CN101870825A - 一种将辣椒粉制粒后再萃取辣椒红色素的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种将辣椒粉制粒后再萃取辣椒红色素的工艺方法，它是先将辣椒粉碎，将已经粉碎的辣椒粉过60目筛后加入调制器，将调制器内通入以将辣椒粉熟化并维持调制器内辣椒粉温度在40-50℃为宜的水蒸汽，在调制器内粘结剂调制均匀后制粒，辣椒粉颗粒的外形尺寸为0.3-0.5cm，辣椒粉颗粒的硬度为4-6kgf，将辣椒粉颗粒与溶剂在浸出器内逆流接触，得混合油，混合油通过过滤装置后经浓缩，得红辣素，经脱辣精制得辣椒红色素和辣椒精成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种辣椒红色素的萃取方法，是一种将辣椒粉制粒后再利用溶剂萃取辣椒红色素的工艺方法。
背景技术
辣椒红色素是以红辣椒果实为原料,萃取而制得一种深红色油状液体色素。辣椒红色素传统加工方法是将辣椒粉装入萃取罐，然后向萃取罐中加入一定量的溶剂，静止萃取，过滤，浓缩混合油得红辣素，红辣素经脱辣精制得辣椒红色素成品。该工艺方法的缺点是：过滤效率极低，只能间歇式生产，日投料仅3吨左右，无法工业化；料渣中含有大量溶剂，溶剂消耗高，成本高；混合油中含有细粉，造成色素品质差；辣椒粉易飘逸并且辣椒素气味呛人，车间工作环境差，员工流失严重；料渣残留色价5%，色价得率低。混合油杂质含量高，红辣素沉淀物高达10%。本发明创造旨在改变传统辣椒粉萃取过滤工艺，变间歇式生产为连续工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现工业化连续生产，并且料渣中溶剂含量小、溶剂消耗少、萃取成本低，色素品质高，工作环境好的一种将辣椒粉制粒后再利用溶剂萃取辣椒红色素的工艺方法。
本发明的目的可以通过下述的技术方案来实现：
一种将辣椒粉制粒后再萃取辣椒红色素的工艺方法，是先将辣椒粉碎，然后将辣椒粉造粒后再萃取辣椒红色素，所述的辣椒粉造粒工艺是：（1）、先将已经粉碎的辣椒粉过50—60目筛，再将通过50—60目筛后的辣椒粉经绞龙加入调制器；（2）、将加入辣椒粉的调制器内通入一定量的水蒸汽，水蒸汽的通入量以将辣椒粉熟化并维持调制器内辣椒粉温度在40-50℃为宜；（3）、在调制器内加入1-5‰淀粉水溶液制成的粘结剂；（4）、将加入粘结剂的辣椒粉在调制器内调制均匀，再将调制均匀后的辣椒粉加入制粒机，所述的制粒机为高压挤出式制粒机，制粒机制出的辣椒粉颗粒的外形尺寸为直径0.3--0.5cm，长度0.8-1.0cm，辣椒粉颗粒的硬度为4-6kgf；所述的萃取辣椒红色素工艺是：连续逆流萃取，即环形萃取或平转萃取，将辣椒粉颗粒经绞龙加入到浸出器内，同时加入萃取辣椒红色素的6#溶剂，采用连续逆流萃取的方式得混合油，混合油通过过滤装置后经浓缩，得红辣素，经脱辣精制得辣椒红色素和辣椒精成品。
本发明的目的还可以通过下述的技术方案来实现：
所述的高压挤出式制粒机的挤出头为挤出孔直径0.3-0.5cm的模具，在模具外侧有切断挤出条的刀具，刀具与模具之间的间隙为0.8-1.0cm，所述萃取辣椒红色素工艺是：连续逆流萃取，即环形萃取或平转萃取，将辣椒粉颗粒经绞龙加入到浸出器内，同时加入萃取辣椒红色素的6#溶剂，采用连续逆流萃取的方式得混合油，混合油通过过滤装置后经浓缩，得红辣素，经脱辣精制得辣椒红色素和辣椒精成品。
本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、提高过滤效率，由原来的日投料3吨提高到日投料30-100吨，大大提高了生产效率，降低了成本。
