CN219598737U - 一种双面夹持型压缩机机壳工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面夹持型压缩机机壳工装夹具，涉及工装夹具技术领域，包括操作台；竖直固定于操作台上的竖直支撑板；设于竖直支撑板上的装夹机构；装夹机构包括若干设于竖直支撑板侧壁上的导向杆以及相邻于导向杆的螺纹柱，导向杆和螺纹柱上共同滑动连接有限位块，压缩机机壳固定于限位块之间，螺纹柱上螺纹连接有调位螺母，调位螺母位于限位块背离竖直支撑板的一侧，拧转调位螺母对限位块的位置调节以使限位块压紧压缩机机壳。通过将压缩机机壳的上下两端卡接于限位块和竖直支撑板之间，拧转调位螺母使得限位块向内收紧，压缩机机壳的下端得到固定，对于压缩机机壳的装夹方便。

Description

一种双面夹持型压缩机机壳工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种双面夹持型压缩机机壳工装夹具。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。压缩机在生产制造中压缩机机壳是必不可少的一部分，压缩机机壳起到保护压缩机内部元器件、保护制冷剂、防尘等作用。对于压缩机机壳的生产通常需要使用到工装夹具，将待加工的压缩机机壳装夹于工装夹具上并用于后续加工。

在现有技术中，对压缩机机壳的装夹通常是采用夹盘，将压缩机机壳竖直固定于夹盘上，具体是将压缩机机壳竖直放置在夹盘的夹爪上，然后找正压缩机机壳的端面后，将压缩机机壳夹紧。由于压缩机机壳是铝合金件，重量较大，在找正压缩机机壳的端面并将其与夹爪配合在一起的过程中很难保证压缩机机壳的重心稳定，容易导致脱落，产生事故的隐患，造成装夹困难，因此需要一种可以方便地对压缩机机壳进行定位夹持的工装夹具。

实用新型内容

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种双面夹持型压缩机机壳工装夹具，包括操作台；

竖直固定于所述操作台上的竖直支撑板；

设于所述竖直支撑板上的装夹机构；

其中，所述装夹机构包括若干设于所述竖直支撑板侧壁上的导向杆以及相邻于导向杆的螺纹柱，所述导向杆和螺纹柱上共同滑动连接有限位块，所述限位块对向设置，压缩机机壳固定于所述限位块之间，所述螺纹柱上螺纹连接有调位螺母，所述调位螺母位于限位块背离竖直支撑板的一侧，拧转所述调位螺母对限位块的位置调节以使限位块压紧压缩机机壳。

作为本申请优选的技术方案，所述竖直支撑板的侧壁上设有燕尾槽，所述燕尾槽上滑动设置有滑动定位块，所述滑动定位块上设置有辅助定位杆，所述辅助定位杆用于与压缩机机壳的安装孔插接。

作为本申请优选的技术方案，所述竖直支撑板安装有限位块的侧壁上设有两个相对设置的压块，所述压块与所述限位块垂直设置。

作为本申请优选的技术方案，所述限位块靠近所述竖直支撑板的一端设有金属垫圈。

作为本申请优选的技术方案，所述装夹机构关于竖直支撑板的竖直中心面对称设置。

作为本申请优选的技术方案，所述竖直支撑板包括钢板主体以及安装于所述钢板主体顶端的钢板盖体，所述钢板主体相对的两个侧壁上均开设有若干第一固定孔，所述钢板盖体上开设有若干第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔共同安装有限位螺栓。

作为本申请优选的技术方案，若干所述第一固定孔和第二固定孔均为螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过拧转调位螺母为压缩机机壳的装夹提供空间，将压缩机机壳的上下两端卡接于限位块和竖直支撑板之间，拧转调位螺母使得限位块向内收紧，压缩机机壳的下端得到固定，实现了将压缩机机壳竖直固定，对于压缩机机壳的装夹方便，改善了压缩机机壳竖直固定过程中装夹困难的问题，可快速完成压缩机机壳的装拆，并且多个固定点的设置使得压缩机机壳的安装稳定性得到有效提升。

