CN214884662U - 一种具有燕尾形夹持部的幕墙板材及幕墙挂件和幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有燕尾形夹持部的幕墙板材及幕墙挂件和幕墙系统，一种具有燕尾形夹持部的幕墙板材：包括相对设置的装饰面和安装面，在安装面上通过铣槽的方式形成间隔设置的夹持部，夹持部的横截面呈燕尾形，夹持部用于嵌入挂件连接件。在本实用新型提供的幕墙板材中，夹持部的表面能够为幕墙板材和挂件连接件的组装提供足够大的接触受力面，使幕墙板材和挂件连接件之间实现面式接触，由此使得挂件连接件为板材提供足够大的承载力。另外，本实用新型通过铣槽的方式在幕墙板材的本体形成夹持件，工艺简单，能够较为完整地保持幕墙板材的本体结构，不会出现因构造夹持件造成板材坍塌、断裂的情况。

Description

一种具有燕尾形夹持部的幕墙板材及幕墙挂件和幕墙系统

技术领域

本实用新型属于建筑材料制品领域，具体地，涉及一种具有燕尾形夹持部的幕墙板材及幕墙挂件和幕墙系统。

背景技术

随着建筑技术的发展，建筑幕墙已大规模应用于建筑物的外围护结构。各种材料的建筑外装饰面板安装在各类建筑物上，建筑幕墙已成为现代建筑不可缺少的组成元素。干挂法又名空挂法，是墙面装饰中的一种常见的施工工艺，该方法以金属挂件将饰面板材直接吊挂于墙面或空挂与钢架之上，不需再灌浆粘贴，其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将饰面板材固定在建筑物上，形成装饰幕墙。目前，现有常用的幕墙干挂方式主要有销式连接、片式连接、插槽式连接和背栓式连接。

(1)销式连接、片式连接

销式连接、片式连接的实施方式为在板材的边缘开槽或打孔，用安装在连接板上的钢销插入槽或孔中，连接板与建筑物连接，使幕墙板材固定安装在建筑物上，如图1、图2所示。然而，销式连接、片式连接的支撑应力均集中在槽或孔的内表面，若孔或槽的尺寸太小，不足以承受足够的支撑应力，若孔槽的尺寸太大，可能掏空板材内部甚至使板材断裂。

(2)插槽式连接

插槽式连接一般适用于陶、瓷幕墙板材，具体实施方式为使陶、瓷板的内部留有通长的T形槽，经过烧制成型后，将固定件插入T形槽以夹持或固定幕墙板材，如图3所示。这种连接方式需要在板材的内部留有很多孔洞，使用过程中，渗进、残留在孔洞中的水分在经历较大温差的过程中会发生冻融而破坏板材。另一方面，固定件与T形槽之间存在空隙，使幕墙板材容易松动，不耐受冲击，容易损坏。此外，具有上述形态的陶板，其吸水率一般都超过3％，不符合作为幕墙板材的应用标准。

(3)背栓式连接

背栓式连接的实施方式如图4所示，应用背栓式连接需要采用钻孔、底扩孔的加工工艺以在幕墙板材上形成锚固点。背栓式连接方式用于幕墙上存在几个问题：锚固孔的质量不易控制；构造厚度要求较厚；锚固点的接触面积小，在包装运输安装过程中易造成连接点失效，在使用过程中集中应力过大；敲击时会造成孔底击通或开裂，还存在热胀冷缩时硬抵触产生的胀应力而造成对板材的慢性破坏；脆性板材与硬性锚栓直接胀接，而且通过间接式的方法来达到正面平整造成锚底扩胀点受力，抗震性能不佳；固定后包装运输安装过程中导致原有支承条件改变，支承易失效。

综上，为了实现上述幕墙干挂方式，会对幕墙板材造成不同程度的损坏，在幕墙板材和连接件的连接处形成应力集中，从而使折损幕墙板材的机械性能甚至存在使幕墙板材断裂、跌落的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有燕尾形夹持部的幕墙板材及幕墙挂件和幕墙系统，以提高干挂幕墙的安全性和耐用性。

