CN212298970U - 循环流化床锅炉排渣管与冷渣机之间的膨胀节连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉排渣管与冷渣机之间的膨胀节连接结构，解决了现有排渣管与冷渣器进渣管之间容易泄露灰渣的问题。在冷渣器进渣管（3）的上端口内固定连接有衔接钢管（4），在衔接钢管（4）的中部设置有向外凸起的环形凹槽（5），排渣管（1）的下端与衔接钢管（4）的内侧壁之间形成有下环形间隙（6），衔接钢管（4）的上端与排渣管（1）之间形成有上环形间隙（9），在下环形间隙（6）上活动设置有下环形活动盖板（7），在下环形活动盖板（7）上方的向外凸起的环形凹槽（5）中填充有硅酸铝纤维毡（8），在上环形间隙（9）上活动设置有上环形活动盖板（10）。保证了锅炉的安全运行。

Description

循环流化床锅炉排渣管与冷渣机之间的膨胀节连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉排渣管与冷渣机之间的密封连接结构，特别涉及一种循环流化床锅炉排渣管与冷渣机之间的膨胀节结构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，环保要求日益提高，循环流化床锅炉逐步向大容量化和清洁环保燃烧的方向发展，从锅炉排出的灰渣直径也越来越细；现有的排渣管下端是插接在冷渣器进渣管的上端口中的，在排渣管与冷渣器进渣管之间设置有环形间隙，为了避免炽热灰渣从该环形间隙中向上泄露，在环形间隙的上端口上设置有活动的环形盖板，在排渣过程中，由于气流的作用，脉冲气流会将环形盖板向上顶开，使锅炉中的灰渣溢出到排渣管外，危及现场操作人员的安全还造成了工作环境的污染。

发明内容

本实用新型提供了一种循环流化床锅炉排渣管与冷渣机之间的膨胀节连接结构，解决了现有排渣管与冷渣器进渣管之间容易泄露灰渣的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种循环流化床锅炉排渣管与冷渣机之间的膨胀节连接结构，包括排渣管和冷渣器，在冷渣器上设置有冷渣器进渣管，在冷渣器进渣管的上端口内固定连接有衔接钢管，在衔接钢管的中部设置有向外凸起的环形凹槽，排渣管的下端与衔接钢管的内侧壁之间形成有下环形间隙，衔接钢管的上端与排渣管之间形成有上环形间隙，在下环形间隙上活动设置有下环形活动盖板，在下环形活动盖板上方的向外凸起的环形凹槽中填充有硅酸铝纤维毡，在上环形间隙上活动设置有上环形活动盖板。

在下环形活动盖板的外侧顶端面上设置有环形倒角。

本实用新型解决了锅炉排渣管与冷渣机入口连接处容易泄露灰渣的难题，避免了因灰渣外泄，烫伤人员，损坏设备的事故的发生，保证了锅炉的安全运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种循环流化床锅炉排渣管与冷渣机之间的膨胀节连接结构，包括排渣管1和冷渣器2，在冷渣器2上设置有冷渣器进渣管3，在冷渣器进渣管3的上端口内固定连接有衔接钢管4，在衔接钢管4的中部设置有向外凸起的环形凹槽5，排渣管1的下端与衔接钢管4的内侧壁之间形成有下环形间隙6，衔接钢管4的上端与排渣管1之间形成有上环形间隙9，在下环形间隙6上活动设置有下环形活动盖板7，在下环形活动盖板7上方的向外凸起的环形凹槽5中填充有硅酸铝纤维毡8，在上环形间隙9上活动设置有上环形活动盖板10。

在下环形活动盖板7的外侧顶端面上设置有环形倒角11；在落渣过程中，当冷渣器入口存在不完全燃烧的气体，该气体通过下环形间隙6将下环形活动盖板7向上顶起，下环形活动盖板7向上顶压硅酸铝纤维毡8，使其变形，向上外溢的灰渣被硅酸铝纤维毡8阻挡，不会外溢到管外；本实用新型中的膨胀节，即衔接钢管4的下端的与冷渣器的进口焊接固定在一起，排渣管1与衔接钢管4之间的上环形活动盖板10和下环形活动盖板7均不焊接，保证落渣管受热后径向及轴向均可以自由伸缩膨胀。

Claims (2)

1.一种循环流化床锅炉排渣管与冷渣机之间的膨胀节连接结构，包括排渣管（1）和冷渣器（2），在冷渣器（2）上设置有冷渣器进渣管（3），其特征在于，在冷渣器进渣管（3）的上端口内固定连接有衔接钢管（4），在衔接钢管（4）的中部设置有向外凸起的环形凹槽（5），排渣管（1）的下端与衔接钢管（4）的内侧壁之间形成有下环形间隙（6），衔接钢管（4）的上端与排渣管（1）之间形成有上环形间隙（9），在下环形间隙（6）上活动设置有下环形活动盖板（7），在下环形活动盖板（7）上方的向外凸起的环形凹槽（5）中填充有硅酸铝纤维毡（8），在上环形间隙（9）上活动设置有上环形活动盖板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉排渣管与冷渣机之间的膨胀节连接结构，其特征在于，在下环形活动盖板（7）的外侧顶端面上设置有环形倒角（11）。

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