CN215568924U - 一种管道堵漏夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道堵漏夹具。管道堵漏夹具包括第一级密封单元、第二级密封单元以及压紧组件。第一级密封单元包括：内筒，内筒的下端对准管道的泄漏孔。第二级密封单元包括：密封帽，围绕内筒设置并且密封帽的底部固定连接到管道上，密封帽的顶部设置有供内筒的上端穿过的通孔。压紧组件包括：内杆支撑，设置在内筒的上端并由密封帽的顶部支撑；和紧固带，将内杆支撑紧固至管道上。本实用新型的管道堵漏夹具能够有效封堵故障管道的泄漏处；装置拆装方便，加工简单，便于野外施工；还能够对泄漏液体进行引流收集，可以用于正在泄漏的管道的堵漏作业。

Description

一种管道堵漏夹具

技术领域

本实用新型涉及管道维修装置领域，具体来讲，涉及一种管道堵漏夹具。

背景技术

长输高压液体输送钢质管道(输水管道或输油管道)主要用于输送高压液体，其作为一种既安全又高效的输送方式，但是长输高压液体输送钢质管道在长期运行过程中，会因为第三方损坏、打孔盗油、腐蚀等原因造成管体产生缺陷，导致输送液体发生泄漏，输送液体若泄漏将会污染周边环境，特别是在江河湖泊等水源地区，一旦泄漏后又不能及时封堵将对周边环境和社会造成极大损害，例如造成企业经济损失并污染周边环境，或者引起法律纠纷、社会恐慌，甚至进一步引发着火爆炸等严重生产事故。因此当长输高压液体输送钢质管道发生管体小孔泄漏时，能找到一种有效工具进行及时封堵，将泄漏险情及时控制住，将十分必要。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本实用新型的目的之一提供了一种可以有效封堵故障管道的泄漏处的管道堵漏夹具。本实用新型的另一目的在于提供了一种可有效避免带油焊接、降低焊接操作风险的具有双层结构的管道堵漏夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道堵漏夹具，管道堵漏夹具包括第一级密封单元、第二级密封单元以及压紧组件。第一级密封单元包括：内筒，内筒的下端对准管道的泄漏孔。第二级密封单元包括：密封帽，围绕内筒设置并且密封帽的底部固定连接到管道上，密封帽的顶部设置有供内筒的上端穿过的通孔。压紧组件包括：内杆支撑，设置在内筒的上端并由密封帽的顶部支撑；和紧固带，将内杆支撑紧固至管道上。

在本实用新型的一个示例性实施例中，内筒可具有中空的引流通道，内筒的下端的开口可围绕管道的泄漏孔，内筒的上端可连接至导流管，以将从管道的泄漏孔泄漏的液体引流回收。

在本实用新型的一个示例性实施例中，内筒的下端可带有弧度，以与管道的外壁匹配，内筒的下端可与管道的外壁的相向周面之间设置有密封胶垫。

在本实用新型的一个示例性实施例中，第一级密封单元还可包括：管帽，设置在内筒的上端以密封内筒的引流通道。

在本实用新型的一个示例性实施例中，内筒的上端可带丝扣，以连接管帽或导流管。

在本实用新型的一个示例性实施例中，密封帽可包括：直筒段，具有圆柱体空腔，直筒段的底部带有弧度，以与管道的外壁匹配；和圆顶盖，形成在直筒段上，并且顶部形成通孔。

在本实用新型的一个示例性实施例中，管道堵漏夹具还可包括：护板，连接到密封帽并且围绕密封帽与管道连接处布置，护板具有与密封帽的外壁匹配的弧度，以紧密贴合到管道的外壁上。

在本实用新型的一个示例性实施例中，内杆支撑可沿垂直于内筒的高度方向布置，并且内杆支撑的中部可形成有供内筒的上端穿过的安装孔。

在本实用新型的一个示例性实施例中，两根紧固带可分别布置在内杆支撑的两端，每根紧固带可围绕管道的外壁，同时悬挂在内杆支撑上，紧固带的长短能够调节。

在本实用新型的一个示例性实施例中，管道堵漏夹具还可包括：吊环，设置在密封帽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果可包括：

