CN220274053U - 一种用于机箱主体的钣金件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于机箱主体的钣金件,包括：底座、底框以及盖框，所述底座上侧活动安装有底框，所述底框上侧活动安装有盖框，所述底座上表面边缘焊接有限位框，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：盖框和底框的设置，分体式的结构使得整个钣金件在安装和拆卸时更加方便，且分体式的结构能够使得钣金件能根据使用需求进行高度变化，大大提升了整个机箱钣金件的使用范围，提升实用性，且限位组件的设置，能够大大提升盖框安装在底框内的稳定性，同时也降低了盖框和底框拆装的难度。

Description

一种用于机箱主体的钣金件

技术领域

本实用新型属于钣金件技术领域，特别涉及一种用于机箱主体的钣金件。

背景技术

机箱主体的钣金件是指机箱外壳的主要构成部分，通常由金属板材(如钢板、铝板等)经过切割、弯曲、焊接等工艺加工而成的薄型构件。

现有机箱主体的钣金件一般为一体式的结构，一体式的结构就意味着在安装和拆卸时存在诸多不便，也不方便机箱后期的检修维护，同时一体式的结构这就使得机箱主体的尺寸固定，从而导致不便于适用安置部分不同高度规格的机箱使用，使得钣金件的适用性不足，现有的机箱主体的钣金件在设计时，固定方式可能不够便捷或不够稳固，导致拆装时需要使用特殊工具或力量较大，增加了拆装的难度和风险，所以我们希望设计一种具有新型结构的机箱主体的钣金件，从而解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于机箱主体的钣金件，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种用于机箱主体的钣金件，包括：底座、底框以及盖框，所述底座上侧活动安装有底框，所述底框上侧活动安装有盖框，所述底座上表面边缘焊接有限位框；

所述底框包括框体一和限位组件，所述框体一内部四个拐角分别焊接有一个限位组件；

所述盖框包括框体二、安装框以及滑动板，所述框体二顶部向下贯穿形成多个均匀分布的散热孔，所述框体二顶部焊接有安装框，所述安装框内部活动插装有滑动板。

作为一优选的实施方式，所述限位框左侧、右侧以及后侧内部均开设有一个卡槽，所述限位框左前端、右前端分别向下贯穿形成螺纹孔五；

每一个所述螺纹孔五内均螺纹连接有一个螺栓，所述框体一前表面左上侧、右上侧分别向后贯穿形成一个螺纹孔三。

作为一优选的实施方式，所述框体一下端左侧、右侧以及后侧分别设置有一个卡边条，所述框体一下端通过卡边条和卡槽活动卡接在限位框内；

所述螺栓下端延伸至框体一下端左前侧、右前侧的内部。

作为一优选的实施方式，所述限位组件包括安装条和限位块，所述安装条内侧表面从上至下开设有多个呈线性分布的螺纹孔一；

所述限位块下端远离安装条的一侧切屑形成平面，所述平面向外开设有螺纹孔二。

作为一优选的实施方式，所述框体二前表面左侧、右侧分别向后贯穿形成多个呈线性分布的螺纹孔四，所述框体二的四个棱边均切屑形成抵接面；

所述抵接面的尺寸规格与安装条内壁尺寸规格相匹配。

作为一优选的实施方式，所述安装条的横截面呈等腰三角形结构，所述限位块上端横截面呈等腰三角形结构。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置限位框，在将底框安装在底座上时，安装人员先将底框的框体一下端左侧、右侧的卡边条后端与限位框内部左侧、右侧的卡槽前端对其，随后将框体一向后侧推动，使得框体一下端通过卡边条插装在限位框内部，在卡边条后端与卡槽后端内壁抵接后，安装人员使用两颗螺栓分别插入至限位框左前侧、右前侧的螺纹孔五内并拧紧，使得框体一下端的卡边条被固定在限位框内，进而使得框体一固定在底座上，仅仅使用两颗螺栓就可以将框体一固定在底座上，大大缩减了螺栓的使用量，有利于安装人员快速安装，且在拆卸时也较为方便；

盖框和底框的设置，在安装时，根据实际使用需求先确定多个安装条上限位块的高度，而后将多个限位块通过螺栓、螺纹孔一、螺纹孔二安装在多个安装条的同一高度位置，随后安装人员将盖框下端四个抵接面与底框上端的四个限位组件内壁对齐，并向下按压，使得盖框下端与四个安装条上的限位块上表面抵接，随后使用螺栓插入至螺纹孔三和螺纹孔四并拧紧，进而使得盖框与底框固定连接；

分体式的结构使得整个钣金件在安装和拆卸时更加方便，且分体式的结构能够使得钣金件能根据使用需求进行高度变化，大大提升了整个机箱钣金件的使用范围，提升实用性，且限位组件的设置，能够大大提升盖框安装在底框内的稳定性，同时也降低了盖框和底框拆装的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于机箱主体的钣金件的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于机箱主体的钣金件的底框与底座连接的示意图。

图3为本实用新型一种用于机箱主体的钣金件的盖框的示意图。

图4为本实用新型一种用于机箱主体的钣金件的安装条与限位块连接结构的示意图。

图中，100-底座、110-限位框、111-卡槽、112-螺栓；

200-底框、210-限位组件、211-安装条、212-螺纹孔一、213-限位块、214-平面、215-螺纹孔二、220-框体一、221-螺纹孔三、230-卡边条；

300-盖框、310-框体二、311-螺纹孔四、312-抵接面、320-安装框、330-滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机箱主体的钣金件，包括：底座100、底框200以及盖框300，底座100上侧活动安装有底框200，底框200上侧活动安装有盖框300，底座100上表面边缘焊接有限位框110；

