CN106631953A - 一种辣椒中β‑胡萝卜素的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品技术领域，特别涉及一种辣椒中β‑胡萝卜素的制备方法。该提取方法包括：将辣椒干燥、粉碎、造粒和浸提，得到色素浸出液；色素浸出液经脱辣后，采用湿法连续上样进行层析分离，分别得到两种洗脱液。洗脱液经浓缩得到辣椒黄色素和辣椒红色素；辣椒黄色素经皂化、沉淀、过滤、真空干燥，得到β‑胡萝卜素产品。本发明首次采用辣椒作为原料制备天然β‑胡萝卜素，在红黄分离的基础上，不仅弥补了以甜椒为原料的辣椒产品单一化发展的缺陷，而且提高了辣椒红的色素的利用价值，为辣椒产业化发展开辟了新的方向。
Description
技术领域
本发明属于食品添加剂技术领域，具体涉及一种辣椒中β-胡萝卜素的制备方法。
背景技术
辣椒红色素(Paprika red pigment)是从成熟红辣椒果皮中提取的天然红色素，主要组分为辣椒红素(Capsanthin)、辣椒玉红素(Capsorubin)、β-胡萝卜素(β-carotene)和玉米黄质(zeaxanthin)等，其显色强度是其他色素的10倍，广泛于食品、饮料、化妆品及医药等行业，是国际上公认的最好的A类红色素。辣椒红色素是红辣椒中呈鲜艳红色的部分。但是由于其多应用于食品等领域，导致其附加值过低，最终影响到整个辣椒红产业以及辣椒产业的长远发展。
传统的辣椒红色素主要制备工艺：将辣椒干燥、粉碎，采用溶剂浸提法得到辣椒红色素的粗提液，然后再采用碱液或乙醇等溶剂萃取脱除辣味物质，并蒸馏出其中的溶剂得到精制的辣椒红色素。
现有辣椒主要开发的方向有辣椒红色素和辣椒油树脂两大类产品，主要应用于饮料、冷饮、烘焙等食品领域及饮料、化妆品等领域。辣椒红本身含有多种活性物质，诸如辣椒红素、辣椒玉红素、β-胡萝卜素等。但是，目前偏红辣椒红的应用领域较广泛，而辣椒黄色素辣椒产品开发深度不够，无法体现其本身所还有的β-胡萝卜素、玉米黄质和叶黄素等物质的价值，从而导致辣椒红色素黄红分离成本过高，却无法收到其对应的经济价值。
β-胡萝卜素是类胡萝卜素之一，也是橘黄色脂溶性化合物，它是自然界中最普遍存在的天然色素，诸如绿色蔬菜、甘薯、胡萝卜、辣椒、盐藻等都含有较丰富β-胡萝卜素。
β-胡萝卜素是类胡萝卜素中的一种，胡萝卜素有α、β、γ三种异构体，其中β-异构体含量占80％以上。β-胡萝卜素(β-carotene)又称为β-叶红素，其结构式如下：
其分子式为C40H56，分子量为536.88。β-胡萝卜素有各种顺反不同异构体，例如全反式-β-胡萝卜素、9-顺式-β-胡萝卜素、15-顺式-β-胡萝卜素等。天然β-胡萝卜素为反式和顺式的混合构型，合成β-胡萝卜素为全反式构型。但从分子结构上看，天然β-胡萝卜素和合成β-胡萝卜素是没有差异的，化学和物理性质也没什么差异。
β-胡萝卜素目前广泛应用于食品、饲料添加剂、化妆品助剂上。近年研究表明：β-胡萝卜素具有抗氧化和光保护作用。在膳食中经常摄取丰富胡萝卜素的人群，患动脉硬化、某些癌肿以及退行性眼疾等疾病的机会都明显低于摄取较少胡萝卜素的人群，很多动物实验也证明了这一观点。例如：眼睛的视力取决于眼底的黄斑，如果没有足够的β-胡萝卜素来作保护与支持，这个部位就会发生退行性的病变，也就是老化了，视力会衰退甚至最终发生夜盲。这种疾病多发于老年人，虽然医学界认为这是衰老的一种表现，但却同时指出这种退行性眼疾是可以通过摄取足够的β-胡萝卜素来预防的。这一重大发现让人们对胡萝卜素有了新的认识，认为它不仅是实现均衡营养所必需的物质，同时还有助于人们预防疾病、延年益寿，提升身体素质和生活质量。
