CN220015110U - 一种井口释放装置 - Google Patents
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Abstract
一种井口释放装置，涉及油田压裂技术领域。筒体内安装有活塞，活塞上部固定连接齿条，筒体的一侧通过轴承组、挡圈连接驱动轴，驱动轴里侧固定连接齿轮，齿轮与齿条啮合连接，驱动轴外侧固定连接蜗杆蜗杆减速机的蜗杆接口，蜗杆蜗杆减速机的蜗杆上安装有手轮，齿条上部为导向轴，导向轴与压盖间隙配合连接，压盖通过螺栓连接在筒体顶部。本实用新型的有益效果是：当释放喷嘴A与筒体连通时，释放喷嘴B与筒体内部不连通，关闭释放喷嘴B的球阀即可更换所需内孔直径的释放喷嘴，安全性能高，蜗杆蜗杆减速机具有自锁功能，防止井内压力顶起活塞，蜗杆蜗杆减速机还能起到减轻劳动强度的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田压裂技术领域，尤其涉及一种井口释放装置。
背景技术
井口释放装置是一种在油气井压裂结束后使用的工具，通常选用不同规格的释放喷嘴返排井内压裂液，其目的是让地层裂缝有效闭合，以防过多的支撑剂流出地层，以达到最佳的压裂效果，在放喷的过程中，根据井筒压力的变化，需要多次更换不同规格的释放喷嘴，不仅作业危险系数高，还需要关闭井口，作业效率低。
实用新型内容
为了解决目前压裂更换释放喷嘴危险系数高的问题，本实用新型提供一种井口释放装置。
本实用新型提供的技术方案是：一种井口释放装置，包括筒体，筒体下部焊接有法兰，筒体内安装有活塞，活塞上部固定连接齿条，筒体的一侧通过轴承组、挡圈连接驱动轴，驱动轴里侧固定连接齿轮，齿轮与齿条啮合连接，驱动轴外侧固定连接蜗杆蜗杆减速机的蜗杆接口，蜗杆蜗杆减速机的蜗杆上安装有手轮，齿条上部为导向轴，导向轴与压盖间隙配合连接，压盖通过螺栓连接在筒体顶部；
活塞中部加工有环槽，活塞底面加工有沉孔，沉孔与环槽之间加工有边孔，环槽上下两侧均设有两道密封圈，筒体的一侧通过管道、卡箍分别密封连接释放喷嘴A和释放喷嘴B，释放喷嘴A和释放喷嘴B的另一侧通过卡箍、球阀和管道密封连接缓冲罐，缓冲罐顶部设有排气阀、底部设有排油阀，缓冲罐通过支架固定连接筒体。
当释放喷嘴A与筒体的管道接口位于环槽位置时，环槽下方的两道密封圈位于释放喷嘴B与筒体的接口两侧；当释放喷嘴B与筒体的管道接口位于环槽位置时，环槽上方的两道密封圈位于释放喷嘴A与筒体的接口两侧。
蜗杆蜗杆减速机具有自锁功能。
边孔在安装时朝向释放喷嘴A和释放喷嘴B相反的方向。
导向轴上设有限位块，压盖上设有限位挡板。
本实用新型的有益效果为：旋转手轮，通过蜗杆蜗杆减速机传动，齿轮转动驱动齿条上升下降，带动活塞移动，使得环槽对准释放喷嘴A或释放喷嘴B，当释放喷嘴A与筒体连通时，释放喷嘴B与筒体内部不连通，关闭释放喷嘴B的球阀即可更换所需内孔直径的释放喷嘴，安全性能高，设置在筒体一侧操作手轮，即使活塞发生泄漏，泄漏的液体也不会直射操作人员，提高了安全性，在其他释放喷嘴放喷的时候更换不同直径的释放喷嘴，提高了作业效率；
蜗杆蜗杆减速机具有自锁功能，防止井内压力顶起活塞，蜗杆蜗杆减速机还能起到减轻劳动强度的作用。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是附图1的工作图。
图中1-筒体，2-活塞，3-齿条，4-齿轮，5-驱动轴，6-蜗杆蜗杆减速机，7-导向轴，8-压盖，9-环槽，10-缓冲罐，11-支架，12-释放喷嘴A，13-释放喷嘴B，14-排油阀，15-排气阀，16-边孔，17-沉孔，18-限位块，19-限位挡板，20-手轮。
具体实施方式
如图1～2所示，一种井口释放装置，包括筒体1，筒体1下部焊接有法兰用于安装井口，筒体1内安装有活塞2，活塞2上部固定连接齿条3，筒体1的一侧通过轴承组、挡圈连接驱动轴5，驱动轴5里侧固定连接齿轮4，齿轮4与齿条3啮合连接，驱动轴5外侧固定连接蜗杆蜗杆减速机6的蜗杆接口，蜗杆蜗杆减速机6的蜗杆上安装有手轮20，齿条3上部为导向轴7，导向轴7与压盖8间隙配合连接，压盖8通过螺栓连接在筒体1顶部；
