CN214184984U - 一种高精密机械零部件扩孔定位模具 - Google Patents
一种高精密机械零部件扩孔定位模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214184984U CN214184984U CN202023123821.4U CN202023123821U CN214184984U CN 214184984 U CN214184984 U CN 214184984U CN 202023123821 U CN202023123821 U CN 202023123821U CN 214184984 U CN214184984 U CN 214184984U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- limiting
- groove
- limiting plate
- plate
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高精密机械零部件扩孔定位模具，其特征在于：包括底座、定位块及限位机构，所述定位块的前端面上设有一L型产品定位槽，所述L型产品定位槽的顶部与所述定位块的顶面相连通，所述产品定位槽的左侧面与所述定位块的左侧面相连通，所述限位机构安装于所述定位块的前端面上，所述限位机构包括限位板，所述限位板移动或转动设置于所述L型产品定位槽的前侧，且所述限位板的后侧面与所述定位块的前侧面齐平设置。本实用新型提高了产品的安装、拆卸效率及质量，提高了产品的扩孔加工效率及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种高精密机械零部件扩孔定位模具。
背景技术
对L型高精密机械零部件扩孔生产加工的时候，一般情况下都是利用虎钳台将产品夹紧，然后进行扩孔加工。但是，这种定位方式中，效率低，而且定位质量不够稳定，影响产品的加工效率及质量。
发明内容
本实用新型目的是提供一种高精密机械零部件扩孔定位模具，通过使用该结构，提高了产品安装定位效率，也提高了产品的加工效率及质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精密机械零部件扩孔定位模具，包括底座、设置于底座上的定位块及限位机构，所述定位块的前端面上设有一L型产品定位槽，所述L型产品定位槽的顶部与所述定位块的顶面相连通，所述产品定位槽的左侧面与所述定位块的左侧面相连通，所述限位机构安装于所述定位块的前端面上，所述限位机构包括限位板，所述限位板移动或转动设置于所述L型产品定位槽的前侧，且所述限位板的后侧面与所述定位块的前侧面齐平设置；所述L型定位槽包括相互连通的横槽及竖槽，所述竖槽的底部与所述横槽的右侧相连通，所述竖槽的顶部与所述定位块的顶面相连通，所述横槽的左侧与所述定位块的左侧面相连通，且所述竖槽的与所述定位块的右侧面之间设有间距。
上述技术方案中，所述竖槽下方的定位块上设有一限位杆，所述限位杆垂直于所述定位块的前端面设置，所述限位杆的前端螺接有一蝶形螺母。
上述技术方案中，所述限位板的一端为连接端，另一端为限位端，所述连接端上设有一通孔，所述限位板经所述通孔转动套设于所述限位杆上，所述限位板的限位端转动设置于所述横槽与竖槽连接处的前端，或所述限位板的限位端转动设置于所述限位杆的下方，所述蝶形螺母的后端面抵于所述限位板的前端面上。
上述技术方案中，所述限位板的连接端宽度大于所述限位板的限位端的宽度。
上述技术方案中，所述定位块前端面上设有上横板及下横板，所述上横板设置于所述竖槽的右侧，所述下横板设置于所述上横板的正下方，所述上横板的顶面靠近所述定位块的顶面设置，所述下横板设置于所述竖槽下方的右侧，所述上横板及所述下横板平行于所述横槽设置。
上述技术方案中，所述上横板的底面上设有上限位槽，所述下横板的顶面上设有下限位槽，所述上限位槽及下限位槽的后侧面与所述定位块的前端面齐平设置，所述限位板的顶部及底部滑动插设于所述上限位槽及下限位槽内，所述限位板向左移动状态下，所述限位板移动设置于所述横槽及所述竖槽的前侧；所述限位板向右移动状态下，所述限位板移动设置于所述竖槽的右侧。
