CN104000473A - 家用电热烹饪器具的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家用电热烹饪器具的控制方法。其中，该方法包括：电控系统控制烹饪器具至少经历加热升压阶段、压力动态平衡阶段、排气降压阶段中的一个工作阶段，在该至少一个工作阶段中的至少一个预设时间段上，电控系统通过控制电热装置的加热功率和/或排气装置的排气动作使烹饪腔内的食物产生微小波动或者剧烈翻腾。通过本发明，能够解决相关技术的使用电热烹饪器进行烹饪的过程中，无法精细化自动控制各个工作阶段的工作参数，导致电热烹饪器烹饪食物味道差的问题。

Description

家用电热烹饪器具的控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种家用电热烹饪器具的控制方法。

背景技术

电热烹饪器作为家用电器已经被人们广泛使用，例如电压力锅、电饭锅等。电压力锅与电饭煲不同点在于是电压力锅是在高于常压下烹饪食物。所以烹饪温度更高，速度更快，食物可更深层烹煮。但现有电压力锅的控制过程过于简单，基本上只有简单的上压及保压阶段，其仅仅是单纯提高了烹饪的温度，而没有考虑不同食材的特性及烹饪加热对食材的挥发性化合物的影响。如水中的氯气、鱼肉中的腥味成分三甲胺、禽畜肉的血腥气，致使烹饪完成后，食物的味道不好，有腥味、异味，口感也不好。

具体的，烹饪者通过电热烹饪器具操作面板上的按键选择所需的烹饪功能，电热烹饪器具接收到烹饪者输入的烹饪功能，即根据不同的烹饪功能选择不同的口感需要，此时电热烹饪器具可以根据所选择的烹饪模式开始烹饪操作，首先加热至食物沸腾正常上压(米饭除外)，保压时根据原料的性质通过电子控制板控制。若在加热过程中温度到达预设的最高温度时，热敏电阻发出信号给电子控制板，电子控制板收到信号后发出命令停止加热，若温度超过某一最低温度时，热敏电阻发出信号给电子控制板发出命令开始加热，直至程序结束。这里面所有的阶段，没有充分考虑到烹饪工艺的需求。

目前针对相关技术的使用电热烹饪器进行烹饪的过程中，无法精细化自动控制各个工作阶段的工作参数，导致电热烹饪器烹饪食物味道差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术的使用电热烹饪器进行烹饪的过程中，无法精细化自动控制各个工作阶段的工作参数，导致电热烹饪器烹饪食物味道差的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，本发明的主要目的在于提供一种家用电热烹饪器具的控制方法，以解决上述问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种家用电热烹饪器具的控制方法，家用电热烹饪器具，包括机器主体、扣合在该机器主体上的盖体和用以控制该器具执行烹饪动作的电控系统，机器主体与盖体之间构成可形成压力烹饪环境的烹饪腔，盖体或主体上设置有受电控系统控制和/或者由用户手动控制的排气装置，机器主体上设置有电热装置。该方法包括：根据该控制方法，电控系统控制烹饪器具至少经历加热升压阶段、压力动态平衡阶段、排气降压阶段中的一个工作阶段，在该至少一个工作阶段中的至少一个预设时间段上，电控系统通过控制电热装置的加热功率和/或排气装置的排气动作使烹饪腔内的食物产生微小波动或者剧烈翻腾。

通过本发明，采用电控系统控制烹饪器具至少经历加热升压阶段、压力动态平衡阶段、排气降压阶段中的一个工作阶段，在该至少一个工作阶段中的至少一个预设时间段上，电控系统通过控制电热装置的加热功率和/或排气装置的排气动作使烹饪腔内的食物产生微小波动或者剧烈翻腾，解决了相关技术的使用电热烹饪器进行烹饪的过程中，无法精细化自动控制各个工作阶段的工作参数，导致电热烹饪器烹饪食物味道差的问题，进而实现满足各个工作阶段的烹饪工艺的需求，从而达到了提高食物口感的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了采用本申请电控方法的家用电热烹饪器具的结构示意图；

图2示出了可运行家用电热烹饪器具的一个示例电控方法的家用电热烹饪器具构成的示意图；

图3是根据本发明实施例的家用电热烹饪器具的控制方法的流程示意图；

图4是根据图3所示实施例的一种电热烹饪器的优选控制方法的详细流程图；

图5是根据图3所示实施例的另一种电热烹饪器的优选控制方法的详细流程图；

图6是根据本发明实施例的煲汤的曲线示意图；

图7是根据本发明实施例的烹饪鸡肉的曲线示意图；

图8是根据本发明实施例的烹饪排骨的曲线示意图；

图9是根据本发明实施例的烹饪豆类蹄筋的曲线示意图；

图10是根据本发明实施例的烹饪鸭肉的曲线示意图；

图11是根据本发明实施例的烹饪鱼肉的曲线示意图；

图12是根据本发明实施例的烹饪鸭肉的详细工作流程图；以及

图13是根据本发明实施例的烹饪鱼肉的详细工作流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1所示，本申请实施例所提供的方法实施例可以家用电热烹饪器具中执行。以运行在家用电热烹饪器具上为例，图2示出了可运行家用电热烹饪器具的一个示例电控方法的家用电热烹饪器具构成的示意图。出于描述的目的，所绘的示意图仅为示出合适环境的一个示例，并非对本发明的使用范围或功能提出任何局限。也不应将该家用电热烹饪器具解释为对图2所示的任一组件或其组合具有任何依赖或需求。

在其最基本的配置中，图3是根据本发明实施例的家用电热烹饪器具的控制方法的流程示意图。

结合图1可知，该家用电热烹饪器具可以包括机器主体1、扣合在该机器主体1上的盖体2和用以控制该器具进行工作的电子控制板14提供的执行烹饪动作的电控系统，机器主体1与盖体之间构成可形成压力烹饪环境的烹饪腔，盖体或机器主体上设置有受电控系统控制和/或者由用户手动控制的排气装置20，机器主体上设置有电热装置。

如图3所示，上述控制方法可以包括如下实施步骤：

步骤S20，电控系统控制烹饪器具至少经历加热升压阶段、压力动态平衡阶段、排气降压阶段中的一个工作阶段。

步骤S22，在该至少一个工作阶段中的至少一个预设时间段上，电控系统通过控制电热装置的加热功率和/或排气装置的排气动作使烹饪腔内的食物产生微小波动或者剧烈翻腾。

此处需要说明的是，上述实施例中的烹饪腔内可以设置有与电控系统适时进行电子通讯反馈烹饪腔内的适时压力和/或温度信息的压力检测元件和/或温度检测元件，当控制系统根据所接收到的电子通讯的信息判定烹饪腔内的压力值达到第一预设压力值时，则控制排气装置执行至少一次的排气动作。

由此，结合图2可知，该家用电热烹饪器具可以包括：用户交互界面及其控制程序、排气装置及其控制程序、烹饪腔内温度检测元件10及、烹饪腔内压力检测元件12和电子控制板14。

其中，烹饪腔内温度检测元件10，用于检测电热烹饪器的烹饪腔内温度值T；烹饪腔内压力检测元件12，用于检测电热烹饪器的烹饪腔内压力值P；电子控制板14，用于控制电热烹饪器在整个烹饪过程中各个工作阶段的烹饪腔内温度值T和烹饪腔内压力值P，工作阶段包括以下任意一个或多个阶段：常压升温阶段、加热升压阶段、压力动态平衡阶段(即保压阶段)、排气降压阶段和排气开盖阶段；其中，在整个烹饪过程中至少包括一次烹饪腔内温度值T的急剧变化和/或烹饪腔内压力值的P急剧变化的工作状态。

优选地，上述实施例中，根据该控制方法，在电控系统控制下，在至少一个工作阶段中的预设时间段发生至少一次自第一预设压力值下降至第二预设压力值，并在预设时间段后，控制压力上升至第三预设压力值，在压力时间烹饪曲线上，预设时间段的起始点对应于第一预设压力值，预设时间段的截止点对应于第二预设压力值，压力变化过程中，烹饪腔内的食物产生剧烈翻腾。

分析可知，本申请上述实施例提供的方案，通过采用在烹饪的各个工作阶段，对各个工作阶段的烹饪腔内温度和烹饪腔内压力进行控制，实现电热烹饪器在进行烹饪的过程中，可以精细化的自动控制各个工作阶段的工作参数，并且，由于在整个烹饪过程中至少包括一次烹饪腔内温度值T的急剧变化和/或烹饪腔内压力值的P急剧变化的工作状态，从而可以满足各个工作阶段的烹饪工艺的需求，从而达到了提高食物口感的效果。

