CN215318285U - 一种大尺寸高压法兰局部堵漏夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸高压法兰局部堵漏夹具，包括夹具本体、螺母、远伸杆和固定斜铁；夹具本体的上部设置与固定斜铁相匹配的平面以及注胶孔，夹具本体的上部两侧设置与高压法兰凸台圆周面相匹配的圆弧挡板，夹具本体的下部设置密封注胶空腔；螺母固定在夹具本体的上部顶端，且与夹具本体的注胶孔同心；远伸杆呈中空的杆类结构，与螺母可拆卸式连接；固定斜铁用于将夹具本体固定在高压法兰泄露点与连接螺栓之间。本实用新型结构简单，使用方便，能快速高效的解决高压法兰泄漏的问题，减少操作人员带压堵漏作业的时间，在减轻作业人员的劳动强度和降低作业人员作业风险的同时，大大提高了工作效率。

Description

一种大尺寸高压法兰局部堵漏夹具

技术领域

本实用新型属于带压堵漏领域，涉及一种大尺寸高压法兰局部堵漏夹具，具体是一种在石油、化工等工业生产中用于将泄漏的高压法兰安全可靠、不停车停产处理的局部堵漏夹具。

背景技术

法兰是实现两个物体轴向连接的机械结构，法兰连接方式是一种管路连接方式，因其技术成熟、连接可靠、拆卸方便，在工业生产中广泛应用，他是通过使用螺栓将两个管道的法兰连接并紧固在一起并在两法兰之间加入密封垫，以达到连接管道和阻止管道泄漏的目的。

工业生产中难免会存在一些高温、高压等情况，面对这样的工艺流程，在管道连接时就要使用高压法兰连接，才能达到安全生产的要求，而高压法兰对法兰的密封形式、法兰本身的强度、材质等技术指标有着更高的要求。目前广泛应用在高压法兰的密封垫片有椭圆垫、透镜垫、八角垫等，他是利用密封垫表面上的比压达到一定数值后使其产生塑性变形，使连接处严密不漏，但是在实际的工业生产中由于工艺系统的波动、密封垫的失效、安装缺陷、使用寿命到达等因素造成高压法兰泄漏，如不及时处理容易埋下安全生产隐患，轻则导致生产装置停车停产，给企业带来巨大的经济损失，重则导致环境污染、人身伤害、甚至出现安全生产事故等等，所以高压法兰的泄漏必须及时有效、可靠、安全的处理。

目前高压法兰泄漏绝大多数采用带压堵漏的方式进行处理，传统的带压堵漏是制作相应的夹具在高压法兰的整个圆周方向将整个泄漏的高压法兰、法兰的连接螺栓和法兰的密封垫完全包裹起来，形成一个密封腔体，最后在这个密封腔体内进行注胶，达到处理漏点的目的，但是这种传统的整体法兰带压堵漏夹具在碰到一些大尺寸的高压法兰泄漏时需要制作的带压堵漏夹具不仅体积庞大，质量较重，安装困难，而且在现场测量法兰相关参数的时候，误差较大，对加工的技术要求较高，加工夹具的时间长，精度难以保证，容易造成高压法兰带压堵漏夹具包裹不严实，密封泄露点增多，以及在带压堵漏作业的过程中出现跑胶的不利情况，给操作人员的带压堵漏作业带来较高的难度，而且为了达到堵漏的目的需要使用大量的密封注剂，造成昂贵的密封注剂的浪费，使用传统的大尺寸高压法兰带压堵漏夹具必然导致作业人员带压堵漏作业时间的延长，加上带压堵漏作业本身属于高风险作业，给操作人员带来了较大的心理压力，增加了人身伤害的风险，不利于装置的安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、主要应用在高压法兰密封垫为八角垫、椭圆垫泄漏的场合，能快速高效的解决高压法兰泄漏的问题，安全可靠，密封效果好，减轻作业人员的劳动强度和降低作业人员作业风险的同时，大大提高了工作效率的大尺寸高压法兰局部堵漏夹具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种大尺寸高压法兰局部堵漏夹具，包括：

