフレーム１４に設けた樹脂バネ３６でも代用すること
ができる。この場合、樹脂バネ３６の弾性によって、Ｌ
ＣＤ２をＬＣＤフレーム１４の上部枠体１５に押し当て
て固定することができる。ＬＣＤフレーム１４の材料と
しては、成形や加工が容易なため、樹脂や金属製が好ま
しい。
【００２４】以下、実際の組立順序に従って説明する。
ＡＦ基板２６に用意されるＴＣＰ固定用ランド２５に、
ＬＣＤモジュール１のＴＣＰ９に設けられた外部接続用
端子１１が半田付け等で電気的・機械的に接続される。
このＴＣＰ固定用ランド２５と外部接続用端子１１との
接続方法は、ＴＣＰ９とＡＦ基板２６とを半田付け接続
する代わりに、ＴＣＰ９とヒートシールを熱圧着接続し
たものをＡＦ基板２６に熱圧着接続する方法、あるいは
ＴＣＰ９の外部接続端子１１をＡＦ基板２６に実装され
ているＦＰＣコネクタに接続する方法がある。
ＡＦ基板２６に用意されるＴＣＰ固定用ランド２５に、
ＬＣＤモジュール１のＴＣＰ９に設けられた外部接続用
端子１１が半田付け等で電気的・機械的に接続される。
このＴＣＰ固定用ランド２５と外部接続用端子１１との
接続方法は、ＴＣＰ９とＡＦ基板２６とを半田付け接続
する代わりに、ＴＣＰ９とヒートシールを熱圧着接続し
たものをＡＦ基板２６に熱圧着接続する方法、あるいは
ＴＣＰ９の外部接続端子１１をＡＦ基板２６に実装され
ているＦＰＣコネクタに接続する方法がある。
【００２５】図１３は、ＬＣＤフレーム１４とＡＦ基板
２６との接合状態を示す断面図であり、ＬＣＤフレーム
１４の爪１７をＡＦ基板２６の取り付け穴２０に嵌合さ
せ、ＬＣＤフレーム１４をＡＦ基板２６に対して機械的
に固定する。このＬＣＤフレーム１４とＡＦ基板２６と
の固定の際、ＬＣＤフレーム１４のボス１８は、ＬＣＤ
モジュール１のＴＣＰ９に穿設された貫通穴１３に挿入
され、ＴＣＰ９を通り抜けてＡＦ基板２６に接触する。
また、ＬＣＤフレーム１４の下部枠体１６もＡＦ基板２
６に接触する。ＬＣＤモジュール１は、ＴＣＰ９のＴＣ
Ｐ折曲部１２からＬＣＤ２をＬＣＤフレーム１４方向に
折り曲げ、ＬＣＤ２をＬＣＤフレーム１４の上部枠体１
５内に嵌めて両面テープ３１で固定する。ＡＦ基板２６
とＲＦ基板２４とをコネクタ３０により接続し、これら
と電池２８を表ケース２１に収納した後、最後に裏ケー
ス２２を表ケース２１にネジ等で締結、固定する。
２６との接合状態を示す断面図であり、ＬＣＤフレーム
１４の爪１７をＡＦ基板２６の取り付け穴２０に嵌合さ
せ、ＬＣＤフレーム１４をＡＦ基板２６に対して機械的
に固定する。このＬＣＤフレーム１４とＡＦ基板２６と
の固定の際、ＬＣＤフレーム１４のボス１８は、ＬＣＤ
モジュール１のＴＣＰ９に穿設された貫通穴１３に挿入
され、ＴＣＰ９を通り抜けてＡＦ基板２６に接触する。
また、ＬＣＤフレーム１４の下部枠体１６もＡＦ基板２
６に接触する。ＬＣＤモジュール１は、ＴＣＰ９のＴＣ
Ｐ折曲部１２からＬＣＤ２をＬＣＤフレーム１４方向に
折り曲げ、ＬＣＤ２をＬＣＤフレーム１４の上部枠体１
５内に嵌めて両面テープ３１で固定する。ＡＦ基板２６
とＲＦ基板２４とをコネクタ３０により接続し、これら
と電池２８を表ケース２１に収納した後、最後に裏ケー
ス２２を表ケース２１にネジ等で締結、固定する。
【００２６】このように、本発明の第１実施例では、図
８、図９及び図１３に示すように、ＬＣＤフレーム１４
に設けられたＴＣＰ貫通用のボス１８がＬＣＤモジュー
ル１に穿設されたＴＣＰ９の貫通穴１３に挿入され、結
果としてＡＦ基板２６に接触することで、ＬＣＤフレー
ム１４の下部枠体１６がＴＣＰ折曲部１２の通過によっ
てＡＦ基板２６に接触できていないために生じるＬＣＤ
フレーム１４の、特にＬＣＤ載置面１９の機械的強度が