例如，可以以烹饪腔内压力值P的急剧变化为例进行示例说明：在电热烹饪器中被烹饪食物已经与料酒、香醋等调味品进行混合的状态下，烹饪腔内压力值P的快速变化会促使被烹饪的食物产生翻腾，使食物的部分异味物质溶解于乙醇中并随乙醇的挥发排出锅外。同时，部分低沸点的异味物质亦可变成气态，随着后续的排气过程排到锅外。此处还需要说明的是，由于原料中的氨基酸、脂肪酸等风味前物体的热反应可生成一些风味物，这些风味物和添加的香辛料等辅料也可起到增味和掩盖异味的作用。

优选地，如图2所示，电控系统设置在盖体上，盖体上还设置有受电控系统控制的排气装置20，在预设时间段，电控系统通过控制排气装置的排气动作促发和调整烹饪腔内的压力值的变化。即该排气控制装置20，用于控制电热烹饪器进行全排气或间歇排气。

在本申请的一种可选实施例中，当电控系统设置在盖体上，盖体上还设置有由用户手动控制的排气装置是，在预设时间段，电控系统执行以下动作：发出用户手动排气提示，同时，开始检测排气装置的开合状态以及烹饪腔内的压力值的变化，而后，发出下一步工作的指令。

优选地，在预设时间段，排气装置的排气通道以其最大排气量或者预定义的排气量连续地或者间歇性地排气。

优选地，排气装置上设置有至少两个排气通道，在预设时间段，排气装置的至少两个排气通道依次或者同时被打开进行排气。

优选地，在预设时间段，电热装置以使烹饪腔内被烹饪食物保持沸腾的功率进行工作。或者，在预设时间段，电热装置以其最大额定功率工作。

一种可选实施例中，当电热烹饪器进入排气开盖阶段时，控制系统根据压力检测元件反馈的压力值控制排气阀的打开程度使电热烹饪器在整个排气开盖阶段以至少两个排气档的方式进行排气。

优选地，本申请上述实施例中，可以控制电热烹饪器具在任意一个或多个工作阶段进行排气，通过控制在烹饪过程中的各个工作阶段分别或全部进行排气动作，以促发食物产生翻腾。

此处还需要说明的是，本申请实施例中，在烹饪腔中的食物发生的“翻腾”可以是指食物在烹饪腔内“沸腾”之后产生了物理状态，此处的“沸腾”状态包括但不限于食物在沸点状态下发生的沸腾。

在本申请上述实施例中的第一种工作阶段中，当电热烹饪器处于常压升温阶段时，上述电子控制板14可以通过如下方案来实现的控制电热烹饪器在整个烹饪过程中各个工作阶段的烹饪腔内温度值和烹饪腔内压力值：

电子控制板14可以控制电热烹饪器的烹饪腔内温度值T在第一时间段内快速升高至第一预设温度值T3，且控制烹饪腔内压力值P在第二时间段内升高至第一预设压力值P1，其中，第一时间段为常压升温阶段内小于第一时间阈值的时间段，第二时间段为常压升温阶段内小于第二时间阈值T2的时间段。

此处需要说明的是，上述第一种可选实施例中的第一预设温度值T3可以是沸腾温度，第一时间阈值的范围可以是：2-5分钟，第二时间阈值的范围可以是：2-8分钟。从而，该可选实施例可以实现将烹饪腔内的食物在短时间内进行加热加压到一定程度。

在本申请上述实施例中的第二种工作阶段中，当电热烹饪器接收到上压信号时，电热烹饪器进入加热升压阶段，电控系统控制电热烹饪器进行全排气并持续全功率加热，其中，电控系统的电子控制板14可以通过如下方案来实现控制电热烹饪器在整个烹饪过程中各个工作阶段的烹饪腔内温度值和烹饪腔内压力值：

在电热烹饪器进行全排气的过程中，如果电子控制板14检测到烹饪腔内压力值P从第一预设压力值P1下降到第二预设压力值P2，停止全排气，通过控制加热装置的功率使烹饪腔内的压力值P(例如第二预设压力值P2)升高至第三预设压力值P3，相应地控制电热烹饪器的烹饪腔内温度值T升高至第二预设温度值T2，其中，第二时间段为加热升压阶段内小于第二时间阈值的时间段，此时，整个烹饪程序进入下一工作阶段的起点。

优选地，上述加热升压阶段，第一预设压力值P1与第二预设压力值P2之间的差值△P1的数值范围可以是：一个或者相当于一个标准大气压≤△P1≤40kpa。

优选地，上述加热升压阶段的预设时间段可以为t1，该t1的取值范围可以是：2分钟≤t1≤8分钟。第一预设压力值可以为P1，该P1的取值范围可以是：5KPA≤P1≤45KPA。第二预设压力值可以为P2，该P2的取值范围可以是：1.325KPA≤P2≤9KPA。第三预设压力值可以为P3，该P3的取值范围可以是：8KPA≤P3≤68KPA。

由此可知，本申请上述第二种工作阶段中，在通过第一种可选实施例将烹饪腔内的食物加热加压到一定值之后沸腾，此时检测到烹饪腔内压力上升预设值(即上压信号)从而确定所述电热烹饪器进入加热升压阶段，电控系统通过控制电热烹饪器在整个加热升压阶段的加热装置进行持续加热，并在检测到升压信号之后，控制打开排气阀进行部分或者全排气，这种加热升压阶段在全排气时继续加热的方案可以最大程度地排出烹饪腔内的异味(如水中的氯气，鱼中的腥味、肉中的血腥味等不良气味)。

在全排气的过程中，烹饪腔内的压力无法维持在一个区间上，因此，会使得烹饪腔内的压力值下降甚至急剧下降，温度相应地也会降低，在快速降压过程中会使烹饪腔内的食物形成突沸，即，使得食物大沸腾，在检测到烹饪腔内压力值P下降到第二预设压力值P2(P2可以是常压)时，停止全排气，此时排气结束，控制加热装置加热以是烹饪腔内继续升压，从而对烹饪腔内的食物继续加工。

此处需要重点说明的是：在排气过程中也在进行持续加热的控制(排气根据功能的不同，可以是全功率加热全部排气，也可以以一定的加热功率排，或间歇性排气甚至是两者交替进行)。

具体的，在菜肴制作过程中，由于电热烹饪器的烹饪腔温度的持续提高，可以将食材从常温加热到沸腾然后进行大排气，而且在排气过程中仍旧持续加热，因此，通过大量的排气与此同时加热产生大沸腾，会让食材充分把异味释放(包括水中的氯气等)，即通过排气带走挥发性不良气味物质。例如，部分低沸点的异味物质可成为气态，此时进行大排气，可以将异味物质随着排气排到锅外，此外，例如料酒的添加，可以使得部分异味物质溶解于乙醇中，也可以随乙醇的挥发而排出锅外。同时，因原料中的氨基酸、脂肪酸等风味前体物的热反应可生成一些风味物，这些风味物和添加的香辛料等辅料也可起到增味和掩盖异味的作用。

另外，本申请还可以提供另外一种可选的方案来实现在去除升压阶段进行排出异味的方法：在上压之前，在系统控制之下，电子控制板14控制使烹饪腔内的食物维持在100℃之前的某温度一段时间，即在烹饪腔内的食物没有到达沸点之前，同时通过控制排气装置排出一定量的气体。此控制方法，关键点是在加热升压阶段排放出多少气体量，具体实现，可以单位时间大排气量快速排出一定量气体，也可以是单位时间小排气量用较长时间排放出此量的气体。此排气过程，食物产生或大或小的翻腾，异味得以排出，但此过程烹饪腔内的温度值保持不变。

此处还需要说明的是，在加热升压阶段控制排气装置进行排气动作之前，烹饪锅内的液面上下的压力平衡，在排气发生时，烹饪腔内液面上的压力降低，此时，液面上下的压力平衡被打破，液体内的原有汽泡上升而引起液体呈现沸腾状态，并且，液体的沸点因压力降低而下降，引起液体汽化加速，而且排气时持续加热可以进一步加速气化过程，整体上，锅内食物呈现翻腾滚动状态。进一步的，单位时间排气量越大，压力变化越快速，沸腾程度越剧烈，此过程如伴随加热，沸腾程度再加剧，并且剧烈程度与加热功率大小成正比。

