CN111565608A - 用于烹饪谷物食品的烹饪用具和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了用于烹饪谷物食品的烹饪用具和方法。该方法包括：将谷物食品和水的混合物加热到低于淀粉糊化温度的第一温度；在第一时间上保持混合物，同时在第二时间上对混合物实施一个或多个动态压力处理循环，第二时间不大于第一时间；将混合物加热到指示淀粉糊化温度的第二温度，并且在第三时间上将混合物保持在第二温度以进行淀粉糊化；将淀粉糊化的谷物食品冷却至第三温度；其中动态压力处理包括将谷物食品和水的混合物所容纳的空间的压力降低到低于针对第一温度的水沸腾压力的对应压力水平的水平。
Description
技术领域
本发明涉及食品烹饪技术领域，并且特别涉及一种用于烹饪谷物食品的烹饪用具和方法。
背景技术
谷物食品，例如大米，是亚洲受欢迎的主食，并且在世界范围内越来越受欢迎。近年来，由于对健康有益，因此建议每天摄入全谷物(例如糙米、黑豆等)。然而，烹饪全谷物用于实现令人悦纳的感官属性并不容易。缓慢水合被认为是烹饪谷物食品、尤其是烹饪全谷物食品中最重要的问题之一。
动态压力(Dynamic Pressure)处理是一种用于处理食品材料的非常新的技术。在处理食品时，包括热方法或非热方法，动态压力处理涉及至少一个快速的压力变化的循环，烹饪室内的压力以减压过程并随后急剧恢复为特征。
图1和图2示意性示出了现有技术中动态压力处理的两个一般过程，分别包括用于15个循环和1个循环的压力曲线。如图1和图2所示，DP处理的一般过程包括几个步骤：1)准备材料；2)密封食品容器；3)对容器抽真空并将其保持在真空状态一段时间；4)迅速打破容器的真空状态；5)必要时，根据需要重复前面的步骤3和4；6)完成DP处理，然后进入食品加工的下面步骤。
在DP过程中，压力变化可能会对处理后的材料产生多种效应：1)真空效应；2)0～0.1MPa压力(力)效应；3)由快速真空破坏引起的剪切力以及混合效应。
图3示意性示出了现有技术中水沸腾温度与真空度之间的曲线关系。基于经验值，每个真空度对应于确定的沸腾温度，例如在0.01、0.03、0.2和1个大气压下水沸腾温度分别为6.97、24.08、60.06和99.61℃。
东芝专利-JP2015058108(A)-要求保护一种压力控制单元，以实现大米烹饪过程中的DP处理，目的是增加大米的水合并改善大米的感官品质。同时，压力水平要高于沸腾压力以避免沸腾效应。然而，在这个发明中，为了更好的水合效应，权利要求中的其中一个是较低压力水平以产生沸腾效应。
现有技术中存在一些问题或缺点，并且本发明试图解决或克服这些问题或缺点：
1.当前烹饪过程中水合速度慢
淀粉的水合是大米烹饪中最重要的步骤之一，并且被认为是整米烹饪过程中的限速步骤。大米中淀粉缓慢水合的原因是：(1)淀粉颗粒的致密结构；(2)食品表面的空气导致较低的表面张力，而且水不能润湿低表面张力的表面；(3)在环境浸泡中，截留在大米孔隙中的气泡甚至更难被水替代。
2.烹饪后大米口感品质的不均匀加热
在大米烹饪期间的均匀加热能够使烹饪后的大米具有更好的口感品质。当前大多数的大米烹饪方法或电饭锅都有两个缺点：(1)在浸泡和随后的烹饪过程中将空气残留在大米中，因空气的传热效率远低于水，因此空气的存在会导致整米的不均匀加热，这导致烹饪后的大米的口感品质相对较低；(2)具有有限的搅动效应，这也影响加热过程中的均匀加热，并产生类似问题。
3.对真空泵有害
对于真空度低于沸腾压力的DP处理，水会蒸发成蒸汽，并由真空泵将其除去，而空气中的高水分可能会对真空泵有害。
4.米-水比失衡
对于真空度低于沸腾压力的DP处理，水蒸发成蒸汽，然后用真空泵将其除去，这会改变烹饪室中米与水的比例，并会影响最终产品的烹饪品质。
发明内容
本发明旨在通过提供一种如下的烹饪用具和用于烹饪谷物食品的方法来解决上述至少一个技术问题。
为了解决上述技术问题(一个或多个)，本发明提供了一种烹饪谷物食品的方法，包括：
