CN109382453A - 一种油烟机蜗壳折边滚边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油烟机领域，特指一种油烟机蜗壳折边滚边装置，包括上压板、下压板，所述上压板、下压板能进行自转；下压板的上表面和上压板的下表面的边沿设置有限位边，所述限位边设置的整体形状与蜗壳上侧板、下侧板外缘的形状一致，上压板、下压板的一侧设置有能平移的凹槽挤压块，所述凹槽挤压块对应蜗壳围板的凹槽，上压板、下压板的另一侧设置有能平移的滚压件，在上压板、下压板自转时，滚压件沿下压板的上边缘和上压板的下边缘对蜗壳侧边边缘进行滚压。上述方案专门用于对油烟机蜗壳的上侧板、下侧板和围板之间进行折边滚边组装，与传统焊接相比，组装效率高，密封性及表面光洁度好。

Description

一种油烟机蜗壳折边滚边装置

技术领域

本发明涉及油烟机领域，特指一种油烟机蜗壳折边滚边装置。

背景技术

吸油烟机是现代厨房必不可少的用具，经过多年的发展，其结构设计已经趋向于成熟，其中，设置在风箱中的蜗壳，一般是由平面结构的上侧板、下侧板，以及设置在上侧板和下侧板之间弧形的围板组成，而这三者之间，如采用焊接、铆接等形式，不仅效率低下，且制作成本高；如采用对上侧板、下侧板和围板的侧边进行折边咬合的形式，则尚未有专门针对油烟机蜗壳形状进行折边滚边的设备，采用已有的滚边机需采用分段式生产达成。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种油烟机蜗壳折边滚边装置，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油烟机蜗壳折边滚边装置，专门用于对油烟机蜗壳的上侧板、下侧板和围板之间进行折边滚边组装，组装效率高。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种油烟机蜗壳折边滚边装置，包括上压板、下压板，所述上压板、下压板能进行自转；下压板的上表面和上压板的下表面的边沿设置有限位边，所述限位边设置的整体形状与蜗壳上侧板、下侧板外缘的形状一致，上压板、下压板的一侧设置有能平移的凹槽挤压块，所述凹槽挤压块对应蜗壳围板的凹槽，上压板、下压板的另一侧设置有能平移的滚压件，在上压板、下压板自转时，滚压件沿下压板的上边缘和上压板的下边缘对蜗壳侧边边缘进行滚压。将已拼装但未折边的上侧板、下侧板、围板放到下压板上，上压板下降，对未折边的蜗壳进行固定，此时凹槽挤压块平移，在限位边的配合下对蜗壳凹槽部分进行折边挤压，完成后凹槽挤压块退出，上压板下压板带动蜗壳进行旋转，滚压件逐渐靠近上压板下压板边缘，经过多次来回旋转后，对蜗壳外缘完成滚边。

进一步，所述限位边为条状的凸起，限位边与上压板、下压板的边沿形成阶梯结构。根据蜗壳常用的折边结构，对限位边和侧板之间形成的限位形状进行设计，使之在外力挤压的情况下，起到阻挡作用，使上侧板、下侧板和围板之间的侧边能进行咬合。

进一步，所述凹槽挤压块包括第一楔形块、第二楔形块，所述第二楔形块设置在第一楔形块中间，且第二楔形块能相对于第一楔形块滑动，第一楔形块的下底边止于下压板的限位边，第一楔形块的上底边止于上压板的限位边，第二楔形块的移动不超出第一楔形块的端部。通过第一楔形块进行折边后，第二楔形块对蜗壳凹槽进行再次挤压。

进一步，所述第一楔形块固定于第一滑动座上，第一滑动座沿滑轨滑动，所述第一楔形块的端部对准未转动前蜗壳的凹槽。第一楔形块对准凹槽后，第二楔形块也能沿着第一楔形块对准凹槽，因此只需滑轨设置的方向准确即可。

进一步，所述上压板下还设置有定位板，所述定位板随上压板升降。定位板随上压板下压时，定位板穿过上侧板与下侧板压在下压板上，使上压板和下压板成为一个整体。

进一步，所述滚压件包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮设置在第二滑动座上同步运动。将滚压件设置成滚轮形式，可降低对蜗壳表面的损伤。

进一步，所述上压板或下压板的侧边或底面开设有一道与上侧板或下侧板外缘一致的滑槽，所述滑槽中设置有滑轮，所述滑轮与第二滑动座连接。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

对油烟机蜗壳的上侧板、下侧板和围板之间进行折边滚边组装，无需进行分步进行，实现了一次成型，与传统焊接相比，组装效率高，密封性及表面光洁度好。

附图说明

图1是蜗壳的示意图；

图2是蜗壳的折边示意图；

图3是本发明的示意图之一；

图4是本发明的示意图之二；

图5是本发明的示意图之三；

图6是本发明的示意图之四；

图7是本发明的优选实施例的示意图；

标号说明

上压板1，定位板11，下压板2，限位边21，

第一滑动座3，第一楔形块31，第二楔形块32，

第二滑动座4，上滚轮41，下滚轮42，滑槽51，滑轮52，

围板6，侧板7，蜗壳凹槽8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图所述，一种油烟机蜗壳折边滚边装置，包括用于固定蜗壳的上压板1和下压板2，上压板1下设置有定位板11，将已拼装但未折边的上侧板、下侧板、围板放到下压板2上，上压板1下降，定位板11伸入蜗壳中对下压板2进行固定，上压板1作用于上侧板，使上压板1和下压板2成为一个整体，将蜗壳的上侧板、下侧板、围板压紧。

