CN218714618U - 一种装配式干挂龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式干挂龙骨，包括龙骨本体、若干龙骨固定组件和若干干挂固定组件；龙骨固定组件的一端通过第一紧固件连接墙体、另一端通过第二紧固件连接有第一抱爪构件，第一抱爪构件连接龙骨本体；干挂固定组件的一端通过第三紧固件连接有第二抱爪构件、另一端用于干挂石材，第二抱爪构件连接龙骨本体；第一抱爪构件和第二抱爪构件均设有两个成角度设置的抱爪，龙骨本体上对应抱爪的位置均设有卡槽，抱爪卡合于卡槽以使第一抱爪构件和第二抱爪构件与龙骨本体固连。各个部件均采用机械连接，消除了焊接工艺，将工艺简单化，可进行流水化作业、质量标准化施工，相较传统工艺更节省人工、材料，有效缩短施工周期。

Description

一种装配式干挂龙骨

技术领域

本实用新型属于干挂龙骨技术领域，尤其涉及一种装配式干挂龙骨。

背景技术

目前在国内的精装修工程中，传统的岩板通常采用干挂的方式固定在墙体上。干挂相比于湿挂可以节省时间和材料、提升安全性和耐久性。

干挂一般采用干挂龙骨将岩板固定在墙上，干挂龙骨上焊接有两个角码，通过其中一个角码将干挂龙骨固定在墙上，通过另一个角码干挂岩板。干挂龙骨包括相互焊接的竖向龙骨和横向龙骨。

现有的干挂龙骨需用到大量焊接工艺，焊接施工主要靠工人的个人手艺及施工经验，导致施工标准无法统一，质量参差不齐，难以管控，无法形成标准流程进行流水化作业，导致现场安装存在进度慢、易返工等问题。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种装配式干挂龙骨，包括龙骨本体、若干龙骨固定组件和若干干挂固定组件；

所述龙骨固定组件的一端通过第一紧固件连接墙体、另一端通过第二紧固件连接有第一抱爪构件，所述第一抱爪构件连接所述龙骨本体；

所述干挂固定组件的一端通过第三紧固件连接有第二抱爪构件、另一端用于干挂石材，所述第二抱爪构件连接所述龙骨本体；

所述第一抱爪构件和所述第二抱爪构件均设有两个成角度设置的抱爪，所述龙骨本体上对应所述抱爪的位置均设有卡槽，所述抱爪卡合于所述卡槽以使所述第一抱爪构件和所述第二抱爪构件与所述龙骨本体固连。

较佳的，所述龙骨本体包括若干横向龙骨和若干竖向龙骨。

较佳的，所述龙骨本体还包括若干连接件，所述连接件连接所述横向龙骨和所述竖向龙骨。

较佳的，所述连接件为角连接件。

较佳的，所述横向龙骨为异形型材，所述异形型材的四个角上分别设有一个沿其长度方向延伸的所述卡槽，四个所述卡槽分别为第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽；

所述第一卡槽和所述第二卡槽设于所述异形型材靠近所述墙体的一侧，且所述第一卡槽位于所述第二卡槽的上方；所述第三卡槽和所述第四卡槽设于所述异形型材远离所述墙体的一侧，且所述第四卡槽位于所述第三卡槽的上方；

所述第一抱爪构件的两个所述抱爪分别卡合于所述第一卡槽和所述第三卡槽，所述第二抱爪构件的两个所述抱爪分别卡合于所述第二卡槽和所述第四卡槽。

较佳的，所述龙骨固定组件为第一角码，所述第一角码设于所述异形型材的下方，所述第一抱爪构件的两个所述抱爪分别为第一抱爪和第二抱爪；

所述第一抱爪和所述第二抱爪的一端层叠设于所述所述第一角码的上端面，所述第二紧固件穿设于所述第一抱爪、所述第二抱爪和所述第一角码并将三者紧固在一起；

所述第一抱爪的另一端沿所述异形型材靠近所述墙体的一侧向上折弯并卡合于所述第一卡槽，所述第二抱爪的另一端延伸至所述异形型材和所述第一角码之间并卡合于所述第三卡槽。

较佳的，所述干挂固定组件为第二角码，所述第二角码设于所述异形型材的上方，所述第二抱爪构件的两个所述抱爪分别为第三抱爪和第四抱爪；

所述第三抱爪和所述第四抱爪的一端层叠设于所述所述第二角码的下端面，所述第三紧固件穿设于所述第三抱爪、所述第四抱爪和所述第二角码并将三者紧固在一起；

所述第三抱爪的另一端沿所述异形型材靠近所述墙体的一侧向下折弯并卡合于所述第二卡槽，所述第四抱爪的另一端延伸至所述异形型材和所述第二角码之间并卡合于所述第四卡槽。

较佳的，所述干挂固定组件的另一端设有用于干挂石材的挂耳。

较佳的，所述挂耳的一端设有挂槽，所述挂耳通过所述挂槽挂设于所述干挂固定组件的上端面；

所述挂耳在所述挂槽的上方穿设并螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹段端面与所述干挂固定组件的上端面顶紧。

