CN220591806U - 一种攻牙机的自动夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻牙机的自动夹持装置，包括装夹平台、定位座、锁定座和锁定气缸，所述装夹平台上设置有若干的锁紧螺孔，所述装夹平台和定位座之间设置有第一螺栓组，以通过第一螺栓组与锁紧螺孔配合实现装夹平台和定位座的固定，所述装夹平台和锁定座之间设置有第二螺栓组，以通过第二螺栓组与锁紧螺孔配合实现装夹平台和锁定座的固定，所述定位座的左侧设置有第一定位板、后侧设置有第二定位板，且第一定位板和第二定位板相互垂直，锁定气缸设置于锁定座上，且锁定气缸的输出端朝左设置。采用上述方案，提供一种通过第一定位板和第二定位板进行加工件的快速定位，再通过锁定气缸进行夹持而快速固定加工件的一种攻牙机的自动夹持装置。

Description

一种攻牙机的自动夹持装置

技术领域

本实用新型属于攻牙机设备领域，具体涉及一种攻牙机的自动夹持装置。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。

现有的攻牙机通常包括机座，机座上进行装夹平台的设置，且机座位于装夹平台上方进行攻牙装置的设置，以使将需要攻牙的加工件放置于装夹平台上进行位置的调整，并锁紧，再通过启动攻牙装置以对加工件从上朝下进行攻牙加工。

其中，加工件放置于装夹平台上常见的锁紧方式为采用竖向夹持的方式，具体的为，装夹平台上设置有呈T形的横槽，以使如螺栓等结构的头部限位于横槽内，螺栓上还套设夹板，再通过螺母配合于螺栓上进行夹板的锁紧以使夹板从上朝下压制于加工件上实现锁定。

但是，上述结构在进行加工件的更换时需要进行松开螺母而导致螺栓松动的现象，因此，每次更换加工件均需要重新调整定位，导致生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过第一定位板和第二定位板进行加工件的快速定位，再通过锁定气缸进行夹持而快速固定加工件的一种攻牙机的自动夹持装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括装夹平台、定位座、锁定座和锁定气缸，所述装夹平台上设置有若干的锁紧螺孔，所述装夹平台和定位座之间设置有第一螺栓组，以通过第一螺栓组与锁紧螺孔配合实现装夹平台和定位座的固定，所述装夹平台和锁定座之间设置有第二螺栓组，以通过第二螺栓组与锁紧螺孔配合实现装夹平台和锁定座的固定，所述定位座的左侧设置有第一定位板、后侧设置有第二定位板，且第一定位板和第二定位板相互垂直，锁定气缸设置于锁定座上，且锁定气缸的输出端朝左设置。

本实用新型进一步设置为：所述装夹平台上设置有3件沿前后方向排列的支撑条部，且各支撑条部沿左右方向延伸设置，所述锁紧螺孔包括设置于后侧的支撑条部上的若干第一螺孔、若干第二螺孔、设置于中间的支撑条部上的若干第三螺孔、设置于前侧的支撑条部上的若干第四螺孔，各第一螺孔位于各第二螺孔后侧，且第一螺孔和第二螺孔沿左右方向呈间隔排列设置，各第三螺孔分别位于不同的第一螺孔的正前方，各第四螺孔分别位于不同的第二螺孔的正前方，所述第一螺栓组包括第一锁定螺栓和第二锁定螺栓，所述定位座上设置有竖向贯穿的第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，且第一穿孔呈沿前后方向延伸设置，第一锁定螺栓穿设第一穿孔，并与第一螺孔或者第二螺孔配合，第二锁定螺栓穿设第二穿孔或者第三穿孔，并与第三螺孔或者第四螺孔配合。