在上述第二种可选实施例中，电子控制板14可以通过如下另外一种方案来实现控制电热烹饪器在整个烹饪过程中各个工作阶段的烹饪腔内温度值和烹饪腔内压力值：记录电热烹饪器进行全排气的排气时间，在排气时间达到预定时长之后，停止全排气，并记录停止排气时的烹饪腔内压力值，并控制停止排气时的烹饪腔内压力值在第二时间段内升高至第三预设压力值P3，并控制电热烹饪器的烹饪腔内温度值T在第二时间段内升高至第二预设温度值T2。

进一步需要说明的是，上述第二种可选实施例中的第二预设温度值T2可以是高于沸腾温度，第三时间阈值的范围可以是3-8分钟。从而，该可选实施例可以实现在将烹饪腔内的食物释放异味之后，需要继续对锅内食物进行加热加压。

在本申请上述实施例二中的第三种工作阶段中，当电热烹饪器接收到保压信号时，电热烹饪器进入压力动态平衡阶段(即保压阶段)，在压力动态平衡阶段(即保压阶段)的压力变化时段，电控系统控制电热烹饪器根据所选食物的预设排气设置控制排气装置进行全排气或间歇排气，其中，实现的控制电热烹饪器在整个烹饪过程中各个工作阶段的烹饪腔内温度值和烹饪腔内压力值的步骤可以包括如下一种可选的实施方案：

控制烹饪腔内压力值P在压力动态平衡阶段(即保压阶段)内保持第三预设压力值P3，并控制电热烹饪器的烹饪腔内温度值T在压力动态平衡阶段(即保压阶段)内保持第二预设温度值T2。此处需要说明的是，在压力动态平衡阶段(即保压阶段)，第三预设压力值P3会随着排气和温度的变化上下波动。

优选地，在上述工作阶段是压力动态平衡阶段的情况下，在预设时间段，电控系统控制排气装置以预设排气周期执行间歇性排气动作。

第一种可选方案中，在排气装置的排气周期是打开1秒关10秒。在第二种可选方案中，在排气装置的排气周期是打开0.1秒关0.7秒打开0.2秒关30秒。

其中，上述电子控制板14可以通过如下方案来实现的控制电热烹饪器在整个烹饪过程中各个工作阶段的烹饪腔内温度值和烹饪腔内压力值：

电控系统的电子控制板14控制烹饪腔内压力值P在压力动态平衡阶段(即保压阶段)内发生自第三预设压力值P3下降至微小波动预设压力值P31再回升至第三预设压力值P3(即在压力动态平衡阶段，上述第三预设压力值P3是会有微小波动的)的变化。

本申请上述第三种工作阶段中，在通过第二种可选实施例将烹饪腔内的食物继续加热加压到一定值之后，控制烹饪腔内保持当前的温度值和压力值，并在该过程中进行排气控制，优选可以采用间歇排气的方式。

因此，在加热升压阶段达预设的保压压力之后，进入压力动态平衡阶段(即保压阶段)。在压力动态平衡阶段(即保压阶段)可以根据原料的特性及烹饪功能的选择主动决定全功率加热和全部排气(也可以以一定加热功率进行排气)或者间歇性排气或者不排气。这个排气的时间也是灵活多变的，可以在整个压力动态平衡阶段(即保压阶段)进行排气或者在压力动态平衡阶段(即保压阶段)的后期排气等。

优选地，上述压力动态平衡阶段可以包括至少两个以预设压力值工作的分压力动态平衡阶段。

一种可选实施例中，压力动态平衡阶段可以包括：烹饪腔内的压力值在30KPA上下动态波动的第一个分压力动态平衡阶段，和，烹饪腔内的压力值在70KPA上下动态波动的第二个分压力动态平衡阶段，和，烹饪腔内的压力值在50KPA上下动态波动的第三个分压力动态平衡阶段，和，烹饪腔内的压力值在40KPA上下动态波动的第四个分压力动态平衡阶段。该实施例可以应用在烹饪鸭肉等食物的过程中。

一种可选实施例中，压力动态平衡阶段至少可以包括：烹饪腔内的压力值在25KPA上下动态波动的分压力动态平衡阶段。该实施例可以应用在烹饪鱼肉等食物的过程中。

此处还需要说明的是，在压力动态平衡阶段(即保压阶段)，通过控制压力发生微小变化同时主动排气，实现食物在整个压力动态平衡阶段(即保压阶段)都有小幅度的间断性的小翻腾，或者通过主动排气带来一个大的沸腾翻滚，由于食物在压力变化以及排气动作产生的翻腾状态下，风味氨基酸更多析出游离于汤水中，对于收汁提味的食物或者焖炖的食物，一部分氨基酸析出后复又进入食物中，因此使食物的味道更加鲜美入味。由此，上述第三种可选示例实现了，通过修改压力、温度、时间，使蛋白质降解更加合理(蛋白质降解的多少，对食物的风味有重要影响)，以实现食物提鲜，能使调料等更好的入味，也使食材相互撞击，更好的释放鲜味物质。

在本申请上述实施例二中的第四种可选实施例中，当电热烹饪器接收到降压信号时，电热烹饪器进入排气降压阶段，并控制电热烹饪器进行全排气并持续加热，其中，上述电子控制板14可以通过如下方案来实现的控制电热烹饪器在整个烹饪过程中各个工作阶段的烹饪腔内温度值和烹饪腔内压力值：

在电子控制板14检测到烹饪腔内压力值P下降到第四预设压力值P4的情况下，控制烹饪腔内压力值P在第四时间段内升高至第五预设压力值P5，并控制电热烹饪器的烹饪腔内温度值T在第四时间段内升高至第三预设温度值T3，其中，第四时间段为排气降压阶段内小于第四时间阈值的时间段。

本申请上述第四种工作阶段中，检测到降压信号从而触发电热烹饪器进入排气降压阶段，在达到预设的降压工作阶段时，电控系统控制电热烹饪器进入排气降压阶段，此时，电控系统通过控制电热烹饪器的排气装置按所选择食物所定义的烹饪曲线所定义好的排气动作进行排气并控制加热装置进行持续加热，尤其是，当使得排气装置在短时间内发生排气量很大的大排气动作时，使得对烹饪腔内的食物进行了一定时间的大排气，同时持续进行加热控制，从而使突沸，食物大沸腾使得对烹饪腔内的食物进行完成去水收汁，可使更多的水分挥发掉，实现浓缩汤汁的效果，由于汤汁浓厚，可以增加肉上风味物质的量，提升口感，且能达到烹饪效果好食物口感佳。这个阶段的排气可以是全功率排气。

优选地，当工作阶段是排气降压阶段时，第一预设压力值P3与第二预设压力值P4之间的差值△P2的数值范围是：28kpa≤△P2≤57kpa。

此处需要说明的是，在排气降压阶段，第一预设压力值可以是P3，第二预设压力值可以是P4，第三预设压力值可以是P5。预设时间段可以为t3，优选地，t3的取值范围可以是：2分钟≤t3≤11分钟。

优选地，此时第一预设压力值为P3时，该P3的取值范围可以是：8KPA≤P3≤68KPA。此时第二预设压力值为P4，该P4的取值范围可以是：5KPA≤P4≤13KPA。此时第三预设压力值为P5，P5的取值范围可以是：8KPA≤P5≤40KPA。

在全排气的过程中，烹饪腔内的压力无法维持在一个区间上，因此，会使得烹饪腔内的压力值急剧下降，温度也会降低，在检测到烹饪腔内压力值P从第一预设压力值可以是P3降低到第二预设压力值P4(P4可以是常压)时，停止全排气，此时排气结束，控制继续升压并持续加热，从而对烹饪腔内的食物继续加工。

具体的，由于食物会因压力变化产生翻腾尤其是剧烈翻腾，有利于尤其是动物食材中的风味氨基酸的析出并处于游离状态。在排气降压阶段控制通过大排气式的烹饪腔中的压力值急剧下降，实现了通过调整最后烹饪的排气降压阶段进行排气收汁，可使汤汁浓厚，增加肉上风味物质的量。例如，烹饪过程中一些水溶性的风味成分，比如蛋白质降解形成的呈味氨基酸会大量转移到汤汁中，若不排汽收汁，会导致肉的风味欠佳。通过排气，可减少水分，增加固形物含量，粘附在肉的表面和渗透到肉的内部，使肉入口更加润滑，肉的味道更加浓郁。所以肉的口感就会变得更好。

在上述第四种可选实施例中，电子控制板14还可以通过如下另外一种方案来实现控制电热烹饪器在整个烹饪过程中各个工作阶段的烹饪腔内温度值和烹饪腔内压力值：记录电热烹饪器进行全排气的排气时间，在排气时间达到预定时长之后，停止全排气，并记录停止排气时的烹饪腔内压力值，并控制停止排气时的烹饪腔内压力值在第四时间段内升高至第五预设压力值，并控制电热烹饪器的烹饪腔内温度值T在第四时间段内升高至第三预设温度值T3，其中，第四时间段为排气降压阶段内小于第四时间阈值的时间段。

