CN220814925U - 一种铝模板拼装连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板拼装连接结构，涉及铝模板拼装技术领域，为解决现有铝模板拼装多数都是在两个铝模板之间摆放连接片外接紧固件进行固定，两个铝模板容易错位，拼接不精准，费时费力，并且紧固件松动后，两个铝模板容易出现错位现象，导致稳定性差的问题。所述第一铝模板的一侧设置有第二铝模板，所述第一铝模板和第二铝模板的内壁均设置有贯穿孔，且贯穿孔贯穿第一铝模板和第二铝模板；还包括：第一开口，其设置在所述第一铝模板的一侧边缘前表面，所述第二铝模板的一侧边缘前表面设置有第二开口，且第一开口和第二开口分别与第一铝模板和第二铝模板为一体结构；第一插槽，其设置在所述第一开口的内部。

Description

一种铝模板拼装连接结构

技术领域

本实用新型涉及铝模板拼装技术领域，具体为一种铝模板拼装连接结构。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

但是，现有铝模板拼装多数都是在两个铝模板之间摆放连接片外接紧固件进行固定，两个铝模板容易错位，拼接不精准，费时费力，并且紧固件松动后，两个铝模板容易出现错位现象，导致稳定性差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝模板拼装连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板拼装连接结构，以解决上述背景技术中提出的现有铝模板拼装多数都是在两个铝模板之间摆放连接片外接紧固件进行固定，两个铝模板容易错位，拼接不精准，费时费力，并且紧固件松动后，两个铝模板容易出现错位现象，导致稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板拼装连接结构，包括：第一铝模板，所述第一铝模板的一侧设置有第二铝模板，所述第一铝模板和第二铝模板的内壁均设置有贯穿孔，且贯穿孔贯穿第一铝模板和第二铝模板；

还包括：

第一开口，其设置在所述第一铝模板的一侧边缘前表面，所述第二铝模板的一侧边缘前表面设置有第二开口，且第一开口和第二开口分别与第一铝模板和第二铝模板为一体结构；

第一插槽，其设置在所述第一开口的内部，所述第二开口的内部设置有第二插槽，所述第一插槽的内部设置有第一插板，所述第二插槽的内部设置有第二插板。

优选的，所述第一插板和第二插板的一端之间设置有拼装板，且拼装板与第一插板和第二插板均为一体结构。

优选的，所述第一开口的一侧设置有第一限位座，且第一限位座与第一铝模板为一体结构，所述第二开口的一侧设置有第二限位座，且第二限位座与第二铝模板为一体结构，所述第一限位座和第二限位座的上端均设置有凹陷槽。

优选的，所述第一插板和第二插板的一侧表面均设置有连接孔，且连接孔贯穿第一插板和第二插板。

优选的，所述连接孔和贯穿孔的内部均设置有紧固件套，且紧固件套与连接孔和贯穿孔紧密连接，所述紧固件套的内部设置有螺纹紧固件。

优选的，所述第一铝模板的一侧表面设置有定位连接槽，且定位连接槽为一体结构，所述第二铝模板的一侧表面设置有定位连接板，且定位连接板插入定位连接槽内部。

优选的，所述拼装板与第一插板和第二插板形成U形形状，且拼装板设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一铝模板和第二铝模板一侧边缘前表面分别设置第一开口和第二开口，将由拼装板、第一插板和第二插板组成的U形板，插入到第一铝模板和第二铝模板的第一插槽和第二插槽内部，依靠第一插板和第二插板与第一插槽和第二插槽之间的限位效果，对第一铝模板和第二铝模板起到固定效果，在没有使用紧固件连接的情况下，第一铝模板和第二铝模板也不易左右分离，提高连接稳定性，在插入第一插板和第二插板后，利用螺纹紧固件贯穿连接孔和贯穿孔外接螺母，对第一铝模板和第二铝模板进行拼装固定，这时候的拼装板也会卡在凹陷槽内部，不外突，提高安全性。

2、通过在第一铝模板一侧表面设置定位连接槽，在第二铝模板一侧表面设置定位连接槽，将第二铝模板的定位连接板插入第一铝模板的定位连接槽内部，起到初步定位效果，并且也便于第一铝模板和第二铝模板快速进行定位，不用来回的对上下进行对齐调整，提高便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一开口和第二开口连接正视结构示意图；

图3为本实用新型的拼装板结构示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大图；

图中：1、第一铝模板；2、第二铝模板；3、拼装板；4、螺纹紧固件；5、第一开口；6、第二开口；7、第一限位座；8、第一插槽；9、凹陷槽；10、第二限位座；11、第二插槽；12、贯穿孔；13、连接孔；14、紧固件套；15、第一插板；16、第二插板；17、定位连接板；18、定位连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝模板拼装连接结构，包括：第一铝模板1，第一铝模板1的一侧设置有第二铝模板2，第一铝模板1和第二铝模板2的内壁均设置有贯穿孔12，且贯穿孔12贯穿第一铝模板1和第二铝模板2；

还包括：

第一开口5，其设置在第一铝模板1的一侧边缘前表面，第二铝模板2的一侧边缘前表面设置有第二开口6，且第一开口5和第二开口6分别与第一铝模板1和第二铝模板2为一体结构；

