CN101886878A - 一种罐式煅烧炉排料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种罐式煅烧炉排料的方法，在排料时，在罐式煅烧炉的料罐下方的排料管上连接抽气管，使用抽气装置进行抽气，在排料管内产生负压，从而阻断空气进入煅烧炉。使用该排料方法能够有效阻断空气进入煅烧炉内，从而降低原料消耗并减小循环冷却水量，可取得节能、减少CO2排放和保护环境的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种煅烧生产石油焦的方法，尤其是涉及一种能够阻止空气从排料口进入料罐的排料方法。
背景技术
目前在炭素行业，制备阳极原料——煅后石油焦的手段之一是采用罐式煅烧炉煅烧石油焦，其产能约3500Kt/a。现有罐式煅烧炉虽然挥发分燃烧在罐外的火道内完成，将热能传给罐内的原料升温，但是由于罐式煅烧炉本体是立式，上部有挥发分排除通道与火道及烟窗相连，在罐体内形成负压，罐体冷却段排料部分直接排到输送设备上，与输送设备连接部分无密封装置，在负压作用下将一些空气吸入罐体，造成罐内高温碳质原料仍然有3-4％的石油焦被烧损。具体而言，在排料时，由于烟窗效应和热蒸腾作用，从排料口进入炉内的空气在冷却段温度约300-500℃区域与石油焦中的碳反应生成CO2，上行过程中CO2与碳继续反应生成CO，最后从上部进入火道与氧反应形成CO2排入烟窗。该过程将优质的炭素原料耗损，在冷却段燃烧放热增加冷却水用量，最后形成温室气体排出，是一个既增加成本又危害环境的不良过程。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种罐式煅烧炉排料的方法，该排料方法能够阻断空气从排料口进入煅烧炉内。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种罐式煅烧炉排料的方法，其特征在于：排料时，在所述罐式煅烧炉的料罐下方的排料管内产生负压。
根据上述方法，其特征在于，通过在所述排料管上连接抽气管抽气的方式产生负压。
根据上述方法，其特征在于，在每个料罐下方的每根排料管上均连接抽气管抽气以在所述每根排料管内产生负压。
根据上述方法，其特征在于，在多个料罐下方的多根排料管汇合到一根汇总管，在该汇总管上连接抽气管抽气以在该汇总管内产生负压。
根据上述方法，其特征在于，负压大小为-10-0毫米水柱。
根据上述方法，其特征在于，每个料罐的抽气量为5-10立方米/小时。
使用该方法能够有效阻断空气进入煅烧炉，从而降低原料消耗并减小循环冷却水量，可取得节能、减少C02排放和保护环境的效果。
附图说明
图1是本发明所使用的罐式煅烧炉的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，罐式煅烧炉包括至少一个料罐1(图中所示为两个)，在每个料罐1的下方均连接有排料管3，排料管3通过排料阀2与料罐1连接，每根排料管3汇合到汇总管4。在排料管3或汇总管4上连接抽气管5，抽气管5上连接抽气装置(图1中未示出)。可以仅在排料管3上连接抽气管5，或者仅在汇总管4上连接抽气管5，还可以在排料管3和汇总管4上均连接抽气管5。
本发明的排料方法为：在煅烧炉进行排料时，打开排料阀2的同时，启动抽气装置，在抽气管所处位置的排料管内占居整个断面的区域内产生-10-0毫米水柱的负压，就可将吸入排料管3的空气有效拦截。抽气量可根据不同产能罐式煅烧炉的排料管截面尺寸确定。一般每罐为5-10立方米/小时。
使用该排料方法可使进入炉罐内的空气得到有效的遏制，实践证明可使碳质烧损从3-4％降低到1-0.5％，减少原料损耗2-3.5％，每吨煅后料减少循环冷却水用量：36-54吨，减少二氧化碳排放：27.5-47千克。
Claims (6)
1.一种罐式煅烧炉排料的方法，其特征在于：排料时，在所述罐式煅烧炉的料罐下方的排料管内产生负压。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过在所述排料管上连接抽气管抽气的方式产生负压。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在每个料罐下方的每根排料管上均连接抽气管抽气以在所述每根排料管内产生负压。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在多个料罐下方的多根排料管汇合到一根汇总管，在该汇总管上连接抽气管抽气以在该汇总管内产生负压。
5.根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，负压大小为-10-0毫米水柱。
6.根据权利要求2-4之一所述的方法，其特征在于，每个料罐的抽气量为5-10立方米/小时。
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