CN216639743U - 一种碳纤维生产用碳化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碳化炉技术领域的一种碳纤维生产用碳化炉，包括碳化炉炉体；排放管道通过隔离阀与碳化炉炉体上的排放口连接，在所述排放管道位于隔离阀的一端连接有除焦油剂管道、水冲洗管道和吹扫管道；在所述排放管道上与隔离阀相距设定长度处连接有排污管道。本实用新型实现了对碳化炉排放管道的自动清理，不需要人工拆装盲板，也不需要人工清理焦油，降低了工人的劳动强度，清理效果好，清理效率高，避免了人工清理带来的安全风险；同时可以实现在线清洗，提高了碳化炉的连续运行周期，降低了生产成本。

Description

一种碳纤维生产用碳化炉

技术领域

本实用新型属于碳化炉技术领域，具体涉及一种碳纤维生产用碳化炉。

背景技术

在碳纤维生成过程中，碳化炉的尾气中含有一定量的焦油，随着焦油的堆积，会影响碳化炉的生产效率，需要及时清理。现有的处理方法是等待停产检修时统一进行人工清理，需要拆装管道盲板，吹扫置换后才能清理。人工清理存在劳动强度大，清理效率低等问题，且工人操作时存在误吸入有毒废气的问题，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种碳纤维生产用碳化炉，能够对排放管道进行自动清理，清理效果好，清理效率高，避免了人工清理带来的安全风险。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种碳纤维生产用碳化炉，包括：碳化炉炉体；排放管道，通过隔离阀与碳化炉炉体上的排放口连接，在所述排放管道位于隔离阀的一端连接有除焦油剂管道、水冲洗管道和吹扫管道；在所述排放管道上与隔离阀相距设定长度处连接有排污管道。

进一步地，所述排放管道至少有两条。

进一步地，所述除焦油剂管道通过除焦油剂阀门连接除焦油剂配置罐，在所述除焦油剂管道与所述排放管道连接的一端安装有除焦油剂雾化喷头。

进一步地，所述水冲洗管道通过水冲洗阀门连接储水罐，在所述水冲洗管道与所述排放管道连接的一端安装有水冲洗雾化喷头。

进一步地，所述吹扫管道通过吹扫阀连接压缩空气储罐。

进一步地，所述排污管道连通排污槽，在所述排污管道上安装有排污阀。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

（1）本实用新型通过在排放管道上设置隔离阀与碳化炉炉体上的排放口连接，在排放管道上连接有除焦油剂管道、水冲洗管道和吹扫管道等，实现了对碳化炉排放管道的自动清理，不需要人工拆装盲板，也不需要人工清理焦油，降低了工人的劳动强度，清理效果好，清理效率高，避免了人工清理带来的安全风险；

（2）本实用新型可以实现在线清洗，提高了碳化炉的连续运行周期，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种碳纤维生产用碳化炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种碳纤维生产用碳化炉，包括碳化炉炉体1；排放管道，通过隔离阀与碳化炉炉体1上的排放口连接，在排放管道位于隔离阀的一端连接有除焦油剂管道、水冲洗管道和吹扫管道；在排放管道上与隔离阀相距设定长度处连接有排污管道。

本实施例中，排放管道有两条，包括第一排放管道21和第二排放管道22，第一排放管道21通过第一隔离阀211与碳化炉炉体1上的排放口连接，在第一排放管道21位于第一隔离阀211的一端连接有第一除焦油剂管道212、第一水冲洗管道213和第一吹扫管道214；在第一排放管道21上与第一隔离阀211相距设定长度处连接有第一排污管道215。

第二排放管道22通过第二隔离阀221与碳化炉炉体1上的排放口连接，在第二排放管道22位于第二隔离阀221的一端连接有第二除焦油剂管道222、第二水冲洗管道223和第二吹扫管道224；在第二排放管道22上与第二隔离阀221相距设定长度处连接有第二排污管道225。

第一除焦油剂管道212通过第一除焦油剂阀门2121连接除焦油剂配置罐，在第一除焦油剂管道212与第一排放管道21连接的一端安装有除焦油剂雾化喷头。第二除焦油剂管道222通过第二除焦油剂阀门2221连接除焦油剂配置罐，在第二除焦油剂管道222与第二排放管道22连接的一端安装有除焦油剂雾化喷头。除焦油剂配置罐中的除焦油剂分别通过第一除焦油剂管道212、第二除焦油剂管道222进入第一排放管道21和第二排放管道22并通过雾化喷头喷洒在管道内壁，对附着在管道内壁的焦油进行溶解。

