CN210343284U - 一种油水井井口高压阀门抢喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水井井口高压阀门抢喷装置，包括固定套筒，还包括拆卸式抬移机构，所述拆卸式抬移机构包括油管接箍、油管短节，所述固定套筒外壁焊接油管接箍，所述油管短节其中一端丝扣式连接油管接箍。本实用新型解决油水井在更换高压阀门抢喷过程中因需动用电气焊、损坏阀门、一次成功率低并能降低工人劳动强度的问题。

Description

一种油水井井口高压阀门抢喷装置

技术领域

本实用新型涉及油井井口更换阀门技术领域，具体地说是一种油水井井口高压阀门抢喷装置。

背景技术

随着油田的不断开发，为了维持油井的生产能力，大部分油田都已进入注水开发阶段，有一部分注水井地层压力较高，即使停注放溢流一月后井口压力还维持在5MPa以上；有一部分油井产气量大地层压力高，放空放不完，有的加盘根还需要压井；因此这部分油水井在生产过程中随时可能因井口油套管高压阀门锈蚀损坏等原因损坏而发生刺漏造成井喷。报废井、长停井因停产后，地层压力不断上长，外部环境越来越恶劣，井口油套管高压阀门被偷盗或破坏后，也能引发刺漏井喷事故。高压阀门刺漏发生井喷就要进行抢喷更换阀门。目前抢喷更换高压阀门采取的方法是现场动用电气焊，在高压阀门两侧垂直进出口方向焊接油管2根，动用6-8人抬向井口抢喷，特别是焊接油管这一环节，现场动火，存在一定的安全隐患；由于焊接时很难保证两根油管焊接处上下水平一致，导致对接时井口卡箍头与阀门卡箍头很难与钢圈做到严丝合缝，卡箍安装不上抢喷失败，需要重新焊接抢喷，费时费力。焊接过程中对阀门内部的轴承、密封圈造成一定损坏导致阀门开关不灵活甚至报废。针对存在的问题，有必要为解决该问题研制一种油水井井口高压阀门抢喷装置。

申请号：201310069468.1一种可安全更换泄漏阀门的采油井口装置，其特征在于所述的装置由油管头部分和采油树部分组成。油管头两翼平板闸阀为2、3、5、6号平板闸阀，在使用过程中，一般使用单翼，单翼通道上平板阀有二只，任意关闭一只平板阀就可以截断通道，当其它平板阀出现泄漏时截断通道，可以安全的更换泄漏的阀门。采油树主平板闸阀为1、4、7号阀，采油树两翼平板闸阀为8、9号阀，两翼可调节流阀用于调节通道流量，本发明的有益之处在于：主要部件之间通过密封垫环和丝扣法兰，用双头螺柱和螺母紧固加强密封效果，适合不同井口油气压力和流量的需要，作业更加可靠，产品具有安装方便、安全可靠、密封性能优越、耐磨抗腐蚀、使用寿命长等优点。

申请号：201810853687.1公开了一种更换高压阀门的方法，包括驱动第一升降机构向下运动，使得封隔机构插入向井口装置的油管内；将井口装置上端所连接的待更换阀门进行拆卸，并通过支撑机构将第二升降机构及其下端所连接的待更换阀门进行抬高，使其与井口装置脱离；在井口装置上设置临时固定机构将封隔机构按压固定在所述油管内，同时将支撑机构、第一升降机构、第二升降机构及其下端的待更换阀门以整体形式取出，与所述井口装置分离；将分离取出的整体中的待更换阀门更换为新阀门，并重新安装在井口装置上。本发明能够在带压情况下更换井口装置的阀门或密封垫环，并能够安全快速的处理现场阀门、密封垫环等部件泄漏的问题。

