CN211739118U - 回转窑焚烧装置及其烟气通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟气通道，包括U形烟道、检修孔、检修门、喷嘴、金属软管、压缩空气管。检修孔设置在U形烟道；检修门与检修孔适配，包括门体以及设置在门体外的保温棉；喷嘴设置在检修门上，包括可拆卸连接的嘴管和导流件，嘴管的外周设置有限位环片，嘴管内设置有安装板，安装板上的安装孔和气孔，导流件包括弧面导流片和设置在弧面导流片中心的连接柱，连接柱与安装孔螺纹连接；金属软管与嘴管远离U形烟道的一端连通；压缩空气管包括与金属软管连通的管体以及设置在管体上的手阀和电控阀，电控阀用于与回转窑焚烧装置的控制系统连接。本实用新型解决了烟气通道内壁容易堆积灰尘与矿物质盐的问题。

Description

回转窑焚烧装置及其烟气通道

技术领域

本实用新型属于危险废物焚烧领域，特别是涉及一种回转窑焚烧装置及其烟气通道。

背景技术

危险废物回转窑焚烧处置工艺是我国各地危险废物处置中心广泛采用的一种危险废物焚毁技术，通过危险废物在回转窑内与一定的过剩空气进行氧化燃烧反应实现危险废物最大程度的无害化、减量化、资源化。危险废物回转窑焚烧处置工艺包括进料系统、回转窑燃烧系统、余热回收系统以及烟气净化处理系统，危险废物燃烧系统产生的高温烟气经过余热回收系统后通过烟气通道进入烟气净化系统依次进行急剧降温、脱硫脱酸后达标排放，从预热回收系统到烟气净化系统的烟气通道一般设计为倒U型弯，管道直径根据烟气量与容许流速确定。在实际的运行过程中，危险废物焚烧产生的高温、高流速、酸性烟气携带有大量的烟尘，在该处不规则烟气通道处，发生强烈的湍流，边缘层烟气与烟道内侧产生强烈摩擦，导致大量烟尘粘附集聚，同时高温烟气在通过预热锅炉回收热量后，烟气中夹带的水汽、金属元素、硫酸根、氯离子在此处因为温度的降低有生成矿物质盐的可能。因此该处因为灰尘与矿物质盐的逐渐积累导致烟气通道内径越来越小，直到完全堵塞，导致整个焚烧装置只能停止生产。

实用新型内容

基于此，有必要针对烟气通道内壁容易堆积灰尘与矿物质盐的问题，提出一种烟气通道。

本实用新型提供一种烟气通道，包括：

U形烟道，包括依次连通的进口段、转弯段和出口段；

检修孔，分别设置在所述进口段、转弯段和出口段；

检修门，与所述检修孔适配，包括门体、设置在所述门体与所述检修孔之间的石墨垫片以及设置在所述门体外的保温棉；

喷嘴，设置在所述检修门上，包括可拆卸连接的嘴管和导流件，所述嘴管的外周设置有限位环片，所述嘴管内设置有安装板，所述安装板上的安装孔和气孔，所述导流件包括弧面导流片和设置在所述弧面导流片中心的连接柱，所述连接柱与所述安装孔螺纹连接；

金属软管，与所述嘴管远离所述U形烟道的一端连通；

压缩空气管，包括与所述金属软管连通的管体以及设置在所述管体上的手阀和电控阀，所述电控阀用于与所述回转窑焚烧装置的控制系统连接。

优选地，所述烟气通道还包括与所述压缩空气管连通的空压机。

优选地，所述烟气通道还包括设置在所述压缩空气管上的蒸汽伴热管。

优选地，所述压缩空气管还包括主气路以及分别与各所述喷嘴连通的支气路，所述手阀和电控阀设置在所述支气路上。

本实用新型还提出一种回转窑焚烧装置，包括上述的烟气通道。

本实用新型设置了包括U形烟道、检修孔、检修门、喷嘴、金属软管、压缩空气管的烟气通道，其中喷嘴设置在U形烟道上，包括可拆卸连接的嘴管和导流件，导流件包括弧面导流片和设置在所述弧面导流片中心的连接柱，压缩空气经导流件反向吹向U形烟道的内壁，并沿着内壁向四周散开，可将聚集在烟道内壁的灰尘和固态物质吹离。在工作过程中喷嘴持续喷气，可在管道的内壁形成紊流，起到一定的保护作用，减少烟尘与烟道内壁的碰撞，进一步避免灰尘和固态物质的聚集。此外，电控阀还可与回转窑焚烧装置的控制系统连接，实现远程喷气清洁和定时自动清洁。

附图说明

图1为烟气通道的一实施例的结构示意图；

图2为图1实施例中喷嘴的结构示意图；

图3为图2实施例中喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提出一种烟气通道，参照图1至图3，该烟气通道包括U形烟道、检修孔、检修门20、喷嘴30、金属软管40、压缩空气管的烟气通道；其中，U形烟道包括依次连通的进口段11、转弯段13和出口段12；检修孔分别设置在所述进口段11、转弯段13和出口段12；检修门20与所述检修孔适配，包括门体、设置在所述门体与所述检修孔之间的石墨垫片以及设置在所述门体外的保温棉；喷嘴30设置在所述检修门20上，包括可拆卸连接的嘴管31和导流件35，所述嘴管31的外周设置有限位环片37，所述嘴管31内设置有安装板32，所述安装板32上的安装孔33和气孔34，所述导流件35包括弧面导流片和设置在所述弧面导流片中心的连接柱36，所述连接柱36与所述安装孔33螺纹连接；金属软管40与所述嘴管31远离所述U形烟道的一端连通；压缩空气管包括与所述金属软管40连通的管体51以及设置在所述管体51上的手阀54和电控阀53，所述电控阀53用于与所述回转窑焚烧装置的控制系统连接。

