CN217095981U - 一种锯床刮板下料标尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯床刮板下料标尺，其包括沿垂直于刮板下料方向连接于刮板钢摆放切割面上的活动块、可拆卸地连接于活动块上用于阻挡刮板钢前进的挡板，刮板钢摆放切割面上沿刮板下料方向对应活动块设置有多组安装调节孔，活动块上对应安装调节孔配合设置有安装螺栓，挡板包括可拆卸地连接于活动块顶部的水平板、垂直连接于水平板靠近刮板下料端底部的竖直板，水平板上沿刮板下料方向设置有长条孔，长条孔内设置有调节螺栓，调节螺栓穿过长条孔后螺纹连接于活动块上，活动块上沿刮板下料方向螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓的前端顶持于水平板的背部。本实用新型可适应多种不同尺寸的刮板下料，提高了刮板的下料效率。

Description

一种锯床刮板下料标尺

技术领域

本实用新型属于锯床领域，具体地说涉及一种锯床刮板下料标尺。

背景技术

刮板下料通常采用4230型金属带锯床进行下料，其下料尺寸一般为440mm、540mm、640mm、840mm几种。现有技术中，对应4230型金属带锯床设置的刮板钢摆放切割面上的下料标尺为固定挡板，通过该固定挡板阻挡刮板钢继续前进，因其位置无法调节，当整根刮板下料后其剩余不足尺寸的部分无法直接截成更小标准尺寸的刮板时，需先将剩余的刮板钢拆下放置，然后统一锯料头与锯的距离后再加工，这种加工方式操作繁琐，加工效率低。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种锯床刮板下料标尺，其可适应多种不同尺寸的刮板下料，提高了刮板的下料效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锯床刮板下料标尺，其包括沿垂直于刮板下料方向连接于刮板钢摆放切割面上的活动块、可拆卸地连接于活动块上用于阻挡刮板钢前进的挡板，刮板钢摆放切割面上沿刮板下料方向对应活动块设置有多组安装调节孔，活动块上对应安装调节孔配合设置有安装螺栓，挡板包括可拆卸地连接于活动块顶部的水平板、垂直连接于水平板靠近刮板下料端底部的竖直板，水平板上沿刮板下料方向设置有长条孔，长条孔内设置有调节螺栓，调节螺栓穿过长条孔后螺纹连接于活动块上，活动块上沿刮板下料方向螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓的前端顶持于水平板的背部。

进一步地，所述限位螺栓沿刮板刚下料方向均匀设置有多根。

进一步地，所述长条孔远离刮板下料的一侧开口。

进一步地，所述长条孔并列设置有多条。

进一步地，所述活动块为长方形活动块，安装螺栓设置有两个且分别连接于长方形活动块的两侧，每组安装调节孔对应两个安装螺栓设置有两个安装调节孔，通过安装螺栓与安装调节孔的配合连接实现长方形活动块与刮板钢摆放切割面的可拆卸连接。

进一步地，所述锯床刮板下料标尺还包括连接于刮板钢摆放切割面上的固定立座，固定立座靠近活动块相对于竖直板反向一侧设置。

进一步地，所述固定立座设置有多组且各组固定立座与各组安装调节孔一一对应设置。

进一步地，每组固定立座均由两个固定立座组成且两个固定立座分别靠近安装螺栓设置于限位螺栓的两侧。

进一步地，所述固定立座为直角三角形固定立座且其竖直边靠近活动块设置。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，通过活动块提供挡板的底部支撑，通过可拆卸连接于活动块上的挡板阻挡刮板钢前进，通过刮板钢摆放切割面上设置的多组安装调节孔与活动块上设置的安装螺栓的配合连接，可实现活动块在刮板钢摆放切割面上位置的调节，从而可以大幅度调节刮板的下料尺寸。旋松安装螺栓，旋转限位螺栓以推动挡板前进和后退，从而对刮板的下料尺寸进行微调，以进一步适应不同尺寸刮板的下料要求，提高刮板的下料质量。整个过程仅需要调节各种螺栓即可实现刮板下料尺寸的调整，提高了刮板的加工效率。