进一步需要说明的是，上述第二种可选实施例中的第二预设温度值T2可以是高于沸腾温度，第三时间阈值的范围可以是：3-8分钟。从而，该可选实施例可以实现在将烹饪腔内的食物释放异味之后，需要继续对锅内食物进行加热加压。

在本申请上述实施例二中的第五种可选实施例中，当电热烹饪器进入排气开盖阶段时，控制电热烹饪器进行全排气，上述电子控制板14可以通过如下方案来实现的控制电热烹饪器在整个烹饪过程中各个工作阶段的烹饪腔内温度值和烹饪腔内压力值：

电子控制板14控制烹饪腔内压力值P在第五时间段内下降至第六预设压力值P6，并控制电热烹饪器的烹饪腔内温度值T在第五时间段内下降至第四预设温度值T4，其中，第五时间段为排气降压阶段内小于第五时间阈值的时间段，第六预设压力值P6为常压。

本申请上述第五种可选实施例中，为了能够开启电热烹饪器的盖子，需要将对电热烹饪器进行全排气，使得烹饪腔内的压力值达到常压，使得可以开盖。这个过程中，停止对电热烹饪器进行加热，由于大排气使得烹饪腔内温度降低。

优选地，上述各个实施例中，控制电热烹饪器进行全排气并持续加热的技术手段，会使得烹饪腔内压力值P在单位时间内快速下降以及烹饪腔内液体的沸点快速降低。

此处需要进一步说明的是，本申请上述实施例的系统在实施过程中可以采用测温和测压装置来分别检测在不同工作阶段的温度值或压力值，并由排气控制器根据温度值或压力值选择不排气、全部排气或者间歇排气。另外加热控制器可以设定加热装置的加热时间，以控制电热烹饪器具进行加热；排气控制板，用于设定上压阶段中的基准压力和进入保压阶段的目标压力。

图4是根据图3所示实施例的一种电热烹饪器的优选控制方法的详细流程图。针对上述图3所示的实施例，可以通过图4所示的实施例在具体实施过程中的进行进一步的详细描述说明如下，具体可以包括以下步骤：

(1)、在放置好电热烹饪器具，并合上电热烹饪器具的顶盖之后，消费者可以根据电热烹饪器具提供的按钮来选择烹饪功能和口感。具体的，可以选择的口感可以包括：软糯、标准或者香韧。

(2)、启动加热器，依照设定的烹饪功能开始加热，升温至沸腾并上压。例如，锅内检测到温度100.5℃时开始上压。

(3)、在加热升压阶段根据原料特性、烹饪功能来决定排气的时间，及是否以其他加热控制功率加热另外还有排气的方式。例如，锅内检测到顶部温度达到108℃(40kpa)时开始全功全排，计时2分钟。顶部温度降低到101℃(压力降低到8kpa)。

(4)、继续在加热升压阶段加热上压。例如，上压温度点为顶部温度到110℃(52kpa)。

(5)、进入压力动态平衡阶段(即保压阶段)(维持锅内压力和温度在一定范围内波动)，根据功能需要，决定排气时间及排气方式。例如，保压温度为顶部温度到110℃(52kpa)开始倒计时25分钟，顶部控温在109-110.5℃(压力波动控制在45-52kpa)之间。

(6)、压力动态平衡阶段(即保压阶段)结束之后进入排气降压阶段，可以控制在排气降压阶段进行全排气，实现去水收汁提味(根据原料性质、菜单功能决定排气时间及排气方式)，例如，倒计时最后5分开始排气压力从52kpa降到11kpa(温度从110℃降到102℃)。

(7)、降压排气(为了开盖)。

此处需要说明的是，本发明图4提供的方案可以应用在烹饪排骨能、鸡肉、鸭肉、豆类蹄筋、牛肉等食物中。从沸腾上压时开始全功率加热，全部排气一段时间，这个时候由于加热控制系统也在工作，所以压力也会上升，在压力上升直到到达保压压力之后，进入压力动态平衡阶段(即保压阶段)。在压力动态平衡阶段(即保压阶段)的排气或不排气或者根据需要间歇性排气，直到程序结束，同时这个排气时间的选择是灵活多变的。同时，在压力动态平衡阶段(即保压阶段)结束后进入排气降压阶段，在这个阶段通过一定时间的排气同时加热控制系统控制加热来完成去水收汁，可使汤汁浓厚，食物口感佳。

此处还需要说明的是，加热控制系统根据食材的不同，对应的压力、时间也不同。我们是通过结合食物的质构分析得出最优的压力温度时间控制范围。通过质构仪的分析，得出不同菜单对应不同的压力值。用菜单来区分不同的食物。用质构仪器检测食物，得到电控系统需要控制的在包括上压阶段、压力动态平衡阶段(即保压阶段)以及排气降压阶段各阶段的预设压力数据(压力对应温度)、时间数据。

图5是根据图3所示实施例的另一种电热烹饪器的优选控制方法的详细流程图。针对上述图3所示的实施例，可以通过图5所示的实施例在具体实施过程中的进行进一步的详细描述说明如下，具体可以包括以下步骤：

(1)、在放置好电热烹饪器具，并合上电热烹饪器具的顶盖之后，消费者可以根据电热烹饪器具提供的按钮来选择烹饪功能和口感。具体的，可以选择的口感可以包括：软糯、标准或者香韧。

(2)、启动加热器，依照设定的烹饪功能开始加热，升温至沸腾并上压。例如，锅内检测到温度100.5℃时开始上压。

(3)、在加热升压阶段根据原料特性、烹饪功能来决定排气的时间，及是否以其他加热控制功率加热。例如，鱼类功能是判断锅内顶部温度到102℃时开始做全功全排，计时单元开始倒计时，鱼类加热及排气时间为11分钟，温度控制在100.5-102℃(即压力在5-10KPA)。

(4)、降压排气阶段(为了开盖)，可以控制在排气降压阶段进行全排气，实现去水收汁提味(根据原料性质、菜单功能决定排气时间及排气方式)，例如，计时单元进入3分钟倒计时开始排气至常压。

(5)、保温结束。

此处需要说明的是，本发明图5提供的方案可以应用在烹饪鱼肉食物中。从沸腾上压开始计时到程序结束，全过程全功率加热，全部排气，其中，压力控制在10KPA左右。因为鱼肉本身质地细腻，如果压力过高，鱼肉变老的特别快。是通过控温控压装置及排气装置来实现的。

此处还需要说明的是，加热控制系统根据食材的不同，对应的压力、时间也不同。我们是通过结合食物的质构分析得出最优的压力温度时间控制范围。通过质构仪的分析，得出不同菜单对应不同的压力值。用菜单来区分不同的食物。用质构仪器检测食物，得到了保压压力(压力对应温度)、时间。

具体的，结合图6至图11所示的各个示例来分析上述各个实施例可知，在本申请所提供的烹饪全过程中的各个工作阶段的温度、压力以及排气控制方案中，各个控制参数的设定可以针对不同的食物进行具体控制，具体实例举例如下：

一、如图6所示的煲汤曲线，该煲汤曲线包括烹饪腔内温度变化曲线(图中，对应于左侧纵坐标，位于上方的曲线)和烹饪腔内压力变化曲线(图中，对应于右侧纵坐标，位于下方的曲线)。以电热烹饪器进行煲汤(例如海带排骨汤)处理的过程中，可以包括如下几个工作阶段：常压升温阶段、加热升压阶段、压力动态平衡阶段(即保压阶段)、排气降压阶段和排气开盖阶段，且加热升压阶段、压力动态平衡阶段(即保压阶段)、排气降压阶段和排气开盖阶段分别都进行了排气。

