CN215658516U - 一种激光镭雕快速定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光镭雕快速定位治具，其特征在于：包括底板、设置于底板上的左侧定位块及右侧定位块，所述左侧定位块与右侧定位块之间设有间距；所述左侧定位块的顶面上设有左侧定位槽，所述右侧定位块的顶面上设有右侧定位槽；所述左侧定位槽的右侧与所述左侧定位块的右侧面相连通，所述左侧定位槽的底面由左向右倾斜向下设置；所述右侧定位槽的右侧设有一限位块，所述限位块安装于所述右侧定位块的右侧面上；所述限位块的左侧面上设有一安装槽，所述安装槽内可拆卸的安装有一挡块，所述挡块的左侧插设于所述右侧定位槽内。本实用新型提高了产品定位效率，也提高了产品的加工效率及质量。

Description

一种激光镭雕快速定位治具

技术领域

本实用新型涉及一种治具，尤其涉及一种激光镭雕快速定位治具。

背景技术

对金属产品进行镭雕的时候，一般情情况下，利用镭雕设备上面的夹紧机构对产品进行夹紧，然后再利用镭雕机构对产品先找好基准位置，再进行镭雕工作。这种方式中，效率比较低，需要找基准进行定位，而且基准没有找好定位的话，会影响镭雕质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种激光镭雕快速定位治具，通过使用该结构，提高了定位效率，也提高了产品的镭雕效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光镭雕快速定位治具，包括底板、设置于底板上的左侧定位块及右侧定位块，所述左侧定位块与右侧定位块之间设有间距；所述左侧定位块的顶面上设有左侧定位槽，所述右侧定位块的顶面上设有右侧定位槽；

所述左侧定位槽的右侧与所述左侧定位块的右侧面相连通，所述左侧定位槽的底面由左向右倾斜向下设置；

所述右侧定位槽的右侧设有一限位块，所述限位块安装于所述右侧定位块的右侧面上；

所述限位块的左侧面上设有一安装槽，所述安装槽内可拆卸的安装有一挡块，所述挡块的左侧插设于所述右侧定位槽内。

上述技术方案中，所述安装槽为T型安装槽，所述挡块的右侧设有纵板，所述挡块的右侧经所述纵板可拆卸的插设于所述安装槽内。

上述技术方案中，所述安装槽的顶面与所述限位块的顶面相连通，所述安装槽的深度小于所述限位块的高度。

上述技术方案中，所述右侧定位槽的底面与所述底板的顶面齐平设置，所述右侧定位槽将所述右侧定位块分隔为两组相互平行的侧板，所述限位块的两端与两组所述侧板的右侧相连。

上述技术方案中，每组所述侧板上设有两组竖向通槽，所述右侧定位槽内安装有一支撑块，所述支撑块的前端及后端分别设有两组螺孔，每组所述螺孔正对一组所述竖向通槽设置；每组所述竖向通槽内插设有一螺栓，所述螺栓的端部与对应所述螺孔螺接相连，所述螺栓将所述支撑块与所述侧板锁紧相连。

上述技术方案中，所述左侧定位块及右侧定位块的底面经连接螺栓与所述底板的顶面相连。

上述技术方案中，所述底板上设有多组横向条形槽，所述横向条形槽分别设置于所述底板的顶面前端及后端，所述横向条形槽的底部与所述底板的底面相连通。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用左侧定位槽对产品的倾斜处进行支撑及定位，利用右侧定位槽对产品进行支撑，再利用限位块对产品的右端进行限位，实现产品的快速定位，提高定位效率，也提高了产品的加工效率及质量；

2.本实用新型中通过在限位板的左侧可拆卸的安装挡块，这样能够适用于不同长度产品的定位，提高了适用范围，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中的底部立体结构示意图；

图3是图1中顶部立体结构示意图。

其中：1、底板；2、左侧定位块；3、右侧定位块；4、左侧定位槽；5、右侧定位槽；6、限位块；7、安装槽；8、挡块；9、纵板；10、侧板；11、竖向通槽；12、支撑块；13、螺栓；14、连接螺栓；15、横向条形槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种激光镭雕快速定位治具，包括底板1、设置于底板上的左侧定位块2及右侧定位块3，所述左侧定位块与右侧定位块之间设有间距；所述左侧定位块的顶面上设有左侧定位槽4，所述右侧定位块的顶面上设有右侧定位槽5；

