CN111594692B - 一种自维护格栅式消音器 - Google Patents

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    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid

Abstract

本发明公开了一种自维护格栅式消音器，包括格栅式消音器本体，安装在消音器本体外部相对两侧的举升架，至少一根连接在两个举升架上的中空横管，安装在中空横管上的若干根中空子管，若干根安装在中空子管上，并穿入对应格栅孔内的清垢管，在每个清垢管上安装充气控制阀，进气管一端与横管进气口连接，另一端连接气包，气包连接高压气泵；每根清垢管上至少设置一组排气孔组。本发明定期自动清理，使得污物不能结垢形成封堵消音材料的污垢层，无需拆卸消音器或人工进入管道内处理，安全可靠，处理及时，保证了消音效果，延长了消音器的使用寿命。

Description

一种自维护格栅式消音器
技术领域
本发明涉及一种消音器，尤其涉及一种自维护格栅式消音器。
背景技术
大型设备在排空过程中，由于存在噪声污染，需要在排空管道上安装消音器。现有的消音器安装后，经过一段时间的使用，就会产生消音效果不达标的问题。究其原因，是因为排放过程中气体与灰尘慢慢凝聚并堵塞消音孔，致使消音单元失去作用。
为了解决这一问题，现有解决方案主要是两种方式：1、拆下来更换；2、人进去维护。这两种方式，都需要企业停止排空，形成停产。且由于消音器体积大，安装拆卸困难，而进人维修，需要沿着管道进入到内部清理积垢，这是极其危险的。由于结垢，也导致了清理积垢时，不但十分吃力，而且耗时长，对人员身体影响大，由于排空多是具有一定温度，当积垢过多时再清理，会导致很难清理干净，直接影响消音器的使用效果。
对于上述情况，现有的消音器都没有具体的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自维护格栅式消音器。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种自维护格栅式消音器，包括格栅式消音器本体，安装在消音器本体外部相对两侧的举升架，至少一根连接在两个举升架上的中空横管，安装在中空横管上的若干根中空子管，若干根安装在中空子管上，并穿入对应格栅孔内的清垢管，在每个清垢管上安装充气控制阀，进气管一端与横管进气口连接，另一端连接气包，气包连接高压气泵；每根清垢管上至少设置一组排气孔组。
进一步的，所述举升架包括安装在消音器本体上的举升油缸或气缸，分别连接两根举升油缸或气缸伸缩杆的两根举升杆，横管安装在两根举升杆之间，举升油缸通过管路连接液压泵站和油缸控制阀，或举升气缸连接高压气泵和气缸控制阀。
进一步的，所述空气控制阀为耐高温电磁阀。
更进一步的，所述自维护格栅式消音器还包括手动或自动控制单元，控制单元连接高压气泵、油缸控制阀、气缸控制阀和充气控制阀，并控制充气控制阀的打开顺序。
进一步的，所述清垢管上排气孔组的数量以消音器本体的高度与两个相邻排气孔组之间的高度差均分，每组内的排气孔环绕清垢管的管径均布。
更进一步的，所述两个相邻排气孔组之间的高度差为500～600mm。
进一步的，所述举升架外设置护罩，护罩安装在消音器本体或/和排气管道上。
进一步的，所述自维护格栅式消音器的工作步骤如下：
一、在控制单元内设置定期启动，或由人工控制启动；
二、控制举升架升起和落下，形成上下往复运动，并在往复运动中以高压气冲击格栅壁；
三、每个充气控制阀以其编号单独打开，高压气由清垢管的排气孔组喷向所在消音格栅的内面，由举升架的往复运动形成高压气的往复冲击，实现排气孔组对清垢管所在消音格栅的清理。
本发明的有益效果在于：定期自动清理，使得污物不能结垢形成封堵消音材料的污垢层，无需拆卸消音器或人工进入管道内处理，安全可靠，处理及时，保证了消音效果，延长了消音器的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
图1 为本发明的局部剖面结构示意图；
图2 为本发明的俯视示意图。
