CN217412188U - 一种铝件加工用自动涨筋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝件加工用自动涨筋机，底座，底座顶部一侧设有安装座，安装座上安装有第一气缸，第一气缸端头连接有活动块，活动块侧壁上安装有活动模具座，活动模具座设有活动模具，底座顶部安装有U型板，U型板顶部设有第二气缸，第二气缸底部安装有上夹块，位于上夹块下方的底座顶部设有下夹块，位于下夹块旁边的底座顶部安装有上料台；活动模具座包括凹槽，凹槽内部插设有凸块，凸块与活动模具座之间设有卡孔，卡孔内部插设有插销，插销顶部安装有螺纹柱，螺纹柱顶部设有旋钮。该铝件加工用自动涨筋机，能够实现快速的拆装涨筋模具，加快模具更换速度，进而保证涨筋机的正常使用，提高生产效率，进而增加企业产量。

Description

一种铝件加工用自动涨筋机

技术领域

本实用新型涉及铝件生产加工技术领域，具体为一种铝件加工用自动涨筋机。

背景技术

管状铝件在生产加工时，往往需要使用涨筋机来扩管，增加管头边的外径，进而便于下一步的拼接组合，现有的涨筋机在使用时，均是通过螺栓配合法兰盘将不同的涨筋模具固定在活动气缸端头，再通过活动气缸驱动涨筋模具前进对铝件进行涨筋加工，在更换模具时，通过螺栓配合法兰盘连接的涨筋模具拆卸或装配效率较慢，严重影响涨筋机的正常使用，进而降低生产效率，降低企业产量。因此，我们提出一种铝件加工用自动涨筋机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝件加工用自动涨筋机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种铝件加工用自动涨筋机，包括底座，所述底座顶部一侧设有安装座，所述安装座上安装有第一气缸，所述第一气缸端头连接有活动块，所述活动块侧壁上安装有活动模具座，所述活动模具座设有活动模具，所述底座顶部安装有U型板，所述U型板顶部设有第二气缸，所述第二气缸底部安装有上夹块，位于所述上夹块下方的底座顶部设有下夹块，位于所述下夹块旁边的底座顶部安装有上料台，所述上料台侧壁上设有支撑杆，所述支撑杆端头连接有安装板，所述安装板顶部安装有第三气缸，所述第三气缸端头通过连接器设有推杆，所述上料台侧壁上倾斜设有上料板，所述活动模具与下夹块之间的底座上贯穿设有出料孔；

所述活动模具座包括凹槽，所述凹槽内部插设有凸块，所述凸块与活动模具座之间设有卡孔，所述卡孔内部插设有插销，所述插销顶部安装有螺纹柱，所述螺纹柱顶部设有旋钮。

优选的，所述活动块底部设有两个滑轨，两个所述滑轨均固定在底座的顶部。

优选的，所述活动模具座的侧壁四角均设有四个安装孔。

优选的，所述底座的底部四角均安装有四个支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝件加工用自动涨筋机，通过设置凹槽、凸块、卡孔、插销、螺纹柱，能够通过凸块嵌入凹槽，再通过插销销入卡孔，并通过螺纹柱旋紧定位，进而达到快速拆卸或装配涨筋模具的效果，使得该铝件加工用自动涨筋机，结构设计合理，定制成本不高，能够实现快速的拆装涨筋模具，加快模具更换速度，进而保证涨筋机的正常使用，提高生产效率，进而增加企业产量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝件加工用自动涨筋机的结构主视剖图；

图2为本实用新型提出的一种铝件加工用自动涨筋机活动模具结构的主视剖图；

图3为本实用新型提出的一种铝件加工用自动涨筋机活动模具结构的俯视剖图。

图中：底座1、安装座2、第一气缸3、活动块4、滑轨5、活动模具座6、凹槽601、安装孔602、活动模具7、凸块701、卡孔702、插销703、螺纹柱704、旋钮705、U型板8、第二气缸9、上夹块10、下夹块11、上料台12、支撑杆13、安装板14、第三气缸15、连接器16、推杆17、上料板18、出料孔19、支腿20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝件加工用自动涨筋机，包括底座1，底座1顶部一侧设有安装座2，安装座2通过螺栓的方式固定在底座1的顶部，不仅能够保证安装座2的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于将安装座2及其内部的第一气缸3拆卸，安装座2上安装有第一气缸3，第一气缸3通过螺栓的方式固定在安装座2上，不仅能够保证第一气缸3的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对第一气缸3进行维修或更换，第一气缸3端头连接有活动块4，活动块4侧壁上安装有活动模具座6，活动模具座6通过螺栓紧固在活动块4的侧壁上，不仅能够保证活动模具座6的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于将活动模具座6进行维护，活动模具座6设有活动模具7，底座1顶部安装有U型板8，U型板8通过螺栓的方式固定在底座1的顶部，保证U型板8的稳定性，U型板8顶部设有第二气缸9，第二气缸9通过螺栓紧固在U型板8顶部的支臂上，不仅能够保证第二气缸9的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对第二气缸9进行维修或更换，第二气缸9底部安装有上夹块10，位于上夹块10下方的底座1顶部设有下夹块11，位于下夹块11旁边的底座1顶部安装有上料台12，上料台12侧壁上设有支撑杆13，支撑杆13端头连接有安装板14，安装板14通过螺母紧固在支撑杆13上，不仅能够保证安装板14的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对安装板14及其第三气缸15进行拆装，安装板14顶部安装有第三气缸15，第三气缸15通过螺栓固定在安装板14上，不仅能够保证第三气缸15的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对第三气缸15进行维修或更换，第三气缸15端头通过连接器16设有推杆17，上料台12侧壁上倾斜设有上料板18，活动模具7与下夹块11之间的底座1上贯穿设有出料孔19；