根据本实用新型的一个方面，提供一种具有燕尾形夹持部的幕墙板材：包括相对设置的装饰面和安装面，在安装面上通过铣槽的方式形成间隔设置的夹持部，夹持部的横截面呈燕尾形，夹持部用于嵌入挂件连接件。在本实用新型提供的幕墙板材中，夹持部的表面能够为幕墙板材和挂件连接件的组装提供足够大的接触受力面，使幕墙板材和挂件连接件之间实现面式接触，由此使得挂件连接件为板材提供足够大的承载力。另外，本实用新型通过铣槽的方式在幕墙板材的本体形成夹持件，工艺简单，能够较为完整地保持幕墙板材的本体结构，不会出现因构造夹持件造成板材坍塌、断裂的情况。

可选地，本实用新型提供的开槽式幕墙板材可以是陶板、瓷板或超高性能混凝土板。本实用新型提供的幕墙板材能够灵活地适用于多种板材材质，施工者可以根据实际应用场景的气候条件、建筑物结构等因素，灵活地选用适用的板材材质。

优选地，夹持部的位于安装面上的长度边相互平行。

优选地，以夹持部靠近装饰面的一端为夹持部的下端，夹持部的横截面呈上宽下窄的燕尾形。在幕墙板材中形成具有上述形态的夹持部，当利用适应夹持部轮廓的挂件连接件夹持夹持部时，能够达到使挂件连接件以内扣的方式夹紧夹持部的效果，由此，夹持部能够被挂件连接件牢固夹持，不易移位或脱落。

优选地，夹持部分布在幕墙板材的角落。

优选地，夹持部与安装面的所有边之间均存在间隔。由此，避免在安装面的边缘造成缺口，减少因铣槽而对幕墙板材造成的损害，从而使幕墙板材保持应有的机械强度。

优选地，幕墙板材为实心结构。实心的板材结构易于加工，而且实心结构避免了由于板材内部空腔内囤积水汽导致与幕墙板材匹配安装的挂件连接件加快生锈老化和水汽结冰膨胀从内部挤压幕墙板材等问题。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种幕墙挂件：包括具有燕尾形夹持部的幕墙板材和挂件连接件，挂件连接件通过夹持夹持部的方式实现与幕墙板材的组装。在上述幕墙挂件中，挂件连接件和幕墙板材通过面式接触的形式组装，两者紧密贴合，受力均匀，不易产生应力集中，由此形成额连接关系牢固可靠，挂件连接件能够为板材提供足够大的承载力。

优选地，在幕墙板材中，夹持部与安装面的所有边之间均存在间隔；挂件连接件包括第一拼合部、第二拼合部和紧固件，第一拼合部和第二拼合部分别插入同组斜槽的两道斜槽中，紧固件锁紧第一拼合部和第二拼合部，使第一拼合部和第二拼合部共同配合夹持夹持部。第一拼合部和第二拼合部相互之间可以分拆，在进行挂件连接件和幕墙板材的组装时，第一拼合部和第二拼合部可以适应夹持部的轮廓而灵活地调节进入该夹持部周边的铣槽的方式，便于组装操作，减少挂件连接件在与幕墙板材匹配安装的过程中磨损幕墙板材，此外，通过利用第一拼合部、第二拼合部和紧固件的相互配合调节挂件连接件对夹持件的夹紧程度，能够使挂件连接件适应幕墙板材的个体差异性。

优选地，在同一个挂件连接件中，第一拼合部和第二拼合部以卡接的方式组装，紧固件锁紧第一拼合部和第二拼合部的卡接处。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种幕墙系统：包括立柱、水平龙骨和上述幕墙挂件，龙骨水平安装在立柱上，幕墙挂件通过挂件连接件挂扣在水平龙骨上。由于上述幕墙系统所采用的幕墙挂件中，挂件连接件和幕墙板材的连接关系牢固可靠，进而使得幕墙板材能够牢固地安装在幕墙框架上，由此构成的幕墙系统具有较高的安全性和较长的使用寿命。