夹具本体；所述夹具本体的上部设置与固定斜铁相匹配的平面以及注胶孔，所述注胶孔贯穿整个夹具本体，夹具本体的上部两侧设置与高压法兰凸台圆周面相匹配的圆弧挡板，夹具本体的下部设置密封注胶空腔；

螺母；所述螺母固定在所述夹具本体的上部顶端，且与所述夹具本体的注胶孔同心；

远伸杆；所述远伸杆呈中空的杆类结构，与所述螺母可拆卸式连接；

固定斜铁；所述固定斜铁用于将所述夹具本体固定在高压法兰泄露点与连接螺栓之间，呈块状结构。

进一步地，所述夹具本体的截面呈“T”型。

进一步地，所述密封注胶空腔呈“ㄇ”型。

进一步地，所述密封注胶空腔的厚度与高压法兰两凸台密封面的间距一致。

进一步地，所述夹具本体的下部底面为圆弧结构，并与高压法兰的密封垫外圆周面相匹配。

进一步地，所述螺母为外六方普通螺母，通过焊接的方式满焊在夹具本体的上部顶端，所述螺母起到连接夹具本体与远伸杆的作用。

进一步地，所述远伸杆的杆头外表面设置外螺纹，杆尾设置带外六方的内螺纹，所述远伸杆通过外螺纹与所述螺母连接；所述远伸杆较好的解决了夹具本体安装在高压法兰后注胶头和注胶枪不能安装的问题以及降低了操作人员被泄漏的介质伤害的风险。

进一步地，所述固定斜铁的截面呈直角梯形状，底面是水平面，顶面是带有一定斜度的斜面；采用斜铁固定的方式操作简单，拆卸方便，固定可靠。

进一步地，所述远伸杆的杆头外螺纹规格为M12，杆尾内螺纹规格为M12，六方对边为22mm。带压堵漏作业时，将注胶头安装在内螺纹上。

进一步地，所述注胶孔直径为6mm。

本实用新型大尺寸高压法兰局部堵漏夹具应用在在大尺寸高压法兰带压堵漏中，采用这种局部堵漏夹具，具有结构简单，使用方便，安全可靠等优点，且本实用新型局部堵漏夹具对加工技术要求不高，易加工制作，减少了夹具加工的时间，而且针对泄漏点增强了堵漏的效果，能快速高效的解决高压法兰泄漏的问题，另外还节约了大量的昂贵的密封注剂，减少操作人员带压堵漏作业的时间，在减轻作业人员的劳动强度和降低作业人员作业风险的同时，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型大尺寸高压法兰局部堵漏夹具安装在高压法兰上的示意图(只显示一侧高压法兰)；

图2是本实用新型大尺寸高压法兰局部堵漏夹具安装在高压法兰上的示意图(只显示一侧高压法兰)；

图3是本实用新型大尺寸高压法兰局部堵漏夹具安装在高压法兰上的示意图(显示两侧高压法兰连接)；

图4是本实用新型大尺寸高压法兰局部堵漏夹具与高压法兰安装连接的分解图；

图5为本实用新型大尺寸高压法兰局部堵漏夹具中远伸杆的结构示意图；

图6为本实用新型大尺寸高压法兰局部堵漏夹具中夹具本体的结构示意图；

图7为本实用新型大尺寸高压法兰局部堵漏夹具中固定斜铁的结构示意图；

图8为本实用新型大尺寸高压法兰局部堵漏夹具的主视装配示意图；

图9为本实用新型大尺寸高压法兰局部堵漏夹具的俯视装配示意图；

图中：1、夹具本体；2、螺母；3、远伸杆；4、固定斜铁；5、高压法兰；6、连接螺栓；7、八角垫。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施案例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本实用新型大尺寸高压法兰局部堵漏夹具，包括夹具本体1、螺母2、远伸杆3和固定斜铁4。