另外，国内外大量科研资料证实β-胡萝卜素防治癌症有确切疗效。机体内氧自由其泛滥不但会损害正常细胞，且常引起畸变而形成癌症，β-胡萝卜素恰恰是氧自由基最强的“克星”。科研证实，癌症病人血中β胡萝卜素远远低于正常人。癌症患者接受放疗和化疗时，β-胡萝卜素能降低其毒副反应。放疗能诱发产生氧自由基，而细胞微粒体膜完整性能阻止氧自由基产生，β-胡萝卜素能维护微粒体膜完整；化疗药物在杀灭癌细胞同时，可使正常细胞致突变，而β-胡萝卜素有抗突变作用，从而减少其毒副反应。
目前，β-胡萝卜素的来源主要有合成、微生物发酵和天然植物提取三种方式。但随着人们健康理念的不断提高，追求天然已然成为一种趋势，天然β-胡萝卜素的需求量也越来越大。但是能够为提取β-胡萝卜素提供足够原料的植物资源却不多，成为天然提取的β-胡萝卜素实现工业化的生产瓶颈。
发明内容
为了克服背景技术所述的不足,本发明提供一种辣椒中β-胡萝卜素的制备方法，首次采用辣椒作为原料制备天然β-胡萝卜素，在红黄分离的基础上，不仅弥补了以甜椒为原料的辣椒产品单一化发展的缺陷，而且提高了辣椒红的色素的利用价值，为辣椒产业化发展开辟了新的方向。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种辣椒中β-胡萝卜素的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备原料：将成熟辣椒在30-50℃烘干，粉碎，造粒，得到辣椒颗粒；
(2)浸提辣椒红色素：将辣椒颗粒输送进入到连续式浸出器内部，在输送过程中通过喷淋管喷淋萃取溶剂，使萃取剂与辣椒颗粒混合均匀，通过萃取溶剂将辣椒红色素浸提出来，得到色素浸出液；
(3)脱辣处理：将色素浸出液与醇类溶剂在液-液连续萃取器中混合，脱去辣味物质，得到脱辣的色素脱辣浸出液；
(4)脱去醇类溶剂残留：将色素脱辣浸出液和饱和食盐水在液-液连续萃取器中混合进行脱去醇类溶剂残留处理；
(5)层析分离：a)将步骤(4)得到的色素浸出液直接上硅胶柱进行吸附分离，并收集端口流出液；b)待硅胶柱吸附饱和后，采用烷烃类洗脱剂对硅胶柱进行洗脱，洗脱液与端口流出液合并得辣椒黄色素洗脱液，将辣椒黄色素洗脱液进行浓缩得辣椒黄色素；c)用丙酮对硅胶柱进行洗脱，得丙酮洗脱液，将所述丙酮洗脱液浓缩，得到辣椒红色素；
(6)皂化精制：a)将辣椒黄色素与碱性醇类溶液混合，在水浴搅拌条件下进行皂化反应；b)皂化完毕后，采用酸性溶液调节pH至4.0-9.0，采用醇类溶剂在水浴搅拌条件下进行稀释处理，静置析晶，过滤，得到皂化滤液和β-胡萝卜素粗品；c)采用醇类溶剂对β-胡萝卜素粗品经洗涤，过滤得到滤饼和粗品洗涤液，滤饼即为β-胡萝卜素精品，减压干燥β-胡萝卜素精品即得到β-胡萝卜素精品；d)将皂化滤液与粗品洗涤液合并，浓缩至无水乙醇残留，得到膏状副产物；
(7)萃取副产物：将膏状副产物用水溶解，并用有机溶剂进行萃取、静置、分层，上层溶液经浓缩回收溶剂，得油膏状色素产品；下层经脱除有机溶剂处理后，采用喷雾干燥得到粉体辣椒黄产品。
优选的，步骤(2)中，连续式浸出器为平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器或履带式浸出器；萃取溶剂为植物油抽提溶剂，植物油抽提溶剂的标准按照GB 16629-2008植物油抽提溶剂来执行；喷淋管喷淋温度为40-50℃，喷淋量为1000-1500L/h。
优选的，步骤(3)中，醇类溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇或丁醇中的一种；反应体系的温度为30-50℃；色素浸出液流量为0.5-1.5m3/h，醇类溶剂的流量为1-3m3/h；液-液连续萃取器中上层为色素浸出液，下层为醇类溶剂，醇类溶剂萃取色素浸出液中的辣椒素、二氢辣素和降二氢辣素等辣味物质，脱除辣味物质后，得到脱辣的色素脱辣浸出液。
