CN205127702U - 联合脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种联合脱硝系统，包括供氨单元、分配器和脱硝部，所述脱硝部包括第一脱硝处理单元和第二脱硝处理单元；其中：所述供氨单元连接至所述分配器入口，所述分配器出口分别与所述第一脱硝处理单元和所述第二脱硝处理单元相连接；所述联合脱硝系统还包括控制部，所述第一脱硝处理单元和所述第二脱硝处理单元分别与所述控制部相通讯，所述控制部进一步与所述分配器相通讯。本实用新型的联合脱硝系统通过检测炉膛出口的烟温以及SCR反应器入口的NOx浓度，选择性地将NH3接入SCR或SNCR脱硝装置，在保证可靠脱硝的前提下，大大降低了脱硝成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硝技术，特别涉及一种联合脱硝系统。
背景技术
目前电厂锅炉采用的脱硝工艺主要通过选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)两种脱硝系统来实现；其中：
SCR脱硝系统的脱硝原理为：催化剂模块以固定床的形式放置在SCR反应器的烟道中，NH3被喷入烟道中与烟气混合，当烟气流经催化剂固定床时，NH3与烟气中的NOx在催化剂的参与下反应生成N2，实现脱硝；其缺陷为：由于催化剂的更新或者再生费用相对昂贵，因此采用上述SCR脱硝系统进行脱硝，会导致电厂的脱硝成本大大增加。
SNCR脱硝系统的脱硝原理为：通过在炉膛出口及水平烟道区域直接喷氨进行脱硝；较之于前述的SCR脱硝系统，SNCR脱硝系统不需要催化剂的辅助即能实现脱硝，大大降低了脱硝成本，但是其缺陷为：炉膛出口及水平烟道烟气温度相对较高，具体地，其工作的最佳烟气窗口温度高达870～1200℃，可能会导致水冷壁管、再热器和/或过热器的超温爆管。
实用新型的内容
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种联合脱硝系统，旨在保证脱硝可靠的前提下，控制脱硝成本。
本实用新型采用的技术方案具体为：
一种联合脱硝系统，包括供氨单元、分配器和脱硝部，所述脱硝部包括第一脱硝处理单元和第二脱硝处理单元；其中：所述供氨单元连接至所述分配器入口，所述分配器出口分别与所述第一脱硝处理单元和所述第二脱硝处理单元相连接；所述联合脱硝系统还包括控制部，所述第一脱硝处理单元和所述第二脱硝处理单元分别与所述控制部相通讯，所述控制部进一步与所述分配器相通讯。
在上述联合脱硝系统中，所述控制部包括控制器、炉膛测温仪和浓度传感器；其中：所述炉膛测温仪设于所述第一脱硝处理单元，所述浓度传感器设于所述第二脱硝处理单元的入口处；所述炉膛测温仪和所述浓度传感器将采集的数据传输至所述控制器，所述控制器与所述分配器相通讯，根据数据控制所述分配器选择与所述第一脱硝处理单元或者所述第二脱硝处理单元相连通。
在上述联合脱硝系统中，还包括喷氨单元，所述分配器通过所述喷氨单元分别与所述第一脱硝处理单元和所述第二脱硝处理单元相连接。
在上述联合脱硝系统中，所述第一脱硝处理单元为选择性非催化还原(SNCR)脱硝器，所述选择性非催化还原(SNCR)脱硝器设于锅炉，所述分配器分别通过所述喷氨单元中的第一喷氨装置和第二喷氨装置与所述锅炉相连接。
在上述联合脱硝系统中，所述炉膛测温仪安装于所述锅炉炉膛折烟角的水平位置。
在上述联合脱硝系统中，所述第一喷氨装置安装于所述选择性非催化还原(SNCR)脱硝器，所述选择性非催化还原(SNCR)脱硝器设于所述锅炉的炉膛上方，所述第二喷氨装置安装于所述锅炉的水平烟道。
在上述联合脱硝系统中，所述锅炉的竖井烟道中设有省煤器，所述省煤器置于所述第二脱硝处理单元的上游。
在上述联合脱硝系统中，所述第二脱硝处理单元为选择性催化还原(SCR)反应器，所述分配器通过所述喷氨单元中的第三喷氨装置与所述选择性催化还原(SCR)反应器相连接。
在上述联合脱硝系统中，所述选择性催化还原(SCR)反应器内设有催化剂模块。
在上述联合脱硝系统中，所述供氨单元包括储氨装置和加压泵，所述储氨装置通过所述加压泵与所述分配器相连接。
本实用新型的联合脱硝系统通过检测炉膛出口烟温以及SCR脱硝反应器入口的NOx浓度，选择性地采用SCR或者SNCR脱硝技术来实现脱硝，在实现可靠脱硝的前提下，通过联合脱硝的结构形式，有效结合了SCR所具备的高效率的优点以及SNCR所具备的低成本的优点，大大降低了脱硝成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一种联合脱硝系统的结构示意图；
图2是本实用新型一种联合脱硝系统中炉膛测温仪的安装位置示意图。
附图标记说明
1储氨罐
2分配器
3加压泵
4控制器
5炉膛测温仪
61第一喷氨装置
62第二喷氨装置
63第三喷氨装置
7省煤器
8催化剂模块
9SCR反应器
10锅炉
11NOx浓度传感器