2、通过设置钢板盖体与钢板主体连接，在使用时，可根据压缩机机壳的高度来确定将合适的第一固定孔和第二固定孔连接，可以适应不同规格的压缩机机壳的装夹需求，提升了本工装夹具的适应性。

附图说明：

图1为本实用新型实施例一中双面夹持型压缩机机壳工装夹具的整体结构图；

图2为本实用新型实施例一中双面夹持型压缩机机壳工装夹具的主视图；

图3为本实用新型实施例一中压缩机机壳的结构图；

图4为本实用新型实施例二中双面夹持型压缩机机壳工装夹具的整体结构图。

图中标示：1、操作台；2、竖直支撑板；21、燕尾槽；22、滑动定位块；23、辅助定位杆；24、钢板主体；241、第一固定孔；25、钢板盖体；251、第二固定孔；26、限位螺栓；27、压块；3、装夹机构；31、导向杆；32、螺纹柱；33、限位块；34、调位螺母；35、金属垫圈；9、压缩机机壳；91、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

参见图1至图2所示，本实施例提供的一种双面夹持型压缩机机壳工装夹具，包括操作台1，操作台1上焊接有竖直支撑板2，竖直支撑板2上安装有装夹机构3；

参见图1至图3所示，装夹机构3包括上方两个、下方一个的焊接于竖直支撑板2侧壁上的导向杆31以及相邻于导向杆31的螺纹柱32，导向杆31和螺纹柱32上共同滑动连接有限位块33，导向杆31的设置用于引导限位块33移动，防止限位块33沿螺纹柱32旋转。位于上方的限位块33与位于下方的限位块33之间相对设置，将压缩机机壳9紧贴竖直支撑板2，压缩机机壳9的边缘卡接于限位块33和竖直支撑板2之间，螺纹柱32上螺纹连接有调位螺母34，调位螺母34位于限位块33背离竖直支撑板2的一侧，拧转调位螺母34对限位块33的位置调节以使限位块33压紧压缩机机壳9。在对压缩机机壳9进行加工的过程中，需要装夹时，首先拧转调位螺母34为压缩机机壳9的装夹提供空间，将压缩机机壳9的下端卡接于下方限位块33和竖直支撑板2之间，拧转调位螺母34使得下方限位块33向内收紧，压缩机机壳9的下端得到固定，在此过程中，可直接将压缩机机壳9的下端装入下方限位块33和竖直支撑板2之间。限位块33之间的距离与压缩机机壳9的宽度相适配，压缩机机壳9的上端在下端固定时自动卡接于限位块33之间，并由螺纹柱32进行初步限位，保证压缩机机壳9重心的稳定，上方限位块33和竖直支撑板2之间，拧转调位螺母34使得上方限位块33向内收紧，压缩机机壳9的上端得到固定，使得压缩机机壳9的上下两端均得到固定，多个固定点的设置使得压缩机机壳9的安装稳定性得到有效提升。对于压缩机机壳9的装夹方便，改善了压缩机机壳9竖直固定过程中装夹困难的问题，可快速完成压缩机机壳9的装拆。

压缩机机壳9的四个拐角处均开设有安装孔91，竖直支撑板2的侧壁上开设有燕尾槽21，燕尾槽21上滑动设置有滑动定位块22，滑动定位块22上设置有辅助定位杆23，辅助定位杆23用于与压缩机机壳9的安装孔91插接。在对压缩机机壳9进行装夹的过程中，首先可将压缩机机壳9的安装孔91与辅助定位杆23对齐并将压缩机机壳9按压在辅助定位杆23上，在此过程中压缩机机壳9的上下两端自动插入到限位块33和竖直支撑板2之间，定位快速而方便，有助于节省定位时间，并且在后续加工过程中辅助定位杆23也可对压缩机机壳9起到限位作用。

竖直支撑板2安装有限位块33的侧壁上一体成型有两个相对设置的压块27，压块27与限位块33垂直设置，压块27位于上方限位块33与下方限位块33之间，对应压缩机机壳9的腰部位置。压块27对压缩机机壳9进行横向限位，使得压缩机机壳9在加工过程中的稳定性得到提升。