局部的に劣る部分を、ＴＣＰ貫通用のボス１８によって
補うことができる。すなわち、ページャーに落下衝撃や
曲げ捻り等の機械的ストレスが印加された際に、ＬＣＤ
フレーム１４が機械的ストレスで変形することを抑止で
きるため、ＬＣＤ２へ機械的ストレスが作用するのを防
止することができる。
８、図９及び図１３に示すように、ＬＣＤフレーム１４
に設けられたＴＣＰ貫通用のボス１８がＬＣＤモジュー
ル１に穿設されたＴＣＰ９の貫通穴１３に挿入され、結
果としてＡＦ基板２６に接触することで、ＬＣＤフレー
ム１４の下部枠体１６がＴＣＰ折曲部１２の通過によっ
てＡＦ基板２６に接触できていないために生じるＬＣＤ
フレーム１４の、特にＬＣＤ載置面１９の機械的強度が
局部的に劣る部分を、ＴＣＰ貫通用のボス１８によって
補うことができる。すなわち、ページャーに落下衝撃や
曲げ捻り等の機械的ストレスが印加された際に、ＬＣＤ
フレーム１４が機械的ストレスで変形することを抑止で
きるため、ＬＣＤ２へ機械的ストレスが作用するのを防
止することができる。
【００２７】次に、本発明の第２実施例について図面を
参照して詳細に説明する。図１４及び図１５は、本発明
の第２実施例に係る携帯機器の一例としてのページャー
を示し、以下に説明する内容以外は前記した第１実施例
と同様である。図１４は分解斜視図、図１５は分解側面
図である。図１４及び図１５に示した第２実施例では、
機器の軽量化を達成するため、ＬＣＤ２が接するＬＣＤ
載置面１９の面に部分的に打抜部３９が形成されてい
る。この場合、ボス１８がＬＣＤフレーム１４の外縁部
（枠体１５，１６のない辺１９ａ）と中央部の打抜部３
９周辺とに用意されたＬＣＤフレーム１４が使用され
る。この実施例では、ＬＣＤ２とＴＣＰ９とを電気的に
接続する折曲部として、ヒートシール３７により熱加圧
接着されたＬＣＤモジュール１が示されている。
参照して詳細に説明する。図１４及び図１５は、本発明
の第２実施例に係る携帯機器の一例としてのページャー
を示し、以下に説明する内容以外は前記した第１実施例
と同様である。図１４は分解斜視図、図１５は分解側面
図である。図１４及び図１５に示した第２実施例では、
機器の軽量化を達成するため、ＬＣＤ２が接するＬＣＤ
載置面１９の面に部分的に打抜部３９が形成されてい
る。この場合、ボス１８がＬＣＤフレーム１４の外縁部
（枠体１５，１６のない辺１９ａ）と中央部の打抜部３
９周辺とに用意されたＬＣＤフレーム１４が使用され
る。この実施例では、ＬＣＤ２とＴＣＰ９とを電気的に
接続する折曲部として、ヒートシール３７により熱加圧
接着されたＬＣＤモジュール１が示されている。
【００２８】このような構成とすれば、打抜部３９を設
けたことでフレーム部材１４を軽量化できるので、携帯
機器全体の重量低減に貢献できる。また、打抜部３９の
存在によりフレーム部材１４自体の機械的強度は低下す
るが、その分を打抜部３９の周辺部に設けたボス１８が
ＡＦ基板２６に接触することで補うことができる。
けたことでフレーム部材１４を軽量化できるので、携帯
機器全体の重量低減に貢献できる。また、打抜部３９の
存在によりフレーム部材１４自体の機械的強度は低下す
るが、その分を打抜部３９の周辺部に設けたボス１８が
ＡＦ基板２６に接触することで補うことができる。
【００２９】次に、本発明の第３実施例について図面を
参照して説明する。図１６ないし図１８は、本発明の第
３実施例に係る携帯機器の一例としてのページャーのＬ
ＣＤフレームを示し、以下に説明する内容以外は前記し
た第１実施例と同様である。図１６ないし図１８に示す
ＬＣＤフレームは、前述したＴＣＰ折曲部１２が通過す
る辺１９ａ側にも下部枠体１６を設け、このＴＣＰ折曲
部が通過する下部枠体１６に対しＴＣＰ９を通す通過孔
