CN104588515A - 一种用于内胆胆底的折边设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于内胆胆底折边设备及其方法，包括：折刀，所述折刀端部，具有用于折边的、水平片状槽体；带动所述折刀水平或竖直移动的折边设备。本发明还提供了一种用于内胆胆底折边的方法，包括以下步骤：所述折刀在所述横向油缸的推动下，将底板的折边推入所述槽体内，与围板的折边相重合；所述横向油缸退回，所述折刀随所述纵向油缸和横向油缸的带动上升到所述底板的折边上方；所述纵向油缸带动所述折刀下压，将所述重合的折边下压，与所述围板贴合。两者相结合，可以用于内胆胆底折边的方法，该方法使底胆和围板自动扣接，操作方便，操作方法容易学习，大大提高了内胆的生产效率和合格率，还提高了人力资源的利用率。

Description

一种用于内胆胆底的折边设备及其方法

技术领域

本发明涉及一种折边设备，尤其涉及一种用于内胆胆底的折边设备及其方法。

背景技术

在现有技术中，完成内胆胆底折边过程采用纯手工操作，操作工人将围板先放置到旋转胆芯上，然后将底板放置到旋转胆芯上，操作工人手持尼龙打板，将上面的一个边扣接上。然后手动扳动控制手柄，人工将胆芯旋转90°，再按照同样的步骤将上面一个边扣接上。按照上述步骤还需再扳动两次手柄并扣接，直到将内胆的边缘全部扣接完后，操作工人取下内胆。利用人工扣接内胆，操作工人劳动量大，人力资源浪费大，并且生产效率慢，合格率低。

发明内容：

有鉴于此，本发明的一个目的是提出一种用于内胆胆底的折边设备及其方法,以解决现有技术中生产效率慢、合格率低，操作工人劳动量大，人力资源浪费大的问题。

在一些说明性实施例中，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于内胆胆底的折边设备，包括：

折刀，所述折刀端部，具有用于折边的、水平片状槽体；

带动所述折刀水平或竖直移动的折边设备。

本发明的另一个目的是提供一种用于内胆胆底折边的方法。

在一些说明性实施例中，所述用于内胆胆底折边的方法包括以下步骤：

折刀在横向油缸的推动下，将底板的折边推入所述槽体内，与围板的折边相重合；其中，底板水平放置在竖直的围板上，底板边缘具有向下的折边，围板边缘具有水平的折边；

横向油缸退回，折刀随纵向油缸的带动上升到所述底板的折边上方；

纵向油缸带动折刀下压，将所述重合的折边下压，与所述围板贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

本发明的折刀的结构具有独特的、用于折边的、水平片状槽体，并且 具有带动折刀水平或竖直移动的折边设备。两者相结合，可以用于内胆胆底折边的方法，该方法使底胆和围板自动扣接，操作方便，操作方法容易学习，大大提高了内胆的生产效率和合格率，生产效率提高100％，合格率提高55％，还提高了人力资源的利用率。

为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

附图说明

图1是本发明实施例的用于内胆胆底的折边设备结构示意图；

图2是本发明实施例的用于内胆胆底的折边设备右视图的结构示意图；

图3-a至3-f是本发明实施例的用于内胆胆底的折边设备的折边步骤顺序图图；

图4是本发明实施例的第一连接套、第一连接盘、折刀固定板的结构示意图；

图5是图4的剖面图；

图6是本发明实施例的用于内胆胆底的折边设备的结构示意图。

图中1.折刀上压板；2.折刀下压板；3.折刀导向块；4.横向油缸；5.纵向油缸；6.固定板；7.第一连接套；8.第一连接盘；9.折刀固定板；10.导轨座固定块；11.折刀；12.围板；13.底板；14.第二连接套；15.第二连接盘；16.支架；161.横向气缸；162.纵向气缸；163.第三气缸；164.定位柱；17.压板；18.第三油缸；19.第四气缸；20.框架；21.折边装置。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实 施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本发明的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。

