CN211366473U - 一种自动分切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动分切设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑轴及分切机构，所述支撑轴的左侧转动安装于所述机架上，所述支撑轴的左侧经一皮带与所述第一驱动电机的输出轴相连；所述支撑轴下方设有横向滑轨及滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的端部与第二驱动电机连接，所述第二驱动电机的输出轴与滚珠丝杆的右侧相连，所述分切机构经一滑板与横向滑轨及滚珠丝杆滑动相连；所述分切机构包括底板、设置于底板上的斜板、连接板、伸缩气缸及切刀，所述切刀的底部安装于连接板的顶面上；所述伸缩气缸的后端与所述斜板的顶部侧壁转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述连接板的后侧中部转动相连。本实用新型提高了产品的分切质量及精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切料设备，尤其涉及一种自动分切设备。
背景技术
纸卷、标签卷等产品生产完成之后，一般利用环切机进行环切。但是，实际上环切设备中的环切切刀分切的是，虽然同是设置多组环形切刀，但是实际上在同时分切的过程中，每组环形切刀都具有一定的厚度，这样就会导致在分切过程中，对产品造成一定的损坏以及损耗，导致分切产品的宽度还与实际所需的宽度具有一定的产局，而且环形切刀的刀刃有缺口之后，产品的分切处毛刺特别多，导致分切质量不够好。
发明内容
本实用新型目的是提供一种自动分切设备，通过使用该结构，有效保证了产品的切料质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动分切设备，包括机架、设置于机架上的支撑轴及分切机构，所述支撑轴的左侧转动安装于所述机架上，所述机架的左侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴经皮带与所述支撑轴的左侧相连；
所述支撑轴下方设有横向滑轨及滚珠丝杆，所述横向滑轨及所述滚珠丝杆与所述支撑轴平行设置，所述滚珠丝杆的两端与所述机架转动相连，所述机架的右侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右侧相连，所述横向滑轨上滑动设有一滑板，所述滑板的底部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆相连，所述分切机构的底部安装于所述滑板上，且所述分切机构设置于所述支撑轴的后侧；
所述分切机构包括底板、设置于底板上的斜板、连接板、伸缩气缸及切刀，所述斜板由下至上倾斜向后设置，所述底板的底部安装于所述滑板的顶面上，所述连接板的底部经一转轴转动安装于所述斜板前侧的底板上，所述切刀的底部安装于所述连接板的顶面上，所述切刀的顶部设置于所述连接板的正上方，所述切刀的顶部前侧设有刀刃，所述切刀的刀刃设置于所述支撑轴的后侧上方；所述伸缩气缸的后端与所述斜板的顶部侧壁转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述连接板的后侧中部转动相连，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述切刀的刀刃靠近所述支撑轴的后端外缘面设置，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述切刀的刀刃远离所述支撑轴的后端外缘面设置。
上述技术方案中，所述连接板的顶部右侧设有一缺口及锁紧板，所述缺口内设有复数组螺孔，对应所述切刀的底部设有复数组通孔，所述锁紧板上设有复数组锁紧螺栓，所述切刀的底部安装于所述缺口内，所述锁紧板的左侧面抵于所述切刀的右侧面上，所述锁紧螺栓的左侧穿过所述通孔与所述螺孔螺接相连，所述锁紧板将所述切刀锁紧于所述缺口内。
上述技术方案中，所述斜板左侧的底板上设有一竖板，所述竖板的前端面上设有一限位凸起，所述限位凸起正对所述连接板设置，所述限位凸起的前端面上设有一安装孔，所述安装孔内安装有一碰触传感器，所述碰触传感器的前端面与所述限位凸起的前端面齐平设置。
上述技术方案中，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述连接板的后端面抵于所述限位凸起及所述碰触传感器的前端面上。
上述技术方案中，所述机架上设有一控制器，所述碰触传感器、所述伸缩气缸、第一驱动电机及所述第二驱动电机与所述控制器电控连接。
上述技术方案中，所述斜板上设有复数个连接孔，复数个所述连接孔由上至下间隔设置于所述斜板上，所述伸缩气缸的后端经一连轴与一个所述连接孔相连，所述连轴的右侧穿过所述连接孔设置于所述斜板的右侧，所述连轴的右侧设有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述斜板的右侧。
上述技术方案中，所述滑轨设置于所述支撑轴的前侧下方，所述滚珠丝杆设置于所述支撑轴的后侧下方。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中采用滚珠丝杆驱动滑板及分切机构移动，这样分切机构的移动距离稳定，利用伸缩气缸推动连接板转动，带动切刀靠近支撑轴对产品进行逐个分切，在分切过程中，能够推动已经分切好的产品向右移动，这样就不会相互干扰，减少产品的损耗，而且分切的宽度时稳定的，有效保证分切质量；