底框200包括框体一220和限位组件210，框体一220内部四个拐角分别焊接有一个限位组件210；

盖框300包括框体二310、安装框320以及滑动板330，框体二310顶部向下贯穿形成多个均匀分布的散热孔，框体二310顶部焊接有安装框320，安装框320内部活动插装有滑动板330。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图2，限位框110左侧、右侧以及后侧内部均开设有一个卡槽111，限位框110左前端、右前端分别向下贯穿形成螺纹孔五；

每一个螺纹孔五内均螺纹连接有一个螺栓112，框体一220前表面左上侧、右上侧分别向后贯穿形成一个螺纹孔三221。

框体一220下端左侧、右侧以及后侧分别设置有一个卡边条230，框体一220下端通过卡边条230和卡槽111活动卡接在限位框110内；

螺栓112下端延伸至框体一220下端左前侧、右前侧的内部，在实际使用中，通过设置限位框110，在将底框200安装在底座100上时，安装人员先将底框200的框体一220下端左侧、右侧的卡边条230后端与限位框110内部左侧、右侧的卡槽111前端对其，随后将框体一220向后侧推动，使得框体一220下端通过卡边条230插装在限位框110内部，在卡边条230后端与卡槽111后端内壁抵接后，安装人员使用两颗螺栓112分别插入至限位框110左前侧、右前侧的螺纹孔五内并拧紧，使得框体一220下端的卡边条230被固定在限位框110内，进而使得框体一220固定在底座100上，仅仅使用两颗螺栓112就可以将框体一220固定在底座100上，大大缩减了螺栓112的使用量，有利于安装人员快速安装，且在拆卸时也较为方便。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图4，限位组件210包括安装条211和限位块213，安装条211内侧表面从上至下开设有多个呈线性分布的螺纹孔一212；

限位块213下端远离安装条211的一侧切屑形成平面214，平面214向外开设有螺纹孔二215。

框体二310前表面左侧、右侧分别向后贯穿形成多个呈线性分布的螺纹孔四311，框体二310的四个棱边均切屑形成抵接面312；

抵接面312的尺寸规格与安装条211内壁尺寸规格相匹配。

安装条211的横截面呈等腰三角形结构，限位块213上端横截面呈等腰三角形结构，在实际使用中，根据实际使用需求先确定多个安装条211上限位块213的高度，而后将多个限位块213通过螺栓112、螺纹孔一212、螺纹孔二215安装在多个安装条211的同一高度位置，随后安装人员将盖框300下端四个抵接面312与底框200上端的四个限位组件210内壁对齐，并向下按压，使得盖框300下端与四个安装条211上的限位块213上表面抵接，随后使用螺栓112插入至螺纹孔三221和螺纹孔四311并拧紧，进而使得盖框300与底框200固定连接；

分体式的结构使得整个钣金件在安装和拆卸时更加方便，且分体式的结构能够使得钣金件能根据使用需求进行高度变化，大大提升了整个机箱钣金件的使用范围，提升实用性，且限位组件210的设置，能够大大提升盖框300安装在底框200内的稳定性，同时也降低了盖框300和底框200拆装的难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于机箱主体的钣金件，包括：底座(100)、底框(200)以及盖框(300)，其特征在于，所述底座(100)上侧活动安装有底框(200)，所述底框(200)上侧活动安装有盖框(300)，所述底座(100)上表面边缘焊接有限位框(110)；

所述底框(200)包括框体一(220)和限位组件(210)，所述框体一(220)内部四个拐角分别焊接有一个限位组件(210)；

所述盖框(300)包括框体二(310)、安装框(320)以及滑动板(330)，所述框体二(310)顶部向下贯穿形成多个均匀分布的散热孔，所述框体二(310)顶部焊接有安装框(320)，所述安装框(320)内部活动插装有滑动板(330)。

2.如权利要求1所述的一种用于机箱主体的钣金件，其特征在于：所述限位框(110)左侧、右侧以及后侧内部均开设有一个卡槽(111)，所述限位框(110)左前端、右前端分别向下贯穿形成螺纹孔五；

每一个所述螺纹孔五内均螺纹连接有一个螺栓(112)，所述框体一(220)前表面左上侧、右上侧分别向后贯穿形成一个螺纹孔三(221)。

3.如权利要求2所述的一种用于机箱主体的钣金件，其特征在于：所述框体一(220)下端左侧、右侧以及后侧分别设置有一个卡边条(230)，所述框体一(220)下端通过卡边条(230)和卡槽(111)活动卡接在限位框(110)内；

所述螺栓(112)下端延伸至框体一(220)下端左前侧、右前侧的内部。

4.如权利要求1所述的一种用于机箱主体的钣金件，其特征在于：所述限位组件(210)包括安装条(211)和限位块(213)，所述安装条(211)内侧表面从上至下开设有多个呈线性分布的螺纹孔一(212)；

所述限位块(213)下端远离安装条(211)的一侧切屑形成平面(214)，所述平面(214)向外开设有螺纹孔二(215)。

5.如权利要求4所述的一种用于机箱主体的钣金件，其特征在于：所述框体二(310)前表面左侧、右侧分别向后贯穿形成多个呈线性分布的螺纹孔四(311)，所述框体二(310)的四个棱边均切屑形成抵接面(312)；

所述抵接面(312)的尺寸规格与安装条(211)内壁尺寸规格相匹配。

6.如权利要求5所述的一种用于机箱主体的钣金件，其特征在于：所述安装条(211)的横截面呈等腰三角形结构，所述限位块(213)上端横截面呈等腰三角形结构。