CN208357521U - 一种液压整形工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压整形工装设备，包含上模板和下模板，上模板包括若干导柱、一个压紧机构和若干油缸，压紧机构固定在若干油缸的中间位置，下模板包括与导柱对应配套的导柱套、若干高度调节机构和产品仿型冶具；产品仿型冶具放置在若干高度调节机构的中间位置，以便支撑产品，压紧机构和产品仿型冶具之间放置有整形产品；本实用新型通过产品仿型冶具的吻合，可以准确定位加工产品，并通过压紧机构、油缸和高度调节机构来完成产品的自动整形，该装置功能强大，便于操作，大大提高了工作效率，同时降低了员工反复繁琐的敲打，对整形产品进行较为精确的自动校正整形，大大提高了工作效率，易于操作，降低人员劳动强度，实用性较强。

Description

一种液压整形工装设备

技术领域

本实用新型涉及一种液压整形工装设备，属于整形加工技术领域。

背景技术

随着目前整形的产品较多，传统的手工整形已经跟不上生产的节拍，传统的手工整形不能较为精确的对产品自动整形，需要反复的对变形位置敲打才能达到良好的效果，劳动强度大，工作量大，工作效率低，可操作性实效性差，实际生产过程中需要有整形经验的人方可操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有手工整形需要反复的对变形位置敲打才能达到良好的效果，劳动强度大，工作量大，工作效率低，可操作性实效性差的缺陷，现提供一种液压整形工装设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种液压整形工装设备，包含边框外廓相互配合的上模板和下模板，上模板和下模板分别通过连接杆固定连接在油压机上，

所述的上模板包括外侧边上设置的若干导柱、设置在所有导柱中间的一个上短下长梯形的压紧机构和若干油缸，油缸分别通过进油管道和回油管道单独接在油泵上，进油管道和回油管道均设置在上模板的支架上，进油管道和回油管道分别通过管道连接管分别对应连接至油缸内；压紧机构固定在若干油缸的中间位置；

所述的下模板包括与上模板上设置的导柱对应配套的导柱套、若干高度调节机构和产品仿型冶具；产品仿型冶具放置在若干高度调节机构的中间位置；

导柱沿着上下方向插入导柱套内相对应卡槽中，而对应高度调节机构穿过下模板上的支架连接至产品仿型冶具底部，并且高度调节机构对应设置在油缸的正下方，下模板上的产品仿型冶具设置在压紧机构的正下方，并在压紧机构和产品仿型冶具之间放置有整形产品，整形产品放置在产品仿型冶具内，产品仿型冶具上表面在压紧机构内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，导柱底部设置有导向探针，对应的导柱套内部设置有相应的卡槽，该卡槽表面设置有橡胶圈，导向探针沿着顶部的橡胶圈卡槽进入导柱套内，且导柱和导柱套在整形工装设备上的数量不少于2件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，油缸和高度调节机构均匀分布在上模板和下模板上，且高度调节机构的重心受力点与油缸的施力点位置一致，且油缸和高度调节机构在整形工装设备上的数量不少于3件。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过产品仿型冶具的吻合，可以准确定位加工产品，并通过压紧机构、油缸和高度调节机构来完成产品的自动整形，该装置功能强大，便于操作，大大提高了工作效率，同时降低了员工反复繁琐的敲打，对整形产品进行较为精确的自动校正整形，大大提高了工作效率，易于操作，降低人员劳动强度，实用性较强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体外部结构示意图；

图中标号：1、上模板；11、导柱；12、压紧机构；13、油缸；14、进油管道；15、回油管道；2、下模板；21、导柱套；22、高度调节机构；23、产品仿型冶具；3、整形产品；4、连接杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的固定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种液压整形工装设备，包含边框外廓相互配合的上模板1和下模板2，上模板1和下模板2分别通过连接杆4固定连接在油压机上，

所述的上模板1包括外侧边上设置的若干导柱11、设置在所有导柱11中间的一个上短下长梯形的压紧机构12和若干油缸13，油缸13分别通过进油管道14和回油管道15单独接在油泵上，进油管道14和回油管道15均设置在上模板1的支架上，进油管道14和回油管道15分别通过管道连接管分别对应连接至油缸13内；压紧机构12固定在若干油缸13的中间位置；

所述的下模板2包括与上模板1上设置的导柱11对应配套的导柱套21、若干高度调节机构22和产品仿型冶具23；产品仿型冶具23放置在若干高度调节机构22的中间位置；

导柱11沿着上下方向插入导柱套21内相对应卡槽中，而对应高度调节机构22穿过下模板2上的支架连接至产品仿型冶具23底部，并且高度调节机构22对应设置在油缸13的正下方，下模板2上的产品仿型冶具23设置在压紧机构12的正下方，并在压紧机构12和产品仿型冶具23之间放置有整形产品3，整形产品3放置在产品仿型冶具23内，产品仿型冶具23上表面在压紧机构12内。

