CN216428866U - 一种装配式复合墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构技术领域，公开了一种装配式复合墙板，包括：板体和龙骨，板体的至少一侧边设置有凹槽，且凹槽的深度方向垂直于板体的厚度方向，凹槽插接有第一挂件，龙骨上固定设置有第二挂件，第一挂件能够挂接于第二挂件以使板体与龙骨连接，龙骨用于和墙体固定连接。本实用新型提供的装配式复合墙板，便于安装，具有良好的牢固性。

Description

一种装配式复合墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其是涉及一种装配式复合墙板。

背景技术

装配式复合墙板是一种装饰施工的形式，装配式装修部品采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工，免去了传统装修对部件及材料的测量、切割作业，极大的提高了现场的施工效率，不会产生太多的垃圾，是一种更加绿色环保的施工形式。

现有的装配式复合墙板部件，复合墙板背面用螺钉固定角码进行干挂，由于墙板厚度所限，螺钉较小，连接不够牢固。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式复合墙板，以解决上述现有技术存在的问题，便于安装，具有良好的牢固性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种装配式复合墙板，包括：板体和龙骨，所述板体的至少一侧边设置有凹槽，且所述凹槽的深度方向垂直于所述板体的厚度方向，所述凹槽插接有第一挂件，所述龙骨上固定设置有第二挂件，所述第一挂件能够挂接于所述第二挂件以使所述板体与所述龙骨连接，所述龙骨用于和墙体固定连接。

优选地，所述板体包括固定连接的外层板和内层板，所述外层板和所述内层板的纵向尺寸相同，所述外层板的横向尺寸大于所述内层板的横向尺寸，所述外层板横向的两侧端凸出于所述内层板横向的两侧端，所述内层板横向的两侧端与所述外层板连接处均设置有所述凹槽，所述凹槽的长度方向沿纵向，所述凹槽的深度方向沿横向；每个所述凹槽插接有一个所述第一挂件，两个所述第一挂件沿横向远离对应所述凹槽的侧端分别与所述外层板横向两侧端平齐。

优选地，所述第一挂件包括长条板，所述长条板的宽度大于所述+凹槽的深度，所述长条板沿宽度方向上的部分嵌入所述凹槽内；所述长条板裸露部分固定设置有多个挂板，多个所述挂板沿长条板的长度方向间隔分布；各所述挂板均包括相互垂直的连接板和挂接板，各所述连接板一端与所述长条板用于朝向所述墙体的侧面固定连接，各所述连接板的另一端与一个所述挂接板一端固定连接并形成一夹角；各所述挂板的所述挂接板能够挂接于所述第二挂件。

优选地，所述第二挂件包括多个第一角码，多个所述第一角码沿纵向和横向呈阵列分布，各所述第一角码的一侧板与所述龙骨固定连接，各所述第一角码的另一侧板能够与一个所述挂接板挂接，各所述第一角码的宽度大于对应所述挂板的宽度；所述板体与所述龙骨连接时，各所述第一角码的夹角开口朝上，各所述挂板的夹角开口朝下，各所述挂板挂接于一个所述第一角码。

优选地，所述板体的数量设置为多个，多个所述板体沿横向紧密排列，相邻的两个所述板体连接的横向相邻的两个所述挂接板挂接于同一个所述第一角码。

优选地，各所述第一角码用于与所述挂接板挂接的侧板的上表面设置有沿厚度方向并排的多个第一锯齿，任意相邻的两个所述第一锯齿之间形成有第一凹槽；各所述连接板的下表面设置有沿垂直所述挂接板方向并排的多个第二锯齿，任意相邻的两个所述第二锯齿之间形成有第二凹槽；各所述第一锯齿和各所述第一凹槽沿所述挂板的宽度方向延伸，各所述第二锯齿和所述第二凹槽均沿所述第一角码的宽度方向延伸；各所述第一角码挂接于所述挂板时，各所述第一锯齿嵌入所述第二凹槽内，各所述第一凹槽内均嵌入有所述第二锯齿。

优选地，所述龙骨包括多根纵向间隔分布的横龙骨和多根横向间隔分布的纵龙骨，各所述纵龙骨用于和所述墙体固定连接，各所述横龙骨均和各所述纵龙骨固定连接，各所述横龙骨上均设置有沿横向间隔分布的多个所述第一角码。

