JPS5896686A - 重質炭化水素油の処理方法 - Google Patents
重質炭化水素油の処理方法Info
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- JPS5896686A JPS5896686A JP19367081A JP19367081A JPS5896686A JP S5896686 A JPS5896686 A JP S5896686A JP 19367081 A JP19367081 A JP 19367081A JP 19367081 A JP19367081 A JP 19367081A JP S5896686 A JPS5896686 A JP S5896686A
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- Japan
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- oil
- fraction
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- heavy hydrocarbon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は重質炭化水素油の処理方法に関し、詳しくは重
質な炭化水素油に熱分解９分離および水素化改質の各処
理を順次行なうことによって灯油。
質な炭化水素油に熱分解９分離および水素化改質の各処
理を順次行なうことによって灯油。
軽油留分に相当する中間留分を高収率で得る方法に関す
る。
る。
近年、石油資源が涸渇する傾向にあることから、重金属
分、アスファルテン分を多量に含有するオイルサンド油
、減圧蒸留残渣油等の重質油を有効に利用する方法の開
発が急がれている。
分、アスファルテン分を多量に含有するオイルサンド油
、減圧蒸留残渣油等の重質油を有効に利用する方法の開
発が急がれている。
かかる重質油の処理方法としては、従来から熱分解法、
水素化脱硫法、水素化分解法等が知られており、また熱
分解−水素化脱硫法、水素化脱硫−熱分解法、熱分解−
水素化分解法などの熱分解と他の処理との組合せプロセ
スも知られているが、いずれの方法も中間留分の収率が
充分でない。
水素化脱硫法、水素化分解法等が知られており、また熱
分解−水素化脱硫法、水素化脱硫−熱分解法、熱分解−
水素化分解法などの熱分解と他の処理との組合せプロセ
スも知られているが、いずれの方法も中間留分の収率が
充分でない。
そこで本発明者は、上記従来技術の欠点を解消して、重
質油から中間留分を効率よく生成する方法を開発すべく
鋭意研究を重ねた。その結果、重質油をまず熱分解し、
次いで低沸魚介を分離した後に、水素化改質することに
よって目的を達成できることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
質油から中間留分を効率よく生成する方法を開発すべく
鋭意研究を重ねた。その結果、重質油をまず熱分解し、
次いで低沸魚介を分離した後に、水素化改質することに
よって目的を達成できることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
すなわち本発明は、重質炭化水素油を熱分解し、次いで
得られた熱分解油を灯軽油留分より軽い留分と残油留分
に分離し、しかる後に残油留分を水素化改質することを
特徴とする重質炭化水素油の処理方法を提供するもので
ある。
得られた熱分解油を灯軽油留分より軽い留分と残油留分
に分離し、しかる後に残油留分を水素化改質することを
特徴とする重質炭化水素油の処理方法を提供するもので
ある。
本発明の方法の対象となる重質炭化水素油は、特に制限
はなく各種のものがあげられるが、一般には比、ｇ ｏ
、ｑ ｇ以上、沸点３’１３℃以上の成分の含酸７０
ｖｏ８％以上、粘度３００ ｃｓｔ以上、硫黄分３．Ｑ
