CN114898666B - 一种贴合组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种贴合组件，包括：凹口区和显示区，凹口区包括贴合治具，显示区包括依次层叠的贴合治具和显示面板。从而本申请实施例去除了传统的贴合组件凹口区的引导膜，避免贴合时贴合治具变形拉扯引导膜，带动显示面板变形较大，可以减少贴合阶段贴合治具对显示面板施加的应力，减少显示面板的变形，从而可以减少裂纹风险，提升了可靠性。

Description

一种贴合组件

技术领域

本申请涉及贴合治具技术领域，特别涉及一种贴合组件。

背景技术

目前对于有凹口的显示面板，通常将其固定于贴合治具上，使其在贴合过程中不会受到外力而移动，稳定的固定在贴合治具上。

然而，在贴合阶段采用现有的贴合治具，贴合治具变形会对显示面板的凹口边缘施加较大的应力，带动显示面板变形较大，给显示面板带来了较高的裂纹风险。

因此，如何降低显示面板的裂纹风险，是本领域需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，提供该发明内容部分以便以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。该发明内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本申请的目的在于提供一种贴合组件，可以降低显示面板的裂纹风险。

为实现上述目的，本申请有如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种贴合组件，包括：

凹口区和显示区；

所述凹口区包括贴合治具；

所述显示区包括依次层叠的所述贴合治具和显示面板。

本申请实施例提供了一种贴合组件，包括：凹口区和显示区，凹口区包括贴合治具，显示区包括依次层叠的贴合治具和显示面板。从而本申请实施例去除了传统的贴合组件凹口区的引导膜，避免贴合时贴合治具变形拉扯引导膜，带动显示面板变形较大，可以减少贴合阶段贴合治具对显示面板施加的应力，减少显示面板的变形，从而可以减少裂纹风险，提升了可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。

图1示出了经申请人研究发现的一种贴合组件的俯视图；

图2示出了经申请人研究发现的一种贴合组件的右视图；

图3示出了本申请实施例提供的一种贴合组件的俯视图；

图4示出了本申请实施例提供的图3所示的一种贴合组件的右视图；

图5示出了本申请实施例提供的又一种贴合组件的俯视图；

图6示出了本申请实施例提供的图5所示的又一种贴合组件的右视图；

图7示出了本申请实施例提供的另一种贴合组件的俯视图；

图8示出了本申请实施例提供的图7所示的另一种贴合组件的右视图；

图9示出了本申请实施例提供的再一种贴合组件的俯视图；

图10示出了本申请实施例提供的图9所示的另一种贴合组件的右视图。

具体实施方式

需要说明的是，本发明提供的一种贴合组件可应用于贴合治具技术领域。上述仅为示例，并不对本发明提供的一种贴合组件的应用领域进行限定。

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。其次，本申请结合示意图进行详细描述，在详述本申请实施例时，为便于说明，表示结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本申请保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

正如背景技术所述，经申请人研究发现，目前对于有凹口的显示面板，通常将其固定于贴合治具上，使其在贴合过程中不会受到外力而移动，稳定的固定在贴合治具上。

参见图1所示，为经申请人研究发现的一种贴合组件的俯视图，包括凹口区1和显示区2，凹口区1包括层叠设置的贴合治具3和引导膜5(GF，guide film)，显示区2包括层叠设置的贴合治具3、引导膜5、显示面板4和光学胶6。

然而，在贴合阶段采用现有的贴合治具，贴合治具变形会对显示面板的凹口边缘施加较大的应力，带动显示面板变形较大，给显示面板带来了较高的裂纹风险。

参见图2所示，为图1所示的贴合组件的右视图，凹口区的贴合治具3变形会施加较大应力拉扯凹口区的引导膜5，引导膜5带动显示面板4变形，给显示面板4带来了较高的裂纹风险。

因此，如何降低显示面板的裂纹风险，是本领域需要解决的技术问题。

基于以上技术问题，本申请实施例提供了一种贴合组件，包括：凹口区和显示区，凹口区包括贴合治具，显示区包括依次层叠的贴合治具和显示面板。从而本申请实施例去除了传统的贴合组件凹口区的引导膜，避免贴合时贴合治具变形拉扯引导膜，带动显示面板变形较大，可以减少贴合阶段贴合治具对显示面板施加的应力，减少显示面板的变形，从而可以减少裂纹风险，提升了可靠性。

