CN212146126U - 一种夹持精度高的螺杆泵螺旋套芯轴用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持精度高的螺杆泵螺旋套芯轴用工装，涉及螺杆泵加工用设备技术领域，针对现有夹持工装通过多个螺栓螺母固定，安装拆卸步骤复杂，极大的影响工作效率，固定由于夹持而存在间隙，导致固定的精确度较低，从而影响加工的质量等问题，现提出如下方案，包括操作台，所述操作台的内部开设有空腔，空腔内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有螺纹套，所述螺纹套的上方焊接有支撑杆。本实用新型结构简单新颖，便于对加工的工件多重夹持，提高夹持的精确度，保证加工的质量得以提高，同时安装拆卸便捷，减少操作工的工作量，提高工作效率，适合进行市场推广。

Description

一种夹持精度高的螺杆泵螺旋套芯轴用工装

技术领域

本实用新型涉及螺杆泵加工用设备技术领域，尤其涉及一种夹持精度高的螺杆泵螺旋套芯轴用工装。

背景技术

螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。螺杆泵分为单螺杆泵和多螺杆泵，多螺杆泵一般包括主动螺杆和与之配合的从动螺杆，主动螺杆由原动机带动回转，从动螺杆随主动螺杆作反向旋转。螺杆泵通过螺杆和在泵的吸入口和排出口之间形成若干密封空间，随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。由以上叙述可以看出，螺杆泵具有损失小、经济性能好、压力高而均匀、流量均匀、转速高且能与原动机直联的特点，因而广泛应用于各个领域；螺旋套又称螺旋套筒，螺旋套筒是一种修复工具，主要用于取出锈死、损坏或圆角的螺母和螺栓；芯轴多指零件的型芯等内部的东西。在进行螺杆泵螺旋套芯轴加工时，要通过固定工装进行固定夹持，用于保证加工的精确度，但是现有的加工用夹持工装大都是通过多个螺栓螺母进行固定，安装拆卸步骤复杂，极大的影响加工的效率，且固定的精确度由于夹持存在间隙，导致固定的精确度较低，从而影响加工的质量，为此提出一种夹持精度高的螺杆泵螺旋套芯轴用工装。

实用新型内容

本实用新型提出的一种夹持精度高的螺杆泵螺旋套芯轴用工装，解决了现有夹持工装通过多个螺栓螺母固定，安装拆卸步骤复杂，极大的影响工作效率，固定由于夹持而存在间隙，导致固定的精确度较低，从而影响加工的质量等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种夹持精度高的螺杆泵螺旋套芯轴用工装，包括操作台，所述操作台的内部开设有空腔，空腔内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有螺纹套，所述螺纹套的上方焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端焊接有固定杆，所述固定杆上沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有连接杆，所述连接杆的一侧焊接有推杆，所述推杆远离连接杆的一端焊接有推动块，所述固定杆的上方焊接有夹板。

优选的，所述夹板的竖截面为圆弧形结构，所述夹板的凹面处开设有凹槽，所述推动块位于凹槽内部。

优选的，所述夹板的凸面开设有杆通孔，所述推杆贯穿杆通孔，所述夹板上焊接有挤压弹簧，且挤压弹簧的另一端与连接杆焊接，挤压弹簧套设在推杆的外圈。

优选的，所述连接杆的底部焊接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽上沿其长度方向阵列开设有定位孔，且定位孔的外径大于滑槽的宽度。

优选的，所述定位孔内活动安装有定位栓，所述连接杆的通过定位栓固定位置，所述固定杆的正面沿其长度方向设有刻度尺。

优选的，所述操作台的顶部开设有移动槽，所述支撑杆贯穿移动槽，所述驱动电机为双轴电机，所述驱动电机与操作台的底部内壁通过螺栓固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装操作台、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、支撑杆、固定杆、滑槽、连接杆、推杆、推动块、夹板和凹槽等结构，其中通过驱动电机的转动将螺纹套向相互靠近的一侧运行，从而工件通过夹板践行位置的固定，通过将连接杆和推杆推动，使得推动块移动处夹板的凹槽处，将推动块与待加工的工件进一步的固定，通过刻度尺对准夹持的精确度；该装置结构简单新颖，便于对加工的工件多重夹持，提高夹持的精确度，保证加工的质量得以提高，同时安装拆卸便捷，减少操作工的工作量，提高工作效率，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种夹持精度高的螺杆泵螺旋套芯轴用工装的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种夹持精度高的螺杆泵螺旋套芯轴用工装的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种夹持精度高的螺杆泵螺旋套芯轴用工装的固定杆俯视示意图。