具体的，将待加工铝件放置在倾斜的上料板18上，铝件在重力的作用下进入上料台12内部，再驱动第三气缸15伸出，通过第三气缸15驱动推杆17前进，进而将上料台12顶部的铝件推入下夹块11内部，再驱动第二气缸下降，通过第二气缸9带动上夹块10压紧在下夹块11上，进而通过上夹块10、下夹块11将铝件夹持固定，再驱动第一气缸3伸出，通过第一气缸3驱动活动块4前进，进而通过活动块4带动活动模具座6前进，进而通过活动模具座6带动活动模具7朝向铝件移动，进而通过活动模具7将铝件涨筋，铝件涨筋完成后，再通过第一气缸3将活动模具7后移，并通过撤离上夹块10，再通过第三气缸15驱动推杆17将涨筋完成的铝件推入出料孔19。

活动模具座6包括凹槽601，凹槽601内部插设有凸块701，凸块701与活动模具座6之间设有卡孔702，卡孔702内部插设有插销703，插销703顶部安装有螺纹柱704，螺纹柱704顶部设有旋钮705；

具体的，将凸块701插入凹槽601内部，进而将活动模具定位在活动模具座6上，再将插销703插入卡孔702内部，并通过旋钮705将螺纹柱704旋紧，进而便将活动模具7紧固在活动模具座6上。

工作原理，该铝件加工用自动涨筋机在使用的过程中：

第一步，通过凹槽601定位，将凸块701插入凹槽601内部，进而将活动模具定位在活动模具座6上，再将插销703插入卡孔702内部，并通过旋钮705将螺纹柱704旋紧，进而便将活动模具7紧固在活动模具座6上；

第二步，接通该涨筋机的外接电源，将待加工铝件放置在倾斜的上料板18上，铝件在重力的作用下进入上料台12内部，再驱动第三气缸15伸出，通过第三气缸15驱动推杆17前进，进而将上料台12顶部的铝件推入下夹块11内部，再驱动第二气缸下降，通过第二气缸9带动上夹块10压紧在下夹块11上，进而通过上夹块10、下夹块11将铝件夹持固定，再驱动第一气缸3伸出，通过第一气缸3驱动活动块4前进，进而通过活动块4带动活动模具座6前进，进而通过活动模具座6带动活动模具7朝向铝件移动，进而通过活动模具7将铝件涨筋，铝件涨筋完成后，再通过第一气缸3将活动模具7后移，并通过撤离上夹块10，再通过第三气缸15驱动推杆17将涨筋完成的铝件推入出料孔19。使得该铝件加工用自动涨筋机，结构设计合理，定制成本不高，能够实现快速的拆装涨筋模具，加快模具更换速度，进而保证涨筋机的正常使用，提高生产效率，进而增加企业产量。

进一步的说，活动块4底部设有两个滑轨5，两个滑轨5均固定在底座1的顶部，通过滑轨5能保证活动块4移动的稳定性。

进一步的说，活动模具座6的侧壁四角均设有四个安装孔602，通过安装孔602配合螺栓柱能够将活动模具座6紧固在活动块4上。

进一步的说，底座1的底部四角均安装有四个支腿20。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铝件加工用自动涨筋机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧设有安装座(2)，所述安装座(2)上安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)端头连接有活动块(4)，所述活动块(4)侧壁上安装有活动模具座(6)，所述活动模具座(6)设有活动模具(7)，所述底座(1)顶部安装有U型板(8)，所述U型板(8)顶部设有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)底部安装有上夹块(10)，位于所述上夹块(10)下方的底座(1)顶部设有下夹块(11)，位于所述下夹块(11)旁边的底座(1)顶部安装有上料台(12)，所述上料台(12)侧壁上设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)端头连接有安装板(14)，所述安装板(14)顶部安装有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)端头通过连接器(16)设有推杆(17)，所述上料台(12)侧壁上倾斜设有上料板(18)，所述活动模具(7)与下夹块(11)之间的底座(1)上贯穿设有出料孔(19)；

所述活动模具座(6)包括凹槽(601)，所述凹槽(601)内部插设有凸块(701)，所述凸块(701)与活动模具座(6)之间设有卡孔(702)，所述卡孔(702)内部插设有插销(703)，所述插销(703)顶部安装有螺纹柱(704)，所述螺纹柱(704)顶部设有旋钮(705)。

2.根据权利要求1所述的一种铝件加工用自动涨筋机，其特征在于：所述活动块(4)底部设有两个滑轨(5)，两个所述滑轨(5)均固定在底座(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种铝件加工用自动涨筋机，其特征在于：所述活动模具座(6)的侧壁四角均设有四个安装孔(602)。

4.根据权利要求1所述的一种铝件加工用自动涨筋机，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均安装有四个支腿(20)。

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