为了更好地理解本申请的技术方案和技术效果，以下将结合附图对具体的实施例进行详细的描述。

参见图3所示，为本申请实施例提供的一种贴合组件的俯视图，包括：

凹口区1和显示区2，凹口区1包括贴合治具3，显示区2包括依次层叠的贴合治具3和显示面板4。

从而在本申请实施例中凹口区1不存在引导膜，即相较于图1中经申请人研究发现的贴合组件，去除了贴合组件在凹口区1的引导膜，在贴合时，避免贴合时贴合治具3变形拉扯引导膜，带动显示面板4变形较大，可以减少贴合阶段贴合治具3对显示面板4施加的应力，减少显示面板4的变形，从而可以减少裂纹风险，提升了可靠性。

参见图4所示，为本申请实施例图3所示的贴合组件对应的右视图，与申请人研究发现的一种贴合组件的右视图图2对比，可以发现凹口区的引导膜被去除了，从而在贴合阶段，凹口区的贴合治具3变形时，缺少引导膜的应力传递，减少了传递给显示面板4凹口边缘的应力。

在一种可能的实现方式中，参见图5所示，为本申请实施例提供的又一种贴合组件的俯视图，为了进一步改善贴合应力，降低显示面板4的裂纹风险，可以在沿垂直于显示面板4的方向，凹口区1的贴合治具3的高度大于显示区2的贴合治具3的高度。

具体的，即在图3所述的贴合组件的基础上，凹口区1还设置了一个贴合治具3小凸台，当在贴合阶段时，垂直于显示面板4的方向上，贴合治具3小凸台与其下的贴合治具3之间变形产生的应力可以在垂直方向上抵消一部分，使贴合治具3尽量产生平行于显示面板4方向的变形，减少对显示面板4凹口边缘的应力，减少显示面板4的变形，从而可以减少裂纹风险，提升了可靠性。

具体的，为了更清晰的说明，图6为本申请实施例中图5所示的贴合组件的右视图，可以将凹口区的贴合治具3高出显示区的贴合治具的部分作为第一部分，将第一部分与显示面板4之间设置有间隔d，以留出一定空间供贴合治具3和显示面板4等结构变形，即当设置了第一部分贴合治具3后，在一定程度上抑制了贴合时贴合治具3在垂直于显示面板4方向的变形，第一部分的贴合治具3会在贴合时产生平行于显示面板4方向的变形，为了避免积压显示面板而造成显示面板的损坏，因此可以设置有一定间隔，供显示面板4和贴合治具3的变形。

在一种可能的实现方式中，参见5和图6所示，第一部分的贴合治具3与显示面板4之间的距离，等于，定位公差、显示面板4贴合时的变形量和贴合治具3贴合时的变形量的和。

即d＝定位公差+显示面板4贴合时的变形量+贴合治具3贴合时的变形量，举例来说，d可以为1mm，从而既预留出了一部分空间供显示面板4和贴合治具3在贴合时的变形，又不至于预留空间太大，导致浪费空间资源，此时对施加在显示面板4上的应力的改善较好。

其中，定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量，包括同轴度、对称度和位置度，即在贴合时产生的位置误差。

在一种可能的实现方式中，参见图7所示，为本申请实施例提供的另一种贴合组件的俯视图，为了减少贴合阶段对显示面板4施加的应力，可以在凹口区的贴合治具设置凹槽7，当在贴合阶段贴合治具3产生变形时，由于凹槽的存在，可以减少贴合治具3在垂直于显示面板4方向上的变形，使贴合治具3尽量产生平行于显示面板4方向上的变形，从而避免贴合治具3垂直于显示面板4方向上的变形会拉扯到显示面板4凹口区的边缘，减少显示面板4的变形，从而可以减少裂纹风险，提升了可靠性。

举例来说，参见图8所示，图5为本申请实施例中图7所示的贴合组件的右视图，可以将凹槽7的深度设置为0.5mm，凹槽7的宽度设置为0.75mm，凹槽7距离显示面板4的距离可以为0.25mm，从而可以减少贴合治具3贴合时对显示面板4的应力。