(2)通过设置多根限位螺栓可推动挡板相对于活动块前进或后退的同时，可通过多根限位螺栓对挡板中竖直板的各部分进行微调，对刮板下料尺寸进行进一步的适应性调整。

(3)当活动块上的安装螺栓松动或活动块受力发生位移时，通过设置固定立座可以对活动块提供背部支撑力，在一定程度上保证活动块与挡板位置的稳定性，从而保证刮板的下料质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1中锯床刮板下料标尺的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例1中锯床刮板下料标尺的主视图；

图3是本实用新型具体实施例1中锯床刮板下料标尺的左视图；

图4是本实用新型具体实施例1中锯床刮板下料标尺的部分结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例1中锯床刮板下料标尺的部分结构俯视图；

图6是本实用新型具体实施例1中锯床刮板下料标尺的部分结构仰视图；

附图中：100、刮板钢摆放切割面；110、安装调节孔；200、活动块；300、挡板；310、长条孔；400、安装螺栓；500、调节螺栓；600、限位螺栓；700、固定立座。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

具体实施例1

一种锯床刮板下料标尺，如图1-6所示，其包括沿垂直于刮板下料方向连接于刮板钢摆放切割面100上的活动块200、可拆卸地连接于活动块200上用于阻挡刮板钢前进的挡板300，刮板钢摆放切割面100上沿刮板下料方向对应活动块200设置有多组安装调节孔110，活动块200上对应安装调节孔110配合设置有安装螺栓400，挡板300包括可拆卸地连接于活动块200顶部的水平板、垂直连接于水平板靠近刮板下料端底部的竖直板，水平板上沿刮板下料方向设置有长条孔310，长条孔310内设置有调节螺栓500，调节螺栓500穿过长条孔310后螺纹连接于活动块200上，活动块200上沿刮板下料方向螺纹连接有限位螺栓600，限位螺栓600的前端顶持于水平板的背部。

该锯床刮板下料标尺通过活动块200提供挡板300的底部支撑，通过可拆卸连接于活动块200上的挡板300阻挡刮板钢前进，通过刮板钢摆放切割面100上设置的多组安装调节孔110与活动块200上设置的安装螺栓400的配合连接，可实现活动块200在刮板钢摆放切割面100上位置的调节，从而可以大幅度调节刮板的下料尺寸。通过调节螺栓500实现挡板300与活动块200的可拆卸连接，同时调节螺栓500与长条孔310配合设置实现挡板300可相对于活动块200来回移动。旋松调节螺栓500，旋转限位螺栓600推动挡板300前进和后退，从而对刮板的下料尺寸进行微调，以进一步适应不同尺寸刮板的下料要求，提高刮板的下料质量。整个过程仅需要调节各种螺栓即可实现刮板下料尺寸的调整，提高了刮板的加工效率。

本实施例中，刮板钢摆放切割面100与锯床配合使用的工作面，其远离刮板下料一端设置有传动辊筒，传动辊筒的滚动方向朝向刮板下料方向，为现有装置。

进一步地，限位螺栓600沿刮板刚下料方向均匀设置有多根，通过设置多根限位螺栓600可推动挡板300相对于活动块200前进或后退的同时，可通过多根限位螺栓600对挡板300中竖直板的各部分进行微调，对刮板下料尺寸进行进一步的适应性调整。