上述技术方案中，所述限位板前端面的左侧设有左侧拉板，所述限位板前端面的右侧设有右侧拉板，所述左侧拉板及所述右侧拉板垂直于所述限位板的前端面设置，所述限位板向左移动状态下，所述右侧拉板抵于所述上横板及下横板的右侧面上，所述限位板向右移动状态下，所述左侧拉板抵于所述上横板及所述下横板的左侧面上。
上述技术方案中，所述左侧拉板及所述右侧拉板分别经两组螺栓与所述限位板相连。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过L型产品定位槽对产品进行放置，利用限位板挡在L型产品定位槽的前侧对产品进行快速的定位，实现产品的快速定位，有效提高了产品的扩孔加工效率及质量；
2.本实用新型中限位板能够直接转动在L型产品定位槽的前侧对产品进行限位，或者移动到L型产品定位槽的前侧对产品进行限位，多种限位方式，提高对产品的限位效率及质量，提高产品的加工效率及质。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(限位板处于L型产品定位槽下方状态下)；
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(限位板处于L型产品定位槽前侧状态下)；
图3是本实用新型实施例二中的结构示意图(限位板处于L型产品定位槽右侧状态下)；
图4是本实用新型实施例二中的结构示意图(限位板处于L型产品定位槽前侧状态下)。
其中：1、底座；2、定位块；3、L型产品定位槽；4、限位板；5、横槽；6、竖槽；7、限位杆；8、蝶形螺母；9、连接端；10、限位端；11、上横板；12、下横板；13、上限位槽；14、下限位槽；15、左侧拉板；16、右侧拉板；17、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种高精密机械零部件扩孔定位模具，包括底座1、设置于底座上的定位块2及限位机构，所述定位块的前端面上设有一L型产品定位槽3，所述L型产品定位槽的顶部与所述定位块的顶面相连通，所述产品定位槽的左侧面与所述定位块的左侧面相连通，所述限位机构安装于所述定位块的前端面上，所述限位机构包括限位板4，所述限位板移动或转动设置于所述L型产品定位槽的前侧，且所述限位板的后侧面与所述定位块的前侧面齐平设置；所述L型定位槽包括相互连通的横槽5及竖槽6，所述竖槽的底部与所述横槽的右侧相连通，所述竖槽的顶部与所述定位块的顶面相连通，所述横槽的左侧与所述定位块的左侧面相连通，且所述竖槽的与所述定位块的右侧面之间设有间距。
在本实施例中，在实际使用时，底座直接安装在扩孔设备上方，产品则卡入到L型产品定位槽内，产品的顶部则处在定位块的顶面上方，产品放入之后，直接将限位板转动或者移动到L型产品定位槽的前端，也就是利用限位板将L型产品定位槽的前端面进行限位，也就是将产品进行限位，使得产品不会移动，然后利用扩孔机构进行扩孔加工，效率高，质量好。
参见图1、2所示，所述竖槽下方的定位块上设有一限位杆7，所述限位杆垂直于所述定位块的前端面设置，所述限位杆的前端螺接有一蝶形螺母8。
所述限位板4的一端为连接端9，另一端为限位端10，所述连接端上设有一通孔，所述限位板经所述通孔转动套设于所述限位杆上，所述限位板的限位端转动设置于所述横槽与竖槽连接处的前端，或所述限位板的限位端转动设置于所述限位杆的下方，所述蝶形螺母的后端面抵于所述限位板的前端面上。
在本实施例中，需要安装产品的时候，操作人员抓住蝶形螺母拧松，然后转动限位板，使得限位板的限位端转动到限位杆的下方，此时连接端也会处在横槽的下方，然后将产品放在L型产品定位槽内，再转动限位板，使限位端转动到L型产品定位槽的前侧，也就是限位端处在横槽与竖槽连接处的前端，然后再将蝶形螺母锁紧，将限位板锁紧，使得限位板抵在产品的前端，将产品进行限位，保证限位质量，产品的装夹及拆卸方便，提高产品的定位效率及质量，也提高了产品的加工效率及质量。
其中，所述限位板的连接端宽度大于所述限位板的限位端的宽度。这样在蝶形螺栓拧松之后，连接端会自动转动到限位杆的下方，这样能够减少用料，也便于观察限位质量。
实施例二：参见图3、4所示，一种高精密机械零部件扩孔定位模具，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述定位块前端面上设有上横板11及下横板12，所述上横板设置于所述竖槽的右侧，所述下横板设置于所述上横板的正下方，所述上横板的顶面靠近所述定位块的顶面设置，所述下横板设置于所述竖槽下方的右侧，所述上横板及所述下横板平行于所述横槽设置。