ｗｔ ％以上、窒素分２００ （１）−ｐｐｍ以上、
アスファルテン分（Ｃ７（ｎ−ヘゾタン）不溶解分）１
０ｗｔ ％以上、残留炭素分ｉｆ ｗｔ ％以上、
バナジウム分４’ Ｏｐｐｍ以上、ニッケル分／ Ｏｐ
ｐｍ以上のものであり、そのうち比重０．９７以上、沸
点３ＩＩ３℃以上の成分の含量９０ ｖｏ、１％以上、
粘度４”ｊＯｃｓｔ以上のものが好適に使用される。具
体的には、常圧蒸留残渣油、減圧蒸留残渣油、オイルサ
ンド油などの重質油〜超重質油をあげることができる。
はなく各種のものがあげられるが、一般には比、ｇ ｏ
、ｑ ｇ以上、沸点３’１３℃以上の成分の含酸７０
ｖｏ８％以上、粘度３００ ｃｓｔ以上、硫黄分３．Ｑ
ｗｔ ％以上、窒素分２００ （１）−ｐｐｍ以上、
アスファルテン分（Ｃ７（ｎ−ヘゾタン）不溶解分）１
０ｗｔ ％以上、残留炭素分ｉｆ ｗｔ ％以上、
バナジウム分４’ Ｏｐｐｍ以上、ニッケル分／ Ｏｐ
ｐｍ以上のものであり、そのうち比重０．９７以上、沸
点３ＩＩ３℃以上の成分の含量９０ ｖｏ、１％以上、
粘度４”ｊＯｃｓｔ以上のものが好適に使用される。具
体的には、常圧蒸留残渣油、減圧蒸留残渣油、オイルサ
ンド油などの重質油〜超重質油をあげることができる。
本発明の方法によれば、まず上述の重質炭化水素油を熱
分解する。この熱分解は各種方法があり、原料重質油の
種類等に応じて適宜定めればよいが、一般にはビスブレ
ーキングと称される方法が好ましい。具体的な条件とし
ては一義的に定めＬ・ことはできないが、通常は温度３
ｆＯ〜！； ３０ ”！、好ましくは１１２０〜ｌ１７
０℃、圧力ｊ〜／！；０ムｇ／ｃｍ２Ｇ１好ましくは７
０〜３０に９／ｃｍ２Ｇニｃ！；分〜２時間、好ましく
はｌＯ分〜３０分反応させねばよい。反応器としてはチ
ューブ型あるいはノーカー型など様々なものがある。ま
た、この熱分解に際しては、反応系に水蒸気や水素を添
加したり、希釈油を添加することもできる。
分解する。この熱分解は各種方法があり、原料重質油の
種類等に応じて適宜定めればよいが、一般にはビスブレ
ーキングと称される方法が好ましい。具体的な条件とし
ては一義的に定めＬ・ことはできないが、通常は温度３
ｆＯ〜！； ３０ ”！、好ましくは１１２０〜ｌ１７
０℃、圧力ｊ〜／！；０ムｇ／ｃｍ２Ｇ１好ましくは７
０〜３０に９／ｃｍ２Ｇニｃ！；分〜２時間、好ましく
はｌＯ分〜３０分反応させねばよい。反応器としてはチ
ューブ型あるいはノーカー型など様々なものがある。ま
た、この熱分解に際しては、反応系に水蒸気や水素を添
加したり、希釈油を添加することもできる。
上記熱分解処理によって得られる熱分解油中には、一般
的に中間留分（灯軽油留分）以下の沸点のもの、すなわ
ち約３グ３℃以下で沸騰する留分がｊ〜３０．ｖｔｔ
％程度含有されている。本発明の方法においては、上記
熱分解油を灯軽油留分と他の留分、具体的には約３’１
３°Ｃ（乙５ＯＯＦＩ）を基準として、それ以上の沸点
を有する留分とそれ以下の沸点を有する留分に分離する
ことが必要である。ここで約３’１３℃以上（あるいは
以下）で沸騰する留分とは、一般にはその７ ！； ｖ
ｏ−０％以上が沸点３’１３℃以上（あるいは以下）の
留分てあれば実用上支障はなく、必ずしも７００％が沸
点３ＩＩ３°Ｃ以上（あるいは以下）の留分である必要
はない。
的に中間留分（灯軽油留分）以下の沸点のもの、すなわ
ち約３グ３℃以下で沸騰する留分がｊ〜３０．ｖｔｔ
％程度含有されている。本発明の方法においては、上記
熱分解油を灯軽油留分と他の留分、具体的には約３’１
３°Ｃ（乙５ＯＯＦＩ）を基準として、それ以上の沸点
を有する留分とそれ以下の沸点を有する留分に分離する
ことが必要である。ここで約３’１３℃以上（あるいは
以下）で沸騰する留分とは、一般にはその７ ！； ｖ
ｏ−０％以上が沸点３’１３℃以上（あるいは以下）の
留分てあれば実用上支障はなく、必ずしも７００％が沸
点３ＩＩ３°Ｃ以上（あるいは以下）の留分である必要
