CN111558642B - 一种风机蜗壳围板一次成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机蜗壳围板一次成型设备，包括底座，底座上固设有工作台，工作台上设有模具，模具上下端均设有若干个滑槽，若干个滑槽内均设有滑块，若干个滑块下端面均固设有推块，模具上方设有推动机构一，模具下方设有推动机构二，模具两侧均设有气缸一，气缸一的活塞杆固设有夹具一，夹具一内部分别开设有上凹槽一和下凹槽一。本发明先通过操作人员将弧形板与模具贴紧，接着启动两个气缸一，两个气缸一带动夹具一与弧形板相抵触，之后分别启动推动机构一和推动机构二带动滑块在滑槽内向外滑动，滑块向外滑动带动推块把弧形板上下端面挤入至上凹槽一和下凹槽一，最终给弧形板完成上下翻边，通过上下翻边即可卡住前盖板和后盖板。

Description

一种风机蜗壳围板一次成型设备

技术领域

本发明涉及风机技术领域，特别涉及一种风机蜗壳围板一次成型设备。

背景技术

风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。风机的主要结构部件包括叶轮、蜗壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等，其中蜗壳包括前盖板、后盖板和连接二者的环状的蜗壳围板，现有的蜗壳成型方式普遍采用人工焊接，工人先将前盖板和后盖板分别放置在蜗壳围板的两侧，之后再通过操作人员焊接连接点，整个制作过程不仅费时费力，而且生产效率也低。

发明内容

本发明的目的是提供一种风机蜗壳围板一次成型设备，具有省时省力和生产效率高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风机蜗壳围板一次成型设备，包括底座，所述底座上端面固设有工作台，所述工作台上设有模具，所述模具上下端均开设有若干个滑槽，若干个所述滑槽一侧均设有限位槽，所述限位槽与所述滑槽相连通，若干个所述滑槽内均设有滑块，所述滑块与所述滑槽呈滑动连接，若干个所述滑块一侧设有倾斜面一，若干个所述滑块下端面均固设有推块，所述模具内部开设有腔室，若干个所述推块均位于所述腔室内部，所述模具上下端面一侧固设有推板，两块所述推板上均固设有推动块一，所述推动块一一端设有倾斜面二，所述工作台上下端面均固设有四根立柱，四根所述立柱上设有支撑板，四根所述立柱顶端均设有螺纹，所述螺纹上均设有螺母一，所述上方支撑板上设有推动机构一，所述下方支撑板上设有推动机构二，所述推动机构一与所述推动机构二相对称，所述模具两侧均设有气缸一，两个所述气缸一下方均固设有支撑架，所述支撑架与所述工作台呈固定连接，所述支撑架呈L型，所述气缸一的活塞杆穿设所述支撑架且固设有夹具一，所述夹具一与所述模具一侧相配合，所述夹具一内部分别开设有上凹槽一和下凹槽一，所述上凹槽一与所述下凹槽一均与所述推块相配合，所述模具后方一侧设有抵紧机构，所述抵紧机构与所述工作台呈固定连接。

采用上述技术方案，操作人员先将弧形板与模具贴紧，接着启动抵紧机构抵紧弧形板，紧接着再启动两个气缸一，两个气缸一的活塞杆伸展带动夹具一向弧形板处移动，直到夹具一与弧形板相抵触，从而夹紧弧形板，之后分别启动推动机构一和推动机构二，推动机构一和推动机构二分别带动上下滑块在上下滑槽内向外滑动，滑块向外滑动还带动推块向外移动，上下的推块向外移动分别把弧形板的上下端面挤入至上凹槽一和下凹槽一，最终给弧形板完成上下翻边，通过上下翻边即可卡住前盖板和后盖板，最终形成风机蜗壳。

作为优选，所述推动机构一包括气缸二，所述气缸二位于所述支撑板上，且与所述支撑板呈固定连接，所述气缸二的活塞杆穿设所述支撑板，且所述气缸二的活塞杆下方固设有固定块，所述固定块下端面固设有若干根推杆，若干根所述推杆下端面设有倾斜面三，所述倾斜面三与所述倾斜面一相配合，所述气缸二一侧设有气缸三，所述气缸三与所述支撑板呈固定连接，且所述气缸三的活塞杆穿设所述支撑板，所述气缸三的活塞杆上固设有推动块二，所述推动块二下端面设有倾斜面四，所述倾斜面四与所述倾斜面二相配合。