所述上横板的底面上设有上限位槽13，所述下横板的顶面上设有下限位槽14，所述上限位槽及下限位槽的后侧面与所述定位块的前端面齐平设置，所述限位板的顶部及底部滑动插设于所述上限位槽及下限位槽内，所述限位板向左移动状态下，所述限位板移动设置于所述横槽及所述竖槽的前侧；所述限位板向右移动状态下，所述限位板移动设置于所述竖槽的右侧。
在本实施例中，通过上、下限位槽的设置，这样限位板直接滑动设置在上、下限位槽内，这样需要对产品限位的时候，直接将限位板向左移动，即可将限位板移动到产品的前侧，实现对产品的限位，需要解除限位的时候，直接将限位板向右拉动，使得限位板脱离产品的前侧即可，实现快速的限位及解除，便于产品的安装及拆卸。
参见图3、4所示，所述限位板前端面的左侧设有左侧拉板15，所述限位板前端面的右侧设有右侧拉板16，所述左侧拉板及所述右侧拉板垂直于所述限位板的前端面设置，所述限位板向左移动状态下，所述右侧拉板抵于所述上横板及下横板的右侧面上，所述限位板向右移动状态下，所述左侧拉板抵于所述上横板及所述下横板的左侧面上。
所述左侧拉板及所述右侧拉板分别经两组螺栓17与所述限位板相连。
通过左侧拉板及右侧拉板的设置，便于与限位板进行连接，便于操作人员带动限位板左右移动，同时，限位板的左右移动位置，也能够通过左侧拉板及右侧拉板进行限位，防止限位板脱离上、下限位槽。
Claims (8)
1.一种高精密机械零部件扩孔定位模具，其特征在于：包括底座、设置于底座上的定位块及限位机构，所述定位块的前端面上设有一L型产品定位槽，所述L型产品定位槽的顶部与所述定位块的顶面相连通，所述产品定位槽的左侧面与所述定位块的左侧面相连通，所述限位机构安装于所述定位块的前端面上，所述限位机构包括限位板，所述限位板移动或转动设置于所述L型产品定位槽的前侧，且所述限位板的后侧面与所述定位块的前侧面齐平设置；所述L型定位槽包括相互连通的横槽及竖槽，所述竖槽的底部与所述横槽的右侧相连通，所述竖槽的顶部与所述定位块的顶面相连通，所述横槽的左侧与所述定位块的左侧面相连通，且所述竖槽的与所述定位块的右侧面之间设有间距。
2.根据权利要求1所述的高精密机械零部件扩孔定位模具，其特征在于：所述竖槽下方的定位块上设有一限位杆，所述限位杆垂直于所述定位块的前端面设置，所述限位杆的前端螺接有一蝶形螺母。
3.根据权利要求2所述的高精密机械零部件扩孔定位模具，其特征在于：所述限位板的一端为连接端，另一端为限位端，所述连接端上设有一通孔，所述限位板经所述通孔转动套设于所述限位杆上，所述限位板的限位端转动设置于所述横槽与竖槽连接处的前端，或所述限位板的限位端转动设置于所述限位杆的下方，所述蝶形螺母的后端面抵于所述限位板的前端面上。
4.根据权利要求3所述的高精密机械零部件扩孔定位模具，其特征在于：所述限位板的连接端宽度大于所述限位板的限位端的宽度。
5.根据权利要求1所述的高精密机械零部件扩孔定位模具，其特征在于：所述定位块前端面上设有上横板及下横板，所述上横板设置于所述竖槽的右侧，所述下横板设置于所述上横板的正下方，所述上横板的顶面靠近所述定位块的顶面设置，所述下横板设置于所述竖槽下方的右侧，所述上横板及所述下横板平行于所述横槽设置。
6.根据权利要求5所述的高精密机械零部件扩孔定位模具，其特征在于：所述上横板的底面上设有上限位槽，所述下横板的顶面上设有下限位槽，所述上限位槽及下限位槽的后侧面与所述定位块的前端面齐平设置，所述限位板的顶部及底部滑动插设于所述上限位槽及下限位槽内，所述限位板向左移动状态下，所述限位板移动设置于所述横槽及所述竖槽的前侧；所述限位板向右移动状态下，所述限位板移动设置于所述竖槽的右侧。
7.根据权利要求6所述的高精密机械零部件扩孔定位模具，其特征在于：所述限位板前端面的左侧设有左侧拉板，所述限位板前端面的右侧设有右侧拉板，所述左侧拉板及所述右侧拉板垂直于所述限位板的前端面设置，所述限位板向左移动状态下，所述右侧拉板抵于所述上横板及下横板的右侧面上，所述限位板向右移动状态下，所述左侧拉板抵于所述上横板及所述下横板的左侧面上。