であるＴＣＰ挿入用穴３８を設けたことを特徴とする。
この結果、ＬＣＤフレーム１４の周縁全てにＡＦ基板２
６に接触する下部枠体１６が設けられるため、ＬＣＤフ
レーム１４の機械的強度をさらに向上させることができ
る。この場合、下部枠体１６は必ずしも全周にわたって
連続する必要はなく、強度面で問題がなければ適宜にス
リットを設けるなどして軽量化を図ってもよい。
参照して説明する。図１６ないし図１８は、本発明の第
３実施例に係る携帯機器の一例としてのページャーのＬ
ＣＤフレームを示し、以下に説明する内容以外は前記し
た第１実施例と同様である。図１６ないし図１８に示す
ＬＣＤフレームは、前述したＴＣＰ折曲部１２が通過す
る辺１９ａ側にも下部枠体１６を設け、このＴＣＰ折曲
部が通過する下部枠体１６に対しＴＣＰ９を通す通過孔
であるＴＣＰ挿入用穴３８を設けたことを特徴とする。
この結果、ＬＣＤフレーム１４の周縁全てにＡＦ基板２
６に接触する下部枠体１６が設けられるため、ＬＣＤフ
レーム１４の機械的強度をさらに向上させることができ
る。この場合、下部枠体１６は必ずしも全周にわたって
連続する必要はなく、強度面で問題がなければ適宜にス
リットを設けるなどして軽量化を図ってもよい。
【００３０】なお、図８および図９に示した第１実施
例、図１４，図１５に示した第２実施例において、ボス
１８の接地位置・本数・形状については、ＬＣＤフレー
ム１４の強度を向上させることが可能であれば任意に設
定できる。
例、図１４，図１５に示した第２実施例において、ボス
１８の接地位置・本数・形状については、ＬＣＤフレー
ム１４の強度を向上させることが可能であれば任意に設
定できる。
【００３１】なおまた、上述した第１実施例、第２実施
例及び第３実施例は共に、携帯機器をページャーとして
説明したが、本発明の適用はページャーだけに限られる
ものではなく、ＬＣＤを備えている携帯機器であれば同
様に適用して実施することができ、その結果として前記
した効果が同様に得られることは勿論である。
例及び第３実施例は共に、携帯機器をページャーとして
説明したが、本発明の適用はページャーだけに限られる
ものではなく、ＬＣＤを備えている携帯機器であれば同
様に適用して実施することができ、その結果として前記
した効果が同様に得られることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】上述した本発明による携帯機器の液晶デ
バイス保持構造によれば、以下の効果を奏する。第一の
効果は、携帯機器へ落下衝撃や曲げ捻り等の機械的スト
レスが印加されてもＬＣＤの破損やひび割れを防止する
ことが可能になることである。その理由は、ＴＣＰに貫
通穴を設けたことと、ＬＣＤフレームのＴＣＰ折り曲げ
面側に前記ＴＣＰ貫通穴を通しプリント基板に接触する
ボスを設けたこととによって、ＬＣＤフレームの下部枠
体がＴＣＰ折曲部の通過によってプリント基板に接触で
きていないためＬＣＤフレームの機械的強度が局部的に
劣る部分を補強することが可能になったためである。す
なわち、ボスがプリント基板に接触してＬＣＤフレーム
の機械的強度を向上させ、ＬＣＤフレームの変形を抑止
することによって、ＬＣＤフレーム内に収納されるＬＣ
Ｄへ機械的ストレスが作用することを防止できるためで
ある。
バイス保持構造によれば、以下の効果を奏する。第一の
効果は、携帯機器へ落下衝撃や曲げ捻り等の機械的スト
レスが印加されてもＬＣＤの破損やひび割れを防止する
ことが可能になることである。その理由は、ＴＣＰに貫
通穴を設けたことと、ＬＣＤフレームのＴＣＰ折り曲げ
面側に前記ＴＣＰ貫通穴を通しプリント基板に接触する
ボスを設けたこととによって、ＬＣＤフレームの下部枠
