CN210485752U - 一种独立可调式进气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种独立可调式进气系统属于垃圾处理低温热解系统的技术领域;所要解决的技术问题为:提供一种独立可调式进气系统,可根据温度不同,调节各个位置的进气量,从而提高垃圾处理的效率;采用的技术方案为:一种独立可调式进气系统,包括进气总管和炉排,炉排包括位于同一水平面并平行设置的多个钢管,每个钢管均为一端封闭且另一端开口的空心管,钢管的封闭端固定在炉内壁上且其开口端贯穿相对炉内壁并与炉外的进气总管相连通,每个钢管位于炉内的管体上均揩油多个出气孔。
Description
技术领域
本实用新型一种独立可调式进气系统属于垃圾处理低温热解系统的技术领域。
背景技术
垃圾低温热解过程中需要大量的可燃性气体和氧气来催化,释放大量的热量,加快热解的速度。但是因为垃圾成分太复杂,会导致各个位置的进气量大小不同,也会影响到各个位置的温度不同,热解速度不同,影响总体热解的处理效率。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题为:提供一种安装在热解炉上的独立可调式进气系统,可根据温度不同,调节各个位置的进气量,从而提高垃圾处理的效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种独立可调式进气系统,包括进气总管和炉排,炉排包括位于同一水平面并平行设置的多个钢管,每个钢管均为一端封闭且另一端开口的空心管,钢管的封闭端固定在热解炉内壁上且其开口端贯穿热解炉的相对内壁并与热解炉外的进气总管相连通,每个钢管位于热解炉内的管体上均开有多个出气孔。
所述出气孔设置在钢管的底面且其喷出口朝下。
所述钢管位于热解炉外的管体上均设置有截止阀。
所述钢管的封闭端通过定位槽固定在热解炉的内壁上,所述定位槽为固定在热解炉内壁上的圆形槽筒,且钢管的封闭端配合插装在定位槽内。
所述钢管的封闭端为管开口通过胶垫密封的封闭结构,所述胶垫贴装在定位槽槽底,所述钢管端部插装在定位槽内且其开口抵在胶垫上实现封闭。
所述炉排的每个钢管内均安装有气压监测器。
所述炉排的相邻钢管的间距为300-500mm。
所述钢管上的相邻出气孔的间距为300-500mm。
所述钢管上的出气孔直径为8-12mm。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:利用多根钢管安装在热解炉内构成炉排,钢管上开孔出气,每根钢管独立阀门控制,这样可以根据温度不同,调节各个位置的进气量,从而提高垃圾处理的效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明;
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为图1中A的局部放大示意图;
图4为图1中B的局部放大示意图;
图中:1为进气总管,2为钢管,3为出气孔,4为截止阀,5为热解炉。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型中的实施例,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型一种独立可调式进气系统,包括进气总管1和炉排,炉排包括位于同一水平面并平行设置的多个钢管2,每个钢管2均为一端封闭且另一端开口的空心管,钢管2的封闭端固定在热解炉5内壁上且其开口端贯穿热解炉5的相对内壁并与热解炉5外的进气总管1相连通,每个钢管2位于热解炉5内的管体上均开有多个出气孔3。
所述出气孔3设置在钢管2的底面且其喷出口朝下。
所述钢管2位于热解炉5外的管体上均设置有截止阀4。
所述炉排的相邻钢管2的间距为300-500mm。
所述钢管2上的相邻出气孔3的间距为300-500mm。
所述钢管2上的出气孔3直径为8-12mm。
制作方法:
一、用DN32的钢管2来制作炉排,每根钢管上间隔400mm开一个直径10mm的出气口3,为了防止炉灰堵口,出气口3全部向下;
二、钢管2一端密封焊接在热解炉5内壁上,钢管2的另一端贯穿热解炉5的相对炉内壁并伸出炉外使钢管2横穿整个热解炉5内部,钢管2间隔400mm;
三、钢管2穿出热解炉5炉体的管体上安装截止阀4,然后其端部再接入进气总管1。
优选的,所述钢管2的封闭端通过定位槽6固定在热解炉5的内壁上,所述定位槽6为固定在热解炉5内壁上的圆形槽筒,且钢管2的封闭端配合插装在定位槽6内。该结构便于钢管2的单独更换,且便于定期拆出单体钢管2对各个出气口3进行疏通,以防落灰堵塞影响通气。
所述钢管2的封闭端为管开口通过胶垫7密封的封闭结构,所述胶垫7贴装在定位槽6槽底,所述钢管2端部插装在定位槽6内且其开口抵在胶垫7上实现封闭。在定期维护时,可分离胶垫7对钢管2端部内积存的灰尘进行清除,避免封闭端积灰过多影响钢管2的正常工作时效。
所述炉排的每个钢管2内均安装有气压监测器,可对气压监测器设定报警阈值,在监测到钢管2内气压到达阈值并维持特定时间后,代表其内部压力较高,即出气孔3堵塞较多通气不畅,可在热解工作结束后,拆出该钢管2进行出气口3疏通,确保下次工作的正常进行。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种独立可调式进气系统,其特征在于:包括进气总管(1)和炉排,炉排包括位于同一水平面并平行设置的多个钢管(2),每个钢管(2)均为一端封闭且另一端开口的空心管,钢管(2)的封闭端固定在热解炉(5)内壁上且其开口端贯穿热解炉(5)的相对内壁并与炉外的进气总管(1)相连通,每个钢管(2)位于热解炉(5)内的管体上均开有多个出气孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种独立可调式进气系统,其特征在于:所述出气孔(3)设置在钢管(2)的底面且其喷出口朝下。
3.根据权利要求1所述的一种独立可调式进气系统,其特征在于:所述钢管(2)位于热解炉(5)外的管体上均设置有截止阀(4)。
4.根据权利要求1所述的一种独立可调式进气系统,其特征在于:所述钢管(2)的封闭端通过定位槽(6)固定在热解炉(5)的内壁上,所述定位槽(6)为固定在热解炉(5)内壁上的圆形槽筒,且钢管(2)的封闭端配合插装在定位槽(6)内。
5.根据权利要求4所述的一种独立可调式进气系统,其特征在于:所述钢管(2)的封闭端为管开口通过胶垫(7)密封的封闭结构,所述胶垫(7)贴装在定位槽(6)槽底,所述钢管(2)端部插装在定位槽(6)内且其开口抵在胶垫(7)上实现封闭。
6.根据权利要求5所述的一种独立可调式进气系统,其特征在于:所述炉排的每个钢管(2)内均安装有气压监测器。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种独立可调式进气系统,其特征在于:所述炉排的相邻钢管(2)的间距为300-500mm。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种独立可调式进气系统,其特征在于:所述钢管(2)上的相邻出气孔(3)的间距为300-500mm。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种独立可调式进气系统,其特征在于:所述钢管(2)上的出气孔(3)直径为8-12mm。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201921458661.3U CN210485752U (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种独立可调式进气系统 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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CN210485752U true CN210485752U (zh) | 2020-05-08 |
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ID=70538863
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CN201921458661.3U Active CN210485752U (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种独立可调式进气系统 |
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CN (1) | CN210485752U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112892209A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-04 | 山东戈尔环境科技有限公司 | 一种喷氨控制系统 |
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2019
- 2019-09-04 CN CN201921458661.3U patent/CN210485752U/zh active Active
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