现在参照图1，图1是本发明实施例的用于内胆胆底折边设备结构示意图。

如图1所示，在一些说明性实施例中，一种用于内胆胆底的折边设备包括：

如图1或图2所示折刀11，所述折刀11端部，具有用于折边的、水平片状槽体；

带动所述折刀水平或竖直移动的折边装置。

其中，折刀11具有水平片状槽体，用于内胆胆底折边；折边装置用于带动折刀水平、竖直方向移动、折边。

在一些说明性实施例中，如图1所示，所述折刀11为条状，一端为所述折刀的端部；另一端与带动所述折刀移动的折边设备连接。其中，折刀11的另一端与水平移动的折边设备连接。

在一些说明性实施例中，如图1或图3所示，所述折刀11包括折刀上压板1和折刀下压板2；

所述折刀上压板1叠放固定在所述折刀下压板2的端部，构成所述折刀11的端部；在所述折刀11的端部，所述上压板1超出所述折刀下压板2，向外延伸；

所述折刀上压板1具有台面，与所述折刀下压板2之间形成所述槽体；所述折刀上压板1和所述折刀下压板2用于折边的角为圆弧状倒角。

其中，所述折刀下压板2上表面具有长方形凹槽，所述折刀上压板1通过螺母固定在上述长方形凹槽内。上述用于折边的角设置为圆弧状倒角，折边更加圆滑。

在一些说明性实施例中，如图1所示，所述用于内胆胆底的折边装置包括：用于固定内胆胆底折边设备的框架，水平放置的带有活塞、活塞杆的横向油缸4和固定连接于所述框架上的带有活塞、活塞杆的纵向油缸5。

在一些说明性实施例中，如图1所示，所述横向油缸4和所述纵向油缸5通过固定板6固定连接。

在一些说明性实施例中，如图1所示，所述横向油缸4与所述折刀的端部固定连接，所述纵向油缸5与所述折刀上部固定连接。

其中，所述横向油缸4通过所述活塞杆、第一连接套7、第一连接盘8、折刀固定板9与所述折刀下压板2相连接；

所述活塞杆与所述第一连接套7固定连接，其中，活塞杆上有螺纹，第一连接套内部有相对应的螺纹，活塞杆和第一连接套通过螺纹连接；

如图4和图5所示，所述第一连接套7与所述第一连接盘8相卡持；

如图5所示，所述第一连接盘8与所述折刀固定板9一面固定连接；

所述折刀固定板9另一面与所述折刀下压板2另一端固定连接。

如图4和图5所示，第一连接盘8为圆环片状，与折刀固定板9接触的一面，内壁上有一环形凹槽；第一连接套7一端具有环形凸块，与第一连接盘8上的环形凹槽相卡持连接。

如图1和2所示，所述纵向油缸5通过所述活塞杆、第二连接套14、第二连接盘15、所述固定板6、折刀导向块3与所述折刀11连接；

所述活塞杆与所述第二连接套14固定连接；

所述第二连接套14与所述第二连接盘15相卡持；

所述第二连接盘15与所述固定板6固定连接；

所述固定板6与所述折刀导向块3上端固定连接；

所述折刀导向块3与所述折刀下压板2活动连接。

所述活塞杆、所述第二连接套14、第二连接盘15的连接方式与上述横向油缸活塞缸、，所述第二连接套14与所述连接方式，和上述横向油缸的活塞杆、第一连接套7、第一连接盘8的连接方式相同。所述折刀导向块3上可以设置滑轨，所述折刀下压板2下方可以设置与滑轨相对应的滑轨槽，所述折刀导向块3和折刀下压板2可以为滑动连接。

所述折刀导向块3轴向开有长方形通孔，所述折刀下压板2贯穿所述长方形通孔放置。

如图1所示，所述固定板6上固定连接有与所述框架相滑动连接的导轨座固定块10；所述导轨座固定块10位于所述纵向油缸两侧。

在一些说明性实施例中，如图6所示，还包括用于固定所折内胆围板、底板的固定装置，所述固定装置包括支架，其外围用于支撑套在所述支架上的所述围板，其上表面的形状与所述底板相对应。

在一些说明性实施例中，所述固定装置还包括分别固设于所述支架16边缘的横向气缸161和纵向气缸162。

其中，横向气缸和纵向气缸起胀开所述支架作用，固定所述围板。

在一些说明性实施例中，还包括：位于所述内胆上方的压板17和用于控制所述压板下压的第三油缸18，所述第三油缸18固定连接于所述压板17上方，所述第三油缸18固定连接于所述框架20；和，