在一种可能的实现方式中，参见图9和图10所示，分别为本申请实施例提供的一种贴合组件的俯视图和对应的右视图，可以同时设置贴合治具3小凸台和凹槽7。

即可以在沿垂直于显示面板4的方向，凹口区1的贴合治具3的高度大于显示区2的贴合治具3的高度，且，在凹口区1的贴合治具3设置有凹槽7。

当在贴合阶段时，垂直于显示面板4的方向上，贴合治具3小凸台与其下的贴合治具3之间变形产生的应力可以在垂直方向上抵消一部分，使贴合治具3尽量产生平行于显示面板4方向的变形，减少对显示面板4凹口边缘的应力，减少显示面板4的变形，从而可以减少裂纹风险，提升了可靠性。且当在贴合阶段贴合治具3产生变形时，由于凹槽的存在，可以减少贴合治具3在垂直于显示面板4方向上的变形，使贴合治具3尽量产生平行于显示面板4方向上的变形，从而避免贴合治具3垂直于显示面板4方向上的变形会拉扯到显示面板4凹口区的边缘，减少显示面板4的变形，从而可以减少裂纹风险，提升了可靠性。

将凹槽7和贴合治具3小凸台结合设置，可以进一步起到抑制贴合治具3在垂直于显示面板4的方向上的变形的作用，尽量避免了贴合治具3的变形可能对显示面板4产生的拉扯，避免造成显示面板4的损坏，节约了制造成本。

在一种可能的实现方式中，参见图3-图10所示，本申请实施例提供的贴合组件还可以包括：位于显示区2贴合治具3和显示面板4之间的引导膜5，和，位于显示区2显示面板4远离引导膜5一侧的光学胶6。

具体的，由于本申请实施例提供的显示面板4可以包括双曲或四曲等显示面板4，在显示面板4与贴合治具3贴合时，为了更好的实现仿形，提高显示面板4和贴合治具3之间的吻合度，减少气泡，可以设置引导膜5，以便实现显示面板4和贴合治具3之间更好的贴合。

此外，为了实现显示面板4后续与玻璃盖板之间的贴合，可以设置光学胶6，以便在贴合时更牢固，可选的，光学胶6的材料可以包括OCA(Optically Clear Adhesive，光学透明粘合剂)，其用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在95％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。

在一种可能的实现方式中，参见图6或图10所示，沿垂直于显示面板4的方向，凹口区1的贴合治具3的高度，小于或等于，引导膜5的高度、显示面板4的高度和光学胶6的高度的和。

即为了后续贴合组件与玻璃盖板的贴合，凹口区1的贴合治具3的高度不能设置的太高，避免在与玻璃盖板贴合时，吻合度不高的问题，实现贴合组件后续与玻璃盖板的紧密牢固的贴合。

在一种可能的实现方式中，参见图4、6、8和10所示，本申请实施例提供的显示面板4在引导膜5表面的正投影，小于或等于，引导膜5在引导膜5表面的正投影，且光学胶6在引导膜5表面的正投影，小于或等于，显示面板4在引导膜5表面的正投影。

即为了保证显示面板4与贴合组件3的完全贴合，引导膜5的正投影面积需要大于或等于显示面板4的正投影面积；为了避免显示面板4与玻璃盖板后续贴合时光学胶粘结变形的溢出，可以将光学胶6的正投影面积设置的小于或等于显示面板4的正投影面板。

在一种可能的实现方式中，参见图10所示，本申请实施例中，可以将凹槽7的开口尺寸设置的，小于或等于，凹口区1的贴合治具3高出显示区2的贴合治具3的部分与显示面板4之间的距离。

即第一部分的贴合治具3与显示面板4之间的距离可以设置的大于或等于凹槽7的开口尺寸，即将凹槽7正好设置在上文记载的预留的变形空间中，方便制备时的设置，工艺较简单，无需再寻找对其他地方的贴合治具3进行挖槽，提高了效率，减少制备工艺时长，降低了制备难度。