第一插槽8，其设置在第一开口5的内部，第二开口6的内部设置有第二插槽11，第一插槽8的内部设置有第一插板15，第二插槽11的内部设置有第二插板16。

将由拼装板3、第一插板15和第二插板16组成的U形板，插入到第一铝模板1和第二铝模板2的第一插槽8和第二插槽11内部，依靠第一插板15和第二插板16与第一插槽8和第二插槽11之间的限位效果，对第一铝模板1和第二铝模板2起到固定效果，在没有使用紧固件连接的情况下，第一铝模板1和第二铝模板2也不易左右分离，提高连接稳定性，不易偏移错位。

请参阅图1、2、3，第一插板15和第二插板16的一端之间设置有拼装板3，且拼装板3与第一插板15和第二插板16均为一体结构，由拼装板3、第一插板15和第二插板16组成的U形板，对第一铝模板1和第二铝模板2进行限位，不易左右分离。

请参阅图2，第一开口5的一侧设置有第一限位座7，且第一限位座7与第一铝模板1为一体结构，第二开口6的一侧设置有第二限位座10，且第二限位座10与第二铝模板2为一体结构，第一限位座7和第二限位座10的上端均设置有凹陷槽9，利用第一限位座7和第二限位座10对第一插板15和第二插板16进行支撑，拼装板3卡在凹陷槽9内部，不外突，提高安全性。

请参阅图3，第一插板15和第二插板16的一侧表面均设置有连接孔13，且连接孔13贯穿第一插板15和第二插板16，用于连接螺纹紧固件4。

请参阅图2、3，连接孔13和贯穿孔12的内部均设置有紧固件套14，且紧固件套14与连接孔13和贯穿孔12紧密连接，紧固件套14的内部设置有螺纹紧固件4，利用螺纹紧固件4贯穿连接孔13和贯穿孔12外接螺母，对第一铝模板1和第二铝模板2进行拼装固定。

请参阅图4，第一铝模板1的一侧表面设置有定位连接槽18，且定位连接槽18为一体结构，第二铝模板2的一侧表面设置有定位连接板17，且定位连接板17插入定位连接槽18内部，将第二铝模板2的定位连接板17插入第一铝模板1的定位连接槽18内部，起到初步定位效果，并且也便于第一铝模板1和第二铝模板2快速进行定位，不用来回的对上下进行对齐调整，提高便利性。

请参阅图3，拼装板3与第一插板15和第二插板16形成U形形状，且拼装板3设置有若干个，U形形状便于插入和取出。

工作原理：使用时，将第二铝模板2的定位连接板17插入第一铝模板1的定位连接槽18内部，起到初步定位效果，并且也便于第一铝模板1和第二铝模板2快速进行定位，不用来回的对上下进行对齐调整，提高便利性，然后将由拼装板3、第一插板15和第二插板16组成的U形板，插入到第一铝模板1和第二铝模板2的第一插槽8和第二插槽11内部，依靠第一插板15和第二插板16与第一插槽8和第二插槽11之间的限位效果，对第一铝模板1和第二铝模板2起到固定效果，在没有使用紧固件连接的情况下，第一铝模板1和第二铝模板2也不易左右分离，提高连接稳定性，在插入第一插板15和第二插板16后，利用螺纹紧固件4贯穿连接孔13和贯穿孔12外接螺母，对第一铝模板1和第二铝模板2进行拼装固定，这时候的拼装板3也会卡在凹陷槽9内部，不外突，提高安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铝模板拼装连接结构，包括第一铝模板(1)，所述第一铝模板(1)的一侧设置有第二铝模板(2)，所述第一铝模板(1)和第二铝模板(2)的内壁均设置有贯穿孔(12)，且贯穿孔(12)贯穿第一铝模板(1)和第二铝模板(2)；

其特征在于：还包括：

第一开口(5)，其设置在所述第一铝模板(1)的一侧边缘前表面，所述第二铝模板(2)的一侧边缘前表面设置有第二开口(6)，且第一开口(5)和第二开口(6)分别与第一铝模板(1)和第二铝模板(2)为一体结构；

第一插槽(8)，其设置在所述第一开口(5)的内部，所述第二开口(6)的内部设置有第二插槽(11)，所述第一插槽(8)的内部设置有第一插板(15)，所述第二插槽(11)的内部设置有第二插板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板拼装连接结构，其特征在于：所述第一插板(15)和第二插板(16)的一端之间设置有拼装板(3)，且拼装板(3)与第一插板(15)和第二插板(16)均为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板拼装连接结构，其特征在于：所述第一开口(5)的一侧设置有第一限位座(7)，且第一限位座(7)与第一铝模板(1)为一体结构，所述第二开口(6)的一侧设置有第二限位座(10)，且第二限位座(10)与第二铝模板(2)为一体结构，所述第一限位座(7)和第二限位座(10)的上端均设置有凹陷槽(9)。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板拼装连接结构，其特征在于：所述第一插板(15)和第二插板(16)的一侧表面均设置有连接孔(13)，且连接孔(13)贯穿第一插板(15)和第二插板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板拼装连接结构，其特征在于：所述连接孔(13)和贯穿孔(12)的内部均设置有紧固件套(14)，且紧固件套(14)与连接孔(13)和贯穿孔(12)紧密连接，所述紧固件套(14)的内部设置有螺纹紧固件(4)。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板拼装连接结构，其特征在于：所述第一铝模板(1)的一侧表面设置有定位连接槽(18)，且定位连接槽(18)为一体结构，所述第二铝模板(2)的一侧表面设置有定位连接板(17)，且定位连接板(17)插入定位连接槽(18)内部。

7.根据权利要求2所述的一种铝模板拼装连接结构，其特征在于：所述拼装板(3)与第一插板(15)和第二插板(16)形成U形形状，且拼装板(3)设置有若干个。