将谷物食品和水的混合物加热到低于谷物食品的淀粉糊化温度的第一目标温度；
在第一确定时间段内将谷物食品和水的混合物保持在第一目标温度，同时在第二确定时间段内对谷物食品和水的混合物实施一个或多个动态压力处理循环，第二确定时间段不大于第一确定时间段；
将谷物食品和水的混合物加热到指示淀粉糊化温度的第二目标温度，并且在第三确定时间段内将谷物食品和水的混合物保持在第二目标温度以实现谷物食品的淀粉糊化；并且
将淀粉糊化的谷物食品冷却至第三目标温度以达到可接受的食用水平；
其中，动态压力处理包括将谷物食品和水的混合物所容纳的空间中的压力降低到低于针对第一目标温度的水沸腾压力的对应压力水平的水平。
在本发明的一个实施例中，可选地，第二确定时间段内每个动态压力处理循环的时间范围在10至60s之间。
在本发明的一个实施例中，可选地，对于每个动态压力处理循环，除了随着抽真空使容纳空间的压力降低以外，进一步包括有序地保持真空度、在1至5s内压力恢复以及环境压力保持。
在本发明的一个实施例中，可选地，将第一确定时间段划分为至少两个确定时间片段。
在一个确定时间片段中，以下项中的至少一项与在另一确定时间片段中的该项被区分：
用于降低容纳空间的压力的时间；
用于在容纳空间中保持达到的真空度的时间；
用于恢复容纳空间的压力回到环境压力的时间；和
用于在容纳空间中保持环境压力的时间。
在本发明的一个实施例中，可选地，根据不同的谷物食品，第一目标温度范围在30至75℃之间。
在本发明的一个实施例中，可选地，根据不同的谷物食品，第二目标温度范围在95至100℃之间。
在本发明的一个实施例中，可选地，第三目标温度范围在40至60℃之间。
在本发明的一个实施方式中，可选地，该方法进一步包括降低容纳空间的压力，同时将淀粉糊化的谷物食品冷却至第三目标温度。
在本发明的一个实施方案中，可选地，冷却淀粉糊化的谷物食品的方式包括自然冷却和真空冷却。
为了解决上述技术问题(一个或多个)，本发明还提供一种用于烹饪谷物食品的烹饪用具，包括：
可密封烹饪室，用于在其中容纳谷物食品和水的混合物；
加热器，耦接至可密封烹饪室，用于分别加热和保持谷物食品和水的混合物至第一目标温度和第二目标温度，第一目标温度低于谷物食品的淀粉糊化温度，第二目标温度指示谷物食品的淀粉糊化温度；
真空泵，耦接至可密封烹饪室，用于对谷物食品和水的混合物实施一个或多个动态压力处理循环；和
控制单元，耦接至可密封烹饪室、加热器和真空泵，用于控制加热器和真空泵以在可密封烹饪室中适当地产生必要的烹饪温度和烹饪压力；
其中，控制单元被配置为实施动态压力处理，在动态压力处理期间，包括控制真空泵以将可密封烹饪室内的压力降低至低于针对第一目标温度的水沸腾压力的对应压力水平的水平。
在本发明的一个实施例中，可选地，烹饪用具进一步包括水分捕集器，耦接至可密封烹饪室和真空泵，用于在因被加热而从容纳在可密封烹饪室中的液相水蒸发的气相水到达真空泵之前捕集该气相水，以及将气相水冷凝回液相水，冷凝得到的液相水收集在位于水分捕集器的底部的收集器单元中。
在本发明的一个实施例中，可选地，收集器单元耦接至可密封烹饪室，并且将收集的水实时地引导回到可密封烹饪室。
在本发明的一个实施例中，可选地，烹饪用具是电饭锅、电压力锅或多功能炊具。
为了解决上述技术问题(一个或多个)，本发明还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质具有体现在其上的计算机可读程序指令，用于当在上述任何烹饪用具的控制单元上执行时，使该控制单元实施上述任何方法。
为了解决上述技术问题(一个或多个)，本发明还提供一种计算机程序产品，其包括计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质具有在其上体现的计算机可读程序指令，用于在上述烹饪用具的任何一个的控制单元上执行时，使控制单元实施上述方法的任何一个。