优选地，所述纵向龙骨设置为矩形管，各所述纵龙骨均用于通过至少一个第二角码和所述墙体固定连接，且所述第二角码的各侧板分别与所述墙体和所述纵龙骨通过螺栓固定连接；所述第二角码与所述纵龙骨和所述墙体固定连接的侧板上设置的第二螺栓孔设置为腰型孔状。

优选地，所述横龙骨设置为角钢，各所述横龙骨的一侧板与所述纵龙骨固定连接，另一侧板与多个所述第一角码通过螺栓固定连接；所述第一角码与所述横龙骨连接的侧板上设置的第一螺栓孔设置为腰型孔状。

优选地，所述内层板设置为ALC板和/或硅钙板；所述第一挂件设置为铝合金材质。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种装配式复合墙板，龙骨和墙体固定连接，板体通过第一挂件挂接在龙骨上的第二挂件，便于安装；其中第一挂件插接于板体上的凹槽，使第一挂件和板体集成为一体，凹槽的深度垂直于板体的厚度，第一挂件的厚度能够弥补板体因开设凹槽厚度的缺失，避免螺钉连接方式下因板体厚度较小进而螺钉较小，导致连接不牢固的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的装配式复合墙板的整体装配图；

图2为实施例一提供的板体和龙骨连接示意图；

图3为实施例一提供的龙骨的结构示意图；

图4为实施例一提供的板体和第一挂件的结构示意图；

图5为实施例一提供的纵龙骨与横龙骨和第二角码连接的放大示意图；

图6为实施例一提供的板体和第二挂件连接的放大示意图；

图7位实施例一提供的第一锯齿、第一凹槽、第二锯齿和第二凹槽的结构示意图。

图标：1-装配式复合墙板；10-板体；110-凹槽；120-外层板；130-内层板； 20-龙骨；210-横龙骨；220-纵龙骨；230-第二角码；231-第二螺栓孔；30-第一挂件；310-长条板；320-挂板；321-连接板；3211-第二锯齿；3212-第二凹槽； 322-挂接板；40-第二挂件；410-第一角码；411-第一螺栓孔；412-第一锯齿； 413-第一凹槽；50-踢脚线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种装配式复合墙板，以解决上述现有技术存在的问题，便于安装，具有良好的牢固性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种装配式复合墙板1，请参见图1-图6，具体包括：板体 10和龙骨20，板体10的至少一侧边设置有凹槽110，且凹槽110的深度方向垂直于板体10的厚度方向，凹槽110插接有第一挂件30，龙骨20上固定设置有第二挂件40，第一挂件30能够挂接于第二挂件40以使板体10与龙骨20 连接，龙骨20用于和墙体固定连接；龙骨20和墙体固定连接，板体10通过第一挂件30挂接在龙骨20上的第二挂件40，便于安装；其中第一挂件30插接于板体10上的凹槽110，使第一挂件30和板体10集成为一体，凹槽110 的深度垂直于板体10的厚度，第一挂件30的厚度能够弥补板体10因开设凹槽110厚度的缺失，避免螺钉连接方式下因板体10厚度较小进而螺钉较小，导致连接不牢固的问题。

