CN207659077U - 一种天然气转化制氢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了天然气转化制氢装置，包括转化单元和吸附单元，所述的转化单元包括：原料天然气缓冲罐、天然气压缩机、天然气回路冷却器、燃料天然气缓冲罐、转化炉、脱硫槽、空气鼓风机、引风机、脱盐水除氧器、磷酸加药装置、锅炉给水循环泵、锅炉给水泵、转化气废热锅炉、中变炉、中变后焕热器、锅炉给水预热器、水冷器、排污罐和转化器分离器，所述的吸附单元包括：转化气缓冲罐、吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D、吸附塔E、解吸气缓冲罐A、解吸气缓冲罐和氢气缓冲罐；本实用新型，减少了原料天然气的投入量，加快氢气的生产速度及生产量，提高了冲洗阶段解吸气体中氢气的回收利用率。

Description

一种天然气转化制氢装置

【技术领域】

本实用新型涉及氢气生产装置领域，特别涉及一种天然气转化制氢装置。

【背景技术】

在天然气制氢过程中原料天然气经转化后进入转化气分离罐，在转化气分离器中需进行降压后进入到吸附塔中，而经降压排放的转化气的很多企业是放空的，但被放空的转化气纯度较高是可以回收利用的，从而可减少原料天然气的投入量；另外，在天然气制氢过程中转化炉中需要通入天然气和氢气进行燃烧为气体转化提供充分热量，而制得的氢气因为经过长期的转化吸附等繁琐的过程得到的氢气主要是提供给用户的，提取部分供给转化炉需要将成品气收集后再通入转化炉中，过程比较繁琐而且还减少成品氢气的产量；为了减少原料天然气的投入量，提高氢气的产量及制氢中冲洗阶段解吸气中氢气的利用，本实用新型提出了一种天然气转化制氢装置。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型提出了天然气转化制氢装置，包括转化单元和吸附单元，所述的转化单元包括：原料天然气缓冲罐、天然气压缩机、天然气回路冷却器、燃料天然气缓冲罐、转化炉、脱硫槽、空气鼓风机、引风机、脱盐水除氧器、磷酸加药装置、锅炉给水循环泵、锅炉给水泵、转化气废热锅炉、中变炉、中变后换热器、锅炉给水预热器、水冷器、排污罐和转化器分离器；所述的原料天然气缓冲罐上接有来自外界的天然气原料进料管和氮气管道，所述的天然气原料进料管上设有天然气取样点，所述的天然气压缩机分为天然气压缩机一和天然气压缩机二，所述的原料天然气缓冲罐与天然气压缩机一和天然气压缩机二之间连接有原料输送管道；所述的天然气压缩机一和天然气压缩机二上连接有用于天然气压缩机密封的氮气管道，所述天然气回路冷却器与原料天然气缓冲罐之间连接有通气管；所述的天然气回路冷却器与天然气压缩机一和天然气压缩机二通过管路相连，所述连接天然气回路冷却器、天然气压缩机一和天然气压缩机二的管路上连接有压力调节阀，所述压力调节阀上通过传输线连接有压力控制仪；所述的天然气压缩机一和天然气压缩机二上连接有压缩气体送料管，所述的压缩气体送料管上设置有流量控制阀，所述的压缩气体送料管与脱硫槽相连，所述的脱硫槽上连接有输送脱硫后气体的天然气输送管一和天然气输送管二，所述的天然气输送管二上连接有对流的工业蒸汽管，所述的天然气输送管二与工业蒸汽管对接后构成气体混合管；所述的转化炉分燃烧部和转化部，所述的天然气输送管一与气体混合管相对接并连接到转化炉的转化部中将通入的混合气体转化；所述的燃料天然气缓冲罐上连接有供转化炉燃烧部燃烧的燃料通道，所述的转化部上连接有与转化气废热锅炉相连的转化气输送管；所述的空气鼓风机和引风机均与转化炉的燃烧部相连；所述的脱盐水除氧器上连接有脱盐水进料管，所述的磷酸加药装置连接在脱盐水进料管上，所述的脱盐水除氧器上还连接有中压蒸汽管；所述的脱盐水除氧器上与锅炉给水泵之间接有输水管，所述的锅炉给水泵分为锅炉给水泵一和锅炉给水泵二；所述的锅炉给水泵上连接有输水管二，所述的输水管二与锅炉给水预热器和转化气废热锅炉相连；锅炉给水循环泵通过管路与脱盐水进料管相连，所述的锅炉给水循环泵上连接有脱盐水输送管，所述的锅炉给水循环泵上连接有将脱盐水通入除氧器的脱盐水循环管一；所述的脱盐水输送管上接有将脱盐水通入到转化炉和中变后换热器的第一输送管；所述的转化炉上连接有将脱盐水通入转化气废热锅炉的脱盐水循环管二，所述的中变后换热器上连接有将脱盐水通入转化气废热锅炉的第二输送管，所述的转化气废热锅炉上接有排污管，所述的排污管与排污罐相连；所述的排污罐上还连接有第四循环冷却水管和排泄管；所述的转化气废热锅炉上接有与工业蒸汽管相连的蒸汽输送管；所述的转化气废热锅炉上还接有与中变炉相连的转化气输送管二，所述的中变炉上接有与中变后换热器相连的转化气输送管三，所述的中变后换热器上还接有与锅炉给水预热器相连的转化气输送管四，所述的锅炉给水预热器上接有与水冷器相连的转化气输送管五，所述的水冷器上接有与转化气分离器相连的转化气输送管六，所述的转化气分离器上连接有将转化气输送到吸附单元的转化气输送总管、变压后的气体排放管一和与原料天然气缓冲罐相连的气体排放管二，所述的转化气分离器上还连接有将转化气分离后产生的废水输送到污水处理阶段的废水输送管；所述的吸附单元包括：转化气缓冲罐、吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D、吸附塔E、解吸气缓冲罐A、解吸气缓冲罐和氢气缓冲罐；所述的转化气缓冲罐与转化气输送总管相连接，所述的转化气缓冲罐还接有与吸附塔A～E相连的转化气传输管，所述吸附塔A～E上都连接有氢气传送管，所述的氢气传送管上连接有氢气传送总管，所述的氢气缓冲罐与氢气传送总管相连接；所述的吸附塔A～E的底部还连接解吸气输送管；所述的解吸气输送管上连接有解吸气缓冲罐；所述的解吸气缓冲罐分为解吸气缓冲罐A和解吸气缓冲罐B；所述的解吸气缓冲罐A 和解吸气缓冲罐B之间连接有解吸气输送管二，所述的解吸气缓冲罐 B的顶部上连接有与转化炉燃烧部连通的燃烧气输送管；所述的解吸气缓冲罐B的底部连接有解吸气放空管。