其中，在加热升压阶段：设置第一预设温度值T3为105℃，第一预设压力值P1为25kpa，第一压力变化时间段为3分钟。

设置第二预设压力值P2为12kpa，第三预设压力值P3为59kpa，第二预设温度值T4为112℃。

压力动态平衡阶段(即保压阶段)：保持上述第三预设压力值P3的波动范围为58-60kpa之间，第二预设温度值为112-112.5℃之间，保持压力20分钟。

排气降压阶段：设置第四预设压力值P4为16kpa，第五预设压力值P5为29kpa，第三预设温度值T31为105℃，第四时间段为5分钟。

排气开盖阶段：设置第六预设压力值P6为一个或者相当于一个标准大气压。

具体的实施方案如下：电热烹饪器具驱动加热装置全功率加热到顶部100.5℃且判断到上压信号，且在检测到上压信号时，继续加热到顶部105℃(压力升高到25kpa)时开始启动排气控制器进行全功全排气3分钟，同时伴随控制加热装置小功率加热，此时顶部温度降低到102℃(压力降低到12kpa)，排气结束后继续升压，在检测到锅内温度加热到112℃(压力升高到59kpa)时开始倒计时(开始进入压力动态平衡阶段(即保压阶段))20分钟，即控制电热烹饪器具进行20min的保压，并控制此时保压过程中进行间歇性排气，使得锅内顶部温度在112-112.5℃(压力波动控制在58-60kpa)之间，保压结束后接收到降压信号进入排气降压阶段，控制排气控制器在排气降压阶段开始全排气或间歇排气，压力从60kpa降到16kpa(温度从110℃降到103℃)，但在排气的同时继续加热温度，排气结束后继续升压，控制排气控制器在排气降压阶段的倒计时最5分钟做一次全功率加热，压力从16kpa升高到29kpa(温度从103℃升高到105℃)。降压结束后进入排气开盖阶段，停止加热并开始全排气，压力从29kpa降到一个或者相当于一个标准大气压，并在排气结束时降压至开盖。

上述煲汤过程中包括两次全功全排，第一次全功全排是在检测到上压信号进入加热升压阶段时，第二次全功全排是在排气降压阶段的倒计时最5分钟。其中，第一次全功全排可以使其肉中的腥腻味、水中的氯气味充分散发出去；第二次全功全排可以使原料充分沸腾，相互撞击。使其脂肪乳化，汤汁更浓、更香。

二、如图7所示的烹饪鸡肉曲线，该烹饪鸡肉曲线包括烹饪腔内温度变化曲线和烹饪腔内压力变化曲线。以电热烹饪器进行烹饪鸡肉处理的过程中，可以包括如下几个工作阶段：常压升温阶段、加热升压阶段、压力动态平衡阶段(即保压阶段)、排气降压阶段和排气开盖阶段，且加热升压阶段、压力动态平衡阶段(即保压阶段)、排气降压阶段和排气开盖阶段分别都进行了排气。

其中，常压升温阶段：设置第一预设温度值T3为105℃，第一预设压力值P1为25kpa。

加热升压阶段：设置第二预设压力值P2为6kpa，第三预设压力值P3为45kpa，第二预设温度值T4为109℃，排气时间段为2分钟。

压力动态平衡阶段(即保压阶段)：保持上述第三预设压力值P3的波动范围为40-45kpa之间，第二预设温度值T2为108-109.5℃之间，保持压力15分钟。

排气降压阶段：设置第四预设压力值P4为12kpa，第五预设压力值P5为3一个或者相当于一个标准大气压，第三预设温度值T31为102℃，排气时间段为5分钟。

排气开盖阶段：设置第六预设压力值P6为一个或者相当于一个标准大气压。

具体的实施方案如下：电热烹饪器具驱动加热装置全功率加热到顶部100.5℃且判断到上压信号，且在检测到上压信号时，继续加热到顶部105℃(压力升高到25kpa)时开始启动排气控制器进行全功全排气2分钟，同时伴随控制加热装置小功率加热，此时顶部温度降低到101℃(压力降低到6kpa)，排气结束后继续升压，在检测到锅内温度加热到109℃(压力升高到45kpa)时开始倒计时(开始进入压力动态平衡阶段(即保压阶段))15分钟，即控制电热烹饪器具进行15min的保压，并控制此时保压过程中进行间歇性排气，使得锅内顶部温度在108-109.5℃(压力波动控制在40-45kpa)之间，保压结束后接收到降压信号进入排气降压阶段，控制排气控制器在排气降压阶段开始全排气或间歇排气，压力从45kpa降到12kpa(温度从109℃降到102℃)，但在排气的同时继续加热温度，排气结束后继续升压，控制排气控制器在排气降压阶段的倒计时最5分钟做一次全功率加热，压力从12kpa升高到3一个或者相当于一个标准大气压(温度从102℃升高到108℃)。降压结束后进入排气开盖阶段，停止加热并开始全排气，压力从3一个或者相当于一个标准大气压降到一个或者相当于一个标准大气压，并在排气结束时降压至开盖。

上述烹饪鸡肉的过程中包括两次全功全排，第一次全功全排是在检测到上压信号进入加热升压阶段时，第二次全功全排是在排气降压阶段的倒计时最5分钟。其中，第一次全功全排可以使鸡肉中的腥腻味、水中的氯气味充分散发出去；第二次全功全排可以使原料充分沸腾，相互撞击。使其脂肪乳化，同时起到收汁功能的作用，汤汁更浓、更香。

三、如图8所示的烹饪排骨曲线，该烹饪排骨曲线包括烹饪腔内温度变化曲线和烹饪腔内压力变化曲线。以电热烹饪器进行烹饪排骨处理的过程中，可以包括如下几个工作阶段：常压升温阶段、加热升压阶段、压力动态平衡阶段(即保压阶段)、排气降压阶段和排气开盖阶段，且加热升压阶段、压力动态平衡阶段(即保压阶段)、排气降压阶段和排气开盖阶段分别都进行了排气。

其中，常压升温阶段：设置第一预设温度值T3为108℃，第一预设压力值P1为40kpa。

加热升压阶段：设置第二预设压力值P2为8kpa，第三预设压力值P3为52kpa，第二预设温度值T4为110℃，排气时间段为2分钟。

压力动态平衡阶段(即保压阶段)：保持上述第三预设压力值P3的波动范围为45-52kpa之间，第二预设温度值T2为109-110.5℃之间，保持压力25分钟。

排气降压阶段：设置第四预设压力值P4为11kpa，第五预设压力值P5为42kpa，第三预设温度值T31为102℃，排气时间段为5分钟。

排气开盖阶段：设置第六预设压力值P6为一个或者相当于一个标准大气压。

具体的实施方案如下：电热烹饪器具驱动加热装置全功率加热到顶部100.5℃且判断到上压信号，且在检测到上压信号时，继续加热到顶部108℃(压力升高到40kpa)时开始启动排气控制器进行全功全排气2分钟，同时伴随控制加热装置小功率加热，此时顶部温度降低到101℃(压力降低到8kpa)，排气结束后继续升压，在检测到锅内温度加热到110℃(压力升高到52kpa)时开始倒计时(开始进入压力动态平衡阶段(即保压阶段))25分钟，即控制电热烹饪器具进行25min的保压，并控制此时保压过程中进行间歇性排气，使得锅内顶部温度在109-110.5℃(压力波动控制在45-52kpa)之间，保压结束后接收到降压信号进入排气降压阶段，控制排气控制器在排气降压阶段开始全排气或间歇排气，压力从52kpa降到11kpa(温度从110℃降到102℃)，但在排气的同时继续加热温度，排气结束后继续升压，控制排气控制器在排气降压阶段的倒计时最5分钟做一次全功率加热，压力从11kpa升高到42kpa(温度从102℃升高到110℃)。降压结束后进入排气开盖阶段，停止加热并开始全排气，压力从42kpa降到一个或者相当于一个标准大气压，并在排气结束时降压至开盖。

上述烹饪排骨的过程中包括两次全功全排，第一次全功全排是在检测到上压信号进入加热升压阶段时，第二次全功全排是在排气降压阶段的倒计时最5分钟。其中，第一次全功全排可以使排骨中的腥腻味、水中的氯气味充分散发出去；第二次全功全排可以使原料充分沸腾，相互撞击。使其脂肪乳化，同时起到收汁功能的作用，汤汁更浓、更香。

四、如图9所示的烹饪豆类蹄筋曲线，该烹饪豆类蹄筋曲线包括烹饪腔内温度变化曲线和烹饪腔内压力变化曲线。以电热烹饪器进行烹饪豆类蹄筋处理的过程中，可以包括如下几个工作阶段：常压升温阶段、加热升压阶段、压力动态平衡阶段(即保压阶段)、排气降压阶段和排气开盖阶段，且加热升压阶段、压力动态平衡阶段(即保压阶段)、排气降压阶段和排气开盖阶段分别都进行了排气。