はない。
−り述の分離操作の条件は、特に制限はなく各種条件が
考えられ、蒸留法やフラッシュ法などによることもてき
る。具体的には温度２５０−５００℃、好ましくは３２
０〜ｔｔｓｏ℃、圧力Ｓ〜／ ３ Ｑ ｋｇ／ｃｍ２Ｇ
、好ましくはｌＯ〜３０に９／Ｃｒｎ２Ｇの範囲で適
宜選定すればよい。
考えられ、蒸留法やフラッシュ法などによることもてき
る。具体的には温度２５０−５００℃、好ましくは３２
０〜ｔｔｓｏ℃、圧力Ｓ〜／ ３ Ｑ ｋｇ／ｃｍ２Ｇ
、好ましくはｌＯ〜３０に９／Ｃｒｎ２Ｇの範囲で適
宜選定すればよい。
本発明の方法では、前述の熱分解油をそのまま水素化改
質するのではなく、あらかじめ沸点差によって分離し、
約３１７３℃以上で沸騰する留分のみを水素化改質する
。これは約３ｔＩ３℃以下で沸騰する留分をも水素化改
質すると過分解が進行して、所望する中間留分（灯油、
軽油相当留分）の収率が低下するからであり、また、約
３１１３℃以上で沸騰する留分のみを水素化改質するこ
とにより、水素ガスの消費量を大幅に節約することがで
きるか、らである。
質するのではなく、あらかじめ沸点差によって分離し、
約３１７３℃以上で沸騰する留分のみを水素化改質する
。これは約３ｔＩ３℃以下で沸騰する留分をも水素化改
質すると過分解が進行して、所望する中間留分（灯油、
軽油相当留分）の収率が低下するからであり、また、約
３１１３℃以上で沸騰する留分のみを水素化改質するこ
とにより、水素ガスの消費量を大幅に節約することがで
きるか、らである。
この水素化改質の条件は、原料重質油の種類、前記熱分
解あるいは分離の際の条件等に応じて適宜定めればよく
、一義的に定めることはできないが、たとえば、アルミ
ナあるいは３０重量係以下のシリカを含有するシリカ−
アルミナ４０−９０重量％および、ゼオライ）＃（１）
−１０重量％からなる多孔質担体１００重量部に対して
、＝→中孕ムバナジウム金属あるいはその化合物をバナ
ジウム元素として０．１〜７５重量部および、ナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、タングステ
ン、モリブデン、クロム、鉄、コバルト。
解あるいは分離の際の条件等に応じて適宜定めればよく
、一義的に定めることはできないが、たとえば、アルミ
ナあるいは３０重量係以下のシリカを含有するシリカ−
アルミナ４０−９０重量％および、ゼオライ）＃（１）
−１０重量％からなる多孔質担体１００重量部に対して
、＝→中孕ムバナジウム金属あるいはその化合物をバナ
ジウム元素として０．１〜７５重量部および、ナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、タングステ
ン、モリブデン、クロム、鉄、コバルト。
ニッケルおよびこれらの化合物から選ばれた少なくとも
７種の物質を金属元素として０．０／〜！重量部を担持
させてなる触媒を用い、また温度３７０〜１Ｉ７０℃、
好ましくは３１０−グｊθ℃、減時空間速度０．２〜３
ｈｒ−’、好ましくはｏ、ｓ〜／、ｊｈｒ、圧力３０
−．２００ｋｙ／ｃｍ２ｏ 、好マシくけ！； ０〜／
！； Ｏｋｇ／ａｎ２ａ ％水素／油比ＳＯＯ〜、２
０００ Ｎｒｒｔ／ｋ１３、好ましくは７００〜１３０
ＯＮｍ７’に、、８の範囲で定める。さらに、反応形式
は、懸濁床、沸騰床あるいはこれらと固定床の組合せな
どが考えられる。
７種の物質を金属元素として０．０／〜！重量部を担持
させてなる触媒を用い、また温度３７０〜１Ｉ７０℃、
好ましくは３１０−グｊθ℃、減時空間速度０．２〜３
ｈｒ−’、好ましくはｏ、ｓ〜／、ｊｈｒ、圧力３０
−．２００ｋｙ／ｃｍ２ｏ 、好マシくけ！； ０〜／
！； Ｏｋｇ／ａｎ２ａ ％水素／油比ＳＯＯ〜、２
０００ Ｎｒｒｔ／ｋ１３、好ましくは７００〜１３０
ＯＮｍ７’に、、８の範囲で定める。さらに、反応形式
は、懸濁床、沸騰床あるいはこれらと固定床の組合せな
どが考えられる。