与现有技术相比，本发明克服了背景技术中提到的技术问题(一个或多个)，具有以下技术优点和特征：
1.在所提出的烹饪过程中的快速水合速度
在本发明中，低压将导致气泡从大米中释放，并且由于压力推动水以置换(气泡)空间并进入大米颗粒，压力释放将增加吸水程度。低压动态处理将增加动力学效应，以更快地从食品中释放出要由水置换的空气。
较低的压力具有更好的效果，并且本发明中使用的压力远低于现有产品和烹饪过程。
2.对于烹饪后的大米的口感品质很重要的均匀加热
在本发明中，采用DP移除空气并用水置换，以提高烹饪过程中的加热均匀度，而且所施加的真空度低于沸腾压力，从而产生搅动效应，用于进行额外的均匀加热。
3.对真空泵无害
在本发明中，水分捕集器可以从被移除的空气中分离和捕集水，因此对抽真空无害，并且有助于设备的使用寿命。
4.平衡的米-水比
在本发明中，水分捕集器可以从被移除的空气中分离和捕集水，并且随后被捕集的水将被送回烹饪室以维持米水比。因此，可以保证烹饪后的大米的品质。
简而言之，本发明提供了一种用于烹饪谷物食品以改善烹饪过程的方法和用具。
施加动态压力以加速淀粉糊化之前的水合过程，本发明的益处是缩短了正常的烹饪时间，同时提供了烹饪的食品的更好的口感品质。
本发明可以结合到诸如电饭锅、(电)压力锅、多功能炊具等厨房用具产品中。
附图说明
现在将仅通过示例的方式，参考所附的示意图来描述本发明的实施例，在附图中，相应的附图标记指示对应的部分，并且其中：
图1示意性示出了现有技术中动态压力处理的一般过程，其包括15个循环的压力曲线；
图2示意性示出了现有技术中动态压力处理的另一一般过程，其包括1个循环的压力曲线；
图3示意性示出了现有技术中水沸腾温度与真空度之间的曲线关系；
图4a和图4b示意性示出了根据本发明的两个实施例的实施用于烹饪谷物食品的方法的流程图；
图4示意性示出了根据本发明一实施例的用于大米烹饪过程的一个典型烹饪温度曲线；
图5示意性示出了根据本发明的图4的实施例的用于大米烹饪过程的对应的典型烹饪压力曲线；
图6示意性示出了可以实施根据本发明的一个实施例的用于烹饪谷物食品的方法的烹饪用具；
图7示意性示出了与现有技术中的非DP浸泡相比，根据本发明的一个实施例的DP浸泡后的糙米的水合改善；
图8示意性示出了与现有技术中的非DP浸泡相比，根据本发明的一个实施例的DP浸泡后的烹饪后的糙米的硬度改善；
图9示意性示出了与现有技术中的非DP浸泡相比，根据本发明的一个实施例的DP浸泡后的烹饪后的糙米的粘性改善；
图10示意性示出了与现有技术中的非DP浸泡相比，根据本发明的一个实施例的DP浸泡后的白米的水合改善；和
图11示意性示出了在基于不同处理时间段进行的三个实验组下，与现有技术中的非DP浸泡相比，根据本发明的一个实施例的DP浸泡后的黑豆的水合改善。
具体实施方式
图4a和图4b示意性示出了实施根据本发明的两个实施例的实施用于烹饪谷物食品的方法的流程图。谷物食品可以是糙米、白米或黑豆。图4和图5示意性示出了根据本发明的一个实施例的用于大米烹饪过程的一个典型的烹饪温度和压力曲线。先参考图4a、必要时参考图4以及图5，烹饪谷物食品的方法100主要包括以下步骤：
1)将谷物食品和水的混合物加热102到略低于谷物食品的淀粉糊化温度的第一目标温度T1以加速水合过程。根据不同的谷物食品，第一目标温度T1范围在30到75℃之间；
2)在第一确定时间段t1内将谷物食品和水的混合物保持104到第一目标温度T1，同时在第二确定时间段t2内打开真空泵以对谷物食品和水的混合物实施105一个或多个动态压力(DP)处理循环，第二确定时间段t2不大于第一确定时间段t1；
3)将谷物食品和水的混合物从第一目标温度T1加热106至指示淀粉糊化温度的第二目标温度T2，以使大米淀粉糊化，并且在第三确定时间段t3内将谷物食品和水的混合物保持108在第二目标温度T2，用于谷物食品的淀粉糊化；根据不同的谷物食品，第二目标温度T2的范围在95到100℃之间；