其中，常压升温阶段：设置第一预设温度值T3为104℃，第一预设压力值P1为19kpa。

加热升压阶段：设置第二预设压力值P2为9kpa，第三预设压力值P3为71kpa，第二预设温度值T4为112℃，排气时间段为3分钟。

压力动态平衡阶段(即保压阶段)：保持上述第三预设压力值P3的波动范围为65-71kpa之间，第二预设温度值T2为112-112.5℃之间，保持压力30分钟。

排气降压阶段：设置第四预设压力值P4为14kpa，第五预设压力值P5为28kpa，第三预设温度值T31为103℃，排气时间段为5分钟。

排气开盖阶段：设置第六预设压力值P6为一个或者相当于一个标准大气压。

具体的实施方案如下：电热烹饪器具驱动加热装置全功率加热到顶部100.5℃且判断到上压信号，且在检测到上压信号时，继续加热到顶部104℃(压力升高到19kpa)时开始启动排气控制器进行全功全排气3分钟，同时伴随控制加热装置小功率加热，此时顶部温度降低到102℃(压力降低到9kpa)，排气结束后继续升压，在检测到锅内温度加热到112℃(压力升高到71kpa)时开始倒计时(开始进入压力动态平衡阶段(即保压阶段))30分钟，即控制电热烹饪器具进行30min的保压，并控制此时保压过程中进行间歇性排气，使得锅内顶部温度在112-112.5℃(压力波动控制在65-71kpa)之间，保压结束后接收到降压信号进入排气降压阶段，控制排气控制器在排气降压阶段开始全排气或间歇排气，压力从71kpa降到14kpa(温度从112℃降到103℃)，但在排气的同时继续加热温度，排气结束后继续升压，控制排气控制器在排气降压阶段的倒计时最5分钟做一次全功率加热，压力从14kpa升高到28kpa(温度从103℃升高到106℃)。降压结束后进入排气开盖阶段，停止加热并开始全排气，压力从28kpa降到一个或者相当于一个标准大气压，并在排气结束时降压至开盖。

上述烹饪豆类蹄筋的过程中包括两次全功全排，第一次全功全排是在检测到上压信号进入加热升压阶段时，第二次全功全排是在排气降压阶段的倒计时最5分钟。其中，第一次全功全排可以使豆类蹄筋中的腥腻味、不良气味及水中的氯气味充分散发出去；第二次全功全排可以使原料充分沸腾，相互撞击。使其脂肪乳化，同时起到收汁功能的作用，汤汁更浓、更香。保压压力提高到60KPA，可以使黄豆更加的软糯烂。

五、如图10所示的烹饪鸭肉曲线，该烹饪鸭肉曲线包括烹饪腔内温度变化曲线和烹饪腔内压力变化曲线。以电热烹饪器进行烹饪鸭肉处理的过程中，可以包括如下几个工作阶段：常压升温阶段、加热升压阶段、压力动态平衡阶段(即保压阶段)、排气降压阶段和排气开盖阶段，且加热升压阶段、压力动态平衡阶段(即保压阶段)、排气降压阶段和排气开盖阶段分别都进行了排气。

其中，常压升温阶段：设置第一预设温度值T3为106℃，第一预设压力值P1为33kpa。

加热升压阶段：设置第二预设压力值P2为11kpa，第三预设压力值P3为60kpa，第二预设温度值T4为113℃，排气时间段为5分钟。

压力动态平衡阶段(即保压阶段)：保持上述第三预设压力值P3的波动范围为55-60kpa之间，第二预设温度值T2为113-113.5℃之间，保持压力30分钟。

排气降压阶段：设置第四预设压力值P4为14kpa，第五预设压力值P5为37kpa，第三预设温度值T31为103℃，排气时间段为5分钟。

排气开盖阶段：设置第六预设压力值P6为一个或者相当于一个标准大气压。

具体的实施方案如下：电热烹饪器具驱动加热装置全功率加热到顶部100.5℃且判断到上压信号，且在检测到上压信号时，继续加热到顶部106℃(压力升高到33kpa)时开始启动排气控制器进行全功全排气5分钟，同时伴随控制加热装置小功率加热，此时顶部温度降低到105℃(压力降低到11kpa)，排气结束后继续升压，在检测到锅内温度加热到112℃(压力升高到62kpa)时开始倒计时(开始进入压力动态平衡阶段(即保压阶段))30分钟，即控制电热烹饪器具进行30min的保压，并控制此时保压过程中进行间歇性排气，使得锅内顶部温度在113-113.5℃(压力波动控制在55-60kpa)之间，保压结束后接收到降压信号进入排气降压阶段，控制排气控制器在排气降压阶段开始全排气或间歇排气，压力从60kpa降到14kpa(温度从112℃降到103℃)，但在排气的同时继续加热温度，排气结束后继续升压，控制排气控制器在排气降压阶段的倒计时最5分钟做一次全功率加热，压力从14kpa升高到37kpa(温度从103℃升高到111℃)。降压结束后进入排气开盖阶段，停止加热并开始全排气，压力从37kpa降到一个或者相当于一个标准大气压，并在排气结束时降压至开盖。

上述烹饪鸭肉的过程中包括两次全功全排，第一次全功全排是在检测到上压信号进入加热升压阶段时，第二次全功全排是在排气降压阶段的倒计时最5分钟。其中，第一次全功全排可以使鸭肉中的腥腻味、不良气味及水中的氯气味充分散发出去；第二次全功全排可以使原料充分沸腾，相互撞击。使其脂肪乳化，同时起到收汁功能的作用，汤汁更浓、更香。保压压力提高到60KPA，可以使鸭肉更加的酥烂。

综上分析可知、针对排骨、鸡肉、鸭肉、豆类蹄筋、牛肉等食物的处理过程可以概括如下：1、从上压时开始全功率加热，在加热升压阶段进行全部排气一段时间后进入压力动态平衡阶段(即保压阶段)；2、压力动态平衡阶段(即保压阶段)根据所选烹饪食物预设的烹饪曲线的参数设定，在预设时间段内，需要在压力动态平衡阶段(即保压阶段)进行间歇性排气或全排气。

在上述过程中，加热控制根据食材的不同选择对应的压力。可以结合食物的质构分析得出最优的压力温度时间控制范围。可以采用质构仪器检测食物，对食物进行质构分析得出本申请中处理食物的温度、压力、排气阶段、排气方式以及排气时间。

而针对煲汤等食物的处理过程可以概括如下：1、从上压时开始全功率加热，加热升压阶段进行全部排气或者间歇性排气一段时间之后进入压力动态平衡阶段(即保压阶段)。2、压力动态平衡阶段(即保压阶段)开始间歇性排气最后进入泄压阶段。

在上述过程中，加热控制根据食材的不同来选择不同的保压时间，并结合食物的质构分析得出最优的压力温度时间控制范围。不同菜单对应不同的保压时间，用菜单来区分不同的食物。具体的，可以采用质构仪器检测食物，对食物进行质构分析得出本申请中处理食物的温度、压力、排气阶段、排气方式以及排气时间。

其中，针对鸡肉的各个参数的控制依据，可以采用质构仪器来获得，通过检测食物，并对食物进行质构分析得出处理食物的不同温度、压力、排气阶段、排气方式以及排气时间等参数对食物口味的影响。其中，不同烹饪处理方法对鸡肉质地的影响如下表1所示：

表1：

其中，针对鸭肉的各个参数的控制依据，可以采用质构仪器来获得，通过检测食物，并对食物进行质构分析得出处理食物的不同温度、压力、排气阶段、排气方式以及排气时间等参数对食物口味的影响。其中，不同烹饪处理方法对鸭肉质地的影响如下表2所示：

表2：

其中，针对豆类蹄筋的各个参数的控制依据，可以采用质构仪器来获得，通过检测食物并对食物进行质构分析得出处理食物的不同温度、压力、排气阶段、排气方式以及排气时等参数对食物口味的影响。其中，不同烹饪处理方法对豆类蹄筋质地的影响如下表3所示：

表3：

其中，针对肉类排骨的各个参数的控制依据，可以采用质构仪器来获得，通过检测食物，并对食物进行质构分析得出处理食物的不同温度、压力、排气阶段、排气方式以及排气时间等参数对食物口味的影响。其中，不同烹饪处理方法对肉类排骨质地的影响如下表4所示：

表4：

其中，针对鱼类食物的各个参数的控制依据，可以采用质构仪器来获得，通过检测食物，并对食物进行质构分析得出处理食物的不同温度、压力、排气阶段、排气方式以及排气时间等参数对食物口味的影响。其中，不同烹饪处理方法对鱼类食物质地的影响如下表5所示：

表5：

六、鱼类食物的处理过程大致如下：从上压阶段开始计时到压力动态平衡阶段(即保压阶段)结束，全过程全功率加热，并进行全排气。并且由于鱼肉本身质地细腻，如果压力过高，鱼肉变老的特别快，因此，在上述上压阶段控制锅内压力在10KPA左右。