第一水冲洗管道213通过第一水冲洗阀门2131连接储水罐，在第一水冲洗管道213与第一排放管道21连接的一端安装有水冲洗雾化喷头。第二水冲洗管道223通过第二水冲洗阀门2231连接储水罐，在第二水冲洗管道223与第二排放管道22连接的一端安装有水冲洗雾化喷头。储水罐中冲洗水分别通过一水冲洗管道213、第二水冲洗管道223进入第一排放管道21、第二排放管道22并通过雾化喷头喷洒在管道内壁，对溶解后焦油进行清洗。

由于管道的转向，碳化炉内的焦油主要积聚在排放管道距离碳化炉最近的第一个弯头至碳化炉出口的一段管道内，因此，在排放管道上与隔离阀相距设定长度（具体长度为排放管道上第一个弯头与碳化炉炉体之间的距离）处连接有排污管道。本实施例中，排污管道设置在排放管道距离碳化炉最近的第一个弯头处，排污管道包括与第一排放管道21连接的第一排污管道215、与第二排放管道22连接的第二排污管道225，第一排污管道215和第二排污管道225分别连接排污槽，在第一排污管道215和第二排污管道225上分别设置有第一排污阀2151和第二排污阀2251。溶解后的焦油随冲洗水分别经第一排污管道215、第二排污管道225流入排污槽回收。

第一吹扫管道214通过第一吹扫阀2141连接压缩空气储罐。第二吹扫管道224通过第二吹扫阀2241连接压缩空气储罐。压缩空气储罐内的压缩空气分别通过第一吹扫管道214、第二吹扫管道224进入第一排放管道21、第二排放管道22对冲洗后的管道内壁进行吹扫，以防止残留液体进入碳化炉。

本实用新型中各阀门均采用气动控制阀或电动控制阀，各阀门开关信号接至碳化炉控制系统，由碳化炉控制系统统一控制，各雾化喷头可直接采购市面上销售的符合碳化炉运行条件的喷头，其数量以及安装形式依据排放管道的直径通过试验确定，以达到最佳的清洗效果。

当需要对第一排放管道21进行清洗时，碳化炉控制系统发送控制信号按照设定的时间节拍依次关闭第一隔离阀211；打开第一除焦油剂阀门2121将除焦油剂通过雾化喷头喷洒在第一排放管道21内部，对第一排放管道21内的焦油进行溶解，溶解设定时间后关闭第一除焦油剂阀门2121；打开第一水冲洗阀门2131将冲洗水通过雾化喷头喷洒在第一排放管道21内部，对第一排放管道21内溶解的焦油进行冲洗，同时，打开第一排污阀2151将冲洗后的污水排至排污槽，冲洗完毕后关闭第一水冲洗阀门2131；打开第一吹扫阀2141，通过压缩空气对第一排放管道21内的残留液体进行吹扫，吹扫结束后关闭第一吹扫阀2141、第一排污阀2151；最后打开第一隔离阀211投入使用。当需要对第二排放管道22进行清洗时，按照上述相同的步骤进行清洗。

本实用新型通过在排放管道上设置隔离阀与碳化炉炉体上的排放口连接，在排放管道上连接有除焦油剂管道、水冲洗管道和吹扫管道等，实现了对碳化炉排放管道的自动清理，不需要人工拆装盲板，也不需要人工清理焦油，降低了工人的劳动强度，清理效果好，清理效率高，避免了人工清理带来的安全风险；同时，本实用新型可以实现在线清洗（第一排放管道和第二排放管道交替进行清洗），提高了碳化炉的连续运行周期，降低了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种碳纤维生产用碳化炉，其特征在于，包括：

碳化炉炉体；

排放管道，通过隔离阀与碳化炉炉体上的排放口连接，在所述排放管道位于隔离阀的一端连接有除焦油剂管道、水冲洗管道和吹扫管道；在所述排放管道上与隔离阀相距设定长度处连接有排污管道。

2.根据权利要求1所述的碳纤维生产用碳化炉，其特征在于，所述排放管道至少有两条。

3.根据权利要求1所述的碳纤维生产用碳化炉，其特征在于，所述除焦油剂管道通过除焦油剂阀门连接除焦油剂配置罐，在所述除焦油剂管道与所述排放管道连接的一端安装有除焦油剂雾化喷头。

4.根据权利要求1所述的碳纤维生产用碳化炉，其特征在于，所述水冲洗管道通过水冲洗阀门连接储水罐，在所述水冲洗管道与所述排放管道连接的一端安装有水冲洗雾化喷头。

5.根据权利要求1所述的碳纤维生产用碳化炉，其特征在于，所述吹扫管道通过吹扫阀连接压缩空气储罐。

6.根据权利要求1所述的碳纤维生产用碳化炉，其特征在于，所述排污管道连通排污槽，在所述排污管道上安装有排污阀。

Images