优选的，步骤(4)中，色素脱辣浸出液流量为1-3m3/h，饱和食盐水流量为0.5-1.5m3/h，液-液连续萃取器中上层为色素脱辣浸出液，下层为饱和食盐水，饱和食盐水萃取色素脱辣浸出液中残留的醇类溶剂。
优选的，步骤(5)中，步骤b)中用的洗脱剂为植物油抽提溶剂，植物油抽提溶剂洗脱速度为0.2-2Bv/h，植物油抽提溶剂与硅胶柱体积比为2-4:1；步骤b)中采用的浓缩方式为减压浓缩，压力为-0.03～-0.06Mpa，浓缩的温度为40-100℃；步骤c)中丙酮与硅胶体积比为2-4:1，丙酮洗脱速度为0.2-2Bv/h。
优选的，步骤(6)中，步骤a)中碱性醇类溶液为KOH的醇溶液，水浴温度为40-50℃，搅拌条件为150-200r/min，皂化反应温度为50-60℃，皂化时间为2.5-3h；步骤b)中酸性溶液为盐酸，醇类溶剂为浓度60-70％的乙醇，水浴温度为40-50℃，搅拌条件为150-200r/min，析晶的温度为40℃，过滤时滤布孔径为500目；步骤c)中采用的醇类溶剂为浓度60-70％的乙醇，减压干燥的真空度为-0.08～-0.09MPa，减压干燥温度为45-50℃；步骤d)中采用减压浓缩的方式，浓缩温度为70-75℃，浓缩的真空度为-0.06～-0.08Mpa。
优选的，步骤(7)中，副产物与水的比例为1:1，有机溶剂为乙酸乙酯，副产物溶液与有机溶剂为1:1，喷雾干燥进口温度为185-195℃，喷雾干燥出口温度为85-90℃。
本发明的优点是：首次采用辣椒作为原料制备天然β-胡萝卜素，在红黄分离的基础上，不仅弥补了以甜椒为原料的辣椒产品单一化发展的缺陷，而且提高了辣椒红的色素的利用价值，为辣椒产业化发展开辟了新的方向。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1
a)取成熟辣椒10t，干燥，粉碎后造粒，采用平转式连续浸出器萃取得到色素浸出液。将所述色素浸出液与70％乙醇在液-液萃取器中于45℃，200r/min条件下混合脱除辣味物质，色素浸出液流量为1m3/h，70％乙醇流量为2m3/h，得到脱辣的色素辣浸出液。将所述脱辣的色素辣浸出液与饱和食盐水于200r/min条件下混合脱除色素萃取液中残留的乙醇，脱辣得色素萃取液流量为1.8m3/h，饱和食盐水的流量为0.6m3/h，得到脱辣的色素浸出液。
b)将所述脱除残留乙醇的色素浸出液采用连续湿法上样的方式以1Bv/h流速进行硅胶柱层析分离，收集下端口流出液。先用5000L植物油抽提溶剂以0.3Bv/h流速进行洗脱，洗脱液与下端口收集液合并，得到辣椒黄色素洗脱液。将所述辣椒黄色素洗脱液采用减压浓缩得到深黄色辣椒黄色素201.6Kg，色价173.5，A470/A454为0.848。然后采用7000L丙酮以0.3Bv/h流速对硅胶柱进行洗脱，得到丙酮洗脱液。将所述丙酮洗脱液采用减压浓缩得到深红色辣椒红色素298.7Kg，色价为338.7，A470/A454为1.024。
c)取辣椒黄色素200Kg置皂化反应罐中，在150r/min搅拌条件下加入240Kg氢氧化钾-70％乙醇(氢氧化钾浓度为20％)，于60℃水浴皂化反应3h。反应完毕，采用10％的盐酸调节pH至7.5，然后向反应液中加入480Kg70％的乙醇，于40℃，150r/min条件搅拌30min。停止搅拌后，趁热过400目滤布，收集滤饼，得到β-胡萝卜素粗品。向滤饼中加入200Kg的70％乙醇，于40℃，150r/min条件搅拌30min。停止搅拌后，趁热过400目滤布，收集滤饼。将滤饼于55℃，-0.09Mpa条件下真空干燥15h，得到15.1Kgβ-胡萝卜素精品，色价为1084.6，A470/A454为0.868。