1)、能够有效封堵故障管道的泄漏处；

2)、装置拆装方便，加工简单，便于野外施工；

3)、双层密封结构有效隔离泄漏的可燃易爆液体，避免带油焊接，降低焊接操作风险；

4)、能够对泄漏液体进行引流收集，可以用于正在泄漏的管道的堵漏作业。

附图说明

图1为本实用新型示例性实施例的管道堵漏夹具的半剖示意图；

图2为本实用新型示例性实施例的管道堵漏夹具的立体示意图；

图3为本实用新型示例性实施例的管道堵漏夹具的内筒的结构示意图；

图4为本实用新型示例性实施例的管道堵漏夹具的密封胶垫的结构示意图；

图5为本实用新型示例性实施例的管道堵漏夹具的内杆支撑的结构示意图；

图6为本实用新型示例性实施例的管道堵漏夹具的密封帽的结构示意图；

图7为本实用新型示例性实施例的管道堵漏夹具的护板的结构示意图。

附图标记说明如下：

11-内筒，11a-引流通道，111-丝扣，112-变径段，12-管帽，13-密封胶垫，131-第一通孔，132-竖边，133-横边；2-密封帽，2a-第二通孔，21-直筒段，21a-弧度，22-圆顶盖；31-内杆支撑，311-横轴，312-纵轴，312a-安装孔，313-紧固槽，32-紧固带；4-护板；5-吊环；6-管道；7-泄漏孔。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本实用新型的一种管道堵漏夹具。本文中，“第一”、“第二”等仅仅是为了方便描述和便于区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或具有严格的顺序性。“上”、“下”、“内”、“外”仅仅为为了便于描述和构成相对的方位或位置关系，而并非指示或暗示所指的部件必须具有该特定方位或位置。

在本实用新型的第一示例性实施例中，管道堵漏夹具包括第一级密封单元、第二级密封单元以及压紧组件。

第一级密封单元包括内筒，内筒的下端对准管道的泄漏孔。

第二级密封单元包括密封帽，密封帽围绕内筒设置并且密封帽的底部固定连接到管道上，密封帽的顶部设置有供内筒的上端穿过的通孔。

压紧组件包括内杆支撑和紧固带，内杆支撑设置在内筒的上端并由密封帽的顶部支撑；紧固带将内杆支撑紧固至管道上。

本实施例的道堵漏夹具通过设置两级的密封单元，能够有效封堵故障管道的泄漏孔，且能够有效隔离故障管道的泄漏孔中泄漏的可燃易爆液体。

图1为本实用新型示例性实施例的管道堵漏夹具的半剖示意图；图2为本实用新型示例性实施例的管道堵漏夹具的立体示意图；图3为本实用新型示例性实施例的管道堵漏夹具的内筒的结构示意图；图4为本实用新型示例性实施例的管道堵漏夹具的密封胶垫的结构示意图；图5为本实用新型示例性实施例的管道堵漏夹具的内杆支撑的结构示意图；图6为本实用新型示例性实施例的管道堵漏夹具的密封帽的结构示意图；图7为本实用新型示例性实施例的管道堵漏夹具的护板的结构示意图。

在本实用新型的第二示例性实施例中，如图1和图2中所示，管道堵漏夹具包括第一级密封单元、第二级密封单元以及压紧组件。

第一级密封单元包括内筒11，内筒11的下端对准管道6的泄漏孔7，内筒的上端通过压紧组件固定在管道6上。

在本实施例中，如图1和图2中所示，内筒11可具有中空的引流通道11a，内筒11的下端的开口比泄漏孔大，以围绕管道6的泄漏孔7，内筒11的上端可连接至导流管(图中未示出)，以将从管道6的泄漏孔7泄漏的液体引流回收。导流管能够将流道内的泄漏流体导流至收集处，也就是说，泄漏液体从内筒11的下端经内筒的引流通道11a流向内筒的上端，并通过导流管(或称为引流管)将泄漏液体导流/引流至收集处(例如，收集桶)。