2.本实用新型中切刀直接通过锁紧板安装在连接板的缺口内，安装及拆卸更换效率高，质量好，便利性强。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴回缩状态下)；
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(伸缩气缸输出轴伸出状态下)。
其中：1、机架；2、支撑轴；3、第一驱动电机；4、皮带；5、横向滑轨；6、滚珠丝杆；7、第二驱动电机；8、滑板；9、底板；10、斜板；11、连接板；12、伸缩气缸；13、切刀；14、转轴；15、缺口；16、锁紧板；17、锁紧螺栓；18、竖板；19、限位凸起；20、安装孔；21、碰触传感器；22、控制器；23、连接孔；24、连轴；25、限位螺母。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种自动分切设备，包括机架1、设置于机架上的支撑轴2及分切机构，所述支撑轴的左侧转动安装于所述机架1上，所述机架的左侧设有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的输出轴经皮带 4与所述支撑轴的左侧相连；
所述支撑轴下方设有横向滑轨5及滚珠丝杆6，所述横向滑轨及所述滚珠丝杆与所述支撑轴平行设置，所述滚珠丝杆的两端与所述机架转动相连，所述机架的右侧设有第二驱动电机7，所述第二驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右侧相连，所述横向滑轨上滑动设有一滑板8，所述滑板的底部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆相连，所述分切机构的底部安装于所述滑板上，且所述分切机构设置于所述支撑轴的后侧；
所述分切机构包括底板9、设置于底板9上的斜板10、连接板11、伸缩气缸12及切刀13，所述斜板10由下至上倾斜向后设置，所述底板的底部安装于所述滑板8的顶面上，所述连接板的底部经一转轴14转动安装于所述斜板前侧的底板9上，所述切刀的底部安装于所述连接板11的顶面上，所述切刀的顶部设置于所述连接板的正上方，所述切刀的顶部前侧设有刀刃，所述切刀的刀刃设置于所述支撑轴的后侧上方；所述伸缩气缸的后端与所述斜板的顶部侧壁转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述连接板的后侧中部转动相连，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述切刀的刀刃靠近所述支撑轴的后端外缘面设置，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述切刀的刀刃远离所述支撑轴的后端外缘面设置。
在本实施例中，在实际使用时，将产品从支撑轴的右侧插入套在支撑轴上面，第一驱动电机带动支撑轴及上面的产品转动，第二驱动电机先带动滑板及分切机构移动到支撑轴的右侧，然后第二驱动电机带动滑板向左移动一定距离，移动的距离为所需切动的长度，然后伸缩气缸的输出轴伸出，推动切刀的刀刃靠近支撑轴，在这个过程中，刀刃会将转动的产品进行切断，然后伸缩气缸的输出轴回缩，带动切刀远离支撑轴，完成一组产品的分切。然后第二电机带动滚珠丝杆转动，带动滑板再向左移动一个产品的距离，伸缩气缸输出轴继续伸出，利用切刀将产品切断，如此循环分切。在分切的过程中，分切完成的产品会向右移动，这样分切的产品宽度是稳定的，分切质量好，而且切刀的刀刃设置在其顶部，这样分切质量更好。
参见图1、2所示，所述连接板11的顶部右侧设有一缺口15及锁紧板 16，所述缺口内设有复数组螺孔，对应所述切刀的底部设有复数组通孔，所述锁紧板上设有复数组锁紧螺栓17，所述切刀的底部安装于所述缺口内，所述锁紧板的左侧面抵于所述切刀的右侧面上，所述锁紧螺栓的左侧穿过所述通孔与所述螺孔螺接相连，所述锁紧板将所述切刀锁紧于所述缺口内。
采用锁紧板及缺口的设置，利用锁紧板及锁紧螺栓就可以将切刀进行安装及拆卸，方便快捷，便于切刀的安装及更换。
参见图1、2所示，所述斜板10左侧的底板上设有一竖板18，所述竖板的前端面上设有一限位凸起19，所述限位凸起正对所述连接板设置，所述限位凸起的前端面上设有一安装孔20，所述安装孔内安装有一碰触传感器21，所述碰触传感器的前端面与所述限位凸起的前端面齐平设置。
所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述连接板的后端面抵于所述限位凸起及所述碰触传感器的前端面上。
通过限位凸起的设置，能够对伸缩气缸输出轴回缩的位置进行限位，同时，碰触传感器的设置，能够检测到伸缩气缸输出轴是否回缩，保证切刀能够顺利的远离支撑轴及产品。
其中，所述机架上设有一控制器22，所述碰触传感器、所述伸缩气缸、第一驱动电机及所述第二驱动电机与所述控制器电控连接。这样能够接收碰触传感器的数据，利用控制器控制伸缩气缸、第一驱动电机、第二驱动电机的工作，保证分切质量。