需要说明的是，本申请实施例提供的贴合治具3的材料可以包括硅胶等材料，本申请实施例在此不作具体限定，具体可由本领域技术人员根据实际情况进行设置。

本申请实施例提供了一种贴合组件，包括：凹口区和显示区，凹口区包括贴合治具，显示区包括依次层叠的贴合治具和显示面板。从而本申请实施例去除了传统的贴合组件凹口区的引导膜，避免贴合时贴合治具变形拉扯引导膜，带动显示面板变形较大，可以减少贴合阶段贴合治具对显示面板施加的应力，减少显示面板的变形，从而可以减少裂纹风险，提升了可靠性。

根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种贴合组件，包括：

凹口区和显示区；

所述凹口区包括贴合治具；

所述显示区包括依次层叠的所述贴合治具和显示面板。

根据本公开的一个或多个实施例，沿垂直于所述显示面板的方向，所述凹口区的贴合治具的高度大于所述显示区的贴合治具的高度。

根据本公开的一个或多个实施例，所述凹口区的贴合治具设置有凹槽。

根据本公开的一个或多个实施例，所述凹口区的贴合治具高出所述显示区的贴合治具的部分为第一部分；所述第一部分与所述显示面板之间设置有间隔。

根据本公开的一个或多个实施例，所述第一部分与所述显示面板之间的距离，等于，定位公差、所述显示面板贴合时的变形量和所述贴合治具贴合时的变形量的和。

根据本公开的一个或多个实施例，贴合组件还可以包括：

位于所述显示区所述贴合治具和所述显示面板之间的引导膜。

位于所述显示区所述显示面板远离所述引导膜一侧的光学胶。

根据本公开的一个或多个实施例，沿垂直于所述显示面板的方向，所述凹口区的贴合治具的高度，小于或等于，所述引导膜的高度、所述显示面板的高度和所述光学胶的高度的和。

根据本公开的一个或多个实施例，所述显示面板在所述引导膜表面的正投影，小于或等于，所述引导膜在所述引导膜表面的正投影；

所述光学胶在所述引导膜表面的正投影，小于或等于，所述显示面板在所述引导膜表面的正投影。

根据本公开的一个或多个实施例，所述凹槽的开口尺寸，小于或等于，所述凹口区的贴合治具高出所述显示区的贴合治具的部分与所述显示面板之间的距离。

根据本公开的一个或多个实施例，所述光学胶包括光学透明粘合剂。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，虽然本申请已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本申请。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何的简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本申请技术方案保护的范围内。

尽管已经采用特定于结构特征的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。

虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本公开的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实施例中。相反地，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实施例中。

以上描述仅为本公开的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种贴合组件，其特征在于，包括：

凹口区和显示区；

所述凹口区包括贴合治具；

所述显示区包括依次层叠的所述贴合治具和显示面板；

沿垂直于所述显示面板的方向，所述凹口区的贴合治具的高度大于所述显示区的贴合治具的高度。

2.根据权利要求1所述的贴合组件，其特征在于，所述凹口区的贴合治具设置有凹槽。

3.根据权利要求2所述的贴合组件，其特征在于，所述凹口区的贴合治具高出所述显示区的贴合治具的部分为第一部分；

所述第一部分与所述显示面板之间设置有间隔。

4.根据权利要求3所述的贴合组件，其特征在于，所述第一部分与所述显示面板之间的距离，等于，定位公差、所述显示面板贴合时的变形量和所述贴合治具贴合时的变形量的和；所述定位公差为所述显示面板贴合时产生的位置误差。

5.根据权利要求1所述的贴合组件，其特征在于，还包括：

位于所述显示区所述贴合治具和所述显示面板之间的引导膜；

位于所述显示区所述显示面板远离所述引导膜一侧的光学胶。

6.根据权利要求5所述的贴合组件，其特征在于，沿垂直于所述显示面板的方向，所述凹口区的贴合治具的高度，小于或等于，所述引导膜的高度、所述显示面板的高度和所述光学胶的高度的和。

7.根据权利要求5所述的贴合组件，其特征在于，所述显示面板在所述引导膜表面的正投影面积，小于或等于，所述引导膜表面的面积；

所述光学胶在所述引导膜表面的正投影面积，小于或等于，所述显示面板在所述引导膜表面的正投影面积。

8.根据权利要求3所述的贴合组件，其特征在于，所述凹槽的开口尺寸，小于或等于，所述间隔的尺寸。

9.根据权利要求5所述的贴合组件，其特征在于，所述光学胶包括光学透明粘合剂。