如图11所示的烹饪鱼肉曲线，该烹饪鱼肉曲线包括烹饪腔内温度变化曲线和烹饪腔内压力变化曲线。以电热烹饪器进行烹饪鱼肉处理的过程中，可以包括如下几个工作阶段：常压升温阶段、加热升压阶段和排气开盖阶段，且加热升压阶段和排气开盖阶段分别都进行了排气。

其中，常压升温阶段：设置第一预设温度值T3为102℃，第一预设压力值P1为8kpa。

加热升压阶段：设置第二预设压力值P2为5kpa，第三预设压力值P3为11kpa，第二预设温度值T21为104℃，排气时间段为8分钟。

排气开盖阶段：设置第六预设压力值P6为一个或者相当于一个标准大气压，排气时间段为3分钟。

具体的实施方案如下：电热烹饪器具驱动加热装置全功率加热到顶部100.5℃且判断到上压信号，且在检测到上压信号时，继续加热到顶部102℃(压力升高到8kpa)时开始启动排气控制器进行全功全排气8分钟，同时伴随控制加热装置小功率加热，此时顶部温度降低到100.5℃(压力降低到5kpa)，排气结束后继续升压，在检测到锅内温度加热到104℃(压力升高到11kpa)时开始倒计时11分钟，控制排气控制器开始全排气或间歇排气，进入排气开盖阶段，在倒计时最后3分钟停止加热并开始全排气，压力从11kpa降到一个或者相当于一个标准大气压，并在排气结束时降压至开盖。

上述烹饪鱼肉的过程中包括两次全功全排，第一次全功全排是在检测到上压信号进入加热升压阶段时，第二次全功全排是在排气开盖阶段的倒计时最3分钟。其中，因为鱼肉是细嫩的原料，但同时又有很大的鱼腥味，第一次全功全排可以使鱼肉中的腥腻味、不良气味及水中的氯气味充分散发出去；第二次全功全排可以使使其鱼中的腥味充分散发出去。整个过程全功全排可以使其鱼中的腥味充分散发出去。

此处还需要重点说明的是，本申请提供的技术方案中，烹饪腔中的食物发生的是“翻腾”，此“沸腾”状态包括但不限于食物在沸点状态下发生的沸腾。

另外，虽然以上各实施例中，有把整条烹饪曲线的功能执行阶段划分为电压力锅的根据电压力锅的总体功能执行，工作阶段还可以进一步简化地划分，例如，把为以上各实施例中的常压升温阶段和上压排气阶段合并称为加热升压阶段，把降压排气阶段和排气开盖阶段合并称为排气降压阶段。

本申请实现使食物发生翻腾可以包括两种实现方法：

第一种方式是通过排气装置的排气动作引发压力变化，第二种方式是在系统控制下，保持排气装置在一个预设定的排气量，通过控制加热元件实现烹饪腔内压力变化(升或者降)从而使食物发生翻腾。

其中，第一种方式中的全排气是指电磁阀一直处于打开状态，间歇式排气是点动式打开。该实现方式中的排气装置可以应用现有的排气阀，也可以是排气量控制结构经过改进的新的排气阀。

第二种方式可以通过全功率加热，或者以其他功率进行加热。

本申请上述各个实施例中，排气与温度变化两种方法同时进行了应用，即“在预设时间段，全功率加热并且全排气”。

此处需要进一步说明的是，本申请上述实施例的电控系统在控制具体功能执行零部件或装置实施其功能的过程中可以采用测温和测压装置来分别检测在不同工作阶段的烹饪腔内的温度值或压力值或者烹饪腔底部的温度，并由电控系统的排气控制部分根据温度值或压力值选择控制排气装置进行不排气、全部排气或者间歇排气的动作。另外，电控系统的加热控制部分控制加热装置的加热功率以及加热时间；电控系统的排气控制部分，用于根据所选烹饪食物预设的烹饪曲线的参数设定同时根据在机器进行工作过程中检测到的压力信号对上压阶段中的烹饪腔内的基准压力和进入压力动态平衡阶段(即保压阶段)的目标压力对排气装置的排气动作进行控制。

优选地，本申请上述实施例的一种可选方案中，在工作阶段是判断沸腾阶段时，在预设时间段，电控系统控制排气装置以预设的打开1.5秒关闭10秒的排气周期执行间歇性排气动作。

本申请上述实施例中，工作阶段还可以包括常压升温阶段，在该常压升温阶段，家用电热烹饪器具以其最大额定功率工作至烹饪腔内的温度和/或压力达到预设值。

下面就根据本发明所提供的方案针对不同的食物进行处理，举例描述如下：

结合图12，以烹饪鸭肉为例对被申请的实施例进行详细说明。

步骤A，进入烹饪过程的阶段一：温度上升阶段。该阶段启动判断锅内温度是否达到86℃，如果是，则进入步骤B，否则，进入步骤A1。

步骤A1，启动1200W加热，如果检测到锅内底部大于113℃，则停止加热，同时，如果判断到顶部有压力，则排腔内蒸气，不让锅内继续上压，为了顶部NTC准确测得沸腾点。防止漏气等引起阶段一的工作，执行时间不超过20分钟。

步骤B，进入烹饪过程的阶段二：判断沸腾阶段。该阶段启动判断顶部温度是否达到沸腾(平原100℃)。如果是，则进入步骤C，否则，进入步骤B1。

步骤B1，启动400W加热、如果检测到锅内底部大于113℃，则停止加热，同时，如果判断到顶部有压力，则开始间歇排气(1.5S排/10S关)。阶段二的时间不超过6分钟，从而实现功率放小，实现精确控制。

步骤C，进入烹饪过程的阶段三：压力上升阶段。该阶段启动判断锅内压力是否达到30Kpa(平原106℃)。如果是，则进入步骤D，否则，进入步骤C1。

步骤C1，启动1200W加热、如果检测到锅内底部大于115℃，则停止加热，同时，不排气、时间不超过4分钟。

步骤D，进入烹饪过程的阶段四：等一个压力维持阶段。该阶段启动维持锅内压力30Kpa(平原106℃)，启动判断时间是否到了2分钟。如果是，则进入步骤E，否则，进入步骤D1。

步骤D1，如果锅内压力小于30Kpa则启动400W加热，如果锅内压力大于30Kpa和底部大于115℃，则停止加热。同时间歇排气(1S排/10S关)多次，此处的阶段四的工作时间是2分钟。

步骤E，进入烹饪过程的阶段五：等二个压力维持阶段。该阶段启动维持锅内压力70Kpa(平原114℃)，启动判断时间是否到剩下13分钟。如果是，则进入步骤F，否则，进入步骤E1。

步骤E1，如果锅内压力小于70Kpa则启动400W加热，如果锅内大于70Kpa和底部大于115℃，则停止加热。同时该阶段内间歇排气(例如0.1S排/0.7S关/0.2S排/30S为一个排气周期，这样的周期维持10分钟)。

步骤F，进入烹饪过程的阶段六：等三个压力维持阶段。该阶段启动维持锅内压力50Kpa(平原110℃)，启动判断时间是否到剩下5分钟。如果是，则进入步骤G，否则，进入步骤F1。

步骤F1，如果锅内压力小于50Kpa则启动400W加热，如果锅内压力大于50Kpa和底部大于113℃，则停止加热。该阶段内进行间歇排气(例如0.1S排/0.7S关/0.2S排/30S关)。

步骤G，进入烹饪过程的阶段七：等四个压力维持阶段。该阶段启动维持锅内压力40Kpa(平原108℃)，并启动判断时间是否到剩下0分钟。如果是，则进入步骤H，否则，进入步骤G1。

步骤G1，如果锅内压力小于40Kpa则启动400W加热，如果锅内压力大于40Kpa和底部大于115℃，则停止加热。该阶段内进行间歇排气(例如0.1S排/0.7S关/0.2S排/30S关)。

步骤H，进入烹饪过程的阶段八：第一个降压阶段。该阶段启动倒计时降压阶段，启动判断时间是否完成10分钟或锅内压力小于10Kpa。如果是，则进入步骤I，否则，进入步骤H1。

步骤H1，停止加热，并间歇排气(例如0.1S排/0.7S关/0.2S排/60S关)，排气时间不超过10分钟。

步骤I，进入烹饪过程的阶段九：第二个降压阶段。该阶段启动倒计时降压阶段，启动判断时间是否完成3分钟或锅内压力为0Kpa。如果是，则进入步骤J，否则，进入步骤I1。