体がＴＣＰ折曲部の通過によってプリント基板に接触で
きていないためＬＣＤフレームの機械的強度が局部的に
劣る部分を補強することが可能になったためである。す
なわち、ボスがプリント基板に接触してＬＣＤフレーム
の機械的強度を向上させ、ＬＣＤフレームの変形を抑止
することによって、ＬＣＤフレーム内に収納されるＬＣ
Ｄへ機械的ストレスが作用することを防止できるためで
ある。
【００３３】第二の効果は、携帯機器に落下衝撃が印加
されたときに、ＬＣＤがＬＣＤフレーム内で振動するこ
とにより、プリント基板に固定されているＬＣＤと接続
されたＴＣＰの外部接続用端子が引っ張られ、外部接続
用端子が折損や切断する不具合を防止することが可能に
なることである。その理由は、落下衝撃印加時にＬＣＤ
が振動してもＴＣＰの貫通穴にＬＣＤフレームの貫通用
ボスを挿入してＴＣＰの動きを規制しているために、Ｌ
ＣＤの振動がＴＣＰの外部接続端子に伝わることを防止
できるためである。
されたときに、ＬＣＤがＬＣＤフレーム内で振動するこ
とにより、プリント基板に固定されているＬＣＤと接続
されたＴＣＰの外部接続用端子が引っ張られ、外部接続
用端子が折損や切断する不具合を防止することが可能に
なることである。その理由は、落下衝撃印加時にＬＣＤ
が振動してもＴＣＰの貫通穴にＬＣＤフレームの貫通用
ボスを挿入してＴＣＰの動きを規制しているために、Ｌ
ＣＤの振動がＴＣＰの外部接続端子に伝わることを防止
できるためである。
【図１】 本発明に係る携帯機器の液晶表示デバイス保
持構造の一実施形態を示す図で、第１実施例のＬＣＤモ
ジュールの平面図である。
持構造の一実施形態を示す図で、第１実施例のＬＣＤモ
ジュールの平面図である。
【図２】 図１の右側面図である。
【図３】 本発明に係る携帯機器の液晶表示デバイス保
持構造の一実施形態を示す図で、第１実施例のＬＣＤフ
レームの平面図である。
持構造の一実施形態を示す図で、第１実施例のＬＣＤフ
レームの平面図である。
【図４】 図３の正面図である。
【図５】 図３の右側面図である。
【図６】 本発明に係る携帯機器の液晶表示デバイス保
持構造の一実施形態を示す図で、第１実施例のＬＣＤモ
ジュール、ＬＣＤフレーム及びＡＦ基板の接合状態を示
す右側面図である。
持構造の一実施形態を示す図で、第１実施例のＬＣＤモ
ジュール、ＬＣＤフレーム及びＡＦ基板の接合状態を示
す右側面図である。
【図７】 本発明に係る携帯機器の液晶表示デバイス保
持構造の一実施形態を示す図で、第１実施例としてペー
ジャーの構成を示すブロック図である。
持構造の一実施形態を示す図で、第１実施例としてペー
ジャーの構成を示すブロック図である。
【図８】 本発明に係る携帯機器の液晶表示デバイス保
持構造の一実施形態を示す図で、第１実施例としてペー
ジャーの構成を示す分解斜視図である。
持構造の一実施形態を示す図で、第１実施例としてペー
ジャーの構成を示す分解斜視図である。
【図９】 図８の右側面図である。
【図１０】 図３に示したＬＣＤフレームの変形例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図１１】 図１０の正面図である。
【図１２】 図１０の右側面図である。
【図１３】 ＬＣＤフレームとＡＦ基板との接合状態を
示す右側面図である。
示す右側面図である。
【図１４】 本発明に係る携帯機器の液晶表示デバイス
保持構造の一実施形態を示す図で、第２実施例としてペ
ージャーの構成を示す分解斜視図である。
保持構造の一実施形態を示す図で、第２実施例としてペ
ージャーの構成を示す分解斜視図である。
【図１５】 図１４の右側面図である。
【図１６】 本発明の第３実施例に係るＬＣＤフレーム
の平面図である。
の平面図である。
