CN212864872U - 一种用于金属热处理的高效型井式淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属热处理的高效型井式淬火炉，包括淬火炉体，所述淬火炉体顶端设置有固定架，所述固定架内部顶端固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定连接有淬火炉盖，所述淬火炉体内壁顶端开设有连接槽，所述连接槽顶端固定连接有密封环，所述淬火炉盖底端外侧开设有密封槽，所述密封槽内部固定连接有与密封环相匹配的耐高温密封套；通过在连接槽顶端加装密封环，提升了淬火炉盖与淬火炉体连接密封性能，通过将密封环顶端两侧分别设计为斜面，方便了密封环进入耐高温密封套内部，同时也提升了密封环与耐高温密封套的接触面积，进一步提升了淬火炉盖与淬火炉体连接密封性，避免了油烟废气外泄对员工健康造成影响。

Description

一种用于金属热处理的高效型井式淬火炉

技术领域

本实用新型属于井式淬火炉技术领域，具体涉及一种用于金属热处理的高效型井式淬火炉。

背景技术

在金属热处理行业中，淬火是非常重要的工艺之一。零件淬火的目的是大幅度提高钢的强度、硬度、耐磨性以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。淬火的瞬间，会产生大量油烟废气，井式淬火设备能够有效减少油烟废气到车间内，降低对车间环境造成污染。现有的井式淬火炉中淬火炉盖与淬火炉体连接处不够紧密，还是有少量油烟废气外泄，危害员工健康的问题，为此我们提出一种用于金属热处理的高效型井式淬火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属热处理的高效型井式淬火炉，以解决上述背景技术中提出现有的井式淬火炉中淬火炉盖与淬火炉体连接处不够紧密，还是有少量油烟废气外泄，危害员工健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属热处理的高效型井式淬火炉，包括淬火炉体，所述淬火炉体顶端设置有固定架，所述固定架内部顶端固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定连接有淬火炉盖，所述淬火炉体内壁顶端开设有连接槽，所述连接槽顶端固定连接有密封环，所述淬火炉盖底端外侧开设有密封槽，所述密封槽内部固定连接有与密封环相匹配的耐高温密封套，所述密封环与耐高温密封套密封连接。

优选的，所述固定架一侧固定连接有进风扇，所述进风扇底端固定穿设有第一进风管，所述第一进风管底端固定穿设有止逆阀，所述止逆阀另一侧固定穿设有第二进风管，所述第二进风管固定贯穿淬火炉体，所述止逆阀位于淬火炉体一侧顶端。

优选的，所述密封环顶端两侧均为斜面，所述密封环为中空柱状体。

优选的，所述淬火炉盖底端中间设置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有放料框。

优选的，所述放料框底端开设有贯穿孔，所述贯穿孔等距分布在放料框底端。

优选的，所述淬火炉体另一侧顶端固定穿设有抽气管，所述抽气管一端固定连接有抽风机。

优选的，所述抽风机底端固定穿设有过滤水箱，所述过滤水箱一侧顶端穿设有出气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在连接槽顶端加装密封环，当需要将淬火炉盖与淬火炉体连接时，由淬火炉盖通过密封槽带动耐高温密封套朝密封环移动，直至密封环完全进入耐高温密封套内部，完成淬火炉体与淬火炉盖的连接，在密封环以及耐高温密封套的作用下，提升了淬火炉盖与淬火炉体连接密封性能，通过将密封环顶端两侧分别设计为斜面，方便了密封环进入耐高温密封套内部，同时也提升了密封环与耐高温密封套的接触面积，进一步提升了淬火炉盖与淬火炉体连接密封性，避免了油烟废气外泄对员工健康造成影响。

(2)通过在第一进风管底端加装止逆阀，当进风扇处于故障状态下淬火炉正在运行时，通过在进风扇与淬火炉体之间加装止逆阀，当第一进风管没有进风时，止逆阀自动闭合，避免了油烟废气通过第一进风管扩散出来，进一步提升了井式淬火炉的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的井式淬火炉结构示意图；

图2为本实用新型的淬火炉体剖视结构示意图；

图3为图2中的b处放大结构示意图；

图4为图1中的a处放大结构示意图；

图中：1、固定架；2、液压缸；4、淬火炉盖；5、进风扇；6、第一进风管；61、第二进风管；7、淬火炉体；8、抽气管；81、抽风机；9、过滤水箱；10、出气管；11、伸缩杆；12、放料框；13、密封环；131、耐高温密封套；14、止逆阀；15、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属热处理的高效型井式淬火炉，包括淬火炉体7，淬火炉体7顶端设置有固定架1，固定架1内部顶端固定连接有液压缸2，液压缸2底端固定连接有淬火炉盖4，淬火炉体7内壁顶端开设有连接槽15，连接槽15顶端固定连接有密封环13，淬火炉盖4底端外侧开设有密封槽，密封槽内部固定连接有与密封环13相匹配的耐高温密封套131，密封环13与耐高温密封套131密封连接。