作为优选,所述的水冷器上连接有循环冷却水总管和循环冷却水输出总管，所述的循环冷却水总管上连接有第二循环冷却水管，所述的第二循环冷却水管与天然气回路冷却器、天然气压缩机一和天然气压缩机二连接，所述的天然气回路冷却器、天然气压缩机一和天然气压缩机二上连接有循环冷却水输出管，所述循环冷却水输出管上连接有与循环冷却水输出总管连接的第二循环冷却水输出总管，所述与天然气回路冷却器、天然气压缩机一和天然气压缩机二连接的第二循环冷却水管和循环冷却水输出管上安装有阀门。

作为优选,所述的第二循环冷却水管上连接有与引风机相连的第三循环冷却水管，所述的引风机上连接有第二循环冷却水输出管，所述的第二循环冷却水输出管连接到第二循环冷却水输出总管上。

作为优选,所述的天然气原料进料管上接有与燃料天然气缓冲罐上连接的燃料天然气输送管，所述的燃料天然气输送管上安装有压力调节阀。

作为优选,所述的空气鼓风机上连接有向与转化炉的燃烧部提供助燃气的助燃气输送管；所述的引风机上安装有将转化炉的燃烧部燃烧时释放的烟气排放的烟囱。

作为优选,所述的气体排放管一与解吸气输送管连接，所述的氮气管道上还连接有将氮气通入转化气缓冲罐、吸附塔A～E、解吸气缓冲罐A、解吸气缓冲罐和氢气缓冲罐中的第二氮气管道。

作为优选,所述的氢气传送管上都安装有程控阀和压力显示器，所述的氢气传送总管上安装有压力调节阀，所述的氢气缓冲罐上还连接有氢气排放管，所述的氢气排放管上也安装有压力调节阀；所述的解吸气输送管和解吸气输送管二上也安装有程控阀。