具体地，第一挂件30和凹槽110插接时，采用过盈配合的方式，即第一挂件30的厚度应大于凹槽110的厚度，进一步地，还可通过固定胶进一步提升插接的紧固性。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图4，板体10包括固定连接的外层板120和内层板130，外层板120和内层板130的纵向尺寸相同，外层板120的横向尺寸大于内层板130的横向尺寸，外层板120横向的两侧端凸出于内层板130横向的两侧端，内层板130横向的两侧端与外层板120连接处均设置有凹槽110，凹槽110的长度方向沿纵向，凹槽110的深度方向沿横向，即第一挂件30横向插接于板体10侧端的凹槽110内；每个凹槽110插接有一个第一挂件30，两个第一挂件30沿横向远离对应凹槽110的侧端分别与外层板120横向两侧端平齐，提升干挂的稳定性。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图4，第一挂件30包括长条板310，长条板310的宽度大于凹槽110的深度，长条板310沿宽度方向上的部分嵌入凹槽110内；长条板310裸露部分固定设置有多个挂板320，多个挂板320沿长条板310的长度方向间隔分布，进一步提升干挂的稳定性；各挂板320均包括相互垂直的连接板321和挂接板322，各连接板321一端与长条板310用于朝向墙体的侧面固定连接，各连接板321的另一端与一个挂接板322一端固定连接并形成一夹角；各挂板320的挂接板322能够挂接于第二挂件40。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图3和图6，第二挂件40 包括多个第一角码410，多个第一角码410沿纵向和横向呈阵列分布，各第一角码410的一侧板与龙骨20固定连接，各第一角码410的另一侧板能够与一个挂接板322挂接，各第一角码410的宽度大于对应挂板320的宽度，便于干挂，提升连接的稳定性；板体10与龙骨20连接时，各第一角码410的夹角开口朝上，各挂板320的夹角开口朝下，各挂板320挂接于一个第一角码410。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图1，板体10的数量设置为多个，多个板体10沿横向紧密排列，相邻的两个板体10连接的横向相邻的两个挂接板322挂接于同一个第一角码410，即每列第一角码410对应板体10 的拼接缝处，便于整体安装，各板体10之间无连接关系，便于拆卸；进一步，相邻板体10之间的拼接缝还可镶嵌分隔条。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图7，各第一角码410用于与挂接板322挂接的侧板的上表面设置有沿厚度方向并排的多个第一锯齿 412，任意相邻的两个第一锯齿412之间形成有第一凹槽413；各连接板321 的下表面设置有沿垂直挂接板322方向并排的多个第二锯齿3211，任意相邻的两个第二锯齿3211之间形成有第二凹槽3212；各第一锯齿412和各第一凹槽413沿挂板320的宽度方向延伸，各第二锯齿3211和第二凹槽3212均沿第一角码410的宽度方向延伸；各第一角码410挂接于挂板320时，各第一锯齿 412嵌入第二凹槽3212内，各第一凹槽413内均嵌入有第二锯齿3211；如此能够防止板体10挂接后受外压向墙体移动。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参加图3，龙骨20包括多根纵向间隔分布的横龙骨210和多根横向间隔分布的纵龙骨220，各纵龙骨220用于和墙体固定连接，各横龙骨210均和各纵龙骨220通过螺栓或者焊接实现固定连接，各横龙骨210上均设置有沿横向间隔分布的多个第一角码410，提升整体连接的稳定性。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图4，纵龙骨220设置为矩形管，各纵龙骨220均用于通过第二角码230和墙体固定连接，且第二角码 230的各侧板分别与墙体和纵龙骨220通过螺栓固定连接；第二角码230与纵龙骨220和墙体固定连接的侧板上设置的第二螺栓孔231设置为腰型孔状，第二角码230和纵龙骨220连接处的第二螺栓孔231轴线垂直墙面，能够微调纵龙骨220的垂直度，第二角码230和墙体连接处的第二螺栓孔231轴线沿横向，能够微调纵龙骨220的横向位置。

进一步地，第二角码230的数量设置为多个，各纵龙骨220的两侧均设置有至少一个第二角码230，提升龙骨20和墙体连接的稳定性。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参加图6，横龙骨210设置为角钢，各横龙骨210的一侧板与纵龙骨220固定连接，另一侧板与多个第一角码 410通过螺栓固定连接；第一角码410与横龙骨210连接的侧板上设置的第一螺栓孔411设置为腰型孔状，第一螺栓孔411的轴线垂直墙面，便于微调第一角码410的位置，以微调板体10的位置。

更进一步地，请参加图1，板体10的底部设置有踢脚线50。

本实施例的可选方案中，较为优选地，内层板130设置为蒸压轻质混凝土 (ALC)板和/或硅钙板，阻燃、环保、质轻；第一挂件30设置为铝合金材质，与板体10集成后，能够提升板体10整体的刚度。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种装配式复合墙板，其特征在于：包括：板体(10)和龙骨(20)，所述板体(10)的至少一侧边设置有凹槽(110)，且所述凹槽(110)的深度方向垂直于所述板体(10)的厚度方向，所述凹槽(110)插接有第一挂件(30)，所述龙骨(20)上固定设置有第二挂件(40)，所述第一挂件(30)能够挂接于所述第二挂件(40)以使所述板体(10)与所述龙骨(20)连接，所述龙骨(20)用于和墙体固定连接。

2.根据权利要求1所述的装配式复合墙板，其特征在于：所述板体(10)包括固定连接的外层板(120)和内层板(130)，所述外层板(120)和所述内层板(130)的纵向尺寸相同，所述外层板(120)的横向尺寸大于所述内层板(130)的横向尺寸，所述外层板(120)横向的两侧端凸出于所述内层板(130)横向的两侧端，所述内层板(130)横向的两侧端与所述外层板(120)连接处均设置有所述凹槽(110)，所述凹槽(110)的长度方向沿纵向，所述凹槽(110)的深度方向沿横向；