根据本实用新型的实施例，装置带导流通道设计，实现对泄漏液体进行引流收集，可以用于正在泄漏管道堵漏作业。

在本实施例中，如图1和图2中所示，内筒11的下端可带有弧度，以与管道6的外壁匹配。内筒11的下端与管道6的外壁的相向周面之间还可设置有密封胶垫13，也就是说，密封胶垫13能够密封内筒的下端与管道6的贴近处。内筒11的下端对准管道6的泄漏孔7后，内筒的下端的端面与故障管道6的外壁会存在缝隙，而设置密封胶垫13可以有效密封住内筒的下端的端面与故障管道6的外壁存在的缝隙。密封胶垫为橡胶制品，用以密封。例如，如图4中所示，密封胶垫13可为L形密封圈(截面呈T形的密封圈)，包括有第一通孔131，竖边132与内筒的下端的内壁紧贴，横边133与内筒的下端的端面紧贴，有效密封内筒的下端与故障管道的贴近处。又如，密封胶垫可为J形密封圈，能够与内筒的下端的内壁、外壁以及内筒的下端的端面紧贴。

在本实施例中，如图3中所示，内筒11的左端(即图1中所示的上端)带丝扣111，以与管帽或导流管可拆卸地连接，还可通过丝扣固定连接压紧组件。内筒的右端(即图1中所示的下端)可具有内径大于内筒的上端的变径段112。内筒11的下端可用于压实密封胶垫13，内筒11的下端设置变径段112可以适用于管道6上出现的更大的泄漏孔，内筒11下端设置的变径段112内径越大越能适应越大的泄漏孔；但变径段112的内径也不应过大，能够适用于泄漏孔7的大小即可，变径段112的内径过大不利于管道堵漏夹具整体的组装和搬运。

在本实施例中，如图1和图2中所示，第一级密封单元还可包括管帽12，管帽12设置在内筒11的上端以密封内筒11的引流通道11a。泄漏液体被导流管引流收集完毕后，即可密封住内筒11的上端的引流通道11a，防止泄漏液体继续外漏。

如图1、图2和图6中所示，第二级密封单元可包括密封帽2，密封帽2围绕内筒11设置并且密封帽2的底部固定连接到管道6上，密封帽2的顶部设置有供内筒11的上端穿过的第二通孔2a。

在本实施例中，如图6中所示，密封帽包括直筒段21和圆顶盖22。直筒段21具有圆柱体空腔，直筒段21的底部带有弧度21a，以与管道6的外壁匹配，也就是说，密封帽2的下端具有配合于管道6的外壁的弧度21a，以与管道6紧密贴合。圆顶盖22形成在直筒段21上，盖住直筒段21的上开口，并且圆顶盖22的顶部形成第二通孔2a。

如图1和图2中所示，压紧组件可包括内杆支撑31和紧固带32，内杆支撑31设置在内筒11的上端并由密封帽2的顶部支撑。紧固带32将内杆支撑31紧固至管道6上。压紧组件将内筒11和密封帽2相对固定至管道6上并压紧。

内杆支撑可以为内杆支撑31连接到内筒11上部的支撑机构，可通过丝扣使内杆支撑和内筒连接。在本实施例中，如图1和图2中所示，内杆支撑31可沿垂直于内筒11的高度方向布置，并且内杆支撑31的中部形成有供内筒11的上端穿过的安装孔312a。如图1和图5中所示，内杆支撑31可形成为倒三角结构，包括如图5中所示的横轴311和纵轴312，纵轴312贯穿形成安装孔312a，内筒11的上端从安装孔312a穿过且露出内筒11的上端的端部，以连接导流管或管帽12。内筒11套设连接在纵轴312上。

在本实施例中，如图1和图2中所示，两根紧固带32分别布置在内杆支撑31的两端，每根紧固带32围绕管道6的外壁，同时悬挂在内杆支撑31上，紧固带32的长短能够调节。如图1和图5中所示，内杆支撑31的横轴311两端可设置有紧固槽313，两根紧固带32可置于紧固槽313内，以避免从内杆支撑31上滑落。紧固带32能够在横轴311的两端围绕管道6，紧固带32可收紧内杆支撑31、压紧内筒11和密封帽2，使管道6的泄漏液体不再漏出。

在本实施例中，管道堵漏夹具还可包括护板4。护板4连接到密封帽2并且围绕密封帽2与管道6连接处布置，护板4具有与密封帽2的外壁匹配的弧度，以紧密贴合到管道6的外壁上。护板4可分为两块，两块护板4可沿内筒11的周向拼接在一起。如图7中所示，护板4可为弧形设计，护板4围绕着密封帽2并同时焊接在密封帽2和管道6上，护板可以分担密封帽的受力，使管道堵漏夹具结构更稳定。