4)将淀粉糊化的谷物食品冷却110至较低的第三目标温度T3以达到可接受的食用水平；第三目标温度T3范围在40至60℃之间。将淀粉糊化的谷物食品温度冷却110的方式可以是：1)自然冷却，和/或2)真空冷却；
其中，动态压力处理包括将谷物食品和水的混合物所容纳的空间的压力P1降低到低于针对第一目标温度T1的水沸腾压力P0的对应压力水平的水平。
在本发明的一个实施例中，上述步骤2中的DP处理的特征还在于：
a.在第二确定时间段t2内每个动态压力处理循环的时间t21范围在10至60s之间；
b.对于每个动态压力处理循环，除了随着抽真空使容纳空间的压力P1降低以外，进一步包括有序地真空度保持、压力恢复(例如在1到5秒内)和环境压力保持。其余步骤的这种时间分配可以是任何类型。
特别地，第一确定时间段t1可以被划分为至少两个确定时间片段。在一个确定时间片段中，以下项目中的至少一项与另一确定时间片段中的该项被区别开：
用于降低容纳空间的压力P1的时间；
用于在容纳空间中保持达到的真空度的时间；
用于恢复容纳空间的压力P1返回到环境压力的时间；和
用于在容纳空间中保持环境压力的时间。
继而请参考图4b，必要时参考图4以及图5，在本发明的一个实施例中，正如图5所示，方法100可以进一步包括降低112容纳空间的压力P1，同时将淀粉糊化的谷物食品冷却110至第三目标温度T3。
图6示意性示出了可以实施根据本发明的一个实施例的用于烹饪谷物食品的方法的烹饪用具。如图6以及图4和图5所示，用于烹饪谷物食品的烹饪用具200主要包括相关设备(例如电饭锅)的这些部件：可密封烹饪室202、加热器204、真空泵206和控制单元208。
其中，可密封烹饪室202被应用于在其中容纳谷物食品和水的混合物。耦接至可密封烹饪室202的加热器204用于分别加热和保持谷物食品和水的混合物至第一目标温度T1和第二目标温度T2，第一目标温度T1低于谷物食品的淀粉糊化温度，第二目标温度T2指示谷物食品的淀粉糊化温度。耦接至可密封烹饪室202的真空泵206用于对谷物食品和水的混合物实施一个或多个动态压力处理循环。联接到可密封烹饪室202、加热器204和真空泵206的控制单元208被应用于控制加热器204和真空泵206以在可密封烹饪室202内适当地产生必要的烹饪温度和烹饪压力。
在本发明的实施例中，控制单元208被配置为实施动态压力处理，在动态压力处理期间，包括控制真空泵206以将可密封烹饪室202内的压力P1降低至低于针对第一目标温度T1的水沸腾压力P0的对应压力水平的水平。
在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪用具200可以进一步包括水分捕集器210，水分捕集器210耦接至可密封烹饪室202和真空泵206。水分捕集器210可被用于在因被加热而从容纳在可密封烹饪室202中的液相水蒸发的气相水到达真空泵206之前捕集该气相水，以及将气相水冷凝回液相水，冷凝得到的液相水收集在位于水分捕集器210的底部的收集器单元中。在这方面，收集器单元可以连接到可密封烹饪室202，并且将收集的水实时地引导返回可密封烹饪室202。
换句话说，水分捕集器210是烹饪用具200中的重要部件。在DP处理期间，压力P1低于水沸腾压力(P0)，产生沸腾，因此，大量的水从液相变为气相。水分捕集器210的功能是将气相水转变回液相，然后在底部单元收集所有液态水。收集的冷凝水将被引导回到可密封烹饪室202。在本发明中也接受具有相同功能的任何当前可用的水分捕集器210。
可以如下示出关于如何构建和使用本发明的更详细的描述：
实施例1：提高烹饪后的全谷物食品的感官品质，例如糙米。
为了评价本发明在糙米烹饪中的应用，对刚进行DP处理后的糙米的水合和烹饪后的糙米的口感品质进行评价。
水合：
评估了DP处理后的重量增加以比较本发明和作为对比的参照(非DP)的效果。图7示意性地示出了与现有技术中的非DP浸泡相比，根据本发明的一个实施例的DP浸泡后的糙米的水合改善。水合的实验结果的条件时：T1为50℃，t1为15分钟。