限位块33靠近竖直支撑板2的一端设有金属垫圈35。金属垫圈35的设置用来保护压缩机机壳9的端部表面不受限位块33擦伤,分散限位块33对压缩机机壳9的端部的压力。同时，金属垫圈35可保留一定的预紧力，用来防止压缩机机壳9与限位块33之间的压紧出现松动。

装夹机构3关于竖直支撑板2的竖直中心面对称设置，使得竖直支撑板2的两侧均可用来固定压缩机机壳9，实现双工位的设计，有助于提升后续的加工效率。

实施例二：

参见图4所示，本实施例相比实施例一的区别在于：竖直支撑板2包括钢板主体24以及可拆式安装于钢板主体24顶端的钢板盖体25，钢板主体24相对的两个侧壁上均开设有三个第一固定孔241，钢板盖体25上开设有两个第二固定孔251，第一固定孔241与第二固定孔251共同安装有限位螺栓26。通过设置钢板盖体25与钢板主体24连接，上方的限位块33安装在钢板盖体25上，在使用时，可根据压缩机机壳9的高度来确定将合适的第一固定孔241和第二固定孔251连接，从而控制上方与下方限位块33之间的间距，可以适应不同规格的压缩机机壳9的装夹需求，提升了本工装夹具的适应性。

作为本申请优选的技术方案，第一固定孔241和第二固定孔251均为内螺纹孔。内螺纹孔的设置可与限位螺栓26进行螺纹连接，使得限位螺栓26与第一固定孔241、第二固定孔251之间的连接稳定性得到提升。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种双面夹持型压缩机机壳工装夹具，其特征在于：包括操作台(1)；

竖直固定于所述操作台(1)上的竖直支撑板(2)；

设于所述竖直支撑板(2)上的装夹机构(3)；

其中，所述装夹机构(3)包括若干设于所述竖直支撑板(2)侧壁上的导向杆(31)以及相邻于导向杆(31)的螺纹柱(32)，所述导向杆(31)和螺纹柱(32)上共同滑动连接有限位块(33)，所述限位块(33)对向设置，压缩机机壳(9)固定于所述限位块(33)之间，所述螺纹柱(32)上螺纹连接有调位螺母(34)，所述调位螺母(34)位于限位块(33)背离竖直支撑板(2)的一侧，拧转所述调位螺母(34)对限位块(33)的位置调节以使限位块(33)压紧压缩机机壳(9)。

2.如权利要求1所述的双面夹持型压缩机机壳工装夹具，其特征在于：所述竖直支撑板(2)的侧壁上设有燕尾槽(21)，所述燕尾槽(21)上滑动设置有滑动定位块(22)，所述滑动定位块(22)上设置有辅助定位杆(23)，所述辅助定位杆(23)用于与压缩机机壳(9)的安装孔(91)插接。

3.如权利要求2所述的双面夹持型压缩机机壳工装夹具，其特征在于：所述竖直支撑板(2)安装有限位块(33)的侧壁上设有两个相对设置的压块(27)，所述压块(27)与所述限位块(33)垂直设置。

4.如权利要求1所述的双面夹持型压缩机机壳工装夹具，其特征在于：所述限位块(33)靠近所述竖直支撑板(2)的一端设有金属垫圈(35)。

5.如权利要求1所述的双面夹持型压缩机机壳工装夹具，其特征在于：所述装夹机构(3)关于竖直支撑板(2)的竖直中心面对称设置。

6.如权利要求1所述的双面夹持型压缩机机壳工装夹具，其特征在于：所述竖直支撑板(2)包括钢板主体(24)以及安装于所述钢板主体(24)顶端的钢板盖体(25)，所述钢板主体(24)相对的两个侧壁上均开设有若干第一固定孔(241)，所述钢板盖体(25)上开设有若干第二固定孔(251)，所述第一固定孔(241)与第二固定孔(251)共同安装有限位螺栓(26)。

7.如权利要求6所述的双面夹持型压缩机机壳工装夹具，其特征在于：若干所述第一固定孔(241)和第二固定孔(251)均为螺纹孔。