较佳的，所述第一紧固件为螺栓式锚栓，所述第二紧固件和所述第三紧固件均包括紧固螺栓和紧固螺母。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本实用新型通过第一紧固件将龙骨固定组件与墙体连接、通过第二紧固件连接龙骨固定组件和第一抱爪构件、第一抱爪构件通过与龙骨本体卡合以连接龙骨固定组件和龙骨本体、第二抱爪构件通过与龙骨本体卡合以连接干挂固定组件和龙骨本体，各个部件均采用机械连接，消除了焊接工艺，将工艺简单化，可进行流水化作业、质量标准化施工，相较传统工艺更节省人工、材料，有效缩短施工周期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视截面图；

图3为本实用新型图2的局部放大图；

图4为本实用新型图3的局部放大图；

图5为本实用新型第二抱爪构件示意图。

附图标记说明：

1：横向龙骨；2：竖向龙骨；3：角连接件；4：龙骨固定组件；5：干挂固定组件；6：异形型材；7：墙体；8：石材；9：第一卡槽；10：第二卡槽；11：第三卡槽；12：第四卡槽；13：第一角码；14：第一抱爪；15：第二抱爪；16：螺栓式锚栓；17：第二紧固件；18：第二角码；19：第三抱爪；20：第四抱爪；21：第三紧固件；22：挂耳；23：挂槽；24：调节螺栓；25：膨胀螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参看图1至5，本实用新型的核心是提供一种装配式干挂龙骨，包括龙骨本体、若干龙骨固定组件4和若干干挂固定组件5。

龙骨本体设于墙体7上，龙骨本体包括若干横向龙骨1、若干竖向龙骨2和若干连接件，若干横向龙骨1和若干竖向龙骨2规则排列。连接件连接横向龙骨1和竖向龙骨2，具体的，连接件为角连接件3，设于横向龙骨1和竖向龙骨2的相邻角上，并通过螺栓与横向龙骨1和竖向龙骨2固连。

横向龙骨1和竖向龙骨2均为型材，其中横向龙骨1为异形型材6，且异形型材6整体为方形，异形型材6的四个角上分别设有一个沿其长度方向延伸的卡槽，四个卡槽分别为第一卡槽9、第二卡槽10、第三卡槽11和第四卡槽12。

第一卡槽9和第二卡槽10设于异形型材6靠近墙体7的一侧，且第一卡槽9位于第二卡槽10的上方；第三卡槽11和第四卡槽12设于异形型材6远离墙体7的一侧，且第四卡槽12位于第三卡槽11的上方。也就是说第一卡槽9和第三卡槽11呈对角设置，第二卡槽10和第四卡槽12呈对角设置。

龙骨固定组件4的一端通过第一紧固件连接墙体7、另一端通过第二紧固件17连接有第一抱爪构件，第一抱爪构件连接龙骨本体。第一抱爪构件设有两个成角度设置的抱爪，两个抱爪卡合于卡槽以使第一抱爪构件与异形型材6固连，且第一抱爪构件的两个抱爪分别卡合于第一卡槽9和第三卡槽11。

具体的，龙骨固定组件4为L形的第一角码13，第一紧固件为螺栓式锚栓16，第一角码13通过螺栓式锚栓16固定在墙体7上。第一角码13设于异形型材6的下方，第一抱爪构件的两个抱爪分别为第一抱爪14和第二抱爪15；第一抱爪14和第二抱爪15的一端层叠设于第一角码13的上端面，第二紧固件17穿设于第一抱爪14、第二抱爪15和第一角码13并将三者紧固在一起，第二紧固件17具体为紧固螺栓和紧固螺母。第一抱爪14的另一端沿异形型材6靠近墙体7的一侧向上折弯并卡合于第一卡槽9，第二抱爪15的另一端延伸至异形型材6和第一角码13之间并卡合于第三卡槽11，也就是说第一抱爪14为折弯板、第二抱爪15为平板，且第一抱爪14和第二抱爪15呈90度设置，第一抱爪14和第二抱爪15的另一端均设有用于与卡槽卡合的爪勾。