采用上述技术方案，当气缸二启动时，气缸二的活塞杆伸展带动固定块向下移动，固定块向下移动带动若干根推杆向下移动，由于若干根推杆的倾斜面三与若干个滑块的倾斜面相配合，所以推杆向下移动时带动滑块向外移动，当气缸三启动时，气缸三的活塞杆伸展带动推动块二向下移动，由于推动块二的倾斜面四与推动块一的倾斜面二相配合，所以当推动块二向下移动时带动推动块一向外移动，推动块一向外移动带动推板向外移动，推板向外移动使弧形板尾部的上端面挤入至上凹槽一，从而完成弧形板尾部的翻边。

作为优选，所述模具上端面设有保护壳，所述保护壳上设有若干个螺栓，所述模具与所述保护壳通过若干个螺栓相固定，所述保护壳上端面开设有若干个通孔，所述保护壳上端一侧开设有通槽。

采用上述技术方案，保护壳起到了保护模具的作用，避免了外界的脏物掉落至模具内部，若干个通孔使若干根推杆能方便的进入至模具内部，通槽使推动块二能更方便的进入模具内部，当保护壳需要更换时只需拆卸若干个螺栓即可。

作为优选，所述抵紧机构包括气缸四，所述气缸四下方设有固定架，所述气缸四与所述固定架呈固定连接，且所述气缸四的活塞杆穿设所述固定架，所述气缸四的活塞杆上固设有支撑块一，所述支撑块一远离所述气缸一侧固设有夹具二，所述夹具二内部开设有上凹槽二和下凹槽二，所述上凹槽二与所述下凹槽二均与所述推块相配合。

采用上述技术方案，当需要抵紧弧形板时，启动气缸四，气缸四的活塞杆伸展带动支撑块一向弧形板处前进，支撑块一前进带动夹具二前进，直到夹具二与弧形板的前端相抵触，夹具二起到了抵紧弧形板前端的作用，并且当推动机构一带动滑块在滑槽内向外滑动时，滑块带动推块向外移动，其中一块推块向外移动使弧形板前端的上下端面挤入至上凹槽二和下凹槽二中，最终完成弧形板前端的上下翻边。

作为优选，所述气缸四一侧设有气缸五，所述气缸五下方设有支撑块二，所述支撑块二呈L型，所述支撑块二与所述工作台呈固定连接，且所述气缸五与所述支撑块二的竖端呈固定连接，所述气缸五的活塞杆穿设所述支撑块二，且所述气缸五的活塞杆上固设有移动块，所述移动块上固设有抵紧块，所述抵紧块与所述夹具二相抵触。

采用上述技术方案，当抵紧机构抵紧弧形板时，启动气缸五，气缸五的活塞杆伸展带动支撑块二向内部移动，支撑块向内部移动带动抵紧块向内部移动，直到抵紧块与夹具二的外壁相抵触，抵紧块起到了抵紧夹具二的作用。

作为优选，所述底座下端面固设有两块固定板，两块所述固定板上均设有两根螺栓杆，两根所述螺纹杆呈对称设置，两根所述螺纹杆上均设有螺母二，所述螺纹杆底端固设有支撑座。

采用上述技术方案，当需要调整高度时，先拧松螺母二，接着再通过几个工作人员把底座抬至需要的高度，最后再拧紧螺母二即可。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为实施例的剖视图；

图5为实施例的推动机构一和模具的爆炸剖视图；

图6为图5的C部放大图；

图7为实施例的另一种剖视图；

图8为图7的D部放大图。

附图标记：1、底座；2、工作台；3、立柱；4、支撑板；5、推动机构一；51、气缸二；52、固定块；53、气缸三；54、推动块二；55、推杆；56、推动块一；57、推板；6、推动机构二；7、抵紧机构；71、气缸四；72、固定架；73、支撑块一；74、夹具二；75、上凹槽二；76、下凹槽二；8、固定板；9、螺栓杆；10、螺母二；11、支撑座；12、气缸一；13、支撑架；14、夹具一；15、上凹槽一；16、螺母一；17、保护壳；18、通槽；19、通孔；20、滑槽；21、滑块；22、限位槽；23、推块；24、气缸五；25、支撑块二；26、移动块；27、抵紧块。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1至图8所示，一种风机蜗壳围板一次成型设备，包括底座1，底座1下端面固设有两块固定板8，两块固定板8上均设有两根螺栓杆9，两根螺纹杆呈对称设置，两根螺纹杆上均设有螺母二10，螺纹杆底端固设有支撑座11。当需要调整高度时，先拧松螺母二10，接着再通过几个工作人员把底座1抬至需要的高度，最后再拧紧螺母二10即可。

底座1上端面固设有工作台2，工作台2上设有模具，模具上端面设有保护壳17，保护壳17上设有若干个螺栓，模具与保护壳17通过若干个螺栓相固定，保护壳17上端面开设有若干个通孔19，保护壳17上端一侧开设有通槽18。

