CN111635646A - 一种辣椒中萃取辣椒红色素的方法 - Google Patents

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蒋琪
覃成
吕朝燕
张相春
周朝彬
高智席
隋常玲
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本申请公开了一种辣椒中萃取辣椒红色素的方法，包括以下步骤：步骤一、准备辣椒粉、粘接剂和干冰，在‑90～‑80℃下将干冰粉碎制粉，然后将干冰粉末、辣椒粉和粘接剂搅拌混匀；步骤二、将混合粉末采用造粒机在‑90～‑80℃温度条件下进行造粒，将颗粒在室温环境中摊放30～40min；步骤三、将摊放后的颗粒与80‑90wt％乙醇混合，以40～50r/min的速度搅拌50～60min，过滤得滤液；步骤四、将步骤三的滤液离心，收集上清液，冷冻干燥成粉末状，即得到辣椒红色素。将辣椒颗粒放入80‑90wt％乙醇中，由于辣椒颗粒上孔洞的设置，大大增加了辣椒颗粒与乙醇的接触面积，能够增加辣椒红色素的溶出速度和溶出量，进而提高了辣椒红色素的萃取效率和产量。

Description

一种辣椒中萃取辣椒红色素的方法
技术领域
本发明属于天然产物提取技术领域，特别涉及一种辣椒中萃取辣椒红色素的方法。
背景技术
红辣椒是一种常见的农产品，其中含有辣椒碱(辣味素)、天然红色素等。低度辣味素作为调味品，高度辣味素具有镇痛、消炎、杀菌作用；辣椒红色素是天然的红色素，可用于医药或高级化妆品行业，无任何毒副作用。
传统的辣椒红和辣椒精的生产都采用以辣椒粉为原料进行提取，设备能力利用不充分，过滤速度慢，料内残留溶剂多，色素提取率低。
为解决上述问题，现有工艺中将辣椒粉造粒后再进行提取，如专利号CN101139542A公开了一种辣椒红生产中提高萃取效率的方法，其特征在于：方法是：1、辣椒经阴干、去把，晾干湿度至15％-30％，经破壳机破壳，筛分辣椒皮和辣椒籽；2、辣椒皮烘干湿度至6％-20％，粉碎机磨粉，加工成特定粒度辣椒粉，粒度在20～80目；3、在辣椒粉中加入0～15％的粘结剂，用造粒机造粒；4、包装或直接进行辣椒红生产。
再如专利号CN106752067A公开了一种提取辣椒红色素树脂的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将红辣椒粉碎成粉末造粒，得到颗粒料；2)将所述步骤1)得到的颗粒料与提取溶剂混合，提取分离，得到提取液；所述提取溶剂包括二甲醚或二甲醚与烷烃溶剂的混合溶剂；3)将所述步骤2)得到的提取液除杂，减压浓缩得到浓缩物；4)脱除所述步骤3)得到的浓缩物中的水分和挥发溶剂，得到辣椒红色素树脂。
上述专利文件中将辣椒粉造粒后再进行提取，虽然增加了提取速度，提高了提取效率，提取的红色素纯度高，但由于辣椒粉成颗粒的结构，颗粒内部的辣椒红色素不容易被提取溶剂融合提取，因为提取的辣椒红色素量较少。
发明内容
本发明意在提供一种辣椒中萃取辣椒红色素的方法，以在提高萃取速度和纯度的同时增加产量。
本方案中的一种辣椒中萃取辣椒红色素的方法，包括以下步骤：
步骤一、准备辣椒粉、粘接剂和干冰，在-90～-80℃下将干冰粉碎制粉，然后将干冰粉末、辣椒粉和粘接剂搅拌混匀；
步骤二、将混合粉末采用造粒机在-90～-80℃温度条件下进行造粒，将颗粒在室温环境中摊放30～40min；
步骤三、将摊放后的颗粒与80-90wt％乙醇混合，以40～50r/min的速度搅拌50～60min，过滤得滤液；
步骤四、将步骤三的滤液离心，收集上清液，冷冻干燥成粉末状，即得到辣椒红色素。
本方案的工作原理及有益效果为：将辣椒粉、干冰粉末与粘接剂混合，在粘接剂的作用下使辣椒粉与干冰粉末粘连在一起，便于下一步的造粒工作，然后采用造粒机进行造粒，混合和造粒工作均在-90～-80℃条件下，使干冰保持在固体状态，以达到本方案需要的效果。然后在室温条件下将颗粒平摊30～40min，使颗粒中的干冰完全升华，干冰升华后颗粒上就会留下容纳干冰的空腔，这样颗粒就成为具有多个孔洞的辣椒颗粒，这时，在粘接剂的作用下辣椒颗粒在干冰升华时并不会散开，确保了辣椒颗粒的完整性，便于后续的过滤工作。将辣椒颗粒放入80-90wt％乙醇中，由于辣椒颗粒上孔洞的设置，大大增加了辣椒颗粒与乙醇的接触面积，能够增加辣椒红色素的溶出速度和溶出量，进而提高了辣椒红色素的萃取效率和产量。
进一步，所述干冰粉末、辣椒粉和粘接剂的重量份数为10-15份、50-60份和1-3份。通过这样的设置，在提供辣椒颗粒足够多孔洞数量的同时确保剩余辣椒粉都能够被粘接剂粘连在一起，不至于散开，确保了辣椒颗粒的稳定性。
进一步，所述干冰粉末、辣椒粉和粘接剂的重量份数为10份、60份和1份。
进一步，所述干冰粉末、辣椒粉和粘接剂的重量份数为15份、50份和3份。
进一步，所述步骤三中在搅拌前用苹果酸水溶液将混合物pH值调至2～4。通过这样的设置，能够增加辣椒红色素溶出的速度。
进一步，所述步骤三中在搅拌前用苹果酸水溶液将混合物pH值调至2。
进一步，所述步骤三中在搅拌前用苹果酸水溶液将混合物pH值调至4。
进一步，所述造粒机采用压力造粒机。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例1：一种辣椒中萃取辣椒红色素的方法，包括以下步骤：
步骤一、准备辣椒粉、粘接剂和干冰，所述干冰粉末、辣椒粉和粘接剂的重量份数为10份、60份和1份，在-90℃下将干冰粉碎制粉，然后将干冰粉末、辣椒粉和粘接剂搅拌混匀；
步骤二、将混合粉末采用造粒机在-90℃温度条件下进行造粒，将颗粒在室温环境中摊放40min；
步骤三、将摊放后的颗粒与80wt％乙醇混合，用苹果酸水溶液调pH值至4，以50r/min的速度搅拌50min，过滤得滤液；
步骤四、将步骤三的滤液离心，收集上清液，冷冻干燥成粉末状，即得到辣椒红色素。
实施例2：一种辣椒中萃取辣椒红色素的方法，包括以下步骤：
步骤一、准备辣椒粉、粘接剂和干冰，所述干冰粉末、辣椒粉和粘接剂的重量份数为15份、50份和3份，在-80℃下将干冰粉碎制粉，然后将干冰粉末、辣椒粉和粘接剂搅拌混匀；
步骤二、将混合粉末采用造粒机在-80℃温度条件下进行造粒，将颗粒在室温环境中摊放30min；
步骤三、将摊放后的颗粒与90wt％乙醇混合，用苹果酸水溶液调pH值至2，以40r/min的速度搅拌60min，过滤得滤液；
步骤四、将步骤三的滤液离心，收集上清液，冷冻干燥成粉末状，即得到辣椒红色素。
实施例3：一种辣椒中萃取辣椒红色素的方法，包括以下步骤：
步骤一、准备辣椒粉、粘接剂和干冰，所述干冰粉末、辣椒粉和粘接剂的重量份数为13份、55份和2份，在-85℃下将干冰粉碎制粉，然后将干冰粉末、辣椒粉和粘接剂搅拌混匀；
步骤二、将混合粉末采用造粒机在-85℃温度条件下进行造粒，将颗粒在室温环境中摊放35min；
步骤三、将摊放后的颗粒与85wt％乙醇混合，用苹果酸水溶液调pH值至3，以450r/min的速度搅拌55min，过滤得滤液；
步骤四、将步骤三的滤液离心，收集上清液，冷冻干燥成粉末状，即得到辣椒红色素。
实施例4：准备辣椒粉1000kg，干冰300kg，粘接剂30kg，按实施例2的工艺进行萃取，得到上清液为53.7kg，另外最终得到粉末状辣椒红色素19.4kg。本发明中得到的上清液(相当于专利CN101139542A中的浓缩液)远远高于专利CN101139542A中得到的33kg，因此本发明的工艺大大提高了辣椒红色素的产量，提高了从辣椒中萃取辣椒红色素的效率。