本实用新型进一步设置为：所述第二螺栓组包括第三锁定螺栓和第四锁定螺栓，所述锁定座上设置有竖向贯穿的第四穿孔、第五穿孔和第六穿孔，且第四穿孔呈沿前后方向延伸设置，第三锁定螺栓穿设第四穿孔，并与第一螺孔或者第二螺孔配合，第四锁定螺栓穿设第五穿孔或者第六穿孔，并与第三螺孔或者第四螺孔配合。

本实用新型进一步设置为：相邻第一螺孔之间的间距等于相邻第二螺孔之间的间距，所述锁定座上第四穿孔、第五穿孔和第六穿孔的数量均为2件，且2件第四穿孔之间的间距、2件第五穿孔之间的间距、2件第六穿孔之间的间距均为相邻第一螺孔之间的间距的整数倍，所述第三锁定螺栓和第四锁定螺栓的数量均为2件。

本实用新型进一步设置为：所述锁定座上方设置有若干道凸条，所述锁定气缸设置于各凸条上方。

通过采用上述技术方案，1、需要加工的加工件朝下放置于装夹平台上方，并通过左侧相抵第一定位板、后侧相抵第二定位板以实现快速的绝对定位，之后，锁定气缸的输出端朝左运动，并通过压制于加工件上快速实现加工件的固定，从而便可对加工件进行有效攻牙，加工完成后，驱动锁定气缸的输出端远离加工件便可快速下料，并更换加工件，极大的提高了生产效率，2、若干锁紧螺孔可实现与第一螺栓组配合而调整定位座的安装位置、若干锁紧螺孔可实现与第二螺栓组配合而调整锁定座(锁定气缸)的安装位置，以适配不同大小的加工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的装配图；

图2为本实用新型实施例一的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一中定位座的零件图；

图4为本实用新型实施例一中锁定座的零件图；

图5为本实用新型实施例一中装夹平台的零件图；

图6为本实用新型实施例二的装配图。

标号：1、装夹平台；11、支撑条部；2、定位座；21、第一定位板；22、第二定位板；23、第一穿孔；24、第二穿孔；25、第三穿孔；3、锁定座；31、第四穿孔；32、第五穿孔；33、第六穿孔；34、凸条；4、锁定气缸；5、锁紧螺孔；51、第一螺孔；52、第二螺孔；53、第三螺孔；54、第四螺孔；61、第一螺栓组；62、第二螺栓组；611、第一锁定螺栓；612、第二锁定螺栓；621、第三锁定螺栓；622、第四锁定螺栓；71、机座；72、x驱动装置；73、y驱动装置；74、z驱动装置；75、攻牙装置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

实施例一：

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种攻牙机的自动夹持装置，包括呈长方形的装夹平台1、定位座2、锁定座3和锁定气缸4，所述装夹平台1上方设置有若干的锁紧螺孔5，所述装夹平台1和定位座2之间设置有第一螺栓组61，以通过第一螺栓组61与锁紧螺孔5配合实现装夹平台1和定位座2的固定，所述装夹平台1和锁定座3之间设置有第二螺栓组62，以通过第二螺栓组62与锁紧螺孔5配合实现装夹平台1和锁定座3的固定，所述定位座2的左侧设置有第一定位板21、后侧设置有第二定位板22，且第一定位板21和第二定位板22相互垂直，锁定气缸4设置于锁定座3上，且锁定气缸4的输出端朝左设置。

因此，1、需要加工的加工件朝下放置于装夹平台1上方，并通过左侧相抵第一定位板21、后侧相抵第二定位板22以实现快速的绝对定位，之后，锁定气缸4的输出端朝左运动，并通过压制于加工件上快速实现加工件的固定，从而便可对加工件进行有效攻牙，加工完成后，驱动锁定气缸4的输出端远离加工件便可快速下料，并更换加工件，极大的提高了生产效率，2、若干锁紧螺孔5可实现与第一螺栓组61配合而调整定位座2的安装位置、若干锁紧螺孔5可实现与第二螺栓组62配合而调整锁定座3(锁定气缸4)的安装位置，以适配不同大小的加工件。