【図１７】 図１６の正面図である。
【図１８】 図１６の右側面図である。
【図１９】 従来のＬＣＤフレームを示す平面図であ
る。
る。
【図２０】 図１９の正面図である。
【図２１】 図１９の右側面図である。
１ ＬＣＤモジュール ２ 液晶表示デバイス（ＬＣＤ） ３ 表偏光板 ４ 表ガラス ５ 裏ガラス ６ 裏偏光板 ７ 電極 ８ ＡＣＦ樹脂 ９ フレキ基板（ＴＣＰ） １０ ＬＣＤドライバーＩＣ １１ 外部接続用端子 １２ ＴＣＰ折曲部（折曲部） １３ 貫通穴 １４ ＬＣＤフレーム（フレーム部材） １５ 上部枠体 １６ 下部枠体 １７ 爪 １８ ボス １９ ＬＣＤ載置部材 １９ａ 辺 ２０ 係止穴 ２１ 表ケース ２２ 裏ケース ２３ アンテナ ２４ ＲＦ基板 ２５ ＴＣＰ固定用ランド ２６ ＡＦ基板 ２７ スイッチ ２８ 電池 ２９ スクリーン ３０ コネクタ ３１ 両面テープ ３２ 無線部 ３３ 復調器 ３４ 安定化電源 ３５ 制御部 ３６ 樹脂バネ ３７ ヒートシール（折曲部） ３８ ＴＣＰ挿入用穴 ３９ 打抜部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０４Ｍ 1/18 Ｈ０４Ｍ 1/18 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1333 G09F 9/00 350 G09F 9/00 303
Claims (4)
- 【請求項１】 液晶表示デバイスと、各種電気回路が
搭載された基板と、液晶表示デバイス駆動回路を備え前
記基板上に設置されて前記液晶表示デバイスと折曲部を
介して電気的に接続されたフレキ基板と、前記液晶表示
デバイスを上面に保持して前記基板に支持されるフレー
ム部材とを具備し、前記フレキ基板に連なる折曲部を折
り返して組み立てることで、上から前記液晶表示デバイ
ス、前記フレーム部材、前記フレキ基板、前記基板の順
に配置される携帯機器の液晶表示デバイス保持構造にお
いて、前記フレーム部材に前記折曲部が通過する一辺を除いて
設けられた上下の枠体と 、前記フレーム部材のＬＣＤ載
置部材から下向きに設けられたボスと、前記フレキ基板
に設けられたボス貫通穴とを具備し、所定の組立状態で
前記ボスが前記ボス貫通穴を通り抜けて前記基板の上面
に接触するように構成したことを特徴とする携帯機器の
液晶表示デバイス保持構造。 - 【請求項２】 前記ＬＣＤ載置部材を平面視矩形状と
し、前記折曲部が通過する１辺を除いて上下に枠体を設
けると共に、前記ボスを前記枠体のない１辺に沿って配
設したことを特徴とする請求項１記載の携帯機器の液晶
デバイス保持構造。 - 【請求項３】 前記ＬＣＤ載置部材に打抜部を設ける
と共に、該打抜部の周辺に前記ボスを配設したことを特
徴とする請求項１または２に記載の携帯機器の液晶デバ
イス保持構造。 - 【請求項４】 液晶表示デバイスと、各種電気回路が
搭載された基板と、液晶表示デバイス駆動回路を備え前
記基板上に設置されて前記液晶表示デバイスと折曲部を
介して電気的に接続されたフレキ基板と、前記液晶表示
デバイスを上面に保持して前記基板に支持されるフレー
ム部材とを具備し、前記フレキ基板に連なる折曲部を折
り返して組み立てることで、上から前記液晶表示デバイ
ス、前記フレーム部材、前記フレキ基板、前記基板の順
に配置される携帯機器の液晶表示デバイス保持構造にお
いて、 前記フレーム部材のＬＣＤ載置部材から下向きに前記折
曲部の通過孔を穿設した枠体を設けて、該枠体が所定の
組立状態で前記基板の上面に接触するように構成したこ
とを特徴とする携帯機器の液晶表示デバイス保持構造。
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