干挂固定组件5的一端通过第三紧固件21连接有第二抱爪构件、另一端用于干挂石材8，第二抱爪构件连接龙骨本体。第二抱爪构件均设有两个成角度设置的抱爪，两个抱爪卡合于卡槽以使第二抱爪构件与异形型材6固连，且第二抱爪构件的两个抱爪分别卡合于第二卡槽10和第四卡槽12。

具体的，干挂固定组件5为L形的第二角码18，第二角码18设于异形型材6的上方，第二抱爪构件的两个抱爪分别为第三抱爪19和第四抱爪20。第三抱爪19和第四抱爪20的一端层叠设于第二角码18的下端面，第三紧固件21穿设于第三抱爪19、第四抱爪20和第二角码18并将三者紧固在一起，第三紧固件21具体为紧固螺栓和紧固螺母。第三抱爪19的另一端沿异形型材6靠近墙体7的一侧向下折弯并卡合于第二卡槽10，第四抱爪20的另一端延伸至异形型材6和第二角码18之间并卡合于第四卡槽12，也就是说第三抱爪19为折弯板、第四抱爪20为平板，且第三抱爪19和第四抱爪20呈90度设置，第三抱爪19和第四抱爪20的另一端均设有用于与卡槽卡合的爪勾。

干挂固定组件5的另一端设有用于干挂石材8的挂耳22。具体的，挂耳22的一端设有挂槽23，挂耳22通过挂槽23挂设于第二角码18的上端面，挂耳22和石材8之间通过第三膨胀螺栓25连接。

进一步的，挂耳22在挂槽23的上方穿设并螺纹连接有调节螺栓24，调节螺栓24的螺纹段端面与第二角码18的上端面顶紧，通过旋转调节螺栓24即可调节挂耳22和石材8的高度。

下面对本实用新型的施工步骤作进一步说明：

1、施工前准备

施工准备阶段按施工图纸设计要求提出所需材料的规格型号及各种配件的数量以进行加工订做。现场单独设置库房及主要材料堆场，防止进场材料损伤或被破坏；提前准备支架加工安装所需电锤、钻头、切割机、电动扳手等机具。

2、测量定位

根据设计施工图，在基层墙体7(坚硬、牢固)上，利用红外线激光仪测量定位，放出隔墙地龙骨位置线、门窗洞口边框线和顶龙骨位置边线。

3、打孔安装螺杆式锚栓

按照现场实际情况在墙面定位位置在结构墙壁上打孔，打孔深度应以螺杆式锚栓的长度为准。

4、龙骨固定组件4安装

将第一抱爪14、第二抱爪15与第一角码13通过第二紧固件17紧固牢固，第一角码13通过螺杆式锚栓固定在墙体7上，埋件部分全部埋入结构层内，然后将螺杆式锚栓的螺母拧紧。

5、根据图纸构造设计进行横向龙骨1和竖向龙骨2裁切

根据深化图纸所示高度和宽度，计算横向龙骨1和竖向龙骨2尺寸，进行后场裁切加工。

6、横向龙骨1安装

通过第一抱爪14和第二抱爪15将横向龙骨1与墙体7连接，连接牢固、可靠。

7、竖向龙骨2安装

横向龙骨1与竖向龙骨2通过角连接件3进行可靠连接。

8、干挂固定组件5安装

将第三抱爪19、第四抱爪20与第二角码18通过第三紧固件21紧固牢固，并通过第三抱爪19和第四抱爪20将第二角码18与横向龙骨1连接。

9、石材干挂

将耳挂通过膨胀螺栓25安装在石材8上，将石材8抬高，从上向下卡入已安装好的第二角码18上，通过调节螺栓24调节至设计高度。

本实用新型通过第一紧固件将龙骨固定组件4与墙体7连接、通过第二紧固件17连接龙骨固定组件4和第一抱爪构件、第一抱爪构件通过与龙骨本体卡合以连接龙骨固定组件4和龙骨本体、第二抱爪构件通过与龙骨本体卡合以连接干挂固定组件5和龙骨本体，各个部件均采用机械连接，消除了焊接工艺，省去了传统支架的型材除锈防锈、打孔、倒角、焊接等多到工序。将工艺简单化，可进行流水化作业、质量标准化施工，相较传统工艺更节省人工、材料，有效缩短施工周期。