为了便于淬火炉体7进气，本实施例中，优选的，固定架1一侧固定连接有进风扇5，进风扇5底端固定穿设有第一进风管6，第一进风管6底端固定穿设有止逆阀14，止逆阀14另一侧固定穿设有第二进风管61，第二进风管61固定贯穿淬火炉体7，止逆阀14位于淬火炉体7一侧顶端。

为了便于提升密封环13与密封槽接触面积，本实施例中，优选的，密封环13顶端两侧均为斜面，密封环13为中空柱状体。

为了便于金属淬火，本实施例中，优选的，淬火炉盖4底端中间设置固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11底端固定连接有放料框12。

为了便于开设贯穿孔，本实施例中，优选的，放料框12底端开设有贯穿孔，贯穿孔等距分布在放料框12底端。

为了便于抽出油烟废气，本实施例中，优选的，淬火炉体7另一侧顶端固定穿设有抽气管8，抽气管8一端固定连接有抽风机81。

为了便于过滤油烟废气，本实施例中，优选的，抽风机81底端固定穿设有过滤水箱9，过滤水箱9一侧顶端穿设有出气管10。

本实用新型中进风扇5型号为YNF-150。

本实用新型中抽风机81型号为YYHS94。

本实用新型中止逆阀14型号为GH160。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在连接槽15顶端加装密封环13，当需要将淬火炉盖4与淬火炉体7连接时，由淬火炉盖4通过密封槽带动耐高温密封套131朝密封环13移动，直至密封环13完全进入耐高温密封套131内部，耐高温密封套131材质为碳纤维填充PTFE，具有耐高温等特点，完成淬火炉体7与淬火炉盖4的连接，在密封环13以及耐高温密封套131的作用下，提升了淬火炉盖4与淬火炉体7连接密封性能，通过将密封环13顶端两侧分别设计为斜面，方便了密封环13进入耐高温密封套131内部，同时也提升了密封环13与耐高温密封套131的接触面积，进一步提升了淬火炉盖4与淬火炉体7连接密封性，避免了油烟废气外泄对员工健康造成影响；通过在第一进风管6底端加装止逆阀14，当进风扇5处于故障状态下淬火炉正在运行时，通过在进风扇5与淬火炉体7之间加装止逆阀14，当第一进风管6没有进风时，止逆阀14自动闭合，避免了油烟废气通过第一进风管6扩散出来，进一步提升了井式淬火炉的安全性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于金属热处理的高效型井式淬火炉，包括淬火炉体(7)，所述淬火炉体(7)顶端设置有固定架(1)，所述固定架(1)内部顶端固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)底端固定连接有淬火炉盖(4)，所述淬火炉体(7)内壁顶端开设有连接槽(15)，其特征在于：所述连接槽(15)顶端固定连接有密封环(13)，所述淬火炉盖(4)底端外侧开设有密封槽，所述密封槽内部固定连接有与密封环(13)相匹配的耐高温密封套(131)，所述密封环(13)与耐高温密封套(131)密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理的高效型井式淬火炉，其特征在于：所述固定架(1)一侧固定连接有进风扇(5)，所述进风扇(5)底端固定穿设有第一进风管(6)，所述第一进风管(6)底端固定穿设有止逆阀(14)，所述止逆阀(14)另一侧固定穿设有第二进风管(61)，所述第二进风管(61)固定贯穿淬火炉体(7)，所述止逆阀(14)位于淬火炉体(7)一侧顶端。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理的高效型井式淬火炉，其特征在于：所述密封环(13)顶端两侧均为斜面，所述密封环(13)为中空柱状体。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理的高效型井式淬火炉，其特征在于：所述淬火炉盖(4)底端中间设置固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)底端固定连接有放料框(12)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属热处理的高效型井式淬火炉，其特征在于：所述放料框(12)底端开设有贯穿孔，所述贯穿孔等距分布在放料框(12)底端。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理的高效型井式淬火炉，其特征在于：所述淬火炉体(7)另一侧顶端固定穿设有抽气管(8)，所述抽气管(8)一端固定连接有抽风机(81)。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属热处理的高效型井式淬火炉，其特征在于：所述抽风机(81)底端固定穿设有过滤水箱(9)，所述过滤水箱(9)一侧顶端穿设有出气管(10)。

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