本实用新型工作过程：开工前将氮气通入天然气压缩机进行密封，同时氮气管道将氮气输送给氮气管道二，氮气管道二将氮气输送给吸附单元的各个部件包括阀门和管道，目的是将吸附单元中各个部件中的存在的氧气置换，以防止吸附过程中不必要的危险发生；上述过程结束后将天然气原料通过天然气原料进料管进入到原料天然气缓冲罐减压，减压后通入到天然气压缩机进行压缩，压缩后的气体在经过预热后，预热后被送进脱硫槽进行脱硫，脱硫后的气体输送给脱硫后的气体输送管一和输送到天然气输送管二，天然气输送管二将脱硫后的气体与工业蒸汽管工业蒸汽管内的蒸汽混合，混合后通过气体混合管将混合后的气体和输送管一内的脱硫后的气体输送到转化部；在转化炉工作前先将燃料天然气通过燃料天然气缓冲罐减压输送到燃烧部内，然后开启引风机，引风机开启后再开空气鼓风机对燃烧部引进空气进形助燃，此时转化炉开启工作状态，输送进转化部的气体由于燃烧部的燃烧释放高温并将转化部内的气体转化；转化后的气体通过转化气输送管将气体输送给转化气废热锅炉，在废热锅炉中降温后进入中变炉、中变后换热器、锅炉给水预热器、水冷器换热至规定温度，因转化气废热锅炉、中变炉、中变后换热器、锅炉给水预热器、水冷器中都通入有循环冷却水从而使转化气的温度降低；然后进入转化气分离器，在转化气分离器中分离出工艺冷凝液经过废水输送管排出，分离出来的工艺气体经压力调节阀调节降压后经转化气输送总管进入转化气缓冲罐进入，经压力调节阀调节降压后的气体经气体排放管二进入解吸气缓冲罐排放，部分气体经气体排放管二回收进入原料天然气缓冲罐中再次利用；转化气通过转化气传输管进入塔A～E共计5个吸附塔，转化气进入吸附塔A～E中的处于吸附状态的2个吸附塔，其他吸附塔处于吸附再生状态；转化气传进入处于吸附状态吸附塔，经吸附塔中的吸附层吸附后将其他杂质气体吸附，得到不容易被吸附的氢气，然后氢气输送管上的程控阀打开氢气从氢气传送管中进入氢气传送总管，从氢气传送总管的上的取样点取样进行检测，合格后通过压力调节阀调压后进入氢气缓冲罐中，在氢气缓冲罐中降压后进入氢气排放管，然后经压力调节阀减压后氢气排出进入用户处； 5个吸附塔在时间上交叉相错，使氢可以不断的输出提高氢气的产量；吸附塔将氢气输送完毕后进入吸附层重生阶段，吸附层重生阶段吸附塔均经过顺放气排放、一次均压、二次均压、三次均压、逆放、冲洗，以上步骤完成后用成品氢气对吸附塔进行充压，使吸附塔压力回到可吸附的压力，再次投入吸附过程；吸附塔经过顺放气排放、一次均压、二次均压、三次均压、逆放、步骤将吸附层中吸附的杂质气体解吸出来，解吸气体通过解吸气输送管进入到解吸气缓冲罐A和解吸气缓冲罐B中，解吸气缓冲罐A中解吸气体通过解吸气输送管二进入到解吸气缓冲罐B中，经解吸气缓冲罐B上连接的压力调节阀降压后经解吸气放空管排出，冲洗是需要成品氢气对吸附层进行冲洗，冲洗后的解吸气进入到解吸气缓冲罐A和解吸气缓冲罐B中，解吸气缓冲罐A中解吸气体通过解吸气输送管二进入到解吸气缓冲罐B中，由于冲洗时用的是产品氢气所以经冲洗步骤的解吸含有的氢气较纯，所以经过解吸气缓冲罐B减压后经燃烧气输送管输送到转化炉燃烧部，进行回收利用。

本实用新型，通过将转化气分离器降压时排放的气体通过气体排放管二再通入到原料天然气缓冲罐中回收利用，减少了原料天然气的投入量；通过5台吸附塔在吸附和再生状态上时间交叉错开，可使气体源源不断的排出氢气，以加快氢气的生产速度及生产量；通过2台解吸气缓冲罐对冲洗过程中的缓冲，并通过解吸气缓冲罐B上的燃烧气输送管将冲洗过程中的氢气通入到转化炉中进行助燃，从而到达对冲洗阶段解吸的气体中氢气的回收利用率。