即满足了设计规范，又保证石材8、岩板的安装质量及标准化，有效的解决了目前岩板安装中存在的各种问题。可根据现场排版、岩板规格进行调整安装。适应性强，可降低现场施工工艺复杂程度、便于拆卸维修，拆卸后，材料重复利用率高，节约材料。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种装配式干挂龙骨，其特征在于，包括龙骨本体、若干龙骨固定组件和若干干挂固定组件；

所述龙骨固定组件的一端通过第一紧固件连接墙体、另一端通过第二紧固件连接有第一抱爪构件，所述第一抱爪构件连接所述龙骨本体；

所述干挂固定组件的一端通过第三紧固件连接有第二抱爪构件、另一端用于干挂石材，所述第二抱爪构件连接所述龙骨本体；

所述第一抱爪构件和所述第二抱爪构件均设有两个成角度设置的抱爪，所述龙骨本体上对应所述抱爪的位置均设有卡槽，所述抱爪卡合于所述卡槽以使所述第一抱爪构件和所述第二抱爪构件与所述龙骨本体固连。

2.根据权利要求1所述的装配式干挂龙骨，其特征在于，所述龙骨本体包括若干横向龙骨和若干竖向龙骨。

3.根据权利要求2所述的装配式干挂龙骨，其特征在于，所述龙骨本体还包括若干连接件，所述连接件连接所述横向龙骨和所述竖向龙骨。

4.根据权利要求3所述的装配式干挂龙骨，其特征在于，所述连接件为角连接件。

5.根据权利要求2所述的装配式干挂龙骨，其特征在于，所述横向龙骨为异形型材，所述异形型材的四个角上分别设有一个沿其长度方向延伸的所述卡槽，四个所述卡槽分别为第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽；

所述第一卡槽和所述第二卡槽设于所述异形型材靠近所述墙体的一侧，且所述第一卡槽位于所述第二卡槽的上方；所述第三卡槽和所述第四卡槽设于所述异形型材远离所述墙体的一侧，且所述第四卡槽位于所述第三卡槽的上方；

所述第一抱爪构件的两个所述抱爪分别卡合于所述第一卡槽和所述第三卡槽，所述第二抱爪构件的两个所述抱爪分别卡合于所述第二卡槽和所述第四卡槽。

6.根据权利要求5所述的装配式干挂龙骨，其特征在于，所述龙骨固定组件为第一角码，所述第一角码设于所述异形型材的下方，所述第一抱爪构件的两个所述抱爪分别为第一抱爪和第二抱爪；

所述第一抱爪和所述第二抱爪的一端层叠设于所述所述第一角码的上端面，所述第二紧固件穿设于所述第一抱爪、所述第二抱爪和所述第一角码并将三者紧固在一起；

所述第一抱爪的另一端沿所述异形型材靠近所述墙体的一侧向上折弯并卡合于所述第一卡槽，所述第二抱爪的另一端延伸至所述异形型材和所述第一角码之间并卡合于所述第三卡槽。

7.根据权利要求5所述的装配式干挂龙骨，其特征在于，所述干挂固定组件为第二角码，所述第二角码设于所述异形型材的上方，所述第二抱爪构件的两个所述抱爪分别为第三抱爪和第四抱爪；

所述第三抱爪和所述第四抱爪的一端层叠设于所述所述第二角码的下端面，所述第三紧固件穿设于所述第三抱爪、所述第四抱爪和所述第二角码并将三者紧固在一起；

所述第三抱爪的另一端沿所述异形型材靠近所述墙体的一侧向下折弯并卡合于所述第二卡槽，所述第四抱爪的另一端延伸至所述异形型材和所述第二角码之间并卡合于所述第四卡槽。

8.根据权利要求1所述的装配式干挂龙骨，其特征在于，所述干挂固定组件的另一端设有用于干挂石材的挂耳。

9.根据权利要求8所述的装配式干挂龙骨，其特征在于，所述挂耳的一端设有挂槽，所述挂耳通过所述挂槽挂设于所述干挂固定组件的上端面；

所述挂耳在所述挂槽的上方穿设并螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹段端面与所述干挂固定组件的上端面顶紧。

10.根据权利要求1所述的装配式干挂龙骨，其特征在于，所述第一紧固件为螺栓式锚栓，所述第二紧固件和所述第三紧固件均包括紧固螺栓和紧固螺母。

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