参见图1、2所示，所述斜板10上设有复数个连接孔23，复数个所述连接孔由上至下间隔设置于所述斜板上，所述伸缩气缸的后端经一连轴24与一个所述连接孔相连，所述连轴的右侧穿过所述连接孔设置于所述斜板的右侧，所述连轴的右侧设有一限位螺母25，所述限位螺母设置于所述斜板的右侧。
其中，采用多组连接孔的设置，能够调节伸缩气缸后端的位置，也就是调节伸缩气缸输出轴伸出及回缩的行程，适用于不同厚度的产品，适用范围更广。
其中，所述滑轨设置于所述支撑轴的前侧下方，所述滚珠丝杆设置于所述支撑轴的后侧下方。
Claims (7)
1.一种自动分切设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑轴及分切机构，所述支撑轴的左侧转动安装于所述机架上，所述机架的左侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴经皮带与所述支撑轴的左侧相连；
所述支撑轴下方设有横向滑轨及滚珠丝杆，所述横向滑轨及所述滚珠丝杆与所述支撑轴平行设置，所述滚珠丝杆的两端与所述机架转动相连，所述机架的右侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右侧相连，所述横向滑轨上滑动设有一滑板，所述滑板的底部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆相连，所述分切机构的底部安装于所述滑板上，且所述分切机构设置于所述支撑轴的后侧；
所述分切机构包括底板、设置于底板上的斜板、连接板、伸缩气缸及切刀，所述斜板由下至上倾斜向后设置，所述底板的底部安装于所述滑板的顶面上，所述连接板的底部经一转轴转动安装于所述斜板前侧的底板上，所述切刀的底部安装于所述连接板的顶面上，所述切刀的顶部设置于所述连接板的正上方，所述切刀的顶部前侧设有刀刃，所述切刀的刀刃设置于所述支撑轴的后侧上方；所述伸缩气缸的后端与所述斜板的顶部侧壁转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述连接板的后侧中部转动相连，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述切刀的刀刃靠近所述支撑轴的后端外缘面设置，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述切刀的刀刃远离所述支撑轴的后端外缘面设置。
2.根据权利要求1所述的自动分切设备，其特征在于：所述连接板的顶部右侧设有一缺口及锁紧板，所述缺口内设有复数组螺孔，对应所述切刀的底部设有复数组通孔，所述锁紧板上设有复数组锁紧螺栓，所述切刀的底部安装于所述缺口内，所述锁紧板的左侧面抵于所述切刀的右侧面上，所述锁紧螺栓的左侧穿过所述通孔与所述螺孔螺接相连，所述锁紧板将所述切刀锁紧于所述缺口内。
3.根据权利要求1所述的自动分切设备，其特征在于：所述斜板左侧的底板上设有一竖板，所述竖板的前端面上设有一限位凸起，所述限位凸起正对所述连接板设置，所述限位凸起的前端面上设有一安装孔，所述安装孔内安装有一碰触传感器，所述碰触传感器的前端面与所述限位凸起的前端面齐平设置。
4.根据权利要求3所述的自动分切设备，其特征在于：所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述连接板的后端面抵于所述限位凸起及所述碰触传感器的前端面上。
5.根据权利要求3所述的自动分切设备，其特征在于：所述机架上设有一控制器，所述碰触传感器、所述伸缩气缸、第一驱动电机及所述第二驱动电机与所述控制器电控连接。
6.根据权利要求1所述的自动分切设备，其特征在于：所述斜板上设有复数个连接孔，复数个所述连接孔由上至下间隔设置于所述斜板上，所述伸缩气缸的后端经一连轴与一个所述连接孔相连，所述连轴的右侧穿过所述连接孔设置于所述斜板的右侧，所述连轴的右侧设有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述斜板的右侧。
7.根据权利要求1所述的自动分切设备，其特征在于：所述滑轨设置于所述支撑轴的前侧下方，所述滚珠丝杆设置于所述支撑轴的后侧下方。
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| CN201922095676.4U CN211366473U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种自动分切设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119409012A (zh) * | 2025-01-09 | 2025-02-11 | 合肥东昇智能装备股份有限公司 | 一种隔膜一次分切机切刀机构 |
-
2019
- 2019-11-28 CN CN201922095676.4U patent/CN211366473U/zh active Active
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| CN119409012A (zh) * | 2025-01-09 | 2025-02-11 | 合肥东昇智能装备股份有限公司 | 一种隔膜一次分切机切刀机构 |
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