保护壳17起到了保护模具的作用，避免了外界的脏物掉落至模具内部，当保护壳17需要更换时只需拆卸若干个螺栓即可。

模具上下端均开设有若干个滑槽20，若干个滑槽20一侧均设有限位槽22，限位槽22与滑槽20相连通，若干个滑槽20内均设有滑块21，滑块21与滑槽20呈滑动连接，若干个滑块21一侧设有倾斜面一，若干个滑块21下端面均固设有推块23，模具内部开设有腔室，若干个推块23均位于腔室内部，模具上下端面一侧固设有推板57，两块推板57上均固设有推动块一56，推动块一56一端设有倾斜面二，工作台2上下端面均固设有四根立柱3，四根立柱3上设有支撑板4，四根立柱3顶端均设有螺纹，螺纹上均设有螺母一16，上方支撑板4上设有推动机构一5，下方支撑板4上设有推动机构二6，推动机构一5与推动机构二6相对称。

推动机构一5包括气缸二51，气缸二51位于支撑板4上，且与支撑板4呈固定连接，气缸二51的活塞杆穿设支撑板4，且气缸二51的活塞杆下方固设有固定块52，固定块52下端面固设有若干根推杆55，若干根推杆55下端面设有倾斜面三，倾斜面三与倾斜面一相配合，气缸二51一侧设有气缸三53，气缸三53与支撑板4呈固定连接，且气缸三53的活塞杆穿设支撑板4，气缸三53的活塞杆上固设有推动块二54，推动块二54下端面设有倾斜面四，倾斜面四与倾斜面二相配合。

模具两侧均设有气缸一12，两个气缸一12下方均固设有支撑架13，支撑架13与工作台2呈固定连接，支撑架13呈L型，气缸一12的活塞杆穿设支撑架13且固设有夹具一14，夹具一14与模具一侧相配合，夹具一14内部分别开设有上凹槽一15和下凹槽一，上凹槽一15与下凹槽一均与推块23相配合，模具后方一侧设有抵紧机构7，抵紧机构7与工作台2呈固定连接。

抵紧机构7包括气缸四71，气缸四71下方设有固定架72，气缸四71与固定架72呈固定连接，且气缸四71的活塞杆穿设固定架72，气缸四71的活塞杆上固设有支撑块一73，支撑块一73远离气缸一12侧固设有夹具二74，夹具二74内部开设有上凹槽二75和下凹槽二76，上凹槽二75与下凹槽二76均与推块23相配合。

气缸四71一侧设有气缸五24，气缸五24下方设有支撑块二25，支撑块二25呈L型，支撑块二25与工作台2呈固定连接，且气缸五24与支撑块二25的竖端呈固定连接，气缸五24的活塞杆穿设支撑块二25，且气缸五24的活塞杆上固设有移动块26，移动块26上固设有抵紧块27，抵紧块27与夹具二74相抵触。

在实际操作中，操作人员先将弧形板与模具贴紧，接着启动抵紧机构7抵紧弧形板的气缸四71，气缸四71的活塞杆伸展带动支撑块一73向弧形板处前进，支撑块一73前进带动夹具二74前进，直到夹具二74与弧形板的前端相抵触，夹具二74起到了抵紧弧形板前端的作用，当夹具二74抵紧弧形板时，启动气缸五24，气缸五24的活塞杆伸展带动支撑块二25向内部移动，支撑块向内部移动带动抵紧块27向内部移动，直到抵紧块27与夹具二74的外壁相抵触，抵紧块27起到了抵紧夹具二74的作用。

紧接着再启动两个气缸一12，两个气缸一12的活塞杆伸展带动夹具一14向弧形板处移动，直到夹具一14与弧形板相抵触，从而夹紧弧形板，之后分别启动推动机构一5和推动机构二6的气缸二51，当气缸二51启动时，气缸二51的活塞杆伸展带动固定块52向下移动，固定块52向下移动带动若干根推杆55向下移动，由于若干根推杆55的倾斜面三与若干个滑块21的倾斜面相配合，所以推杆55向下移动时带动滑块21向外移动，滑块21向外滑动还带动推块23向外移动，其中一块推块23向外移动使弧形板前端的上下端面挤入至夹具二74的上凹槽二75和下凹槽二76中，最终完成弧形板前端的上下翻边，剩余的上下推块23向外移动分别把弧形板的上下端面挤入至夹具一14的上凹槽一15和下凹槽一中，最终给弧形板两侧完成上下翻边。