为了实现对蜗壳的侧边进行折边的功能，在下压板2的上表面和上压板1的下表面的边沿设置有限位边21，限位边21设置的整体形状与蜗壳上侧板、下侧板外缘的形状一致，限位边21本身为条状的凸起，限位边21与上压板1、下压板2的边沿形成阶梯结构的槽边，而上侧板、下侧板与围板的叠加处留有折边的余量，当其受到外力压迫时能进行折边滚边。

首先，考虑到蜗壳凹槽8处的结构，在其放置对应的侧边，设置有通过气缸推动的凹槽挤压块，凹槽挤压块设置在滑轨上，以方便移动。凹槽挤压块的形状需要和上侧板、下侧板的限位边21形成的凹槽相契合，即在优先的情况下，凹槽挤压块需要同时对上侧板、下侧板和蜗壳之间凹槽的连接处进行折边挤压。

而考虑到需要生产蜗壳的具体型号，可将凹槽挤压块分为第一楔形块31、第二楔形块32，第二楔形块32设置在第一楔形块31中间，且第二楔形块32能相对于第一楔形块31滑动，下方的第一楔形块31的下底边的行程止于下压板2的限位边21，上方的第一楔形块31的上底边行程止于上压板1的限位边21，第二楔形块32的移动不超出第一楔形块31的端部(如图2所述)。通过第一楔形块31进行折边后，第二楔形块32对蜗壳凹槽8进行再次挤压。

第一楔形块31固定于第一滑动座3上，第一滑动座3沿滑轨滑动，第一楔形块31的端部需对准未转动前蜗壳的凹槽。当第一楔形块31打入蜗壳凹槽8完成折边后，第二楔形块32再次向前移动，完成对折边的挤压。

对蜗壳凹槽8加工完成后，凹槽挤压块退出，上压板1和下压板2在伺服电机驱动下来回自转，然后第二滑动座4同步带动上滚轮41和下滚轮42向蜗壳的侧边移动，基于滚边的需要，下滚轮42的下沿需对准下压板2限位边21形成的阶梯状槽边，上滚轮41的上沿需对准上压板1限位边21形成的阶梯状槽边。

上滚轮41和下滚轮42在贴近蜗壳侧边后，需要经过逐步进给且蜗壳本身在上压板1、下压板2的带动下多次来回转动后，才能完成滚边，而由于蜗壳的侧边其中一段是直线边，因此蜗壳自转时，自转轴离直线边的各个点的距离是不一致的，因此如果纯以数控来计算控制上滚轮41和下滚轮42在挤压直线边时的进给量，是较为复杂的，因此，如图6所示，在下压板2的下底面开设一个滑槽51，滑槽51在下压板2的轨迹与限位边21(也即是蜗壳围板外边)对应，在滑槽51中设置一滑轮52，使滑轮52与第二滑动座4连接，即保证上压板1和下压板2在转动时，上滚轮41和下滚轮42始终能紧贴着蜗壳的侧边。完成后的围板6与侧板7(上侧板或下侧板)的折边后如图1所示。

上述仅为本发明的具体实施例，同时凡本发明中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种油烟机蜗壳折边滚边装置，其特征在于：包括上压板、下压板，所述上压板、下压板能进行自转；下压板的上表面和上压板的下表面的边沿设置有限位边，所述限位边设置的整体形状与蜗壳上侧板、下侧板外缘的形状一致，上压板、下压板的一侧设置有能平移的凹槽挤压块，所述凹槽挤压块对应蜗壳围板的凹槽，上压板、下压板的另一侧设置有能平移的滚压件，在上压板、下压板自转时，滚压件沿下压板的上边缘和上压板的下边缘对蜗壳侧边边缘进行滚压。

2.根据权利要求1所述的一种油烟机蜗壳折边滚边装置，其特征在于：所述限位边为条状的凸起，限位边与上压板、下压板的边沿形成阶梯结构。

3.根据权利要求1所述的一种油烟机蜗壳折边滚边装置，其特征在于：所述凹槽挤压块包括第一楔形块、第二楔形块，所述第二楔形块设置在第一楔形块中间，且第二楔形块能相对于第一楔形块滑动，第一楔形块的下底边止于下压板的限位边，第一楔形块的上底边止于上压板的限位边，第二楔形块的移动不超出第一楔形块的端部。

4.根据权利要求3所述的一种油烟机蜗壳折边滚边装置，其特征在于：所述第一楔形块固定于第一滑动座上，第一滑动座沿滑轨滑动，所述第一楔形块的端部对准未转动前蜗壳的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种油烟机蜗壳折边滚边装置，其特征在于：所述上压板下还设置有定位板，所述定位板随上压板升降。

6.根据权利要求1所述的一种油烟机蜗壳折边滚边装置，其特征在于：所述滚压件包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮设置在第二滑动座上同步运动。

7.根据权利要求6所述的一种油烟机蜗壳折边滚边装置，其特征在于：所述上压板或下压板的侧边或底面开设有一道与上侧板或下侧板外缘一致的滑槽，所述滑槽中设置有滑轮，所述滑轮与第二滑动座连接。