【附图说明】

图1、2、3为本实用新型转化单元布置示意图；

图4为本实用新型吸附单元布置示意图；

图中标识：原料天然气缓冲罐1、天然气原料进料管101、天然气取样点1011、原料输送管道102、天然气压缩机一2、压缩气体送料管202、流量控制阀2021、循环冷却水输出管234、天然气压缩机二3、天然气回路冷却器4、通气管401、压力调节阀402、燃料天然气缓冲罐5、燃料天然气输送管501、转化炉6、燃烧部601、转化部 602、转化气输送管6021、脱硫槽7、输送管一701、天然气输送管二702、工业蒸汽管703、气体混合管704、空气鼓风机8、引风机9、第三循环冷却水管91、第二循环冷却水输出管92、烟囱93、脱盐水除氧器10、脱盐水进料管1001、中压蒸汽管1002、磷酸加药装置11、锅炉给水泵12、输水管121、输水管二122、锅炉给水循环泵13、脱盐水输送管1301、第一输送管1302、脱盐水循环管一1303、脱盐水循环管二1304、转化气废热锅炉14、排污管141、蒸汽输送管142、转化气输送管二143、中变炉15、转化气输送管三151、中变后换热器16、第二输送管161、转化气输送管四162、锅炉给水预热器17、转化气输送管五171、水冷器18、循环冷却水总管181、循环冷却水输出总管182、第二循环冷却水管183、第二循环冷却水输出总管184、排污罐19、第四循环冷却水管191、排泄管192、转化器分离器20、转化气输送管六2001、转化气输送总管2002、气体排放管一2003、气体排放管二2004、废水输送管2005、转化气缓冲罐21、吸附塔A22、吸附塔B23、吸附塔C24、吸附塔D25、吸附塔E26、解吸气缓冲罐 A27、解吸气缓冲罐28、氢气缓冲罐29、转化气传输管30、氢气传送管31、氢气传送总管32、解吸气输送管33、解吸气输送管二34、解吸气放空管36、第二氮气管道37、程控阀38、氢气排放管39。