优选的，长条孔310远离刮板下料的一侧开口，便于挡板300的拆卸与安装。

优选的，长条孔310并列设置有多条，提高挡板300与活动块200之间的连接强度，本实施例中，长条孔310设置有两条。

进一步地，活动块200为长方形活动块200，安装螺栓400设置有两个且分别连接于长方形活动块200的两侧，每组安装调节孔110对应两个安装螺栓400设置有两个安装调节孔110，通过安装螺栓400与安装调节孔110的配合连接实现长方形活动块200与刮板钢摆放切割面100的可拆卸连接。本实施例中，安装调节孔110为通孔，安装螺栓400为螺栓螺母组件，螺栓螺母组件中螺栓螺纹连接于活动块200上且其螺杆端穿出安装调节孔110，然后用螺母紧固。

进一步地，锯床刮板下料标尺还包括连接于刮板钢摆放切割面100上的固定立座700，固定立座700靠近活动块200相对于竖直板反向一侧设置。当活动块200上的安装螺栓400松动或活动块200受力发生位移时，通过设置固定立座700可以对活动块200提供背部支撑力，在一定程度上保证活动块200与挡板300位置的稳定性，从而保证刮板的下料质量。

进一步地，固定立座700设置有多组且各组固定立座700与各组安装调节孔110一一对应设置。

进一步地，每组固定立座700均由两个固定立座700组成且两个固定立座700分别靠近安装螺栓400设置于限位螺栓600的两侧。

进一步地，固定立座700为直角三角形固定立座700且其竖直边靠近活动块200设置。

本实用新型提出的锯床刮板下料标尺使用过程如下：

根据刮板的下料尺寸，将活动块200通过安装螺栓400安装在刮板钢摆放切割面100上的适宜位置，然后旋松调节螺栓500，旋转限位螺栓600推动挡板300相对于活动块200来回移动，对刮板的下料尺寸进行微调，调整到适宜的刮板下料尺寸时，停止旋转限位螺栓600，此时旋紧调节螺栓500，使挡板300固定于活动块200上。这种加工方式可适应不同尺寸刮板的下料要求，提高了加工效率及加工质量。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种锯床刮板下料标尺，其特征在于，包括沿垂直于刮板下料方向连接于刮板钢摆放切割面上的活动块、可拆卸地连接于活动块上用于阻挡刮板钢前进的挡板，刮板钢摆放切割面上沿刮板下料方向对应活动块设置有多组安装调节孔，活动块上对应安装调节孔配合设置有安装螺栓，挡板包括可拆卸地连接于活动块顶部的水平板、垂直连接于水平板靠近刮板下料端底部的竖直板，水平板上沿刮板下料方向设置有长条孔，长条孔内设置有调节螺栓，调节螺栓穿过长条孔后螺纹连接于活动块上，活动块上沿刮板下料方向螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓的前端顶持于水平板的背部。

2.根据权利要求1所述的锯床刮板下料标尺，其特征在于，所述限位螺栓沿刮板刚下料方向均匀设置有多根。

3.根据权利要求1所述的锯床刮板下料标尺，其特征在于，所述长条孔远离刮板下料的一侧开口。

4.根据权利要求1所述的锯床刮板下料标尺，其特征在于，所述长条孔并列设置有多条。

5.根据权利要求1所述的锯床刮板下料标尺，其特征在于，所述活动块为长方形活动块，安装螺栓设置有两个且分别连接于长方形活动块的两侧，每组安装调节孔对应两个安装螺栓设置有两个安装调节孔，通过安装螺栓与安装调节孔的配合连接实现长方形活动块与刮板钢摆放切割面的可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的锯床刮板下料标尺，其特征在于，所述锯床刮板下料标尺还包括连接于刮板钢摆放切割面上的固定立座，固定立座靠近活动块相对于竖直板反向一侧设置。

7.根据权利要求6所述的锯床刮板下料标尺，其特征在于，所述固定立座设置有多组且各组固定立座与各组安装调节孔一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的锯床刮板下料标尺，其特征在于，每组固定立座均由两个固定立座组成且两个固定立座分别靠近安装螺栓设置于限位螺栓的两侧。

9.根据权利要求6所述的锯床刮板下料标尺，其特征在于，所述固定立座为直角三角形固定立座且其竖直边靠近活动块设置。

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