所述左侧定位槽的右侧与所述左侧定位块的右侧面相连通，所述左侧定位槽的底面由左向右倾斜向下设置；

所述右侧定位槽的右侧设有一限位块6，所述限位块安装于所述右侧定位块的右侧面上；

所述限位块的左侧面上设有一安装槽7，所述安装槽内可拆卸的安装有一挡块8，所述挡块的左侧插设于所述右侧定位槽内。

在本实施例中，产品为右端底部与水平面平行，左端则由右向左倾斜向上设置，在实际使用时，直接将底板安装在激光镭雕设备的支撑台上，将产品的左侧放入到左侧定位槽内，右侧则放入到右侧定位槽内，实现产品的快速定位，其中，产品的右端则通过限位块及挡块进行限位，使得产品定位效率高，质量好。这样在加工的时候，先利用镭雕机构进行定位之后，这样第一次定位之后，后续更换产品加工的时候，无需二次定位，效率高，质量好。其中，如果说产品长度不一样的话，将挡块拆出来，更换不同长度的挡块即可，这样能够对产品的右端进行定位，适用于不同长度的产品定位，适用范围更广。

参见图3所示，所述安装槽为T型安装槽，所述挡块的右侧设有纵板9，所述挡块的右侧经所述纵板可拆卸的插设于所述安装槽内。

在本实施例中，通过采用T型安装槽，这样挡块安装及拆卸方便快捷，便于更换不同厚度的挡块，适用于不同长度的产品，能够对产品的右端进行限位，适用范围更广，

其中，所述安装槽的顶面与所述限位块的顶面相连通，所述安装槽的深度小于所述限位块的高度。这样在挡块安装的时候，直接从安装槽的顶部插入即可，利用安装槽的底部支撑限位，防止挡块从安装槽掉落，同时，拆卸的时候，挡块与限位块之间也存在间距，便于操作人员从挡块的底部推动挡块朝上移动，将挡块从安装槽内拆出来进行更换。

参见图1～3所示，所述右侧定位槽的底面与所述底板的顶面齐平设置，所述右侧定位槽将所述右侧定位块分隔为两组相互平行的侧板10，所述限位块的两端与两组所述侧板的右侧相连。

每组所述侧板上设有两组竖向通槽11，所述右侧定位槽内安装有一支撑块12，所述支撑块的前端及后端分别设有两组螺孔，每组所述螺孔正对一组所述竖向通槽设置；每组所述竖向通槽内插设有一螺栓13，所述螺栓的端部与对应所述螺孔螺接相连，所述螺栓将所述支撑块与所述侧板锁紧相连。

在本实施例中，通过设置支撑块及竖向条形通槽，这样能够调节支撑块与侧板顶面之间的距离，这样能够适用于不同厚度产品的支撑定位，适用范围更广。

其中，所述左侧定位块及右侧定位块的底面经连接螺栓14与所述底板的顶面相连。

参见图2、3所示，所述底板上设有多组横向条形槽15，所述横向条形槽分别设置于所述底板的顶面前端及后端，所述横向条形槽的底部与所述底板的底面相连通。横向条形槽的设置，便于将底板安装在激光镭雕设备上。

Claims (7)

1.一种激光镭雕快速定位治具，其特征在于：包括底板、设置于底板上的左侧定位块及右侧定位块，所述左侧定位块与右侧定位块之间设有间距；所述左侧定位块的顶面上设有左侧定位槽，所述右侧定位块的顶面上设有右侧定位槽；

所述左侧定位槽的右侧与所述左侧定位块的右侧面相连通，所述左侧定位槽的底面由左向右倾斜向下设置；

所述右侧定位槽的右侧设有一限位块，所述限位块安装于所述右侧定位块的右侧面上；

所述限位块的左侧面上设有一安装槽，所述安装槽内可拆卸的安装有一挡块，所述挡块的左侧插设于所述右侧定位槽内。

2.根据权利要求1所述的激光镭雕快速定位治具，其特征在于：所述安装槽为T型安装槽，所述挡块的右侧设有纵板，所述挡块的右侧经所述纵板可拆卸的插设于所述安装槽内。

3.根据权利要求1所述的激光镭雕快速定位治具，其特征在于：所述安装槽的顶面与所述限位块的顶面相连通，所述安装槽的深度小于所述限位块的高度。

4.根据权利要求1所述的激光镭雕快速定位治具，其特征在于：所述右侧定位槽的底面与所述底板的顶面齐平设置，所述右侧定位槽将所述右侧定位块分隔为两组相互平行的侧板，所述限位块的两端与两组所述侧板的右侧相连。

5.根据权利要求4所述的激光镭雕快速定位治具，其特征在于：每组所述侧板上设有两组竖向通槽，所述右侧定位槽内安装有一支撑块，所述支撑块的前端及后端分别设有两组螺孔，每组所述螺孔正对一组所述竖向通槽设置；每组所述竖向通槽内插设有一螺栓，所述螺栓的端部与对应所述螺孔螺接相连，所述螺栓将所述支撑块与所述侧板锁紧相连。

6.根据权利要求1所述的激光镭雕快速定位治具，其特征在于：所述左侧定位块及右侧定位块的底面经连接螺栓与所述底板的顶面相连。

7.根据权利要求1所述的激光镭雕快速定位治具，其特征在于：所述底板上设有多组横向条形槽，所述横向条形槽分别设置于所述底板的顶面前端及后端，所述横向条形槽的底部与所述底板的底面相连通。

Images