申请号：201120040189.9提供了一种井口抢喷装置,属于一种油田用装置,它有半环形卡瓦,还有可以与半环形卡瓦插接在一起的另一半环形卡瓦,两半环形卡瓦内侧分别有卡牙和另一卡牙,各卡牙内侧有密封胶筒,两半环形卡瓦上部与连接筒搭接在一起,连接筒与其上面的放空箱体固定在一起,放空箱体上安装有放空阀门,两半环形卡瓦上端与连接筒内壁之间有密封圈,密封圈上面有压紧圈通过螺纹安装在连接筒内壁上。这种井口抢喷装置结构简单,使用方便, 可完全封闭套管内腔,操作时不会发生着火现象,使用的安全性高, 且用人少,抢喷速度快,可及时制止井喷造成的环境污染。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水井井口高压阀门抢喷装置，结构简单、安全环保、不损坏阀门、成功率高，解决油水井在更换高压阀门抢喷过程中因需动用电气焊、损坏阀门、一次成功率低并能降低工人劳动强度的问题。具体来讲，本实用新型解决在油水井抢喷更换高压阀门过程中的几个难题：

1、抢喷时，需现场动用电气焊在高压阀门垂直进出口方向焊接油管2根，存在一定的安全隐患，工人劳动强度大。

2、焊接时很难保证上下水平方向一致，导致抢喷一次成功率低，需重新焊接抢喷，延误了抢喷时间。

3、焊接时的高温对阀门内部的轴承、密封圈造成损坏从而使阀门开关不灵活甚至阀门报废，造成成本损失。

4、抢喷过程时间长，费时费力。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种油水井井口高压阀门抢喷装置，包括固定套筒，还包括拆卸式抬移机构，所述拆卸式抬移机构包括油管接箍、油管短节，所述固定套筒外壁焊接油管接箍，所述油管短节其中一端丝扣式连接油管接箍。

所述拆卸式抬移机构设置数量为两个，结构相同且相互对称式设置。

所述固定套筒上半段为定位筒，下半段为紧固筒，固定套筒内腔形状与高压阀门外部形状相一致，所述定位筒上端开设有便于高压阀门安装控制键或者控制阀杆的让位孔，紧固筒下端口为敞开口。

所述定位筒开设径向贯通的螺纹通孔，螺纹通孔中安装定位螺丝。

所述紧固筒开设轴向的长条通槽，长条通槽两侧焊接耳板，耳板上开设相对应的螺栓孔，螺栓孔中安装螺栓，长条通槽上端低于紧固筒上端面，长条通槽下端为贯通状态。

所述紧固筒内壁设置内衬胶皮。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

目前抢喷更换高压阀门采取的是现场动用电气焊，在高压阀门两侧径向进出口方向焊接油管2根，每根油管9米左右重量较大，因此需动用6-8人抬向井口抢喷，现场动火，存在一定的安全隐患；由于焊接的原因很难保证一次抢喷成功，费时费力。焊接过程中对阀门内部的轴承、密封圈造成一定损坏导致阀门开关不灵活甚至报废。改进后的抢喷装置无需在现场动用电气焊，消除了安全隐患，每根油管短节4-5米为原先焊接油管的一半，降低了工人的劳动强度，提前预制焊接保证了油管接箍水平并与阀门进出口垂直，消除了在焊接过程中对阀门的损坏，保证了阀门的灵活好用。

1.本实用新型结构简单、拆装方便，可回收再利用。

2.该装置无需在现场动火，消除了安全隐患。

3.抢喷装置的固定采用了二级固定+内衬垫子使固定更为牢固。

4.由原来焊接2根油管改为连接2根油管短节，降低了工人的劳动强度。

5.消除了在焊接过程中对阀门轴承、密封圈的损坏，保证了阀门的灵活好用。

附图说明

图1为本实用新型一种油水井井口高压阀门抢喷装置的结构示意图；

图2为图1侧视剖面图；

图3为本实用新型安装在高压阀门上的剖面图。

图中标记：紧固筒1、定位筒2、耳板3、螺栓4、内衬胶皮5、螺纹通孔6、定位螺丝7、油管接箍8、油管短节9、长条通槽10、高压阀门主体11、手轮12、键13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种油水井井口高压阀门抢喷装置，包括固定套筒，还包括拆卸式抬移机构，所述拆卸式抬移机构包括油管接箍8、油管短节9，所述固定套筒外壁焊接油管接箍，所述油管短节其中一端丝扣式连接油管接箍。

所述拆卸式抬移机构设置数量为两个，结构相同且相互对称式设置。

所述固定套筒上半段为定位筒2，下半段为紧固筒1，固定套筒内腔形状与高压阀门外部形状相一致，所述定位筒上端开设有便于高压阀门安装控制键或者控制阀杆的让位孔，紧固筒下端口为敞开口。根据图纸可见，油管接箍8焊接在定位筒外壁。