2、由间歇式投料变为连续式工业化生产。改变了传统辣椒粉萃取过滤工艺，变间歇式生产为连续工业化生产。解决了影响辣椒红生产效率的瓶颈问题，借鉴了粮油加工、饲料加工、面粉加工、食品加工、制药和化工等多个行业中相关的新技术、新工艺、新设备，通过优化组合集成创新，把使用辣椒粉生产辣椒红的传统工艺改变为将辣椒粉造为辣椒颗粒生产辣椒红色素的新工艺。
3、料渣中溶剂含量由30%将为18%，溶剂消耗由10%降为5‰。
4、萃取色价得率较旧工艺提高3%。
5、降低了粉尘含量，改善投料了工作环境。
6、减低了混合油中粉的含量，提高了红辣素的品质，红辣素沉淀物由10%降为2%以下。
具体实施方式：
一种将辣椒粉制粒后再萃取辣椒红色素的工艺方法，是先将辣椒粉碎，然后将辣椒粉造粒后再萃取辣椒红色素，所述的辣椒粉造粒工艺是：（1）、先将已经粉碎的辣椒粉过60目筛，再将通过60目筛后的辣椒粉经绞龙加入调制器；（2）、将加入辣椒粉的调制器内通入一定量的水蒸汽，水蒸汽的通入量以将辣椒粉熟化并维持调制器内辣椒粉温度在40-50℃为宜；（3）、在调制器内加入1-5‰淀粉水溶液制成的粘结剂；（4）、将加入粘结剂的辣椒粉在调制器内调制均匀，再将调制均匀后的辣椒粉加入制粒机，所述的制粒机为高压挤出式制粒机，制粒机制出的辣椒粉颗粒的外形尺寸为直径0.3-0.5cm，长度0.8-1.0cm，辣椒粉颗粒的硬度为4-6kgf；所述的萃取辣椒红色素工艺是：将辣椒粉颗粒放入到浸出器内，同时逆流加入萃取辣椒红色素的溶剂，所述的萃取辣椒红色素的溶剂为现有技术中普遍使用的4号、6号等溶剂，温度一般为30——55度，辣椒粉颗粒浸出时间一般为30-50min，辣椒粉颗粒与溶剂的比例一般为1：2—1：3，采用连续逆流萃取，即环形萃取或平转萃取，得混合油，混合油通过过滤装置后经浓缩，得红辣素，经脱辣精制得辣椒红色素和辣椒精成品。所述的高压挤出式制粒机的挤出头为挤出孔直径0.3-0.5cm的模具，在模具外侧有切断挤出条的刀具，刀具与模具之间的间隙为0.8-1.0cm，所述的连续逆流萃取是辣椒颗粒与溶剂运动方向相反，逆流喷淋达到萃取的效果。
Claims (2)
1.一种将辣椒粉制粒后再萃取辣椒红色素的工艺方法，其特征在于：是先将辣椒粉碎，然后将辣椒粉造粒后再萃取辣椒红色素，所述的辣椒粉造粒工艺是：（1）、先将已经粉碎的辣椒粉过50—60目筛，再将通过50—60目筛后的辣椒粉经绞龙加入调制器；（2）、将加入辣椒粉的调制器内通入一定量的水蒸汽，水蒸汽的通入量以将辣椒粉熟化并维持调制器内辣椒粉温度在40-50℃为宜；（3）、在调制器内加入1-5‰淀粉水溶液制成的粘结剂；（4）、将加入粘结剂的辣椒粉在调制器内调制均匀，再将调制均匀后的辣椒粉加入制粒机，所述的制粒机为高压挤出式制粒机，制粒机制出的辣椒粉颗粒的外形尺寸为直径0.3-0.5cm、长度0.8-1.0cm；所述的萃取辣椒红色素工艺是：将辣椒粉颗粒经绞龙加入到浸出器内，同时加入萃取辣椒红色素的溶剂，采用连续逆流萃取的方式得混合油，混合油通过过滤、浓缩、精制，得辣椒红色素和辣椒精成品。
2.根据权利要求1所述的一种将辣椒粉制粒后再萃取辣椒红色素的工艺方法，其特征在于：所述的高压挤出式制粒机的挤出头孔径0.3-0.5cm的模具，在模具外侧有切断挤出条的刀具，刀具与模具之间的间隙为0.8-1.0cm，所述的萃取方法是连续逆流萃取，即将辣椒粉颗粒经绞龙加入到浸出器内，同时加入萃取辣椒红色素的6#溶剂，采用连续逆流萃取的方式得混合油，混合油通过过滤装置后经浓缩，得红辣素，经脱辣精制得辣椒红色素和辣椒精成品。
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