导柱11底部设置有导向探针，对应的导柱套21内部设置有相应的卡槽，该卡槽表面设置有橡胶圈，导向探针沿着顶部的橡胶圈卡槽进入导柱套21内，且导柱11和导柱套21在整形工装设备上的数量不少于2件。通过导向探针寻找导柱套21上的卡槽，并通过导向探针深入卡槽内，由于软性橡胶圈在不使用的时候缝隙较小，但由于软性橡胶圈本身的弹性力，在随着导向探针深入的过程中，会撑大卡槽开口大小，此时导线探针起到导向的作用，并且给予橡胶圈缓慢撑大的过程，使得导柱11导入导柱套21的过程更加方面简单。

油缸13和高度调节机构22均匀分布在上模板1和下模板2上，且高度调节机构22的重心受力点与油缸13的施力点位置一致，且油缸13和高度调节机构22在整形工装设备上的数量不少于3件，高度调节机构22主要用于调节下模块2上的产品仿型冶具13的高度，当整形产品3通过压紧机构12压在产品仿型冶具13上，随后通过油缸13下压压紧机构12，其作用力通过压紧机构12作用到整形产品3上，整形产品3通过产品仿型冶具13也压制成想要的形状，同时在产品仿型冶具13底部通过高度调节机构22起到支撑作用，同时高度调节机构22和油缸13的作用点是相对应的，在满足压制效果的同时，不会损坏产品仿型冶具13。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：本实施例中导柱11和导柱套21在整形工装设备上的数量为2件；油缸13和对应的高度调节机构22在整形工装设备上的数量为3件，以上述数据为例进行讲述，液压整形装置包含上模板1和下模板2两大块，上模板1包含3个油缸13、导柱11、和压紧机构12、进油管道14和回油管道15。下模板2包含导柱套21、3件高度调节机构22和一件产品仿型冶具23，两模板之间用于放置整形产品3。

液压整形工装前，先把上下模板固定在油压机的上下模板上面，然后进油管道14和回油管道15单独接在另外的油泵上面，高度调节机构22按照产品的平面度调整在范围之内；随后接通油压机电源，进油管道14和回油管道15分别接通到对应的接口上，启动油压机和液压整形工装设备，把整形产品3放入产品仿型冶具23上面，启动电源，整形装置的上模板1会随着油压机的上模板往下移动，导柱11会先进入导柱套21，以保证上下模板的吻合，随之压紧机构12会把整形产品3牢牢压紧，压紧后进油管道14会有油压各自进入油缸13中，油缸13在油压的作用下缓缓下压住整形产品3至产品仿型冶具13相对应的整形位置，这个油缸油压的压力值可以针对油压机上的参数进行设置，设置好保压时间，以避免产品有反弹现象，保压时间到了之后，油压机的上下模分开，回油管道15里面的油压释放，各油缸恢复正常，取出整形产品3，整形成功。

本实用新型通过使用油缸13代替了手工敲打方式，因为油缸13的压力相比人力而言施加压力更加稳定并且压力更大，并且针对压力大小，可以通过操作油压机进行调节，更提高了生产效率，减少了员工的劳动强度。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种液压整形工装设备，其特征在于，包含边框外廓相互配合的上模板（1）和下模板（2），上模板（1）和下模板（2）分别通过连接杆（4）固定连接在油压机上，

所述的上模板（1）包括外侧边上设置的若干导柱（11）、设置在所有导柱（11）中间的一个上短下长梯形的压紧机构（12）和若干油缸（13），油缸（13）分别通过进油管道（14）和回油管道（15）单独接在油泵上，进油管道（14）和回油管道（15）均设置在上模板（1）的支架上，进油管道（14）和回油管道（15）分别通过管道连接管分别对应连接至油缸（13）内；压紧机构（12）固定在若干油缸（13）的中间位置；

所述的下模板（2）包括与上模板（1）上设置的导柱（11）对应配套的导柱套（21）、若干高度调节机构（22）和产品仿型冶具（23）；产品仿型冶具（23）放置在若干高度调节机构（22）的中间位置；

导柱（11）沿着上下方向插入导柱套（21）内相对应卡槽中，而对应高度调节机构（22）穿过下模板（2）上的支架连接至产品仿型冶具（23）底部，并且高度调节机构（22）对应设置在油缸（13）的正下方，下模板（2）上的产品仿型冶具（23）设置在压紧机构（12）的正下方，并在压紧机构（12）和产品仿型冶具（23）之间放置有整形产品（3），整形产品（3）放置在产品仿型冶具（23）内，产品仿型冶具（23）上表面在压紧机构（12）内，导柱（11）底部设置有导向探针，对应的导柱套（21）内部设置有相应的卡槽，该卡槽表面设置有橡胶圈，导向探针沿着顶部的橡胶圈卡槽进入导柱套（21）内，且导柱（11）和导柱套（21）在整形工装设备上的数量不少于2件。

2.根据权利要求1所述的一种液压整形工装设备，其特征在于，油缸（13）和高度调节机构（22）均匀分布在上模板（1）和下模板（2）上，且高度调节机构（22）的重心受力点与油缸（13）的施力点位置一致，且油缸（13）和高度调节机构（22）在整形工装设备上的数量不少于3件。