每个所述凹槽(110)插接有一个所述第一挂件(30)，两个所述第一挂件(30)沿横向远离对应所述凹槽(110)的侧端分别与所述外层板(120)横向两侧端平齐。

3.根据权利要求2所述的装配式复合墙板，其特征在于：所述第一挂件(30)包括长条板(310)，所述长条板(310)的宽度大于所述凹槽(110)的深度，所述长条板(310)沿宽度方向上的部分嵌入所述凹槽(110)内；

所述长条板(310)裸露部分固定设置有多个挂板(320)，多个所述挂板(320)沿长条板(310)的长度方向间隔分布；各所述挂板(320)均包括相互垂直的连接板(321)和挂接板(322)，各所述连接板(321)一端与所述长条板(310)用于朝向所述墙体的侧面固定连接，各所述连接板(321)的另一端与一个所述挂接板(322)一端固定连接并形成一夹角；各所述挂板(320)的所述挂接板(322)能够挂接于所述第二挂件(40)。

4.根据权利要求3所述的装配式复合墙板，其特征在于：所述第二挂件(40)包括多个第一角码(410)，多个所述第一角码(410)沿纵向和横向呈阵列分布，各所述第一角码(410)的一侧板与所述龙骨(20)固定连接，各所述第一角码(410)的另一侧板能够与一个所述挂接板(322)挂接，各所述第一角码(410)的宽度大于对应所述挂板(320)的宽度；所述板体(10)与所述龙骨(20)连接时，各所述第一角码(410)的夹角开口朝上，各所述挂板(320)的夹角开口朝下，各所述挂板(320)挂接于一个所述第一角码(410)。

5.根据权利要求4所述的装配式复合墙板，其特征在于：所述板体(10)的数量设置为多个，多个所述板体(10)沿横向紧密排列，相邻的两个所述板体(10)连接的横向相邻的两个所述挂接板(322)挂接于同一个所述第一角码(410)。

6.根据权利要求4所述的装配式复合墙板，其特征在于：各所述第一角码(410)用于与所述挂接板(322)挂接的侧板的上表面设置有沿厚度方向并排的多个第一锯齿(412)，任意相邻的两个所述第一锯齿(412)之间形成有第一凹槽(413)；各所述连接板(321)的下表面设置有沿垂直所述挂接板(322)方向并排的多个第二锯齿(3211)，任意相邻的两个所述第二锯齿(3211)之间形成有第二凹槽(3212)；各所述第一锯齿(412)和各所述第一凹槽(413)沿所述挂板(320)的宽度方向延伸，各所述第二锯齿(3211)和所述第二凹槽(3212)均沿所述第一角码(410)的宽度方向延伸；各所述第一角码(410)挂接于所述挂板(320)时，各所述第一锯齿(412)嵌入所述第二凹槽(3212)内，各所述第一凹槽(413)内均嵌入有所述第二锯齿(3211)。

7.根据权利要求4所述的装配式复合墙板，其特征在于：所述龙骨(20)包括多根纵向间隔分布的横龙骨(210)和多根横向间隔分布的纵龙骨(220)，各所述纵龙骨(220)用于和所述墙体固定连接，各所述横龙骨(210)均和各所述纵龙骨(220)固定连接，各所述横龙骨(210)上均设置有沿横向间隔分布的多个所述第一角码(410)。

8.根据权利要求7所述的装配式复合墙板，其特征在于：所述纵龙骨(220)设置为矩形管，各所述纵龙骨(220)均用于通过至少一个第二角码(230)和所述墙体固定连接，且所述第二角码(230)的各侧板分别与所述墙体和所述纵龙骨(220)通过螺栓固定连接；所述第二角码(230)与所述纵龙骨(220)和所述墙体固定连接的侧板上设置的第二螺栓孔(231)均设置为腰型孔状。

9.根据权利要求7所述的装配式复合墙板，其特征在于：所述横龙骨(210)设置为角钢，各所述横龙骨(210)的一侧板与所述纵龙骨(220)固定连接，另一侧板与多个所述第一角码(410)通过螺栓固定连接；所述第一角码(410)与所述横龙骨(210)连接的侧板上设置的第一螺栓孔(411)设置为腰型孔状。

10.根据权利要求2所述的装配式复合墙板，其特征在于：所述内层板(130)设置为ALC板和/或硅钙板；所述第一挂件(30)设置为铝合金材质。

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