之后再启动推动机构一5和推动机构二6的气缸三53，气缸三53的活塞杆伸展带动推动块二54向下移动，由于推动块二54的倾斜面四与推动块一56的倾斜面二相配合，所以当推动块二54向下移动时带动推动块一56向外移动，推动块一56向外移动带动推板57向外移动，推板57向外移动使弧形板尾部的上端面挤入至上凹槽一15，从而完成弧形板尾部的翻边，通过弧形板上的上下弧形翻边即可卡住前盖板和后盖板，最终形成风机蜗壳。

Claims (3)

1.一种风机蜗壳围板一次成型设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端面固设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有模具，所述模具上下端均开设有若干个滑槽(20)，若干个所述滑槽(20)一侧均设有限位槽(22)，所述限位槽(22)与所述滑槽(20)相连通，若干个所述滑槽(20)内均设有滑块(21)，所述滑块(21)与所述滑槽(20)呈滑动连接，若干个所述滑块(21)一侧设有倾斜面一，若干个所述滑块(21)下端面均固设有推块(23)，所述模具内部开设有腔室，若干个所述推块(23)均位于所述腔室内部，所述模具上下端面一侧固设有推板(57)，两块所述推板(57)上均固设有推动块一(56)，所述推动块一(56)一端设有倾斜面二，所述工作台(2)上下端面均固设有四根立柱(3)，四根所述立柱(3)上设有支撑板(4)，四根所述立柱(3)顶端均设有螺纹，所述螺纹上均设有螺母一(16)，上方所述支撑板(4)上设有推动机构一(5)，下方所述支撑板(4)上设有推动机构二(6)，所述推动机构一(5)与所述推动机构二(6)相对称，所述模具两侧均设有气缸一(12)，两个所述气缸一(12)下方均固设有支撑架(13)，所述支撑架(13)与所述工作台(2)呈固定连接，所述支撑架(13)呈L型，所述气缸一(12)的活塞杆穿设所述支撑架(13)且固设有夹具一(14)，所述夹具一(14)与所述模具一侧相配合，所述夹具一(14)内部分别开设有上凹槽一(15)和下凹槽一，所述上凹槽一(15)与所述下凹槽一均与所述推块(23)相配合，所述模具后方一侧设有抵紧机构(7)，所述抵紧机构(7)与所述工作台(2)呈固定连接；所述推动机构一(5)包括气缸二(51)，所述气缸二(51)位于所述支撑板(4)上，且与所述支撑板(4)呈固定连接，所述气缸二(51)的活塞杆穿设所述支撑板(4)，且所述气缸二(51)的活塞杆下方固设有固定块(52)，所述固定块(52)下端面固设有若干根推杆(55)，若干根所述推杆(55)下端面设有倾斜面三，所述倾斜面三与所述倾斜面一相配合，所述气缸二(51)一侧设有气缸三(53)，所述气缸三(53)与所述支撑板(4)呈固定连接，且所述气缸三(53)的活塞杆穿设所述支撑板(4)，所述气缸三(53)的活塞杆上固设有推动块二(54)，所述推动块二(54)下端面设有倾斜面四，所述倾斜面四与所述倾斜面二相配合；所述模具上端面设有保护壳(17)，所述保护壳(17)上设有若干个螺栓，所述模具与所述保护壳(17)通过若干个螺栓相固定，所述保护壳(17)上端面开设有若干个通孔(19)，所述保护壳(17)上端一侧开设有通槽(18)；所述抵紧机构(7)包括气缸四(71)，所述气缸四(71)下方设有固定架(72)，所述气缸四(71)与所述固定架(72)呈固定连接，且所述气缸四(71)的活塞杆穿设所述固定架(72)，所述气缸四(71)的活塞杆上固设有支撑块一(73)，所述支撑块一(73)远离所述气缸一(12)侧固设有夹具二(74)，所述夹具二(74)内部开设有上凹槽二(75)和下凹槽二(76)，所述上凹槽二(75)与所述下凹槽二(76)均与所述推块(23)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种风机蜗壳围板一次成型设备，其特征在于，所述气缸四(71)一侧设有气缸五(24)，所述气缸五(24)下方设有支撑块二(25)，所述支撑块二(25)呈L型，所述支撑块二(25)与所述工作台(2)呈固定连接，且所述气缸五(24)与所述支撑块二(25)的竖端呈固定连接，所述气缸五(24)的活塞杆穿设所述支撑块二(25)，且所述气缸五(24)的活塞杆上固设有移动块(26)，所述移动块(26)上固设有抵紧块(27)，所述抵紧块(27)与所述夹具二(74)相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种风机蜗壳围板一次成型设备，其特征在于，所述底座(1)下端面固设有两块固定板(8)，两块所述固定板(8)上均设有两根螺栓杆(9)，两根所述螺纹杆呈对称设置，两根所述螺纹杆上均设有螺母二(10)，所述螺纹杆底端固设有支撑座(11)。

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