参照：仅浸泡而不进行DP处理
本发明：采用DP处理的浸泡，真空度为10～13kPa，低于(在50℃)沸腾压力。每个循环为0.5分钟，包括25s的抽真空(快速压力降低～10s和低压保持～15s)和5s的真空破坏(压力回到1atm和处于1atm)
结果：压力低于沸腾压力的DP处理可以显著提高糙米水合效果。
烹饪后的糙米的口感品质：
评估烹饪后的糙米的硬度和粘性，以比较用本发明和常规烹饪方法烹饪的产品。图8和图9分别示意性示出了与现有技术中的非DP浸泡相比，根据本发明的一个实施例的DP浸泡后的烹饪后的糙米的硬度和粘性的改善。因此，图8和图9显示了以下所述方法中水合的实验结果：
参照-1：称重200克糙米和400克水，使用飞利浦X6电饭锅烹饪糙米45分钟。
参照-2：带DP处理的浸泡，真空度(在25℃)在6～7kPa，高于沸腾压力(～3kPa在25℃)。
DP的总时间是15分钟，每个循环是1分钟，每个循环的处理条件为：抽真空55s(快速压力降低～10s，低压保持～45s)和5s真空破坏(压力回到1atm和处于1atm)。接下来是烹饪过程，烹饪过程与参照-1的飞利浦X6中的烹饪过程相似。
本发明：采用DP处理的浸泡，T1为50℃，t1为15min，真空度在10～13kPa，低于沸腾压力。总DP时间是15分钟。在DP条件下的前5分钟：每个循环是1分钟，包括55s抽真空(快速压力降低～10s和低压保持～45s)和5s真空破坏(压力回到1atm和处于1atm)。随后在DP条件下的后10分钟：每个循环是0.5分钟，其中包括25s的抽真空(快速压力降低～10s和低压保持～15s)和5s的真空破坏(压力回到1atm和处于1atm)。接下来是烹饪过程，与PhilipsX6中的参照烹饪过程相似。
结果表明，压力低于沸腾压力的DP处理可显著增加烹饪后的糙米的粘性(表明淀粉糊化)。粘性的增加改善了烹饪后的糙米的感官属性。
实施例2：改善白米的水合
为了评价本发明在白米水合中的应用，确定了DP处理后的重量增加。图10示意性地示出了与现有技术中的非DP浸泡相比，根据本发明的一个实施例的DP浸泡后白米的水合改善。因此，图10显示了在以下条件下水合的实验结果：T1为30℃，t1为10分钟。
参照-1：仅浸泡而不进行DP处理
参照-2：带有DP处理的浸泡，但真空度在20～25kPa，高于沸腾压力。每个循环为1分钟，包括55s抽真空(快速压力降低～10s和低压保持～45s)和5s真空破坏(压力回到1atm和处于1atm)
本发明：带有DP处理的浸泡，真空度在6～7kPa。其他条件与参照-2相似。
结果表明，压力低于沸腾压力的DP处理可以显著提高白米的水合效果。
实施例3：改善黑豆的水合
为了评价本发明在黑豆水合中的应用，确定了DP处理后的重量增加。图11示意性示出了在基于不同处理时间段进行的三个实验组下的与现有技术中的非DP浸泡相比，根据本发明的一个实施例的DP浸泡后的黑豆的水合改善。因此，图11显示了在以下条件下水合的实验结果：T1为30℃，t1分别为5分钟、10分钟和15分钟。
参照：仅浸泡而不进行DP处理
本发明：带有DP处理的浸泡，真空度为6～7kPa，低于沸腾压力。每个循环为1分钟，包括55s抽真空(快速压力降低～10s和低压保持～45s)和5s真空破坏(压力回到1atm和处于1atm)
结果表明，DP处理可以显著提高黑豆的水合效果。
在本发明的一个实施例中，在本发明中还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质可以具有包含在其上的计算机可读程序指令，以便当在上述烹饪用具200的任何一个的控制单元208上执行时，使控制单元208实施前述的实施例中任一个的方法100。
在本发明的一个实施例中，本发明中还提供了一种计算机程序产品，计算机程序产品可以包括计算机可读存储介质，计算机可读存储介质具有包含其上的计算机可读程序指令，以便当在上述烹饪用具200的任何一个的控制单元208上执行时，使控制单元208实施前述的实施例中任一个的方法100。