竖直方向、用于固定所述支架的，位于所述支架下端的第三气缸163和定位柱164。

在一些说明性实施例中，还包括：用于驱动所述固定装置沿水平方向运动的第四气缸19，与所述支架16连接。

其中，支架16移动到框架20内进行内胆胆底折边，优选的，移动方式通过滑座和滑轨滑入框架20。

扣缝设备中设有多组折弯设备21，折刀的数量与内胆需要被折弯的边沿的数量对应。

现在参照图3-a至3-f，图3-a至3-f示出了一种用于内胆胆底折边的方法，采用上述内胆胆底折边设备。

如图3-a和3-b所示，所述折刀11在所述横向油缸4的推动下，将底板13的折边推入所述槽体内，与围板12的折边相重合；其中，所述底板13水平放置在竖直的所述围板12上，所述底板边缘具有向下的折边，所述围板边缘具有水平的折边；

如图3-c所示，所述横向油缸退回；

如图3-d和3-e所示，所述折刀随所述纵向油缸上升，横向油缸带动折刀前移到所述底板13的折边上方；

如图3-f所示，所述纵向油缸带动所述折刀下压，将所述重合的折边下压，与所述围板12贴合。

本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方 式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于内胆胆底的折边设备，其特征在于：包括：

折刀，所述折刀端部，具有用于折边的、水平片状槽体；

带动所述折刀水平或竖直移动的折边装置。

2.根据权利要求1所述的用于内胆胆底的折边设备，其特征在于：所述折刀为条状，一端为所述折刀的端部；另一端与带动所述折刀移动的折边设备连接。

3.根据权利要求1或2所述的用于内胆胆底的折边设备，其特征在于：

所述折刀包括折刀上压板和折刀下压板；

所述折刀上压板叠放固定在所述折刀下压板的端部，构成所述折刀的端部；在所述折刀的端部，所述折刀上压板超出所述折刀下压板，向外延伸；

所述折刀上压板具有台面，与所述折刀下压板之间形成所述槽体；

所述折刀上压板和所述折刀下压板用于折边的角为圆弧状倒角。

4.根据权利要求3所述的用于内胆胆底的折边设备，其特征在于：

所述用于内胆胆底的折边装置包括：用于固定内胆胆底折边设备的框架，水平放置的带有活塞、活塞杆的横向油缸和固定连接于所述框架上的带有活塞、活塞杆的纵向油缸。

5.根据权利要求4所述的内胆胆底折边设备，其特征在于：所述横向油缸与所述折刀的端部固定连接，所述纵向油缸与所述折刀上部固定连接。

6.根据权利要求1所述的内胆胆底折边设备，其特征在于：还包括用于固定所折内胆围板、底板的固定装置，所述固定装置包括支架，其外围用于支撑套在所述支架上的所述围板，其上表面的形状与所述底板相对应。

7.根据权利要求6所述的内胆胆底折边设备，其特征在于：所述固定装置还包括分别固设于所述支架边缘的横向气缸和纵向气缸。

8.根据权利要求6所述的内胆胆底折边设备，其特征在于：

还包括：位于所述内胆上方的压板和用于控制所述压板下压的第三油缸，所述第三油缸固定连接于所述压板上方，所述第三油缸固定连接于所述框架；和，

竖直方向、用于固定所述支架的，位于所述支架下端的第三气缸和定位柱。

9.根据权利要求6所述的内胆胆底折边设备，其特征在于：

还包括：用于驱动所述固定装置沿水平方向运动的第四气缸，与所述支架连接。

10.一种用于内胆胆底折边的方法，采用权利要求1-9任一项所述的内胆胆底折边设备，包括以下步骤：

所述折刀在所述横向油缸的推动下，将底板的折边推入所述槽体内，与围板的折边相重合；其中，所述底板水平放置在竖直的所述围板上，所述底板边缘具有向下的折边，所述围板边缘具有水平的折边；

所述横向油缸退回，所述折刀随所述纵向油缸和横向油缸的带动上升到所述底板的折边上方；

所述纵向油缸带动所述折刀下压，将所述重合的折边下压，与所述围板贴合。