附图说明

图1为干挂幕墙销式连接的示意图；

图2为干挂幕墙片式连接的示意图；

图3为干挂幕墙插槽式连接的示意图；

图4为干挂幕墙背栓式连接的示意图；

图5为实施例1的幕墙板材的俯视图；

图6为实施例1、实施例2的幕墙板材的剖面图；

图7为实施例1采用的挂件连接件的结构示意图；

图8为实施例1的幕墙挂件的结构示意图；

图9为实施例1的陶板幕墙系统的局部结构示意图；

图10为实施例2的幕墙板材的俯视图；

图11为实施例2采用的挂件连接件所包含的配件的示意图；

图12为实施例2的幕墙挂件的结构示意图；

图13为实施例2的陶板幕墙系统的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

本实施例采用方块状的实心陶板加工幕墙板材，以陶板一组相对设置的表面分别作为幕墙板材1的装饰面和安装面。每块幕墙板材1的安装面上开设有8 道沿安装面向下倾斜延伸的铣槽12，在本实施例中，所有铣槽12的槽口的长度方向均平行于安装面的长度边。在幕墙板材1上，其安装面上的4个角落均分布有两道上述铣槽12，每道铣槽12的其中一端延伸至安装面的宽度边边缘，如图 5所示。以位于同一个角落的两道铣槽12为同组铣槽，在同组铣槽中，两道铣槽12对称设置，以铣槽12的槽底为铣槽12的下端，两道铣槽12对称设置并且相对于两者的对称轴由下至上向外倾斜。由此，同组铣槽之间形成横截面呈上宽下窄的燕尾型的夹持部11，如图6所示。在实际应用中，也可以根据应用场景的需要采用瓷板或超高性能混凝土板加工制造幕墙板材1。

如图7所示，用于夹持上述幕墙板材1的挂件连接件2由一体成型的、背对设置的夹持凹槽21和挂耳22组成，挂耳22底部开设调位螺丝插孔，夹持凹槽 21的形状与本实施例的幕墙板材1上的夹持部11的廓形完全相同。

在组装挂件连接件2和本实施例的幕墙板材1时，从幕墙板材1的侧面，将挂件连接件2的夹持凹槽21对准幕墙板材1的夹持部11，使挂件连接件2的夹持凹槽21的槽壁从铣槽12在安装面的宽度边形成的缺口进入夹持部11周边的铣槽12，沿铣槽12推进挂件连接件2至夹持部11被夹持凹槽21完全覆盖，然后向夹持部11周边铣槽12注入粘性树脂，加固挂件连接件2和夹持部11之间的连接，如图8所示。

利用本实施例组装的幕墙挂件构建陶板幕墙系统。在立柱上安装水平龙骨，构建龙骨框架。将本实施例所制得的陶板幕墙挂件安装在水平龙骨上，使幕墙板材1上的夹持部11的长度方向垂直于幕墙板材1的悬挂方向，将挂件连接件2 的挂耳22挂扣在水平龙骨上，若有需要，可以再利用螺栓等紧固工件加固挂耳和水平龙骨之间的连接，如图9所示。

实施例2

本实施例采用方块状的实心陶板加工幕墙板材，以陶板一组相对设置的表面分别作为幕墙板材1的装饰面和安装面。每块幕墙板材1的安装面上开设有8 道沿安装面向下倾斜延伸的铣槽12，在本实施例中，所有铣槽12的槽口的长度方向均平行于安装面的长度边。在幕墙板材1上，其安装面上的4个角落均分布有两道上述铣槽12，每道铣槽12的槽口边缘均与安装面的边缘形成间隔，如图 10所示。以位于同一个角落的两道铣槽12为同组铣槽，在同组铣槽中，两道铣槽12对称设置，以铣槽12的槽底为铣槽12的下端，两道铣槽12对称设置并且相对于两者的对称轴由下至上向外倾斜。由此，同组铣槽之间形成横截面呈上宽下窄的燕尾型的夹持部，夹持部与安装面的所有边之间均存在间隔，由此得到的幕墙板材1如图6所示。由于本实施例所制得的幕墙板材1的安装面的所有边缘均没有形成缺口，因此，与实施例1所制得的幕墙板材1相比，本实施例所制得的幕墙板材1的机械强度更高。在实际应用中，也可以根据应用场景的需要采用瓷板或超高性能混凝土板加工制造幕墙板材1。