图中：1、消音器本体，2、举升架，3、横管，4、子管，5、清垢管，6、充气控制阀，7、气包，8、排气孔组，9、举升油缸或气缸，10、举升杆，11、控制单元。
具体实施方式
如图1、2所示的一种自维护格栅式消音器，包括格栅式消音器本体1，安装在消音器本体1外部相对两侧的举升架2，至少一根连接在两个举升架上的中空横管3，安装在中空横管3上的若干根中空子管4，若干根安装在中空子管4上，并穿入对应格栅孔内的清垢管5，在每个清垢管5上安装充气控制阀6，进气管一端与横管3进气口连接，另一端连接气包7，气包7连接高压气泵；每根清垢管5上至少设置一组排气孔组8。
作为一个具体设计，所述举升架2包括安装在消音器本体1上的举升油缸或气缸9，分别连接两根举升油缸或气缸伸缩杆的两根举升杆10，横管3安装在两根举升杆10之间，举升油缸通过管路连接液压泵站和油缸控制阀，或举升气缸连接高压气泵和气缸控制阀。
所述空气控制阀6采用耐高温电磁阀。利用手动或自动的控制单元11，控制单元11连接高压气泵、油缸控制阀、气缸控制阀和充气控制阀6，并控制充气控制阀6的打开顺序。控制阀的打开无论是什么顺序，在某一时刻，只能打开一个，这样才能集中压力对一个栅格进行清理。
所述清垢管5上排气孔组8的数量以消音器本体1的高度与两个相邻排气孔组8之间的高度差均分，每组内的排气孔环绕清垢管5的管径均布。
所述两个相邻排气孔组8之间的高度差为500～600mm。
所述举升架2外设置护罩，护罩安装在消音器本体或/和排气管道上。
所述自维护格栅式消音器的工作步骤如下：
一、在控制单元内设置定期启动，或由人工控制启动；
二、控制举升架升起和落下，形成上下往复运动，并在往复运动中以高压气冲击格栅壁；
三、每个充气控制阀以其编号单独打开，高压气由清垢管的排气孔组喷向所在消音格栅的内面，由举升架的往复运动形成高压气的往复冲击，实现排气孔组对清垢管所在消音格栅的清理。
本发明利用控制单元设定定期自动清理，使得污物不能结垢形成封堵消音材料的污垢层，无需拆卸消音器或人工进入管道内处理，安全可靠，处理及时，保证了消音效果，延长了消音器的使用寿命。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种格栅式消音器的自维护方法，应用在格栅式消音器上，所述格栅式消音器包括格栅式消音器本体，安装在消音器本体外部相对两侧的举升架，至少一根连接在两个举升架上的中空横管，安装在中空横管上的若干根中空子管，若干根安装在中空子管上，并穿入对应格栅孔内的清垢管，在每个清垢管上安装充气控制阀，进气管一端与横管进气口连接，另一端连接气包，气包连接高压气泵；每根清垢管上至少设置一组排气孔组；所述充气控制阀为耐高温电磁阀；所述格栅式消音器还包括手动或自动控制单元，控制单元连接高压气泵、油缸控制阀、气缸控制阀和充气控制阀，并控制充气控制阀的打开顺序；其工作步骤如下：
一、在控制单元内设置定期启动，或由人工控制启动；
二、控制举升架升起和落下，形成上下往复运动，并在往复运动中以高压气冲击格栅壁；
三、每个充气控制阀以其编号单独打开，高压气由清垢管的排气孔组喷向所在消音格栅的内面，由举升架的往复运动形成高压气的往复冲击，实现排气孔组对清垢管所在消音格栅的清理。
2.根据权利要求1所述格栅式消音器的自维护方法，其特征在于：所述举升架包括安装在消音器本体上的举升油缸或气缸，分别连接两根举升油缸或气缸伸缩杆的两根举升杆，横管安装在两根举升杆之间，举升油缸通过管路连接液压泵站和油缸控制阀，或举升气缸连接高压气泵和气缸控制阀。
3.根据权利要求1所述格栅式消音器的自维护方法，其特征在于：所述清垢管上排气孔组的数量以消音器本体的高度与两个相邻排气孔组之间的高度差均分，每组内的排气孔环绕清垢管的管径均布。
4.根据权利要求3所述格栅式消音器的自维护方法，其特征在于：所述两个相邻排气孔组之间的高度差为500～600mm。
5.根据权利要求1所述格栅式消音器的自维护方法，其特征在于：所述举升架外设置护罩，护罩安装在消音器本体或/和排气管道上。
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