在本实施例中，管道堵漏夹具还可包括吊环5，吊环5设置在密封帽2上。吊环5可焊接在密封帽2上端的外壁，便于管道堵漏夹具各部分结构的吊装。

以下结合图1和图2说明本实用新型的管道堵漏夹具的使用方法：

当遇到故障管道发生泄漏时，现场先将内筒11、密封胶垫13贴紧到管道6的泄漏孔7处，再将密封帽2套设到内筒11上，内杆支撑31和紧固带32配合压紧和固定住内筒11、密封胶垫13和密封帽2，将密封帽2的下端端面固定(例如，通过焊接)到管道6的外壁上；可通过内筒11的上端的丝扣连接导流管，实时回收泄漏液体；最后将两块护板4贴紧密封帽2的外壁固定安装到管道6的外壁上，从而实现永久堵漏。但本领域的技术人员应该清楚，本实用新型的管道堵漏夹具不限于此，图1和图2中所示的部分部件可以删除或替换。

综上，本实用新型的管道堵漏夹具的有益效果可包括：

(1)可以很好的解决长输液体钢质管道在发生小孔泄漏时，快速有效进行堵漏；

(2)可以对泄漏液体进行引流收集，对故障管道上进行有效堵漏；

(3)焊接固定内筒和护板的过程中，所包括的内筒和密封帽的双层密封结构可以有效隔离管道内输送的可燃易爆液体。

尽管上面已经结合示例性实施例及附图描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (10)

1.一种管道堵漏夹具，其特征在于，所述管道堵漏夹具包括：

第一级密封单元包括：内筒，所述内筒的下端对准管道的泄漏孔；

第二级密封单元包括：密封帽，围绕所述内筒设置并且所述密封帽的底部固定连接到所述管道上，所述密封帽的顶部设置有供所述内筒的上端穿过的通孔；以及

压紧组件，包括：

内杆支撑，设置在所述内筒的上端并由所述密封帽的顶部支撑；和

紧固带，将所述内杆支撑紧固至所述管道上。

2.根据权利要求1所述的管道堵漏夹具，其特征在于，所述内筒具有中空的引流通道，所述内筒的下端的开口围绕所述管道的泄漏孔，所述内筒的上端连接至导流管，以将从所述管道的泄漏孔泄漏的液体引流回收。

3.根据权利要求2所述的管道堵漏夹具，其特征在于，所述内筒的下端带有弧度，以与所述管道的外壁匹配，所述内筒的下端与所述管道的外壁的相向周面之间设置有密封胶垫。

4.根据权利要求2所述的管道堵漏夹具，其特征在于，第一级密封单元还包括：管帽，设置在所述内筒的上端以密封所述内筒的引流通道。

5.根据权利要求4所述的管道堵漏夹具，其特征在于，所述内筒的上端带丝扣，以连接所述管帽或所述导流管。

6.根据权利要求1所述的管道堵漏夹具，其特征在于，所述密封帽包括：

直筒段，具有圆柱体空腔，直筒段的底部带有弧度，以与所述管道的外壁匹配；和

圆顶盖，形成在所述直筒段上，并且顶部形成所述通孔。

7.根据权利要求1所述的管道堵漏夹具，其特征在于，所述管道堵漏夹具还包括：

护板，连接到所述密封帽并且围绕所述密封帽与所述管道连接处布置，所述护板具有与所述密封帽的外壁匹配的弧度，以紧密贴合到所述管道的外壁上。

8.根据权利要求1所述的管道堵漏夹具，其特征在于，所述内杆支撑沿垂直于所述内筒的高度方向布置，并且所述内杆支撑的中部形成有供所述内筒的上端穿过的安装孔。

9.根据权利要求1所述的管道堵漏夹具，其特征在于，两根所述紧固带分别布置在所述内杆支撑的两端，每根紧固带围绕所述管道的外壁，同时悬挂在所述内杆支撑上，所述紧固带的长短能够调节。

10.根据权利要求1所述的管道堵漏夹具，其特征在于，所述管道堵漏夹具还包括：吊环，设置在所述密封帽上。

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