12竖井烟道
13SNCR脱硝器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
下面，参照附图，对用于实施本实用新型的实施例进行说明。
如图1所示的一种基于炉膛出口烟温的SCR及SNCR脱硝技术的联合脱硝系统，主要包括储氨罐1、加压泵3、分配器2、喷氨单元、控制部和SCR反应器9。
其中，喷氨单元包括第一喷氨装置61、第二喷氨装置62和第三喷氨装置63。控制部包括控制器4、炉膛测温仪5和NOx浓度传感器11。
储氨罐1通过管道与加压泵3相连接，加压泵3的出口与分配器2的入口相连接，分配器2分别连接有安装于SNCR脱硝器13(位于锅炉10炉膛上方)的第一喷氨装置61(SNCR脱硝系统喷射装置)、安装于锅炉10水平烟道的第二喷氨装置62(SNCR脱硝系统喷射装置)以及安装于SCR反应器9(内设有催化剂模块8)的第三喷氨装置63(SNCR脱硝系统喷射装置)，实现了分配器2与锅炉10以及SCR反应器9的连接。
锅炉10的竖井烟道12中设有省煤器7，且省煤器7设于SCR反应器9的上游，实现了锅炉10与SCR反应器9的衔接。
在控制部中，安装于锅炉10炉膛内、用于检测炉膛出口温度的炉膛测温仪5以及安装于SCR反应器9入口处的NOx浓度传感器11分别与控制器4相连接，将各自采集的数据传输至控制器4，经分析运算后，控制分配器2选择将NH3喷入SCR或者SNCR的脱硝工艺；如：
当NOx浓度传感器11检测的SCR反应器9入口处的NOx浓度大于等于设定值时，SCR脱硝系统启动；
在NOx浓度传感器11检测的SCR反应器9入口处的NOx浓度小于设定值的前提下：
当炉膛测温仪5检测的温度大于等于最佳烟气窗口温度(870～1200℃)时，主要采用SNCR脱硝系统进行脱硝，SCR脱硝系统进行微调以达到排放标准；
而当炉膛测温仪5检测的温度小于最佳烟气温度(870～1200℃)时，SNCR脱硝系统停止工作，主要采用SCR脱硝系统进行脱硝。
炉膛测温仪5的安装位置具体如图2所示，安装于锅炉10的炉膛折烟角的水平位置。
炉膛测温仪5是用于监控炉膛关键点的温度是否处于最佳运行条件下，一般的测量范围为120～1645℃，针对某些适用于高温的锅炉，也可以采用815～2500℃量程的规格，实际测量时，炉膛测温仪5会将其温度值转化为4～20mA的电流信号输出。当温度超过烟气最高允许温度时，给出报警信号，防止烟温过高导致的超温爆管。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种联合脱硝系统，其特征在于，包括供氨单元、分配器和脱硝部，所述脱硝部包括第一脱硝处理单元和第二脱硝处理单元；其中：
所述供氨单元连接至所述分配器入口，所述分配器出口分别与所述第一脱硝处理单元和所述第二脱硝处理单元相连接；
所述联合脱硝系统还包括控制部，所述第一脱硝处理单元和所述第二脱硝处理单元分别与所述控制部相通讯，所述控制部进一步与所述分配器相通讯。
2.根据权利要求1所述的联合脱硝系统，其特征在于，所述控制部包括控制器、炉膛测温仪和浓度传感器；其中：
所述炉膛测温仪设于所述第一脱硝处理单元，所述浓度传感器设于所述第二脱硝处理单元的入口处；
所述炉膛测温仪和所述浓度传感器将采集的数据传输至所述控制器，所述控制器与所述分配器相通讯，根据数据控制所述分配器选择与所述第一脱硝处理单元或者所述第二脱硝处理单元相连通。
3.根据权利要求2所述的联合脱硝系统，其特征在于，还包括喷氨单元，所述分配器通过所述喷氨单元分别与所述第一脱硝处理单元和所述第二脱硝处理单元相连接。
4.根据权利要求3所述的联合脱硝系统，其特征在于，所述第一脱硝处理单元为选择性非催化还原脱硝器，所述选择性非催化还原脱硝器设于锅炉，所述分配器分别通过所述喷氨单元中的第一喷氨装置和第二喷氨装置与所述锅炉相连接。
5.根据权利要求4所述的联合脱硝系统，其特征在于，所述炉膛测温仪安装于所述锅炉炉膛折烟角的水平位置。
6.根据权利要求4所述的联合脱硝系统，其特征在于，所述第一喷氨装置安装于所述选择性非催化还原脱硝器，所述选择性非催化还原脱硝器设于所述锅炉炉膛上方，所述第二喷氨装置安装于所述锅炉的水平烟道。
7.根据权利要求4所述的联合脱硝系统，其特征在于，所述锅炉的竖井烟道中设有省煤器，所述省煤器置于所述第二脱硝处理单元的上游。
8.根据权利要求3所述的联合脱硝系统，其特征在于，所述第二脱硝处理单元为选择性催化还原反应器，所述分配器通过所述喷氨单元中的第三喷氨装置与所述选择性催化还原反应器相连。
9.根据权利要求8所述的联合脱硝系统，其特征在于，所述选择性催化还原反应器内设有催化剂模块。
10.根据权利要求1所述的联合脱硝系统，其特征在于，所述供氨单元包括储氨装置和加压泵，所述储氨装置通过所述加压泵与所述分配器相连接。
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