与现有技术相比，本发明解决了背景技术中提到的技术问题，具有以下技术优点和特征：
1.在所提出的烹饪过程中的快速水合速度
在本发明中，低压将导致气泡从大米中释放，并且由于压力推动水以置换(气泡)空间并进入大米颗粒，压力释放将增加吸水程度。低压动态处理将增加动力学效果，以更快地从食品中释放出要由水置换的空气。
较低的压力具有更好的效果，并且本发明中使用的压力远低于现有产品和烹饪过程。
2.对于烹饪后的大米的口感品质很重要的均匀加热
在本发明中，采用DP移除空气并用水置换，以提高烹饪过程中的加热均匀度，而且所施加的真空度低于沸腾压力，从而产生搅动效果，用于进行额外的均匀加热。
3.对真空泵无害
在本发明中，水分捕集器可以从被移除的空气中分离和捕集水，因此对抽真空无害，并且有助于设备的使用寿命。
4.平衡的米-水比
在本发明中，水分捕集器可以从被移除的空气中分离和捕集水，并且随后捕集的水将被送回烹饪室以维持米水比。因此，可以保证烹饪后的大米的品质。
简而言之，本发明提供了一种用于烹饪谷物食品以改善烹饪过程的方法和用具。
施加动态压力以加速淀粉糊化之前的水合过程，本发明的益处是缩短了正常的烹饪时间，同时提供了烹饪的食品的更好的口感品质。
本发明可以结合到诸如电饭锅、(电)压力锅、多功能炊具等厨房用具产品中。
应当注意，上述实施例说明非限制本发明，并且所属领域的技术人员将能够在不脱离所附权利要求书的范围的情况下设计许多替代实施例。在权利要求中，置于括号之间的任何附图标记不应解释为对权利要求的限制。动词“包括”及其词形变化的使用不排除权利要求中所述的元件或步骤之外的元件或步骤的存在。元件之前的冠词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以通过包括几个不同元件的硬件来实施，也可以通过适当编程的计算机来实施。在列举几个装置的设备权利要求中，这些装置中的几个可以由同一个硬件来实施。在互不相同的从属权利要求中记载某些措施的事实本身并不意味着不能有利地使用这些措施的组合。
本发明还适用于一种设备，设备包括说明书中描述的和/或附图中示出的特有特征中的一个或多个。本发明进一步涉及一种方法或过程，方法或过程包括说明书中描述的和/或附图中示出的特有特征中的一个或多个。
本专利中讨论的各个方面可以组合以提供附加的优点。进一步，本领域技术人员将理解，可以组合实施例，并且也可以组合两个以上的实施例。此外，某些功能可以构成一个或多个分案申请的基础。
Claims (15)
1.一种用于烹饪谷物食品的方法(100)，包括：
将所述谷物食品和水的混合物加热(102)到低于所述谷物食品的淀粉糊化温度的第一目标温度(T1)；
在第一确定时间段(t1)中将所述谷物食品和水的所述混合物保持(104)到所述第一目标温度(T1)，同时在第二确定时间段(t2)中对所述谷物食品和水的所述混合物实施(105)一个或多个动态压力处理循环，所述第二确定时间段(t2)不大于所述第一确定时间段(t1)；
将所述谷物食品和水的所述混合物加热(106)至指示所述淀粉糊化温度的第二目标温度(T2)，并且在第三确定时间段(t3)中将所述谷物食品和水的所述混合物保持(108)在所述第二目标温度(T2)，用于所述谷物食品的淀粉糊化；和
将淀粉糊化的所述谷物食品冷却(110)至第三目标温度(T3)以达到可接受的食用水平；
其中所述动态压力处理包括将所述谷物食品和水的所述混合物容纳在其中的空间的压力(P1)降低到低于针对所述第一目标温度(T1)的水沸腾压力(P0)的对应压力水平的水平。
2.根据权利要求1所述的方法(100)，其中在所述第二确定时间段(t2)中的每个动态压力处理循环的时间(t21)范围在10s至60s之间。
3.根据权利要求1或2所述的方法(100)，其中对于每个动态压力处理循环，除了随着抽真空使容纳空间的压力(P1)降低以外，进一步包括有序地真空度保持、在1s至5s内压力恢复以及环境压力保持。