具体的，本实施例中的所述装夹平台1上设置有3件沿前后方向排列的支撑条部11，且各支撑条部11沿左右方向延伸设置，所述锁紧螺孔包括设置于后侧的支撑条部11上的若干第一螺孔51、若干第二螺孔52、设置于中间的支撑条部11上的若干第三螺孔53、设置于前侧的支撑条部11上的若干第四螺孔54，各第一螺孔51位于各第二螺孔52后侧，且第一螺孔51和第二螺孔52沿左右方向呈间隔排列设置，各第三螺孔53分别位于不同的第一螺孔51的正前方，各第四螺孔54分别位于不同的第二螺孔52的正前方，所述第一螺栓组61包括第一锁定螺栓611和第二锁定螺栓612，所述定位座2上设置有竖向贯穿的第一穿孔23、第二穿孔24和第三穿孔25，且第一穿孔23呈沿前后方向延伸设置，第一锁定螺栓611穿设第一穿孔23，并与第一螺孔51或者第二螺孔52配合，第二锁定螺栓612穿设第二穿孔24或者第三穿孔25，并与第三螺孔53或者第四螺孔54配合，具体的，第一锁定螺栓611配合第一螺孔51时，第二锁定螺栓612穿设第二穿孔24，并与第三螺孔53配合，第一锁定螺栓611配合第二螺孔52时，第二锁定螺栓612穿设第三穿孔25，并与第四螺孔54配合。

因此，1、后侧的支撑条部11上进行更多数量的螺孔(第一螺孔51和第二螺孔52)的设置以提高定位座2和锁定座3左右调整的精度，且波浪形的排列方式以增大相邻的第一螺孔51和第二螺孔52之间的间距，防止两者之间的间距过小(壁厚过小)而导致支撑强度不足受锁定气缸4左右的压力下崩裂，2、中间的支撑条部11上进行与第一螺孔51对应的第三螺孔53的设置，以使在使用第三螺孔53的情况下，与第一螺孔51和第三螺孔53的配合间距大于第二螺孔52和第三螺孔53的配合间距，以增大第一锁定螺栓611和第二锁定螺栓612之间的间距来提高定位的精准性。

同理，本实施例中的所述第二螺栓组62包括第三锁定螺栓621和第四锁定螺栓622，所述锁定座3上设置有竖向贯穿的第四穿孔31、第五穿孔32和第六穿孔33，且第四穿孔31呈沿前后方向延伸设置，第三锁定螺栓621穿设第四穿孔31，并与第一螺孔51或者第二螺孔52配合，第四锁定螺栓622穿设第五穿孔32或者第六穿孔33，并与第三螺孔53或者第四螺孔54配合，具体的，第三锁定螺栓621配合第一螺孔51时，第四锁定螺栓622穿设第五穿孔32，并与第三螺孔53配合，第三锁定螺栓621配合第二螺孔52时，第四锁定螺栓622穿设第六穿孔33，并与第四螺孔54配合。

优选的，本实施例中的相邻第一螺孔51之间的间距等于相邻第二螺孔52之间的间距，所述锁定座3上第四穿孔31、第五穿孔32和第六穿孔33的数量均为2件，且2件第四穿孔31之间的间距、2件第五穿孔32之间的间距、2件第六穿孔33之间的间距均为相邻第一螺孔51之间的间距的整数倍，本实施例采用1倍，所述第三锁定螺栓621和第四锁定螺栓622的数量均为2件，以使锁定座3采用2组第二螺栓组62进行固定安装，安装强度更优。

优选的，本实施例中的第二螺孔52到相邻的第一螺孔51之间的间距相同，以使2侧对称来保证结构稳定。

此外，本实施例中的所述锁定座3上方设置有2道凸条34，前后分布，所述锁定气缸4设置于各凸条34上方，以使通过凸条34增高锁定气缸4的高度，防止第三锁定螺栓621和第四锁定螺栓622的头部与锁定气缸4发生干扰。