具体实施方式

参见图1至4，本实用新型提出天然气转化制氢装置，包括转化单元和吸附单元，所述的转化单元包括：原料天然气缓冲罐1、天然气压缩机、天然气回路冷却器4、燃料天然气缓冲罐5、转化炉6、脱硫槽7、空气鼓风机8、引风机9、脱盐水除氧器10、磷酸加药装置11、锅炉给水循环泵12、锅炉给水泵13、转化气废热锅炉14、中变炉15、中变后换热器16、锅炉给水预热器17、水冷器18、排污罐19和转化器分离器20；所述的原料天然气缓冲罐1上接有来自外界的天然气原料进料管101和氮气管道201，所述的天然气原料进料管101上设有天然气取样点1011，所述的天然气压缩机分为天然气压缩机一2和天然气压缩机二3，所述的原料天然气缓冲罐1与天然气压缩机一2和天然气压缩机二3之间连接有原料输送管道102；所述的天然气压缩机一2和天然气压缩机二3上连接有用于天然气压缩机密封的氮气管道201，所述天然气回路冷却器4与原料天然气缓冲罐1之间连接有通气管401；所述的天然气回路冷却器4与天然气压缩机一2和天然气压缩机二3 通过管路相连，所述连接天然气回路冷却器4、天然气压缩机一2 和天然气压缩机二3的管路上连接有压力调节阀402，所述压力调节阀402上通过传输线连接有压力控制仪；所述的天然气压缩机一2和天然气压缩机二3上连接有压缩气体送料管202，所述的压缩气体送料管202上设置有流量控制阀2021，所述的压缩气体送料管202与脱硫槽7相连，所述的脱硫槽7上连接有输送脱硫后气体的天然气输送管一701和天然气输送管二702，所述的天然气输送管二702上连接有对流的工业蒸汽管703，所述的天然气输送管二702与工业蒸汽管703对接后构成气体混合管704；所述的转化炉6分燃烧部601和转化部602，所述的天然气输送管一701与气体混合管相704对接并连接到转化炉6的转化部602中将通入的混合气体转化；所述的燃料天然气缓冲罐5上连接有供转化炉6 燃烧部6燃烧的燃料通道502，所述的转化部602上连接有与转化气废热锅炉14相连的转化气输送管6021；所述的空气鼓风机8和引风机9均与转化炉6的燃烧部601相连；所述的脱盐水除氧器 10上连接有脱盐水进料管1001，所述的磷酸加药装置11连接在脱盐水进料管1001上，所述的脱盐水除氧器10上还连接有中压蒸汽管1002；所述的脱盐水除氧器10上与锅炉给水泵12之间接有输水管121，所述的锅炉给水泵12分为锅炉给水泵一和锅炉给水泵二；所述的锅炉给水泵12上连接有输水管二122，所述的输水管二122与锅炉给水预热器17和转化气废热锅炉14相连；锅炉给水循环泵13通过管路与脱盐水进料管1001相连，所述的锅炉给水循环泵13上连接有脱盐水输送管1301，所述的锅炉给水循环泵13上连接有将脱盐水通入除氧器10的脱盐水循环管一1303；所述的脱盐水输送管1301上接有将脱盐水通入到转化炉6和中变后换热器16的第一输送管1302；所述的转化炉6上连接有将脱盐水通入转化气废热锅炉14的脱盐水循环管二1304，所述的中变后换热器16上连接有将脱盐水通入转化气废热锅炉14的第二输送管161，所述的转化气废热锅炉14上接有排污管141，所述的排污管141与排污罐19相连；所述的排污罐19上还连接有第四循环冷却水管191和排泄管192；所述的转化气废热锅炉14上接有与工业蒸汽管702相连的蒸汽输送管142；所述的转化气废热锅炉 14上还接有与中变炉15相连的转化气输送管二143，所述的中变炉15上接有与中变后换热器16相连的转化气输送管三151，所述的中变后换热器16上还接有与锅炉给水预热器17相连的转化气输送管四162，所述的锅炉给水预热器17上接有与水冷器18相连的转化气输送管五171，所述的水冷器18上接有与转化气分离器 20相连的转化气输送管六2001，所述的转化气分离器20上连接有将转化气输送到吸附单元的转化气输送总管2002、变压后的气体排放管一2003和与原料天然气缓冲罐1相连的气体排放管二 2004，所述的转化气分离器20上还连接有将转化气分离后产生的废水输送到污水处理阶段的废水输送管2005；所述的吸附单元包括：转化气缓冲罐21、吸附塔A22、吸附塔B23、吸附塔C24、吸附塔D25、吸附塔E26、解吸气缓冲罐A27、解吸气缓冲罐28 和氢气缓冲罐29；所述的转化气缓冲罐21与转化气输送总管2002 相连接，所述的转化气缓冲罐21还接有与吸附塔A～E相连的转化气传输管30，所述吸附塔A～E上都连接有氢气传送管31，所述的氢气传送管31上连接有氢气传送总管32，所述的氢气缓冲罐 21与氢气传送总管32相连接；所述的吸附塔A～E的底部还连接解吸气输送管33；所述的解吸气输送管33上连接有解吸气缓冲罐28；所述的解吸气缓冲罐28分为解吸气缓冲罐A和解吸气缓冲罐 B；所述的解吸气缓冲罐A和解吸气缓冲罐B之间连接有解吸气输送管二34，所述的解吸气缓冲罐B的顶部上连接有与转化炉6燃烧部601连通的燃烧气输送管；所述的解吸气缓冲罐B的底部连接有解吸气放空管36。

参见图1和图3,所述的水冷器18上连接有循环冷却水总管 181和循环冷却水输出总管182，所述的循环冷却水总管181上连接有第二循环冷却水管183，所述的第二循环冷却水管183与天然气回路冷却器4、天然气压缩机一2和天然气压缩机二3连接，所述的天然气回路冷却器4、天然气压缩机一2和天然气压缩机二3 上连接有循环冷却水输出管234，所述循环冷却水输出管234上连接有与循环冷却水输出总管182连接的第二循环冷却水输出总管 184，所述与天然气回路冷却器4、天然气压缩机一2和天然气压缩机二3连接的第二循环冷却水管182和循环冷却水输出管234 上安装有阀门；

参见图1、图2和图3,所述的第二循环冷却水管183上连接有与引风机9相连的第三循环冷却水管91，所述的引风机9上连接有第二循环冷却水输出管92，所述的第二循环冷却水输出管92 连接到第二循环冷却水输出总管184上；