4.根据权利要求3所述的方法(100)，其中将所述第一确定时间段(t1)划分为至少两个确定时间片段；
在一个确定时间片段中，以下项中的至少一项与另一确定时间片段中的该项被区别开：
用于降低所述容纳空间的所述压力(P1)的时间；
用于在所述容纳空间中保持所达到的真空度的时间；
用于恢复所述容纳空间的所述压力(P1)回到所述环境压力的时间；和
用于在所述容纳空间中保持所述环境压力的时间。
5.根据权利要求1所述的方法(100)，其中根据不同的谷物食品，所述第一目标温度(T1)范围在30℃至75℃之间。
6.根据权利要求1所述的方法(100)，其中根据不同的谷物食品，所述第二目标温度(T2)范围在95℃至100℃之间。
7.根据权利要求1所述的方法(100)，其中所述第三目标温度(T3)范围在40℃至60℃之间。
8.根据权利要求1或7所述的方法(100)，其中所述方法(100)还包括降低(112)所述容纳空间的所述压力(P1)，同时将淀粉糊化的所述谷物食品冷却(110)至所述第三目标温度(T3)。
9.根据权利要求8所述的方法(100)，其中冷却(110)淀粉糊化的所述谷物食品的方式包括自然冷却和真空冷却。
10.一种用于烹饪谷物食品的烹饪用具(200)，包括：
可密封烹饪室(202)，用于在其中容纳所述谷物食品和水的混合物；
加热器(204)，耦接至所述可密封烹饪室(202)，用于分别加热和保持所述谷物食品和水的所述混合物至第一目标温度(T1)和第二目标温度(T2)，所述第一目标温度(T1)低于所述谷物食品的淀粉糊化温度，所述第二目标温度(T2)指示所述谷物食品的所述淀粉糊化温度；
真空泵(206)，耦接到所述可密封烹饪室(202)，用于对所述谷物食品和水的所述混合物实施一个或多个动态压力处理循环；和
控制单元(208)，耦接至所述可密封烹饪室(202)、所述加热器(204)和所述真空泵(206)，用于控制所述加热器(204)和所述真空泵(206)以在所述可密封烹饪室(202)中适当地产生必要的烹饪温度和烹饪压力；
其中所述控制单元(208)配置为实施所述动态压力处理，在所述动态压力处理期间，包括控制所述真空泵(206)以将所述可密封烹饪室(202)内的压力(P1)降低至低于针对所述第一目标温度(T1)的水沸腾压力(P0)的对应压力水平的水平。
11.根据权利要求10所述的烹饪用具(200)，其中所述烹饪用具(200)还包括水分捕集器(210)，所述水分捕集器(210)耦接至所述可密封烹饪室(202)和所述真空泵(206)，用于在因被加热而从容纳在可密封烹饪室(202)中的液相水蒸发的气相水到达所述真空泵(206)之前捕集所述气相水，以及将所述气相水冷凝回液相水，冷凝得到的液相水收集在位于所述水分捕集器(210)的底部的收集器单元中。
12.根据权利要求10所述的烹饪用具(200)，其中所述收集器单元连接至所述可密封烹饪室(202)，并且将收集的水实时地引导回所述可密封烹饪室(202)。
13.根据权利要求10所述的烹饪用具(200)，其中所述烹饪用具(200)是电饭锅、电压力锅或多功能炊具。
14.一种计算机可读存储介质，具有包含在其上的计算机可读程序指令，用于当在权利要求10至13中的任一项所述的烹饪用具(200)的所述控制单元(208)上执行时，使所述控制单元(208)实施根据权利要求1至9中任一项所述的方法(100)。
15.一种计算机程序产品，包括计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质具有包含在其上的计算机可读程序指令，用于当在根据权利要求10至13中的任一项所述的烹饪用具(200)的所述控制单元(208)上执行时，使所述控制单元(208)以实施根据权利要求1至9中任一项所述的方法(100)。
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