CN220600057U - 一体式多腔体焦炉煤气鼓风机排水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式多腔体焦炉煤气鼓风机排水器，壳体的顶面设置有顶板，壳体内设置有隔板，隔板与隔板之间构成腔室，腔室内安装有水封工作管和排液管，顶板上还设置有检查管和与放散管，排液管上端通过三通与出口阀连接，各出口阀均与收集管连接。本实用新型满足了煤气鼓风机前后不同工作压力的需求，防止煤气鼓风机排出杂质堵塞管道影响焦炉煤气鼓风机稳定运行，有效地解决了焦炉煤气鼓风机运行过程中排液排水的问题，实现了现场集中操作，集中管理，最大限度节约现场的操作空间，对于排出的杂质，如果发生管道堵塞的现象，也可通过操作设置在排液出口的阀门，对该单腔水封进行清扫，从而达到疏导管道的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化行业煤气管道冷凝液导出的装置，用于焦炉煤气鼓风机输送过程中安全导出冷凝液及杂质，具体涉及一种一体式多腔体焦炉煤气鼓风机排水器。
背景技术
焦炉煤气鼓风机是焦化厂输送煤气的重要设备，其功能是将焦炉产生的荒煤气从焦炉集气管吸出，经一系列煤气净化设备净化后输送至用户。鼓风机作为焦化厂的“心脏”，其主要作用体现在使焦炉产生的煤气按压力制度抽出，使焦炉少冒烟，又不吸入空气烧掉煤气。因此，要求保持焦炉集气管压力控制在80~120Pa范围，这就需要鼓风机抽送煤气，使鼓风机前煤气管线具有一定的吸力，方可使煤气顺利导出焦炉炭化室。同时从焦炉炭化室逸出的荒煤气送到各煤气用户点，要经过很长的煤气管道和一系列的煤气净化设备，鼓风机后煤气管线还要有足够的压力，这就需要鼓风机提供足够的动力，以克服管道和设备的阻力及保持足够的煤气剩余压力。鼓风机运行时部分焦油雾及水汽因离心力的作用，会从焦炉煤气中分离出来形成含焦油的冷凝液。作为鼓风机的重要工艺设施，鼓风机排水器其主要功能是及时排出这些含焦油的冷凝液，同时不能使煤气漏入大气或有空气吸入煤气管道内，以确保鼓风机的安全稳定运行。在启动鼓风机前，鼓风机排水器还可排放影响鼓风机运行的管道积水，防止开启鼓风机时出现踹动的现象。
现有的鼓风机排水器存在以下几个方面的问题：
（1）不同煤气管道或同一煤气管道阀门隔断装置的两侧共用一个煤气排水器,鼓风机正常运行时，容易发生煤气的串漏，使处于停用或检修状态下的煤气管道通过煤气排水器窜入煤气，形成安全生产隐患，不利于停用设备的检修和在用煤气设施的安全运行。
（2）鼓风机机前和机后排水器共用，存在由于压力差，造成焦炉煤气在正负压管道之间窜漏，不仅影响到煤气鼓风机的正常运行调节，造成不必要的能源浪费，同时煤气的串漏形成安全生产隐患，影响煤气鼓风机的安全运行。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种焦炉煤气鼓风机排水器，在满足焦炉煤气鼓风机安全稳定运行所应具备的排水器要求的水封高度前提下，实现煤气鼓风机一体多个单腔工作，煤气鼓风机前和机后不同煤气管道或同一煤气管道阀门隔断装置的两侧单独使用一个煤气排水器，杜绝鼓风机前和机后排水器共用，造成焦炉煤气在正负压管道之间窜漏煤气故障的发生。并可通过操作设置在排液出口的阀门，对每个单腔水封进行清扫，从而达到疏导管道的目的。
本实用新型采用以下技术方案实现上述目的。一体式多腔体焦炉煤气鼓风机排水器，壳体的顶面设置有顶板，壳体内设置有隔板，隔板与隔板之间构成腔室，腔室内安装有水封工作管和排液管，水封工作管通至顶板的上面，顶板上设置有检查管和与放散管，腔室下方的外侧安装有排空管，排液管上端通过三通与出口阀连接，各出口阀均与收集管连接；每个腔室内的水封工作管和排液管的下端均与腔室底面固定连接，且水封工作管和排液管下端相对的一侧均设置有长孔。
进一步，所述长孔的长度为150mm，宽度为管径的1/4。
本实用新型满足了煤气鼓风机前后不同工作压力的需求，防止了煤气鼓风机因排出杂质堵塞管道，影响焦炉煤气鼓风机稳定运行现象。有效地解决了焦炉煤气鼓风机运行过程中煤气冷凝液排出的问题，确保了焦炉煤气鼓风机的安全稳定运行。实现了装置占地面积小，现场集中操作、集中管理，最大限度节约现场的操作空间。对于排出的杂质，如果发生管道堵塞的现象，也可通过操作设置在排液出口的阀门，对该堵塞的单腔水封进行清扫，从而达到疏导管道的目的。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型中腔室2的内部结构示意图。
图中：1-排空管，2-腔室，3-壳体，4-水封工作管，5-放散管，6-检查管，7-顶板，8-排液管，9-排水器隔板，10-出口阀，11-收集管，12.长孔。
实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图3，一体式多腔体焦炉煤气鼓风机排水器，壳体3的顶面设置有顶板7，壳体3内通过七块隔板9，隔成八个腔室2，每个腔室2内均安装有水封工作管4和排液管8，水封工作管4通至顶板7的上面，顶板7上面还设置有检查管6和与放散管5；每个腔室2下方的外侧均安装有排空管1，与排空管1相对一侧的排液管8上端通过三通与出口阀10连接，各出口阀10均与收集管11连接（如图1和图2所示）。每个腔室2内的水封工作管4和排液管12的下端均与腔室2底面固定连接，且相对的一侧均设置有长孔12。长孔12的长度为150mm、宽度为管径的1/4（如图3所示）。
实施例
本实用新型共有八个各自可单独工作的排水器腔室2组成，每个单独的腔室2有各自的水封工作管4、放散管5和检查管6，彼此之间使用10mm不锈钢板作为排水器隔板9（如图1所示）。每个腔室2下方的外侧均安装有排空管1，与排空管1相对一侧的腔室2内装有排液管8，其上端通过三通与出口阀10连接，各出口阀10均与收集管11连接（如图2所示）。腔室2中水封工作管4和排液管8插入安装至底部，并且水封工作管4和排液管8下端相对的一侧均设有长度为150mm的长孔12，与底部钢板成半口焊接固定。同时，水封工作管4和排液管8下端长孔12的开口相对（如图3所示），有利于冷凝液中杂质就近及时排出。
本实用新型考虑到工作介质腐蚀的特点，采用不锈钢材质设计，在解决煤气鼓风机机前机后冷凝液槽不共用的基础上，满足现场焦煤煤气鼓风机排液管多、现场空间狭小的工艺生产需要。工作时，排水器连接焦炉煤气鼓风机前或机后煤气管道及煤气鼓风机本体上的管道，将煤气鼓风机运行过程中产生的冷凝液通过水封工作管4排至各自排水器腔室2内，各自排水器腔室2在煤气鼓风机前后不同工作压力工况下运行。排液过程中夹带的杂质，会通过插入排水器腔室2内的排液管8，非静止式地排出，防止杂质在腔室2内积累堵塞管道。这样在焦炉煤气鼓风机正常运行的过程中，排放的杂质经水封工作管4流至排水器根部后不会发生沉淀，会从根部的排水器排液管8经过阀门10导入管道11排出排水器。当排水器腔室2堵塞时，可关闭该堵塞腔室2之外所有的阀门10，利用蒸汽对该堵塞腔室2进行清扫。
本实用新型在解决煤气鼓风机机前和机后排水器不共用，防止焦炉煤气鼓风机前后煤气管道相互串漏煤气的前提下，解决了焦炉煤气鼓风机排液管多、现场空间狭小等现场实际情况。由于排水器一个腔室2独立工作与其他排水器工作腔室2互不干扰，操作人员无需考虑吹扫对其他腔室2的影响，无需考虑对鼓风机正常运行的影响，极大的提高了工作效率，生产作业时间可缩短一半。同时每个工作腔室2设计有观察检查管6，可以及时判断哪个腔室2工作存在不正常，有针对性的进行处理，提高了故障处置的准确性和及时性。经过现场的使用，方便了操作人员的生产操作，实施效果显著。
Claims (2)
1.一体式多腔体焦炉煤气鼓风机排水器，其特征在于，壳体的顶面设置有顶板，壳体内设置有隔板，隔板与隔板之间构成腔室，腔室内安装有水封工作管和排液管，水封工作管通至顶板的上面，顶板上设置有检查管和与放散管，腔室下方的外侧安装有排空管，排液管上端通过三通与出口阀连接，各出口阀均与收集管连接；每个腔室内的水封工作管和排液管的下端均与腔室底面固定连接，且水封工作管和排液管下端相对的一侧均设置有长孔。
2.根据权利要求1所述的一体式多腔体焦炉煤气鼓风机排水器，其特征在于，所述长孔的长度为150mm，宽度为管径的1/4。
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