所述定位筒开设径向贯通的螺纹通孔6，螺纹通孔中安装定位螺丝7。

所述紧固筒开设轴向的长条通槽10，长条通槽两侧焊接耳板3，耳板上开设相对应的螺栓孔，螺栓孔中安装螺栓4，长条通槽上端低于紧固筒上端面，长条通槽下端为贯通状态。

所述紧固筒内壁设置内衬胶皮5。

本实用新型一种油水井井口高压阀门抢喷装置由焊接为一整体的紧固筒1、定位筒2组成。紧固筒下方对称开高50mm宽8mm窄缝，窄缝两侧焊接中间开孔的耳板3上带紧固螺栓4，紧固筒内衬胶皮5。定位筒上部两侧垂直于耳板钻螺纹孔6上带定位螺丝7，平行于耳板对称焊接两个油管接箍8，油管短节9(4-5米)等组成。

抢喷时，卸掉高压阀门手轮压帽，取下高压阀门的手轮12及键 13，键13也叫控制阀杆，将抢喷装置的油管接箍8垂直于阀门进出口(见图3图纸最下方的圆口)方向由高压阀门上部装入，拧紧紧固筒1下端开设的长条通槽10处的紧固螺栓4，紧固筒内衬胶皮5 收缩抱紧高压阀门外壁，对称紧固定位筒2上部定位螺丝7进行进一步固定，使阀门与抢喷装置成为一体。将高压阀门的键、手轮及压帽装好，抢喷阀门全部打开。再用油管短节9丝扣式连接油管接箍8，两侧各站两人抬起油管短节9，油管短节9在本实用新型中只作为抬杆使用，安全可靠的抬走高压阀门去做抢喷工作，靠近井口刺漏卡箍头处对准上卡箍片穿螺栓紧固。抢喷结束，松开定位螺丝 7与紧固螺栓4将抢喷装置收回。所以本实用新型实质上是一种油水井井口高压阀门损坏刺漏后的抢换装置。

目前抢喷更换高压阀门采取的是现场动用电气焊，在高压阀门两侧径向进出口方向焊接油管2根，每根油管9米左右重量较大，因此需动用6-8人抬向井口抢喷，现场动火，存在一定的安全隐患；由于焊接的原因很难保证一次抢喷成功，费时费力。焊接过程中对阀门内部的轴承、密封圈造成一定损坏导致阀门开关不灵活甚至报废。改进后的抢喷装置无需在现场动用电气焊，消除了安全隐患，每根油管短节4-5米为原先焊接油管的一半，降低了工人的劳动强度，提前预制焊接保证了油管接箍水平并与阀门进出口垂直，消除了在焊接过程中对阀门的损坏，保证了阀门的灵活好用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油水井井口高压阀门抢喷装置，包括固定套筒，其特征在于，还包括拆卸式抬移机构，所述拆卸式抬移机构包括油管接箍、油管短节，所述固定套筒外壁焊接油管接箍，所述油管短节其中一端丝扣式连接油管接箍。

2.根据权利要求1所述的一种油水井井口高压阀门抢喷装置，其特征在于，所述拆卸式抬移机构设置数量为两个，结构相同且相互对称式设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种油水井井口高压阀门抢喷装置，其特征在于，所述固定套筒上半段为定位筒，下半段为紧固筒，固定套筒内腔形状与高压阀门外部形状相一致，所述定位筒上端开设有便于高压阀门安装控制键或者控制阀杆的让位孔，紧固筒下端口为敞开口。

4.根据权利要求3所述的一种油水井井口高压阀门抢喷装置，其特征在于，所述定位筒开设径向贯通的螺纹通孔，螺纹通孔中安装定位螺丝。

5.根据权利要求3所述的一种油水井井口高压阀门抢喷装置，其特征在于，所述紧固筒开设轴向的长条通槽，长条通槽两侧焊接耳板，耳板上开设相对应的螺栓孔，螺栓孔中安装螺栓，长条通槽上端低于紧固筒上端面，长条通槽下端为贯通状态。

6.根据权利要求5所述的一种油水井井口高压阀门抢喷装置，其特征在于，所述紧固筒内壁设置内衬胶皮。

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