8.根据权利要求7所述的高精密机械零部件扩孔定位模具，其特征在于：所述左侧拉板及所述右侧拉板分别经两组螺栓与所述限位板相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023123821.4U CN214184984U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种高精密机械零部件扩孔定位模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023123821.4U CN214184984U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种高精密机械零部件扩孔定位模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214184984U true CN214184984U (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=77655117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023123821.4U Expired - Fee Related CN214184984U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种高精密机械零部件扩孔定位模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214184984U (zh) |
-
2020
- 2020-12-22 CN CN202023123821.4U patent/CN214184984U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108607944A (zh) | 一种包装螺栓墩头机 | |
| CN110877223A (zh) | 一种机床用工件夹持辅助机构 | |
| CN214184984U (zh) | 一种高精密机械零部件扩孔定位模具 | |
| CN202964140U (zh) | 柴油机两缸排气管一次装夹的钻孔工装 | |
| CN203245653U (zh) | 挡料器 | |
| CN207289055U (zh) | 一种钢板切割机 | |
| CN210451093U (zh) | 连杆螺孔加工定位工装 | |
| CN209998267U (zh) | 一种定位精准高效拉制模生产用原材料切割设备 | |
| CN209935857U (zh) | 一种带有可调螺杆式限位装置的粉末压制模具 | |
| CN202684710U (zh) | 铝合金轮毂模具顶杆切割机 | |
| CN205271279U (zh) | 一种除尘器喷吹管定位焊接工装 | |
| CN219967757U (zh) | 一种组装固化一体式治具 | |
| CN207840089U (zh) | 一种清理压铸件孔内飞边的冲模装置 | |
| CN219746094U (zh) | 一种散热器自动扩口设备 | |
| CN216967167U (zh) | 一种快速调试刀具用治具 | |
| CN221515699U (zh) | 一种钢结构节点板弯折加工设备 | |
| CN221717215U (zh) | 一种木材受力可调节的木材加工装置 | |
| CN220561483U (zh) | 一种工作台加工用定位装置 | |
| CN219151728U (zh) | 一种高效安全浇铸毛坯料头切割机构 | |
| CN218517700U (zh) | 一种便易式多功能取模装置 | |
| CN211994922U (zh) | 一种刻字装置 | |
| CN211366473U (zh) | 一种自动分切设备 | |
| CN115351177B (zh) | 一种服务器机箱零件三向铆接模具及方法 | |
| CN215746791U (zh) | 一种用于压铸件加工的定位装置 | |
| CN217513331U (zh) | 一种双工位把手加工工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210914 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |