CN112892209A - 一种喷氨控制系统 - Google Patents

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    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides

Abstract

本发明涉及一种喷氨量控制系统，包括炉体、催化还原反应器、温度检测单元、PLC控制单元和喷氨装置；所述催化还原反应器分别与所述炉体和喷氨装置连接，所述温度检测单元设置于催化还原反应器内，所述所述温度检测单元、PLC控制单元和喷氨装置依次连接；所述炉体将产生的氮氧化物输送至催化还原反应器；所述喷氨装置用于对所述催化还原反应器喷送氨气，所述温度检测单元用于检测所述催化还原反应器的温度，所述PLC控制单元用于根据所述温度控制所述喷氨装置的喷氨量。本发明能够提高催化还原法脱硝装置的催化还原脱硝效率，降低氮氧化物的排放量。

Description

一种喷氨控制系统
技术领域
本发明涉及脱硝技术领域，特别是涉及一种喷氨控制系统。
背景技术
工业废气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，脱硫就是脱去烟气中的二氧化硫，脱硝主要是脱去烟气中的氮氧化物，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，而目前火力发电厂的烟气脱硝大多采用选择性催化还原(SCR)法，现有的催化还原法脱硝装置喷氨控制中以催化还原法脱硝装置出口处的氮氧化物作为烟气自动调节的参考参数，而氮氧化物环保监测采样取自烟囱入口处氮氧化物的浓度测量值，而催化还原法脱硝装置出口处的氮氧化物的浓度与烟囱入口处氮氧化物的浓度存在着较大差别，使得氮氧化物环保监测结果不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种喷氨控制系统，能够有效控制催化还原法脱硝装置的喷氨量，从而提高催化还原法脱硝装置的催化还原脱硝效率，降低氮氧化物的排放量。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种喷氨量控制系统，包括炉体、催化还原反应器、温度检测单元、PLC控制单元和喷氨装置；
所述催化还原反应器分别与所述炉体和喷氨装置连接，所述温度检测单元设置于催化还原反应器内，所述所述温度检测单元、PLC控制单元和喷氨装置依次连接；
所述炉体将产生的氮氧化物输送至催化还原反应器；所述喷氨装置用于对所述催化还原反应器喷送氨气，所述温度检测单元用于检测所述催化还原反应器的温度，所述PLC控制单元用于根据所述温度控制所述喷氨装置的喷氨量。
可选的，所述温度检测单元为红外测温仪。
可选的，所述温度检测单元为多个，多个温度检测单元均与所述PLC控制单元连接，所述PLC控制单元根据多个温度检测单元的温度平均值控制所述喷氨装置的喷氨量。
可选的，所述喷氨装置包括半圆型喷氨头，所述半圆型喷氨头的表面设置有若干个喷淋孔。
可选的，还包括电磁阀，所述电磁阀门设置于所述喷氨装置中，所述电磁阀门与所述PLC控制单元连接，所述PLC控制单元用于控制所述电磁阀门的通断。
可选的，还包括氨气罐，所述氨气罐与所述喷氨装置连接，用于提供氨源。
可选的，还包括时钟模块，所述时钟模块与所述PLC控制单元连接。
可选的，所述喷氨装置为多个。
可选的，多个喷氨装置设置的喷射角度不同。
可选的，还包括气压检测单元，所述气压检测单元设置在所述喷氨装置内部，用于检测氨气的压力。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
本发明根据温度与氮氧化物浓度的关系，通过在炉体内设置温度检测单元来控制催化还原反应器的喷氨量，能够提高催化还原法脱硝装置的催化还原脱硝效率，降低氮氧化物的排放量，降低对空气的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明喷氨控制系统模块示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明的目的是提供一种喷氨控制系统，能够有效控制催化还原法脱硝装置的喷氨量，从而提高催化还原法脱硝装置的催化还原脱硝效率，降低氮氧化物的排放量。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明喷氨控制系统模块示意图，如图1所示，一种喷氨量控制系统，包括炉体、催化还原反应器、温度检测单元、PLC控制单元和喷氨装置；
所述催化还原反应器分别与所述炉体和喷氨装置连接，所述温度检测单元设置于催化还原反应器内，所述所述温度检测单元、PLC控制单元和喷氨装置依次连接；
所述炉体将产生的氮氧化物输送至催化还原反应器；所述喷氨装置用于对所述催化还原反应器喷送氨气，所述温度检测单元用于检测所述催化还原反应器的温度，所述PLC控制单元用于根据所述温度控制所述喷氨装置的喷氨量。
其中，温度检测单元为一个或者多个红外测温仪，热电偶或者温度传感器。
一个或者多个的温度检测单元均与PLC控制单元连接，PLC控制单元根据一个温度检测单元的温度或者根据多个温度检测单元的温度平均值控制所述喷氨装置的喷氨量，设置多个温度检测单元的目的就是提高检测温度的准确度。
其中，喷氨装置包括半圆型喷氨头和输送管，所述半圆型喷氨头的表面设置有若干个喷淋孔，这样可以喷送更均匀，输送管用于跟氨气罐连接，氨气罐用于提供氨源。该喷氨装置可以为多个，当设置多个喷氨装置时，多个喷氨装置设置的喷射角度不同。
本发明的喷氨控制系统还包括电磁阀门，电磁阀门设置于喷氨装置中，所述电磁阀门与所述PLC控制单元连接，PLC控制单元通过控制所述电磁阀门的通断来控制喷氨量。
PLC控制单元内存储有基于喷氨量与温度数值建立的标准曲线数据，PLC控制单元根据温度检测单元反馈的实时温度数值在标准曲线中的对应关系，控制所述喷氨装置按照对应的喷氨量，将来自氨源的氨喷射至催化还原反应器。
本发明的喷氨控制系统还包括还包括气压检测单元和警报单元，所述气压检测单元设置在所述喷氨装置内部，用于检测氨气的压力，当检测到氨气压力大于设定阈值时，说明喷氨装置的喷淋孔可能存在堵塞，这时会启动警报单元发出预警，提醒技术人员检测维修。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种喷氨量控制系统，其特征在于，包括炉体、催化还原反应器、温度检测单元、PLC控制单元和喷氨装置；
所述催化还原反应器分别与所述炉体和喷氨装置连接，所述温度检测单元设置于催化还原反应器内，所述所述温度检测单元、PLC控制单元和喷氨装置依次连接；
所述炉体将产生的氮氧化物输送至催化还原反应器；所述喷氨装置用于对所述催化还原反应器喷送氨气，所述温度检测单元用于检测所述催化还原反应器的温度，所述PLC控制单元用于根据所述温度控制所述喷氨装置的喷氨量。
2.根据权利要求1所述的喷氨量控制系统，其特征在于，所述温度检测单元为红外测温仪。
3.根据权利要求1或2所述的喷氨量控制系统，其特征在于，所述温度检测单元为多个，多个温度检测单元均与所述PLC控制单元连接，所述PLC控制单元根据多个温度检测单元的温度平均值控制所述喷氨装置的喷氨量。
4.根据权利要求1所述的喷氨量控制系统，其特征在于，所述喷氨装置包括半圆型喷氨头，所述半圆型喷氨头的表面设置有若干个喷淋孔。
5.根据权利要求1所述的喷氨量控制系统，其特征在于，还包括电磁阀，所述电磁阀门设置于所述喷氨装置中，所述电磁阀门与所述PLC控制单元连接，所述PLC控制单元用于控制所述电磁阀门的通断。
6.根据权利要求1所述的喷氨量控制系统，其特征在于，还包括氨气罐，所述氨气罐与所述喷氨装置连接，用于提供氨源。
7.根据权利要求1所述的喷氨量控制系统，其特征在于，还包括时钟模块，所述时钟模块与所述PLC控制单元连接。
8.根据权利要求1所述的喷氨量控制系统，其特征在于，所述喷氨装置为多个。
9.根据权利要求8所述的喷氨量控制系统，其特征在于，多个喷氨装置设置的喷射角度不同。
10.根据权利要求1所述的喷氨量控制系统，其特征在于，还包括气压检测单元，所述气压检测单元设置在所述喷氨装置内部，用于检测氨气的压力。
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