活塞2中部加工有环槽9，活塞2底面加工有沉孔17，沉孔17与环槽9之间加工有边孔16，环槽9上下两侧均设有两道密封圈，筒体1的一侧通过管道、卡箍分别密封连接释放喷嘴A12和释放喷嘴B13，释放喷嘴A12和释放喷嘴B13的另一侧通过卡箍、球阀和管道密封连接缓冲罐10，缓冲罐10顶部设有排气阀15、底部设有排油阀14，缓冲罐10通过支架11固定连接筒体1。
当释放喷嘴A12与筒体1的管道接口位于环槽9位置时，环槽9下方的两道密封圈位于释放喷嘴B13与筒体1的接口两侧；当释放喷嘴B13与筒体1的管道接口位于环槽9位置时，环槽9上方的两道密封圈位于释放喷嘴A12与筒体1的接口两侧。
旋转手轮20，通过蜗杆蜗杆减速机6传动，齿轮4转动驱动齿条3上升下降，带动活塞2移动，使得环槽9对准释放喷嘴A12或释放喷嘴B13，当释放喷嘴A12与筒体1连通时，释放喷嘴B13与筒体1内部不连通，关闭释放喷嘴B13的球阀即可更换所需内孔直径的释放喷嘴，安全性能高，设置在筒体1一侧操作手轮20，即使活塞2发生泄漏，泄漏的液体也不会直射操作人员，提高了安全性。
蜗杆蜗杆减速机6具有自锁功能，防止井内压力顶起活塞2，蜗杆蜗杆减速机6还能起到减轻劳动强度的作用。
边孔16在安装时朝向释放喷嘴A12和释放喷嘴B13相反的方向，如此安排起到缓冲作用，从边孔16释放的井底气液体在环槽9部位缓冲后流向释放喷嘴。
导向轴7上设有限位块18，压盖8上设有限位挡板19，限位挡板19限制导向轴7的上限位，限位块18限制导向轴7的下限位。
Claims (5)
1.一种井口释放装置，包括筒体(1)，其特征在于：筒体(1)下部焊接有法兰，筒体(1)内安装有活塞(2)，活塞(2)上部固定连接齿条(3)，筒体(1)的一侧通过轴承组、挡圈连接驱动轴(5)，驱动轴(5)里侧固定连接齿轮(4)，齿轮(4)与齿条(3)啮合连接，驱动轴(5)外侧固定连接蜗杆蜗杆减速机(6)的蜗杆接口，蜗杆蜗杆减速机(6)的蜗杆上安装有手轮(20)，齿条(3)上部为导向轴(7)，导向轴(7)与压盖(8)间隙配合连接，压盖(8)通过螺栓连接在筒体(1)顶部；
活塞(2)中部加工有环槽(9)，活塞(2)底面加工有沉孔(17)，沉孔(17)与环槽(9)之间加工有边孔(16)，环槽(9)上下两侧均设有两道密封圈，筒体(1)的一侧通过管道、卡箍分别密封连接释放喷嘴A(12)和释放喷嘴B(13)，释放喷嘴A(12)和释放喷嘴B(13)的另一侧通过卡箍、球阀和管道密封连接缓冲罐(10)，缓冲罐(10)顶部设有排气阀(15)、底部设有排油阀(14)，缓冲罐(10)通过支架(11)固定连接筒体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种井口释放装置，其特征在于：当释放喷嘴A(12)与筒体(1)的管道接口位于环槽(9)位置时，环槽(9)下方的两道密封圈位于释放喷嘴B(13)与筒体(1)的接口两侧；当释放喷嘴B(13)与筒体(1)的管道接口位于环槽(9)位置时，环槽(9)上方的两道密封圈位于释放喷嘴A(12)与筒体(1)的接口两侧。
3.根据权利要求1所述的一种井口释放装置，其特征在于：蜗杆蜗杆减速机(6)具有自锁功能。
4.根据权利要求1所述的一种井口释放装置，其特征在于：边孔(16)在安装时朝向释放喷嘴A(12)和释放喷嘴B(13)相反的方向。
5.根据权利要求1所述的一种井口释放装置，其特征在于：导向轴(7)上设有限位块(18)，压盖(8)上设有限位挡板(19)。
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- 2023-06-19 CN CN202321556039.2U patent/CN220015110U/zh active Active
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