在本实施例中，烟气通道还包括与所述压缩空气管连通的空压机、设置在所述压缩空气管上的蒸汽伴热管。空压机提供压缩气体，空压机同样与回转窑焚烧装置的控制系统连接，可实现远程控制。蒸汽伴热管确保压缩气体保持一定温度，避免出现酸冷腐蚀。所述压缩空气管还包括主气路以及分别与各所述喷嘴30连通的支气路52，所述手阀54和电控阀53设置在所述支气路52上。可实现对每条支路上的喷嘴30进行单独控制。

本实用新型设置了包括U形烟道、检修孔、检修门20、喷嘴30、金属软管40、压缩空气管的烟气通道，其中喷嘴30设置在U形烟道上，包括可拆卸连接的管体51和导流件35，导流件35包括弧面导流片和设置在所述弧面导流片中心的连接柱36，压缩空气经导流件35反向吹向U形烟道的内壁，并沿着内壁向四周散开，可将聚集在烟道内壁的灰尘和固态物质吹离。在工作过程中喷嘴30持续喷气，可在烟气通道的内壁形成紊流，起到一定的保护作用，减少烟尘与烟道内壁的碰撞，进一步避免灰尘和固态物质的聚集。此外，电控阀53还可与回转窑焚烧装置的控制系统连接，实现远程喷气清洁和定时自动清洁。

本实用新型还提出一种回转窑焚烧装置，包括上述的烟气通道。在本实施例中，在弯头(烟气通道)适当位置开检修孔(人孔)，人孔直径根据烟气通道直径确定，人孔在烟气通道开孔位置与数目根据积灰位置确定，一般开在弯头弯曲角度较小处以及实际生产中积灰严重处；人孔门上开孔设置喷嘴30，用于向烟气通道内喷入吹扫压缩空气；人孔门采用螺栓紧固，内部采用石墨垫片密封，外部采用保温棉保温；使用金属软管40与喷嘴30连接；使用螺纹连接金属软管40与压缩空气管，压缩空气管上设置手阀54和启动阀门，通过电信号控制阀门开启。阀门电信号控制接入回转窑焚烧装置DCS系统，便于远程操作，阀门启停设置为按照时间间隔程序自动启停。压缩空气管采用蒸汽伴热，保证压缩空气的温度。

产品优势：在弯头适当位置开人孔，可以在生产运行中不停产情况下直接打开人孔门观察积灰情况，直接使用清灰机械工具进行人工清理；人孔门上开孔设置喷嘴30，用于向烟气通道内喷入吹扫压缩空气，可以通过向积灰点通入压缩空气增加外侧高温烟气的紊流，减少烟尘的集聚；使用金属软管40与喷嘴30连接，便于人孔门的开关横向移动；压缩空气管设置手阀54便于隔断压缩金属软管40与喷嘴30，逐个进行检修清理；压缩空气通过程序逻辑设定为时间间隔自动启动，减少人工操作；压缩空气管使用保温，保证烟气通道内喷入的空气不会产生冷凝，减少喷嘴30处可能产生的酸冷腐蚀。

在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种烟气通道，用于回转窑焚烧装置上，其特征在于，包括：

U形烟道，包括依次连通的进口段、转弯段和出口段；

检修孔，分别设置在所述进口段、转弯段和出口段；

检修门，与所述检修孔适配，包括门体、设置在所述门体与所述检修孔之间的石墨垫片以及设置在所述门体外的保温棉；

喷嘴，设置在所述检修门上，包括可拆卸连接的嘴管和导流件，所述嘴管的外周设置有限位环片，所述嘴管内设置有安装板，所述安装板上的安装孔和气孔，所述导流件包括弧面导流片和设置在所述弧面导流片中心的连接柱，所述连接柱与所述安装孔螺纹连接；

金属软管，与所述嘴管远离所述U形烟道的一端连通；

压缩空气管，包括与所述金属软管连通的管体以及设置在所述管体上的手阀和电控阀。

2.根据权利要求1所述的烟气通道，其特征在于，所述烟气通道还包括与所述压缩空气管连通的空压机。

3.根据权利要求1所述的烟气通道，其特征在于，所述烟气通道还包括设置在所述压缩空气管上的蒸汽伴热管。

4.根据权利要求1所述的烟气通道，其特征在于，所述压缩空气管还包括主气路以及分别与各所述喷嘴连通的支气路，所述手阀和电控阀设置在所述支气路上。

5.根据权利要求1所述的烟气通道，其特征在于，所述电控阀用于与所述回转窑焚烧装置的控制系统连接。

6.一种回转窑焚烧装置，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述的烟气通道。

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