实施例二：

如图6所示，本实用新型公开了一种攻牙机，包括机座71、实施例一所述的攻牙机的自动夹持装置、x驱动装置72、y驱动装置73、z驱动装置74和攻牙装置75，y驱动装置73、z驱动装置74设置于机座71，x驱动装置72设置于y驱动装置73，装夹平台1设置于x驱动装置72，攻牙装置75设置于z驱动装置74。

因此，装夹平台1在x驱动装置和y驱动装置73作用下进行xy方向的调整，而攻牙装置75在z驱动装置74的作用下进行竖向运动，使得加工件安装于装夹平台1后，进行x驱动装置72、y驱动装置73的位置调整使得需要攻牙的位置位于攻牙装置75的正下方，并通过z驱动装置74带动攻牙装置75朝下运动而对加工件上进行攻牙。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种攻牙机的自动夹持装置，其特征在于：包括装夹平台、定位座、锁定座和锁定气缸，所述装夹平台上设置有若干的锁紧螺孔，所述装夹平台和定位座之间设置有第一螺栓组，以通过第一螺栓组与锁紧螺孔配合实现装夹平台和定位座的固定，所述装夹平台和锁定座之间设置有第二螺栓组，以通过第二螺栓组与锁紧螺孔配合实现装夹平台和锁定座的固定，所述定位座的左侧设置有第一定位板、后侧设置有第二定位板，且第一定位板和第二定位板相互垂直，锁定气缸设置于锁定座上，且锁定气缸的输出端朝左设置。

2.根据权利要求1所述的一种攻牙机的自动夹持装置，其特征在于：所述装夹平台上设置有3件沿前后方向排列的支撑条部，且各支撑条部沿左右方向延伸设置，所述锁紧螺孔包括设置于后侧的支撑条部上的若干第一螺孔、若干第二螺孔、设置于中间的支撑条部上的若干第三螺孔、设置于前侧的支撑条部上的若干第四螺孔，各第一螺孔位于各第二螺孔后侧，且第一螺孔和第二螺孔沿左右方向呈间隔排列设置，各第三螺孔分别位于不同的第一螺孔的正前方，各第四螺孔分别位于不同的第二螺孔的正前方，所述第一螺栓组包括第一锁定螺栓和第二锁定螺栓，所述定位座上设置有竖向贯穿的第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，且第一穿孔呈沿前后方向延伸设置，第一锁定螺栓穿设第一穿孔，并与第一螺孔或者第二螺孔配合，第二锁定螺栓穿设第二穿孔或者第三穿孔，并与第三螺孔或者第四螺孔配合。

3.根据权利要求2所述的一种攻牙机的自动夹持装置，其特征在于：所述第二螺栓组包括第三锁定螺栓和第四锁定螺栓，所述锁定座上设置有竖向贯穿的第四穿孔、第五穿孔和第六穿孔，且第四穿孔呈沿前后方向延伸设置，第三锁定螺栓穿设第四穿孔，并与第一螺孔或者第二螺孔配合，第四锁定螺栓穿设第五穿孔或者第六穿孔，并与第三螺孔或者第四螺孔配合。

4.根据权利要求3所述的一种攻牙机的自动夹持装置，其特征在于：相邻第一螺孔之间的间距等于相邻第二螺孔之间的间距，所述锁定座上第四穿孔、第五穿孔和第六穿孔的数量均为2件，且2件第四穿孔之间的间距、2件第五穿孔之间的间距、2件第六穿孔之间的间距均为相邻第一螺孔之间的间距的整数倍，所述第三锁定螺栓和第四锁定螺栓的数量均为2件。

5.根据权利要求1所述的一种攻牙机的自动夹持装置，其特征在于：所述锁定座上方设置有若干道凸条，所述锁定气缸设置于各凸条上方。