CN210497507U - 罐式煅烧炉挥发份总道脉冲清理装置 - Google Patents
罐式煅烧炉挥发份总道脉冲清理装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种脉冲清理装置，尤其涉及一种能解决挥发份总道清理难、作业环境差、劳动强度大的罐式煅烧炉挥发份总道脉冲清理装置。罐式煅烧炉挥发份总道脉冲清理装置，包括压缩空气支管管道，在压缩空气支管管道上设有脉冲阀，脉冲阀与脉冲控制仪连接。本实用新型的优点效果：利用脉冲压缩空气自动化清理，可根据用户实际情况自行调整，且少量空气的补入利于挥发份的燃烧和挥发份的排入；解决挥发份总道清理难、作业环境差、劳动强度大的问题，清理方法简单实用，大大延长了挥发份总道人工清理周期，清理作业环境明显改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脉冲清理装置，尤其涉及一种能解决挥发份总道清理难、作业环境差、劳动强度大的罐式煅烧炉挥发份总道脉冲清理装置。
背景技术
罐式煅烧炉是由结构相同的组构成一台罐式煅烧炉，每一组均设置有挥发份总道，作为挥发份的汇集通道。挥发份总道为密封、隔绝空气状态，挥发份经由挥发份总道进入竖道，再经分配后进入火道内燃烧。目前，在铝用炭素制品、石墨电极、增碳剂等领域均需使用煅后石油焦，石油焦主要煅烧设备为罐式煅烧炉。罐式煅烧炉因其烧损小、煅烧质量高、无外加燃料等优点决定了其被国内炭素厂广泛使用。
石油焦热裂解产生的挥发份汇聚到挥发分总道，随时间产生积聚挥发分总道内壁会积聚部分灰尘，逐渐将挥发份总道截面变小，使得挥发份的排出不畅，进而影响罐式煅烧炉火道温度等问题。如不进行人工清理，会产生堵死现象，产生罐式煅烧炉炉顶冒烟，作业环境极其恶化。目前，国内各炭素厂均采用人工清理挥发份总道，清理周期约15-30天/次。人工清理时需打开孔盖对挥发份总道进行清理，清理时辐射温度高（挥发份总道内部温度950-1100℃），且用大量压缩空气吹扫会产生正压，高温烟气溢出对人员的身体健康及安全不利，同时作业环境恶化；因其所使用的清理工具长且笨重均使劳动强度增大。
发明内容
为了解决上述技术问题本实用新型提供一种罐式煅烧炉挥发份总道脉冲清理装置，目的是采用脉冲压缩空气自动清理。
为达上述目的本实用新型罐式煅烧炉挥发份总道脉冲清理装置，包括压缩空气支管管道，在压缩空气支管管道上设有脉冲阀，脉冲阀与脉冲控制仪连接。
所述的脉冲阀设在压缩空气支管管道连接在压缩空气主管道的一端上。
所述的脉冲阀与压缩空气主管道之间的压缩空气支管管道上设有手动阀。
所述的压缩空气支管管道上设有若干个分支管。
本实用新型的优点效果：利用脉冲压缩空气自动化清理，可根据用户实际情况自行调整，且少量空气的补入利于挥发份的燃烧和挥发份的排入；解决挥发份总道清理难、作业环境差、劳动强度大的问题，清理方法简单实用，大大延长了挥发份总道人工清理周期，清理作业环境明显改善。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
图中：1、分支管；2、压缩空气支管管道；3、压缩空气主管道；4、脉冲阀；5、手动阀；6、脉冲控制仪。
具体实施方式
以下实施例仅为本实用新型的具体实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点一目了然，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，本实用新型的保护范围不受实施例所限。
如图1所示，本实用新型罐式煅烧炉挥发份总道脉冲清理装置，包括压缩空气支管管道2，在压缩空气支管管道2上设有脉冲阀4，脉冲阀4与脉冲控制仪6连接。
所述的脉冲阀4设在压缩空气支管管道2连接在压缩空气主管道3的一端上。
所述的脉冲阀4与压缩空气主管道3之间的压缩空气支管管道2上设有手动阀5。
所述的压缩空气支管管道2上设有若干个分支管1。
本实用新型在每条挥发份总道顶部按一定间距预埋分支管，分支管由炉顶伸入挥发份总道内部，分支管接入炉顶压缩空气支管管道，压缩空气支管管道上设有脉冲阀，脉冲阀前端设有手动阀，用于检修脉冲阀，压缩空气支管管道再连入压缩空气主管道。每条挥发份总道的脉冲阀集中由脉冲控制仪集中控制，每条挥发份总道采用间断工作，工作周期、工作间隔、工作时间可根据实际情况进行设定。
Claims (4)
1.罐式煅烧炉挥发份总道脉冲清理装置，包括压缩空气支管管道，其特征在于，在压缩空气支管管道上设有脉冲阀，脉冲阀与脉冲控制仪连接。
2.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉挥发份总道脉冲清理装置，其特征在于所述的脉冲阀设在压缩空气支管管道连接在压缩空气主管道的一端上。
3.根据权利要求2所述的罐式煅烧炉挥发份总道脉冲清理装置，其特征在于所述的脉冲阀与压缩空气主管道之间的压缩空气支管管道上设有手动阀。
4.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉挥发份总道脉冲清理装置，其特征在于所述的压缩空气支管管道上设有若干个分支管。
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Publications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111594692A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-28 | 吴光明 | 一种自维护格栅式消音器 |
| CN113210350A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-06 | 山东创新炭材料有限公司 | 一种罐式煅烧炉挥发分大道的自动清理系统及方法 |
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2019
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