图中：1操作台、2驱动电机、3螺纹杆、4螺纹套、5支撑杆、6固定杆、7滑槽、8连接杆、9推杆、10推动块、11夹板、12凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种夹持精度高的螺杆泵螺旋套芯轴用工装，包括操作台1，操作台1的内部开设有空腔，空腔内固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外圈套设有螺纹套4，螺纹套4的上方焊接有支撑杆5，支撑杆5的另一端焊接有固定杆6，固定杆6上沿其长度方向开设有滑槽7，滑槽7上滑动连接有连接杆8，连接杆8的一侧焊接有推杆9，推杆9远离连接杆8的一端焊接有推动块10，固定杆6的上方焊接有夹板11。

夹板11的竖截面为圆弧形结构，夹板11的凹面处开设有凹槽12，推动块10位于凹槽12内部，夹板11的凸面开设有杆通孔，推杆9贯穿杆通孔，夹板11上焊接有挤压弹簧，且挤压弹簧的另一端与连接杆8焊接，挤压弹簧套设在推杆9的外圈，连接杆8的底部焊接有滑块，滑块与滑槽7的内壁滑动连接，滑槽7上沿其长度方向阵列开设有定位孔，且定位孔的外径大于滑槽7的宽度，定位孔内活动安装有定位栓，连接杆8的通过定位栓固定位置，固定杆6的正面沿其长度方向设有刻度尺，操作台1的顶部开设有移动槽，支撑杆5贯穿移动槽，驱动电机2为双轴电机，驱动电机与操作台1的底部内壁通过螺栓固定连接。

本实施例中，首先将驱动电机2启动，驱动电机2的输出端将螺纹杆3转动，螺纹杆3转动的同时将螺纹套4和支撑杆5沿着移动槽的方向水平移动，此时夹板11对加工的工件进行夹持固定，当夹持的工件稳定性较低，夹持存在间隙时，将连接杆8推动，使得连接杆8将推杆9推动，推杆9将推动块10从凹槽12内推出，推动块10对加工的工件进行挤压接触，同时根据固定杆6正面的刻度尺，提高加工工件夹持的精确度，完成抵触挤压后将定位栓安装在定位槽中，使得定位栓将连接杆8两侧的位置进行固定，达到将推动块的位置固定的效果，以此来提高对加工工件的夹持精确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种夹持精度高的螺杆泵螺旋套芯轴用工装，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的内部开设有空腔，空腔内固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外圈套设有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的上方焊接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的另一端焊接有固定杆(6)，所述固定杆(6)上沿其长度方向开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)上滑动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一侧焊接有推杆(9)，所述推杆(9)远离连接杆(8)的一端焊接有推动块(10)，所述固定杆(6)的上方焊接有夹板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种夹持精度高的螺杆泵螺旋套芯轴用工装，其特征在于，所述夹板(11)的竖截面为圆弧形结构，所述夹板(11)的凹面处开设有凹槽(12)，所述推动块(10)位于凹槽(12)内部。

3.根据权利要求1所述的一种夹持精度高的螺杆泵螺旋套芯轴用工装，其特征在于，所述夹板(11)的凸面开设有杆通孔，所述推杆(9)贯穿杆通孔，所述夹板(11)上焊接有挤压弹簧，且挤压弹簧的另一端与连接杆(8)焊接，挤压弹簧套设在推杆(9)的外圈。

4.根据权利要求1所述的一种夹持精度高的螺杆泵螺旋套芯轴用工装，其特征在于，所述连接杆(8)的底部焊接有滑块，所述滑块与滑槽(7)的内壁滑动连接，所述滑槽(7)上沿其长度方向阵列开设有定位孔，且定位孔的外径大于滑槽(7)的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种夹持精度高的螺杆泵螺旋套芯轴用工装，其特征在于，所述定位孔内活动安装有定位栓，所述连接杆(8)的通过定位栓固定位置，所述固定杆(6)的正面沿其长度方向设有刻度尺。

6.根据权利要求4所述的一种夹持精度高的螺杆泵螺旋套芯轴用工装，其特征在于，所述操作台(1)的顶部开设有移动槽，所述支撑杆(5)贯穿移动槽，所述驱动电机(2)为双轴电机，所述驱动电机与操作台(1)的底部内壁通过螺栓固定连接。

Images