上記の約３’１３°Ｃ以上で沸騰する留分を、上述の如
き条件で水素化改質すれば脱金属率が７０％以上、好適
条件下では９０％以上にも達し、また高収率で目的とす
る灯油、軽油分に相当する中間留分が得られ、しかも消
費水素量は、従来の方法に比べて低く抑えることができ
る。
き条件で水素化改質すれば脱金属率が７０％以上、好適
条件下では９０％以上にも達し、また高収率で目的とす
る灯油、軽油分に相当する中間留分が得られ、しかも消
費水素量は、従来の方法に比べて低く抑えることができ
る。
斜上の如く、本発明の方法によれば、利用価値の低いと
されている重質油から通常は３Ｑｖｔｔ％以上という高
い収率で中間留分を得ることができ、しかもその際に消
費する水素量は／ ！； ＯＮｍｌｋ−ｅ以下程度と著
しく節約することができる。また、高い脱金属率が達成
されると共に生ずる残渣分も／□ｗｔ ％と非常に少
なく、極めて効率のよい方法である。
されている重質油から通常は３Ｑｖｔｔ％以上という高
い収率で中間留分を得ることができ、しかもその際に消
費する水素量は／ ！； ＯＮｍｌｋ−ｅ以下程度と著
しく節約することができる。また、高い脱金属率が達成
されると共に生ずる残渣分も／□ｗｔ ％と非常に少
なく、極めて効率のよい方法である。
次に、本発明の方法を実施例により更に詳しく説明する
。
。
実施例 ｌ
原料油として比重（／ ｊ／ＩＯ） ／、０３３、残留
炭素分２１１．３ ｗｔｌ、Ｃ７不溶解分／ ２．３
ｗｔ ％、硫黄分！；、２７ ｗｔｌ、窒素分０．３
／ ｗｔｌ、バナジウム分／ Ｉｔ Ｊ’ ｐｐｍ （
重量）、ニッケル分ＩＩ ７ ｐｐｍ ｆ 重量）の減
圧蒸留残渣油（３ｑ３℃以下の留分ないを用い、温度１
Ｉｌｌｊ℃、圧カフ、５気圧、滞留時間／ｊ分の条件に
てコイル型反１器で熱分解を行なった。その結果、上記
原料油の９７ ｗｔｌ の熱分解油が得られた。
炭素分２１１．３ ｗｔｌ、Ｃ７不溶解分／ ２．３
ｗｔ ％、硫黄分！；、２７ ｗｔｌ、窒素分０．３
／ ｗｔｌ、バナジウム分／ Ｉｔ Ｊ’ ｐｐｍ （
重量）、ニッケル分ＩＩ ７ ｐｐｍ ｆ 重量）の減
圧蒸留残渣油（３ｑ３℃以下の留分ないを用い、温度１
Ｉｌｌｊ℃、圧カフ、５気圧、滞留時間／ｊ分の条件に
てコイル型反１器で熱分解を行なった。その結果、上記
原料油の９７ ｗｔｌ の熱分解油が得られた。
次に、上記熱分解油を常圧蒸留（０，Ｓ気圧、２０００
Ｃ）ならびに減圧フラッシュ（１０■）４９．２２０
’Ｃ）の条件にて分留し、約３１１３℃以下の沸点を有
する留分を分離した後、約３Ｉｌｔ３℃以上の沸点を有
する残渣油を、第１表に示す性状の触媒を用いて温度Ｉ
Ｉ３ ｊ ℃、圧力ｊに気圧、減時空間速度０．３ ｈ
ｒ””’、水素／油化／ ０００ Ｎ１５Ａノ条件にて
、触媒充填量３００ｍ１の連続式反応器で改質処理を行
なった。得られた生成油の性状と留分収率は第２表に示
すとおりであった。
Ｃ）ならびに減圧フラッシュ（１０■）４９．２２０
’Ｃ）の条件にて分留し、約３１１３℃以下の沸点を有
する留分を分離した後、約３Ｉｌｔ３℃以上の沸点を有
する残渣油を、第１表に示す性状の触媒を用いて温度Ｉ
Ｉ３ ｊ ℃、圧力ｊに気圧、減時空間速度０．３ ｈ
ｒ””’、水素／油化／ ０００ Ｎ１５Ａノ条件にて
、触媒充填量３００ｍ１の連続式反応器で改質処理を行
なった。得られた生成油の性状と留分収率は第２表に示
すとおりであった。
第 ／ 表
比較例 ／
原料油として実施例／と同じ減圧蒸留残渣油を用い、ま
た触媒として実施例／と同じ触媒を用いて温度Ｉｔ ３
！； ’Ｏ１圧力Ｓざ気圧、減時空間速度０．３ ｈ
ｒ−’、水素／油化／ ０００ Ｎ−ｅ／Ｉ）の条件に
て、触媒充填量３００ｍ１の連続式反応器で改質処理を
行なった。得られた生成油の性状と留分収率は第２表に
示すとおりであった。
た触媒として実施例／と同じ触媒を用いて温度Ｉｔ ３
！； ’Ｏ１圧力Ｓざ気圧、減時空間速度０．３ ｈ
ｒ−’、水素／油化／ ０００ Ｎ−ｅ／Ｉ）の条件に