合并两次滤液，于70℃，-0.08Mpa条件下减压浓缩回收至无乙醇，加入150Kg乙酸乙酯，于室温，150r/min条件下搅拌20min。停止搅拌后，静置分层1h。取下层液于60℃，-0.06Mpa条件下回收残留乙酸乙酯，得色素水溶液，加入10Kg的麦芽糊精混匀后，于进口温度190℃，出口温度90℃条件下进行喷雾干燥，得到粉体辣椒黄产品148Kg，色价为23.8。上层乙酸乙酯溶液于50℃，-0.06Mpa条件下浓缩回收溶剂，得到油膏状辣椒黄色素89.7Kg，色价为150.9，A470/A454为0.862。
实施例2
a)取成熟辣椒10t，干燥，粉碎后造粒，采用平转式连续浸出器萃取得到色素浸出液。将所述色素浸出液与70％乙醇在液-液萃取器中于50℃，200r/min条件下混合脱除辣味物质，色素浸出液流量为1m3/h，70％乙醇流量为1.5m3/h，得到脱辣的色素辣浸出液。将所述脱辣的色素辣浸出液与饱和食盐水于200r/min条件下混合脱除色素萃取液中残留的乙醇，脱辣得色素浸出液流量为1.5m3/h，饱和食盐水的流量为0.5m3/h，得到脱辣的色素浸出液。
b)将所述脱除残留乙醇的色素浸出液采用连续湿法上样的方式以0.8Bv/h流速进行硅胶柱层析分离，收集下端口流出液。先用6500L植物油抽提溶剂以0.5Bv/h流速进行洗脱，洗脱液与下端口收集液合并，得到辣椒黄色素洗脱液。将所述辣椒黄色素洗脱液采用减压浓缩得到深黄色辣椒黄色素178Kg，色价为186.8，A470/A454为0.862。然后采用7800L丙酮以0.5Bv/h流速对硅胶柱进行洗脱，得到丙酮洗脱液。将所述丙酮洗脱液采用减压浓缩得到深红色辣椒红色素279.8Kg，色价为344.6，A470/A454为1.023。
c)取辣椒黄色素175Kg置皂化反应罐中，在150r/min搅拌条件下加入140Kg氢氧化钾-80％乙醇(氢氧化钾浓度为30％)，于60℃水浴皂化反应3h。反应完毕，采用10％的盐酸调节pH至6.2，然后向反应液中加入300Kg80％的乙醇，于40℃，150r/min条件搅拌30min。停止搅拌后，趁热过500目滤布，收集滤饼，得到β-胡萝卜素粗品。向滤饼中加入150Kg的80％乙醇，于40℃，150r/min条件搅拌30min。停止搅拌后，趁热过500目滤布，收集滤饼。将滤饼于50℃，-0.09Mpa条件下真空干燥12h，得到13.8Kgβ-胡萝卜素精品，色价为1206.4，A470/A454为0.872。合并两次滤液，于70℃，-0.08Mpa条件下减压浓缩回收至无乙醇，加入100Kg乙酸乙酯，于室温，150r/min条件下搅拌30min。停止搅拌后，静置分层1h。取下层液于50℃，-0.06Mpa条件下回收残留乙酸乙酯，得色素水溶液，加入10Kg麦芽糊精混匀，于进口温度180℃，出口温度80℃条件下进行喷雾干燥，得到粉体辣椒黄产品136.8Kg，色价为25.6。上层乙酸乙酯溶液于50℃，-0.06Mpa条件下浓缩回收溶剂，得到油膏状辣椒黄色素73.8Kg，色价为153.7，A470/A454为0.844。
实施例3
a)取成熟辣椒10t，干燥，粉碎后造粒，采用平转式连续浸出器萃取得到色素浸出液。将所述色素浸出液与70％乙醇在液-液萃取器中于50℃，200r/min条件下混合脱除辣味物质，色素浸出液流量为1m3/h，70％乙醇流量为1.5m3/h，得到脱辣的色素辣浸出液。将所述脱辣的色素辣浸出液与饱和食盐水于200r/min条件下混合脱除色素萃取液中残留的乙醇，脱辣得色素浸出液流量为1.5m3/h，饱和食盐水的流量为0.5m3/h，得到脱辣的色素浸出液。