Claims (8)

1.一种辣椒中萃取辣椒红色素的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、准备辣椒粉、粘接剂和干冰，在-90～-80℃下将干冰粉碎制粉，然后将干冰粉末、辣椒粉和粘接剂搅拌混匀；
步骤二、将混合粉末采用造粒机在-90～-80℃温度条件下进行造粒，将颗粒在室温环境中摊放30～40min；
步骤三、将摊放后的颗粒与80-90wt％乙醇混合，以40～50r/min的速度搅拌50～60min，过滤得滤液；
步骤四、将步骤三的滤液离心，收集上清液，冷冻干燥成粉末状，即得到辣椒红色素。
2.根据权利要求1所述的一种辣椒中萃取辣椒红色素的方法，其特征在于：所述干冰粉末、辣椒粉和粘接剂的重量份数为10-15份、50-60份和1-3份。
3.根据权利要求2所述的一种辣椒中萃取辣椒红色素的方法，其特征在于：所述干冰粉末、辣椒粉和粘接剂的重量份数为10份、60份和1份。
4.根据权利要求3所述的一种辣椒中萃取辣椒红色素的方法，其特征在于：所述干冰粉末、辣椒粉和粘接剂的重量份数为15份、50份和3份。
5.根据权利要求4所述的一种辣椒中萃取辣椒红色素的方法，其特征在于：所述步骤三中在搅拌前用苹果酸水溶液将混合物pH值调至2～4。
6.根据权利要求5所述的一种辣椒中萃取辣椒红色素的方法，其特征在于：所述步骤三中在搅拌前用苹果酸水溶液将混合物pH值调至2。
7.根据权利要求6所述的一种辣椒中萃取辣椒红色素的方法，其特征在于：所述步骤三中在搅拌前用苹果酸水溶液将混合物pH值调至4。
8.根据权利要求7所述的一种辣椒中萃取辣椒红色素的方法，其特征在于：所述造粒机采用压力造粒机。
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