て、触媒充填量３００ｍ１の連続式反応器で改質処理を
行なった。得られた生成油の性状と留分収率は第２表に
示すとおりであった。
比較例 ２
原料油１反応器および反応条件のすべてを実施例／と同
一にして熱分解を行なった。得られた熱分解油の性状と
留分収率は第２表に示すとおりであった。
一にして熱分解を行なった。得られた熱分解油の性状と
留分収率は第２表に示すとおりであった。
比較例 ３
原料油として・比重（／！；／１１００）０．９７３３
、残留炭素分／２Ｗシチ、Ｃ７不溶解分３．１１ ｗｔ
ヂ、硫黄分１１．Ｑ ｗｔｌ、窒素分９．２ｗｔチ、バ
ナジウム分乙／ｐｐｍ （重量）、ニッケル分７７ ｐ
ｐｍ （重量）の常圧蒸留残渣油（３ｔ３°Ｃ以上の留
分９７ｗｔ％）を用い、触媒として実施例／と同じ触媒
を用いて温度≠３ ！； ℃、圧力！；に気圧、減時空
間速度０．＃ｈｒ”水素／油化／ ０００ Ｎｌ）／Ｉ
）の条件にて、触媒充填量１０１００Ｏの連続式反応器
で改質処理を行なった。得られた生成油の性状と留分収
率は第２表に示すとおりであった。
、残留炭素分／２Ｗシチ、Ｃ７不溶解分３．１１ ｗｔ
ヂ、硫黄分１１．Ｑ ｗｔｌ、窒素分９．２ｗｔチ、バ
ナジウム分乙／ｐｐｍ （重量）、ニッケル分７７ ｐ
ｐｍ （重量）の常圧蒸留残渣油（３ｔ３°Ｃ以上の留
分９７ｗｔ％）を用い、触媒として実施例／と同じ触媒
を用いて温度≠３ ！； ℃、圧力！；に気圧、減時空
間速度０．＃ｈｒ”水素／油化／ ０００ Ｎｌ）／Ｉ
）の条件にて、触媒充填量１０１００Ｏの連続式反応器
で改質処理を行なった。得られた生成油の性状と留分収
率は第２表に示すとおりであった。
比較例 グ
原料油として比重（／！；／１Ｉ０Ｃ）０．９７！；７
、残留炭素分／ ／、９ ｗｔチ、Ｃ７不溶解分３゜ｆ
ｗｔｌ、硫黄分２．７９ ｗｔｌ、窒素分ｏ、ｔＩｔ
ｗｔｌ、バナジウム分／ ｊ ＃ ｐｐｍ （重量）
、ニッケル分り乙ｐｐｍ（重量］の常圧蒸留残渣油（３
４１！３℃以上の留分９７ ｗｔｌ ）を用い、触媒と
して実施例／と同じ触媒を用いて温度ｔＳＯ℃、圧力Ｓ
ｌｒ気圧、減時空間速度０．！； ｈｒ−’、水素／油
化／ ０００ ＮＩ３／−ｅの条件にて、触媒充填量１
０１００Ｏの連続式反応器で改質処理を行なった。得ら
れた生成油の性状と留分収率は第２表に示すとおりであ
った。
、残留炭素分／ ／、９ ｗｔチ、Ｃ７不溶解分３゜ｆ
ｗｔｌ、硫黄分２．７９ ｗｔｌ、窒素分ｏ、ｔＩｔ
ｗｔｌ、バナジウム分／ ｊ ＃ ｐｐｍ （重量）
、ニッケル分り乙ｐｐｍ（重量］の常圧蒸留残渣油（３
４１！３℃以上の留分９７ ｗｔｌ ）を用い、触媒と
して実施例／と同じ触媒を用いて温度ｔＳＯ℃、圧力Ｓ
ｌｒ気圧、減時空間速度０．！； ｈｒ−’、水素／油
化／ ０００ ＮＩ３／−ｅの条件にて、触媒充填量１
０１００Ｏの連続式反応器で改質処理を行なった。得ら
れた生成油の性状と留分収率は第２表に示すとおりであ
った。
比較例 ！
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋ｌ＋ ｆｊｈ質炭化炭化水素油分解し、次いで得ら
れた熱分解油を灯軽油留分より軽い留分と残油留分に分
離し、しかる後に残油留分を水素化改質することを特徴
とする重質炭化水素油の処理方法。 （２） 灯軽油留分より軽い留分が約３弘３℃以下で
沸騰する留分であり、残油留分が約３１ｔ３°Ｃ以上で
沸騰する留分である特許請求の範囲第１項記載の方法。 （３） 熱分解がビスブレーキングである特許請求の
範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19367081A JPS5896686A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 重質炭化水素油の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19367081A JPS5896686A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 重質炭化水素油の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896686A true JPS5896686A (ja) | 1983-06-08 |
| JPH0257596B2 JPH0257596B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=16311821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19367081A Granted JPS5896686A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 重質炭化水素油の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896686A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5345364A (en) * | 1993-08-18 | 1994-09-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Edge-connecting printed circuit board |
| US5433632A (en) * | 1993-01-29 | 1995-07-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Flexible circuit connector |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57123290A (en) * | 1981-01-25 | 1982-07-31 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Method for converting heavy hydrocarbon oil into light fractions |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP19367081A patent/JPS5896686A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57123290A (en) * | 1981-01-25 | 1982-07-31 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Method for converting heavy hydrocarbon oil into light fractions |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5433632A (en) * | 1993-01-29 | 1995-07-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Flexible circuit connector |
| US5345364A (en) * | 1993-08-18 | 1994-09-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Edge-connecting printed circuit board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257596B2 (ja) | 1990-12-05 |
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