b)将所述脱除残留乙醇的色素浸出液采用连续湿法上样的方式以0.8Bv/h流速进行硅胶柱层析分离，收集下端口流出液。先用5000L植物油抽提溶剂以0.5Bv/h流速进行洗脱，洗脱液与下端口收集液合并，得到辣椒黄色素洗脱液。将所述辣椒黄色素洗脱液采用减压浓缩得到深黄色辣椒黄色素214.3Kg，色价为169.2，A470/A454为0.865。然后采用7200L丙酮以0.5Bv/h流速对硅胶柱进行洗脱，得到丙酮洗脱液。将所述丙酮洗脱液采用减压浓缩得到深红色辣椒红色素304.2Kg，色价为327.3，A470/A454为1.027。
c)取辣椒黄色素210Kg置皂化反应罐中，在150r/min搅拌条件下加入130Kg氢氧化钾-70％乙醇(氢氧化钾浓度为40％)，于50℃水浴皂化反应3h。反应完毕，采用10％的盐酸调节pH至5.0，然后向反应液中加入400Kg70％的乙醇，于50℃，150r/min条件搅拌20min。停止搅拌后，趁热过500目滤布，收集滤饼，得到β-胡萝卜素粗品。向滤饼中加入200Kg的70％乙醇，于50℃，150r/min条件搅拌30min。停止搅拌后，趁热过400目滤布，收集滤饼。将滤饼于60℃，-0.09Mpa条件下真空干燥12h，得到13.8Kgβ-胡萝卜素精品，色价为1394.1，A470/A454为0.865。合并两次滤液，于70℃，-0.08Mpa条件下减压浓缩回收至无乙醇，加入120Kg乙酸乙酯，于室温，150r/min条件下搅拌40min。停止搅拌后，静置分层1.5h。取下层液于70℃，-0.07Mpa条件下回收残留乙酸乙酯，得色素水溶液，加入8Kg麦芽糊精，于进口温度190℃，出口温度90℃条件下进行喷雾干燥，得到粉体辣椒黄产品157.4Kg，色价为20.3。上层乙酸乙酯溶液于60℃，-0.04Mpa条件下浓缩回收溶剂，得到油膏状辣椒黄色素73.2Kg，色价为155.2，A470/A454为0.868。
对上述实施例制备的β-胡萝卜素产品中的β-胡萝卜素含量进行检测。检测结果如表1所示。
表1实施例β-胡萝卜素产品组分检测结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 色价 | 1084.6 | 1206.4 | 1394.1 |
| 吸光比 | 0.868 | 0.872 | 0.865 |
| β-胡萝卜素/％ | 32.4 | 38.5 | 41.9 |
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种辣椒中β-胡萝卜素的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
(1)制备原料：将成熟辣椒在30-50℃烘干，粉碎，造粒，得到辣椒颗粒；
(2)浸提辣椒红色素：将辣椒颗粒输送进入到连续式浸出器内部，在输送过程中通过喷淋管喷淋萃取溶剂，使萃取剂与辣椒颗粒混合均匀，通过萃取溶剂将辣椒红色素浸提出来，得到色素浸出液；
(3)脱辣处理：将色素浸出液与醇类溶剂在液-液连续萃取器中混合，脱去辣味物质，得到脱辣的色素脱辣浸出液；
(4)脱去醇类溶剂残留：将色素脱辣浸出液和饱和食盐水在液-液连续萃取器中混合进行脱去醇类溶剂残留处理；
(5)层析分离：a)将步骤(4)得到的色素浸出液直接上硅胶柱进行吸附分离，并收集端口流出液；b)待硅胶柱吸附饱和后，采用烷烃类洗脱剂对硅胶柱进行洗脱，洗脱液与端口流出液合并得辣椒黄色素洗脱液，将辣椒黄色素洗脱液进行浓缩得辣椒黄色素；c)用丙酮对硅胶柱进行洗脱，得丙酮洗脱液，将所述丙酮洗脱液浓缩，得到辣椒红色素；