参见图1，所述的天然气原料进料管101上接有与燃料天然气缓冲罐5上连接的燃料天然气输送管501，所述的燃料天然气输送管501上安装有压力调节阀402；

参见图2,所述的空气鼓风机8上连接有向与转化炉6的燃烧部6提供助燃气的助燃气输送管81；所述的引风机9上安装有将转化炉6的燃烧部601燃烧时释放的烟气排放的烟囱93；

参见图1、图3和图4,所述的气体排放管一2003与解吸气输送管33连接，所述的氮气管道201上还连接有将氮气通入转化气缓冲罐21、吸附塔A～E、解吸气缓冲罐A27、解吸气缓冲罐28和氢气缓冲罐29中的第二氮气管道37；

参见图4,所述的氢气传送管31上都安装有程控阀37，所述的氢气传送总管上安装有压力调节阀402和取样点，所述的氢气缓冲罐29上还连接有氢气排放管39，所述的氢气排放管39上也安装有压力调节阀402；所述的解吸气输送管33和解吸气输送管二34上也安装有程控阀38和压力调节阀402；所述的压力调节阀上都连接有压力报警器及压力显示器，所述的吸附塔上都连接有压力控制器。

本实用新型，减少了原料天然气的投入量，加快氢气的生产速度及生产量，提高了冲洗阶段解吸气体中氢气的回收利用率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.天然气转化制氢装置，包括转化单元和吸附单元，所述的转化单元包括：原料天然气缓冲罐、天然气压缩机、天然气回路冷却器、燃料天然气缓冲罐、转化炉、脱硫槽、空气鼓风机、引风机、脱盐水除氧器、磷酸加药装置、锅炉给水循环泵、锅炉给水泵、转化气废热锅炉、中变炉、中变后焕热器、锅炉给水预热器、水冷器、排污罐和转化器分离器；所述的原料天然气缓冲罐上接有来自外界的天然气原料进料管和氮气管道，所述的天然气原料进料管上设有天然气取样点，所述的天然气压缩机分为天然气压缩机一和天然气压缩机二，所述的原料天然气缓冲罐与天然气压缩机一和天然气压缩机二之间连接有原料输送管道；所述的天然气压缩机一和天然气压缩机二上连接有用于天然气压缩机密封的氮气管道，所述天然气回路冷却器与原料天然气缓冲罐之间连接有通气管；所述的天然气回路冷却器与天然气压缩机一和天然气压缩机二通过管路相连，所述连接天然气回路冷却器、天然气压缩机一和天然气压缩机二的管路上连接有压力调节阀，所述压力调节阀上通过传输线连接有压力控制仪；所述的天然气压缩机一和天然气压缩机二上连接有压缩气体送料管，所述的压缩气体送料管上设置有流量控制阀，所述的压缩气体送料管与脱硫槽相连，所述的脱硫槽上连接有输送脱硫后气体的天然气输送管一和天然气输送管二，所述的天然气输送管二上连接有对流的工业蒸汽管，所述的天然气输送管二与工业蒸汽管对接后构成气体混合管；所述的转化炉分燃烧部和转化部，所述的天然气输送管一与气体混合管相对接并连接到转化炉的转化部中将通入的混合气体转化；所述的燃料天然气缓冲罐上连接有供转化炉燃烧部燃烧的燃料通道，所述的转化部上连接有与转化气废热锅炉相连的转化气输送管；所述的空气鼓风机和引风机均与转化炉的燃烧部相连；所述的脱盐水除氧器上连接有脱盐水进料管，所述的磷酸加药装置连接在脱盐水进料管上，所述的脱盐水除氧器上还连接有中压蒸汽管；所述的脱盐水除氧器上与锅炉给水泵之间接有输水管，所述的锅炉给水泵分为锅炉给水泵一和锅炉给水泵二；所述的锅炉给水泵上连接有输水管二，所述的输水管二与锅炉给水预热器和转化气废热锅炉相连；锅炉给水循环泵通过管路与脱盐水进料管相连，所述的锅炉给水循环泵上连接有脱盐水输送管，所述的锅炉给水循环泵上连接有将脱盐水通入除氧器的脱盐水循环管一；所述的脱盐水输送管上接有将脱盐水通入到转化炉和中变后换热器的第一输送管；所述的转化炉上连接有将脱盐水通入转化气废热锅炉的脱盐水循环管二，所述的中变后换热器上连接有将脱盐水通入转化气废热锅炉的第二输送管，所述的转化气废热锅炉上接有排污管，所述的排污管与排污罐相连；所述的排污罐上还连接有第四循环冷却水管和排泄管；所述的转化气废热锅炉上接有与工业蒸汽管相连的蒸汽输送管；所述的转化气废热锅炉上还接有与中变炉相连的转化气输送管二，所述的中变炉上接有与中变后换热器相连的转化气输送管三，所述的中变后换热器上还接有与锅炉给水预热器相连的转化气输送管四，所述的锅炉给水预热器上接有与水冷器相连的转化气输送管五，所述的水冷器上接有与转化气分离器相连的转化气输送管六，所述的转化气分离器上连接有将转化气输送到吸附单元的转化气输送总管、变压后的气体排放管一和与原料天然气缓冲罐相连的气体排放管二，所述的转化气分离器上还连接有将转化气分离后产生的废水输送到污水处理阶段的废水输送管；所述的吸附单元包括：转化气缓冲罐、吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C、吸附塔D、吸附塔E、解吸气缓冲罐A、解吸气缓冲罐和氢气缓冲罐；所述的转化气缓冲罐与转化气输送总管相连接，所述的转化气缓冲罐还接有与吸附塔A～E相连的转化气传输管，所述吸附塔A～E上都连接有氢气传送管，所述的氢气传送管上连接有氢气传送总管，所述的氢气缓冲罐与氢气传送总管相连接；所述的吸附塔A～E的底部还连接解吸气输送管；所述的解吸气输送管上连接有解吸气缓冲罐；