步骤I1，停止加热，并间歇排气(例如1.5S排/10S关)，排气时间不超过3分钟。

步骤J，进入烹饪过程的保温阶段，该阶段无压力。

下面就结合图13，以烹饪鱼肉为例对被申请的实施例进行详细说明。

步骤a，进入烹饪过程的阶段一：温度上升阶段。该阶段启动判断锅内温度是否达到86℃，如果是，则进入步骤b，否则，进入步骤a1。

步骤a1，启动1200w加热、，如果检测到锅内底部大于113℃，则停止加热，同时，如果判断到顶部有压力，则排腔内蒸气，不让锅内继续上压，执行时间不超过20分钟。

步骤b，进入烹饪过程的阶段二：判断沸腾阶段。该阶段启动判断顶部温度是否达到沸腾(平原100℃)。如果是，则进入步骤c，否则，进入步骤b1。

步骤b1，启动400w加热、如果检测到锅内底部大于113℃，则停止加热，同时，如果判断到顶部有压力，则开始间歇排气(1.5s排/10s关)。阶段二的时间不超过6分钟。

步骤c，进入烹饪过程的阶段三：压力上升阶段。该阶段启动判断锅内压力是否达到25kpa(平原105℃)。如果是，则进入步骤d，否则，进入步骤c1。

步骤c1，启动1200w加热、如果检测到锅内底部大于115℃，则停止加热，同时，不排气、时间不超过4分钟。

步骤d，进入烹饪过程的阶段四：等一个压力维持阶段。该阶段启动维持锅内压力25kpa(平原105℃)，启动判断时间是否到了4分钟。如果是，则进入步骤e，否则，进入步骤d1。

步骤d1，如果锅内压力小于25kpa则启动400w加热，如果锅内压力大于25kpa和底部大于110℃，则停止加热。同时间歇排气(1s排/10s关)多次，此处的阶段四的工作时间是4分钟。

步骤e，进入烹饪过程的阶段五：等二个压力维持阶段。该阶段启动维持锅内压力25kpa(平原105℃)，启动判断时间是否到剩下0分钟。如果是，则进入步骤f，否则，进入步骤e1。

步骤e1，如果锅内压力小于25kpa则启动400w加热，如果锅内大于25kpa和底部大于114℃，则停止加热。同时该阶段内不排气，完成剩下的压力维持时间(默认5分钟左右)。

步骤f，进入烹饪过程的阶段六：第一个降压阶段。该阶段启动倒计时降压阶段，启动判断时间是否完成5分钟或锅内压力小于10kpa。如果是，则进入步骤g，否则，进入步骤f1。

步骤f1，停止加热。该阶段内进行间歇排气(例如0.1s排/0.7s关/0.2s排/30s关)，运行时间不超过5分钟。

步骤g，进入烹饪过程的阶段七：第二个降压阶段。该阶段启动倒计时降压阶段，启动判断时间是否完成5分钟或锅内压力为0kpa。如果是，则进入步骤h，否则，进入步骤g1。

步骤g1，停止加热，并间歇排气(例如1.5s排/10s关)，排气时间不超过5分钟。

步骤h，进入烹饪过程的保温阶段，该阶段无压力。

本申请中所有涉及到的关于压力的数值，皆可以按照行业惯用的相对压力值进行表示。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本申请还提供了一种电热烹饪器，该电热烹饪器包括运行上述任意一个的家用电热烹饪器具的控制方法的实施例。家用电热烹饪器具的控制方法可以以软件的形式运行在该电热烹饪器中，从而实现烹饪功能。从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：通过采用在烹饪的各个工作阶段，对各个工作阶段的烹饪腔内温度和烹饪腔内压力进行控制，实现电热烹饪器在进行烹饪的过程中，可以精细化的自动控制各个工作阶段的工作参数，并且，由于在整个烹饪过程中至少包括一次烹饪腔内温度值T的急剧变化和/或烹饪腔内压力值的P急剧变化的工作状态，从而可以满足各个工作阶段的烹饪工艺的需求，从而达到了提高食物口感的效果。

通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本申请可用于众多通用或专用的计算系统环境或配置中。例如：个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器系统、基于微处理器的系统、置顶盒、可编程的消费电子设备、网络PC、小型计算机、大型计算机、包括以上任何系统或设备的分布式计算环境等等。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种家用电热烹饪器具的控制方法，所述家用电热烹饪器具，包括机器主体、扣合在该机器主体上的盖体和用以控制该器具执行烹饪动作的电控系统，所述机器主体与所述盖体之间构成可形成压力烹饪环境的烹饪腔，所述盖体或所述机器主体上设置有受所述电控系统控制和/或者由用户手动控制的排气装置，所述机器主体上设置有电热装置，其特征在于，根据该控制方法，所述电控系统控制所述烹饪器具至少经历加热升压阶段、压力动态平衡阶段、排气降压阶段中的一个工作阶段，在该至少一个工作阶段中的至少一个预设时间段上，所述电控系统通过控制所述电热装置的加热功率和/或所述排气装置的排气动作使所述烹饪腔内的食物产生微小波动或者剧烈翻腾。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述烹饪腔内设置有与所述电控系统适时进行电子通讯反馈所述烹饪腔内的适时压力和/或温度信息的压力检测元件和/或温度检测元件，当所述控制系统根据所接收到的所述电子通讯的信息判定所述烹饪腔内的压力值达到第一预设压力值时，则控制所述排气装置执行至少一次的排气动作。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，根据该控制方法，在所述电控系统控制下，在所述至少一个工作阶段中的所述预设时间段发生至少一次自所述第一预设压力值下降至第二预设压力值，并在所述预设时间段后，控制压力上升至第三预设压力值，在压力时间烹饪曲线上，所述预设时间段的起始点对应于所述第一预设压力值，所述预设时间段的截止点对应于所述第二预设压力值，压力变化过程中，所述烹饪腔内的食物产生剧烈翻腾。

4.根据权利要求2或3所述的控制方法，其特征在于，所述至少一个工作阶段为加热升压阶段，所述预设时间段为t1，t1的取值范围是：2分钟≤t1≤8分钟。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述第一预设压力值为P1，P1的取值范围是：5KPA≤P1≤45KPA。

6.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述第二预设压力值为P2，P2的取值范围是：1.325KPA≤P2≤9KPA。

7.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述第三预设压力值为P3，P3的取值范围是：8KPA≤P3≤68KPA。

8.根据权利要求2或3所述的控制方法，其特征在于，所述至少一个工作阶段为降压排气阶段，所述预设时间段为t3，t3的取值范围是：2分钟≤t3≤11分钟。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述第一预设压力值为P3，P3的取值范围是：8KPA≤P3≤68KPA。

10.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述第二预设压力值为P4，P4的取值范围是：5KPA≤P4≤13KPA。

11.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述第三预设压力值为P5，P5的取值范围是：8KPA≤P5≤40KPA。

12.根据权利要求2或3所述的控制方法，其特征在于，所述工作阶段是压力动态平衡阶段，在所述预设时间段，所述电控系统控制所述排气装置以至少一个预设排气周期执行间歇性排气动作。

13.根据权利要求12所述的控制方法，其特征在于，在所述排气装置的所述排气周期是打开1秒关10秒。

14.根据权利要求12所述的控制方法，其特征在于，在所述排气装置的所述排气周期是打开0.1秒关0.7秒打开0.2秒关30秒。

15.根据权利要求12所述的控制方法，其特征在于，所述压力动态平衡阶段包括至少两个以预设压力值工作的分压力动态平衡阶段。

16.权利要求12所述的控制方法，其特征在于，所述压力动态平衡阶段包括：

a)所述烹饪腔内的压力值在30KPA上下动态波动的第一个分压力动态平衡阶段，和，

b)所述烹饪腔内的压力值在70KPA上下动态波动的第二个分压力动态平衡阶段，和，

c)所述烹饪腔内的压力值在50KPA上下动态波动的第三个分压力动态平衡阶段，和，

d)所述烹饪腔内的压力值在40KPA上下动态波动的第四个分压力动态平衡阶段。

17.权利要求12所述的控制方法，其特征在于，所述压力动态平衡阶段至少包括：所述烹饪腔内的压力值在25KPA上下动态波动的分压力动态平衡阶段。

18.根据权利要求2或3所述的控制方法，其特征在于，所述工作阶段是判断沸腾阶段，在所述预设时间段，所述电控系统控制所述排气装置以预设的打开1.5秒关闭10秒的排气周期执行间歇性排气动作。

19.根据权利要求2或3所述的控制方法，其特征在于，所述工作阶段还包括常压升温阶段，所述家用电热烹饪器具以其最大额定功率工作至所述烹饪腔内的温度和/或压力达到预设值。