夹具本体1采用固定斜铁4固定在高压法兰5泄漏点与连接螺栓6之间，安装时夹具本体1的“ㄇ”字型密封注胶空腔正对泄漏点，使夹具本体1内圆弧与八角垫7外圆周面接触，夹具本体1两侧挡板内圆弧面与高压法兰5两凸台外圆周面接触，夹具本体1与高压法兰5两凸台之间形成了带压堵漏密封腔体。夹具本体可以根据泄漏介质的类型，而采用不同的材料制作。螺母2通过焊接的方式满焊在夹具本体1的背面(上部顶端)，并与夹具本体1背面的注胶孔同心，起到连接夹具本体1与远伸杆3的作用；远伸杆3较好的解决了夹具本体1安装在高压法兰5后注胶头和注胶枪不能安装的问题以及降低了操作人员被泄漏的介质伤害的风险，远伸杆3通过杆头外螺纹直接安装在螺母2上；固定斜铁4是用来是将夹具本体1固定在高压法兰5的泄漏点和连接螺栓6之间的零件，其截面呈直角梯形状，采用斜铁固定的方式操作简单，拆卸方便，固定可靠。

实施本实用新型时，要注意避免在安装夹具本体1时被泄漏的介质伤害，以及夹具本体1与高压法兰5形成的密封腔的严密性，实施本实用新型时，要注意远伸杆3、固定斜铁4安装的可靠性。

本实用新型的工作原理如下：

首先根据现场高压法兰5来测量制作带压堵漏的局部夹具的相关尺寸及相关参数，然后进行局部夹具的设计加工制作，完成后进行局部堵漏夹具的安装，首先将夹具本体1安装在高压法兰5的泄漏点处，安装时“ㄇ”字型密封注胶空腔正对泄漏点，并使用固定斜铁4固定，然后将远伸杆3安装在螺母2上，然后将注胶头安装在远伸杆3上，最后在注胶头上安装注胶枪进行带压堵漏作业。作业时将密封注剂放入注胶枪内，使用高压油泵推动注胶枪活塞将密封注剂通过远伸杆3进入到夹具本体1内，将泄漏介质进行封堵。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大尺寸高压法兰局部堵漏夹具，其特征在于，包括：

夹具本体；所述夹具本体的上部设置与固定斜铁相匹配的平面以及注胶孔，所述注胶孔贯穿整个夹具本体，夹具本体的上部两侧设置与高压法兰凸台圆周面相匹配的圆弧挡板，夹具本体的下部设置密封注胶空腔；

螺母；所述螺母固定在所述夹具本体的上部顶端，且与所述夹具本体的注胶孔同心；

远伸杆；所述远伸杆呈中空的杆类结构，与所述螺母可拆卸式连接；

固定斜铁；所述固定斜铁用于将所述夹具本体固定在高压法兰泄露点与连接螺栓之间，呈块状结构。

2.根据权利要求1所述的大尺寸高压法兰局部堵漏夹具，其特征在于：所述夹具本体的截面呈“T”型。

3.根据权利要求1所述的大尺寸高压法兰局部堵漏夹具，其特征在于：所述密封注胶空腔呈“ㄇ”型。

4.根据权利要求3所述的大尺寸高压法兰局部堵漏夹具，其特征在于：所述密封注胶空腔的厚度与高压法兰两凸台密封面的间距一致。

5.根据权利要求4所述的大尺寸高压法兰局部堵漏夹具，其特征在于：所述夹具本体的下部底面为圆弧结构，并与高压法兰的密封垫外圆周面相匹配。

6.根据权利要求1所述的大尺寸高压法兰局部堵漏夹具，其特征在于：所述螺母为外六方普通螺母，通过焊接的方式满焊在夹具本体的上部顶端。

7.根据权利要求1所述的大尺寸高压法兰局部堵漏夹具，其特征在于：所述远伸杆的杆头外表面设置外螺纹，杆尾设置带外六方的内螺纹，所述远伸杆通过外螺纹与所述螺母连接。

8.根据权利要求1所述的大尺寸高压法兰局部堵漏夹具，其特征在于：所述固定斜铁的截面呈直角梯形状，底面是水平面，顶面是带有一定斜度的斜面。

9.根据权利要求7所述的大尺寸高压法兰局部堵漏夹具，其特征在于：所述远伸杆的杆头外螺纹规格为M12，杆尾内螺纹规格为M12，六方对边为22mm。

10.根据权利要求1所述的大尺寸高压法兰局部堵漏夹具，其特征在于：所述注胶孔直径为6mm。

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