所述的解吸气缓冲罐分为解吸气缓冲罐A和解吸气缓冲罐B；所述的解吸气缓冲罐A和解吸气缓冲罐B之间连接有解吸气输送管二，所述的解吸气缓冲罐B的顶部上连接有与转化炉燃烧部连通的燃烧气输送管；所述的解吸气缓冲罐B的底部连接有解吸气放空管。

2.根据权利要求1所述的天然气转化制氢装置，其特征在于：所述的水冷器上连接有循环冷却水总管和循环冷却水输出总管，所述的循环冷却水总管上连接有第二循环冷却水管，所述的第二循环冷却水管与天然气回路冷却器、天然气压缩机一和天然气压缩机二连接，所述的天然气回路冷却器、天然气压缩机一和天然气压缩机二上连接有循环冷却水输出管，所述循环冷却水输出管上连接有与循环冷却水输出总管连接的第二循环冷却水输出总管，所述与天然气回路冷却器、天然气压缩机一和天然气压缩机二连接的第二循环冷却水管和循环冷却水输出管上安装有阀门。

3.根据权利要求2所述的天然气转化制氢装置，其特征在于：所述的第二循环冷却水管上连接有与引风机相连的第三循环冷却水管，所述的引风机上连接有第二循环冷却水输出管，所述的第二循环冷却水输出管连接到第二循环冷却水输出总管上。

4.根据权利要求1所述的天然气转化制氢装置，其特征在于：所述的天然气原料进料管上接有与燃料天然气缓冲罐上连接的燃料天然气输送管，所述的燃料天然气输送管上安装有压力调节阀。

5.根据权利要求1所述的天然气转化制氢装置，其特征在于：所述的空气鼓风机上连接有向与转化炉的燃烧部提供助燃气的助燃气输送管；所述的引风机上安装有将转化炉的燃烧部燃烧时释放的烟气排放的烟囱。

6.根据权利要求1所述的天然气转化制氢装置，其特征在于：所述的气体排放管一与解吸气输送管连接，所述的氮气管道上还连接有将氮气通入转化气缓冲罐、吸附塔A～E、解吸气缓冲罐A、解吸气缓冲罐和氢气缓冲罐中的第二氮气管道。

7.根据权利要求1所述的天然气转化制氢装置，其特征在于：所述的氢气传送管上都安装有程控阀和压力显示器，所述的氢气传送总管上安装有压力调节阀，所述的氢气缓冲罐上还连接有氢气排放管，所述的氢气排放管上也安装有压力调节阀；所述的解吸气输送管和解吸气输送管二上也安装有程控阀。