(6)皂化精制：a)将辣椒黄色素与碱性醇类溶液混合，在水浴搅拌条件下进行皂化反应；b)皂化完毕后，采用酸性溶液调节pH至4.0-9.0，采用醇类溶剂在水浴搅拌条件下进行稀释处理，静置析晶，过滤，得到皂化滤液和β-胡萝卜素粗品；c)采用醇类溶剂对β-胡萝卜素粗品经洗涤，过滤得到滤饼和粗品洗涤液，滤饼即为β-胡萝卜素精品，减压干燥β-胡萝卜素精品即得到β-胡萝卜素精品；d)将皂化滤液与粗品洗涤液合并，浓缩至无水乙醇残留，得到膏状副产物；
(7)萃取副产物：将膏状副产物用水溶解，并用有机溶剂进行萃取、静置、分层，上层溶液经浓缩回收溶剂，得油膏状色素产品；下层经脱除有机溶剂处理后，采用喷雾干燥得到粉体辣椒黄产品。
2.如权利要求1所述的一种辣椒中β-胡萝卜素的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，连续式浸出器为平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器或履带式浸出器；萃取溶剂为植物油抽提溶剂；喷淋管喷淋温度为40-50℃，喷淋量为1000-1500L/h。
3.如权利要求2所述的一种辣椒中β-胡萝卜素的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，醇类溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇或丁醇中的一种；反应体系的温度为30-50℃；色素浸出液流量为0.5-1.5m3/h，醇类溶剂的流量为1-3m3/h；液-液连续萃取器中上层为色素浸出液，下层为醇类溶剂，醇类溶剂萃取色素浸出液中的辣椒素、二氢辣素和降二氢辣素等辣味物质，脱除辣味物质后，得到脱辣的色素脱辣浸出液。
4.如权利要求3所述的一种辣椒中β-胡萝卜素的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，色素脱辣浸出液流量为1-3m3/h，饱和食盐水流量为0.5-1.5m3/h，液-液连续萃取器中上层为色素脱辣浸出液，下层为饱和食盐水，饱和食盐水萃取色素脱辣浸出液中残留的醇类溶剂。
5.如权利要求4所述的一种辣椒中β-胡萝卜素的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，步骤b)中用的洗脱剂为植物油抽提溶剂，植物油抽提溶剂洗脱速度为0.2-2Bv/h，植物油抽提溶剂与硅胶柱体积比为2-4:1；步骤b)中采用的浓缩方式为减压浓缩，压力为-0.03～-0.06Mpa，浓缩的温度为40-100℃；步骤c)中丙酮与硅胶体积比为2-4:1，丙酮洗脱速度为0.2-2Bv/h。
6.如权利要求5所述的一种辣椒中β-胡萝卜素的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，步骤a)中碱性醇类溶液为KOH的醇溶液，水浴温度为40-50℃，搅拌条件为150-200r/min，皂化反应温度为50-60℃，皂化时间为2.5-3h；步骤b)中酸性溶液为盐酸，醇类溶剂为浓度60-70％的乙醇，水浴温度为40-50℃，搅拌条件为150-200r/min，析晶的温度为40℃，过滤时滤布孔径为500目；步骤c)中采用的醇类溶剂为浓度60-70％的乙醇，减压干燥的真空度为-0.08～-0.09MPa，减压干燥温度为45-50℃；步骤d)中采用减压浓缩的方式，浓缩温度为70-75℃，浓缩的真空度为-0.06～-0.08Mpa。
7.如权利要求6所述的一种辣椒中β-胡萝卜素的制备方法，其特征在于，步骤(7)中，副产物与水的比例为1:1，有机溶剂为乙酸乙酯，副产物溶液与有机溶剂为1:1，喷雾干燥进口温度为185-195℃，喷雾干燥出口温度为85-90℃。
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