如图11所示，用于夹持上述幕墙板材1的挂件连接件3包括第一拼合部31、第二拼合部32和紧固件33，第一拼合部31设有适配于同组铣槽中位于右侧的铣槽12的嵌入部，第二拼合部32设有适配于同组铣槽中位于左侧的铣槽12的嵌入部。第一拼合部31上用于夹持夹持部11的夹持面背后设有挂耳311和插件 312，第二拼合部32设有匹配于插件312的卡槽321，卡槽321的两侧槽壁和插件312上均开设有通孔。

在组装挂件连接件3和本实施例的幕墙板材1时，将第一拼合部31的嵌入部插入同组铣槽中位于右侧的铣槽12，将第二拼合部32的嵌入部同组铣槽中位于左侧的铣槽12，并且，使插件312插入卡槽321，组装完成后，第一拼合部 31和第二拼合部32卡接，在卡接处，第一拼合部31和第二拼合部32上的通孔相互正对连通，利用紧固件33依次穿过同个挂件连接件3上的通孔，锁紧同个挂件连接件3的第一拼合部31和第二拼合部32，由此，第一拼合部31和第二拼合部32分别从夹持部11的两侧贴合并夹紧夹持部11，如图12所示。

利用本实施例组装的幕墙挂件构建陶板幕墙系统。在立柱上安装水平龙骨，构建龙骨框架。将本实施例所制得的陶板幕墙挂件安装在水平龙骨上，使幕墙板材1上的夹持部11的长度方向垂直于幕墙板材1的悬挂方向，将挂件连接件3 的挂耳311挂扣在水平龙骨上，再利用螺栓等紧固工件加固挂耳和水平龙骨之间的连接，如图13所示。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种具有燕尾形夹持部的幕墙板材，其特征在于：包括相对设置的装饰面和安装面，在所述安装面上通过铣槽的方式形成间隔设置的夹持部，所述夹持部的横截面呈燕尾形，所述夹持部用于嵌入挂件连接件。

2.如权利要求1所述具有燕尾形夹持部的幕墙板材，其特征在于：所述夹持部的位于所述安装面上的长度边相互平行。

3.如权利要求2所述具有燕尾形夹持部的幕墙板材，其特征在于：以所述夹持部靠近所述装饰面的一端为所述夹持部的下端，所述夹持部的横截面呈上宽下窄的燕尾形。

4.如权利要求3所述具有燕尾形夹持部的幕墙板材，其特征在于：所述夹持部分布在所述幕墙板材的角落。

5.如权利要求4所述具有燕尾形夹持部的幕墙板材，其特征在于：所述夹持部与所述安装面的所有边之间均存在间隔。

6.如权利要求1所述具有燕尾形夹持部的幕墙板材，其特征在于：所述幕墙板材为实心结构。

7.一种幕墙挂件，其特征在于：包括如权利要求1～6任一项所述具有燕尾形夹持部的幕墙板材和所述挂件连接件，所述挂件连接件通过夹持所述夹持部的方式实现与所述幕墙板材的组装。

8.如权利要求7所述幕墙挂件，其特征在于：

在所述幕墙板材中，所述夹持部与所述安装面的所有边之间均存在间隔，所述夹持部的两边与所述幕墙板材的本体间形成斜槽；

所述挂件连接件包括第一拼合部、第二拼合部和紧固件，所述第一拼合部和所述第二拼合部分别插入位于同一所述夹持部的两边的所述斜槽中，所述紧固件锁紧所述第一拼合部和所述第二拼合部，使所述第一拼合部和所述第二拼合部共同配合夹持所述夹持部。

9.如权利要求8所述幕墙挂件，其特征在于：在同一个所述挂件连接件中，所述第一拼合部和所述第二拼合部以卡接的方式组装，所述紧固件锁紧所述第一拼合部和所述第二拼合部的卡接处。

10.一种幕墙系统，其特征在于：包括立柱、水平龙骨和权利要求7所述幕墙挂件，所述龙骨水平安装在所述立柱上，所述幕墙挂件通过所述挂件连接件挂扣在所述水平龙骨上。

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