CN207255076U - 一种定位夹具及压合成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定位夹具及压合成型装置，属于成型装置领域。定位夹具包括基座、夹持装置和第一驱动装置。夹持装置包括多个用于夹持工件的夹持体，夹持体与基座滑动连接。所有夹持体形成用于容纳工件的容纳空间。第一驱动装置与夹持体一一对应，第一驱动装置能够驱动夹持体相对基座滑动，以改变容纳空间的大小。这种定位夹具采用多段定位的方式对工件定位，从多个不同的方向上对工件进行夹紧，可高效快速的对工件进行定位和夹紧，从而提高了生产效率。

Description

一种定位夹具及压合成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置领域，具体而言，涉及一种定位夹具及压合成型装置。

背景技术

在抽油烟机外壳生产过程中，围板与上下板连接通常采用电阻电焊。如采用镀锌板生产，焊后内、外表面就不用进行涂覆处理，生产环保且外形美观，但镀锌板电阻焊接后会破坏表面镀层，要后续再处理焊接表面，而且镀锌层会在焊接中粘结电极，使得焊接质量不稳定，电极反复修磨，造成电极消耗成本高，生产效率低。针对此种情况，将围板与上下板连接由焊接改为压合工艺，压合工艺的生产效率的高低将受到压合成型装置中的夹具的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位夹具，以改善现有技术中生产效率低的问题。

本实用新型的目的在于提供一种压合成型装置，以改善现有技术中生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种定位夹具，用于夹持工件，包括基座、夹持装置和第一驱动装置；

夹持装置包括多个用于夹持工件的夹持体，夹持体与基座滑动连接；

所有夹持体形成用于容纳工件的容纳空间；

第一驱动装置与夹持体一一对应，第一驱动装置能够驱动夹持体相对基座滑动，以改变容纳空间的大小。

进一步地，夹持装置具有工作位置；

当夹持装置位于工作位置时，容纳空间为容纳工件的容纳腔，容纳腔具有连续的腔壁，腔壁的内轮廓与工件的外轮廓相匹配。

进一步地，夹持体具有夹持面，所有夹持体的夹持面构成腔壁。

进一步地，夹持装置包括四个夹持体，分别为第一夹持体、第二夹持体、第三夹持体和第四夹持体；

当夹持装置位于工作位置时，第一夹持体与第二夹持体接触，第二夹持体与第三夹持体接触，第三夹持体与第四夹持体接触，第四夹持体与第一夹持体分离。

进一步地，基座上设有通孔，工件的竖向投影完全位于通孔的内轮廓内。

进一步地，基座上设置有导轨，夹持体上设有滑块，滑块与导轨滑动连接。

进一步地，夹持体包括支撑座和接触体，接触体与支撑座可拆卸连接，接触体用于夹持工件，滑块设于支撑座上。

进一步地，支撑座包括相互垂直的第一连接体和第二连接体，接触体与第一连接体可拆卸连接，滑块设于第二连接体上。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种压合成型装置，包括机体、加压装置和上述的定位夹具；

定位夹具和加压装置均设于机体上，加压装置用于压合工件。

进一步地，压合成型装置还包括第二驱动装置，基座与机体滑动连接，第二驱动装置用于驱动基座相对机体滑动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种定位夹具，夹持装置中具有多个用于夹持工件的夹持体，所有夹持体形成用于容纳工件的容纳空间，当夹持体相对基座滑动并使容纳空间缩小时，所有夹持体将夹持工件，实现对工件的定位和夹紧。这种定位夹具采用多段定位的方式对工件定位，从多个不同的方向上对工件进行夹紧，可高效快速的对工件进行定位和夹紧，从而提高了生产效率。此外，夹持装置中的一个夹持体由单独的一个第一驱动装置驱动，具有很好的可控性。

本实用新型提供一种压合成型装置，包括上述定位夹具，具有上述定位夹具的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的定位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的定位夹具所夹工件的结构示意图；

图3为图1所示的基座的结构示意图；

图4为图1所示的夹持体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的压合成型装置的结构示意图。

图标：100-定位夹具；10-基座；11-通孔；12-滚轮；121-环形槽；13-导轨；20-夹持装置；21-夹持体；211-支撑座；2111-第一连接体；2112-第二连接体；2113-加强筋；2114-滑块；212-接触体；2121-夹持面；22-容纳腔；221-腔壁；23-第一夹持体；24-第二夹持体；25-第三夹持体；26-第四夹持体；30-第一驱动装置；40-抽油烟机外壳；41-围板；42-上板；43-下板；200-压合成型装置；210-机体；2101-导杆；2102-支撑板；2103-导向杆；220-加压装置；2201-上冲压件；2202-下冲压件；2203-第三驱动装置；230-第二驱动装置；240-第四驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种定位夹具100，用于夹持工件，以实现对工件的定位和夹紧。如图1所示，定位夹具100包括基座10、夹持装置20和第一驱动装置30，夹持装置20包括多个用于夹持工件的夹持体21，夹持体21与基座10滑动连接，第一驱动装置30与基座10一一对应，第一驱动装置30用于驱动夹持体21相对基座10滑动，从而将工件定位并夹紧。

本实施例中，定位夹具100所定位和夹紧的工件为抽油烟机外壳40。如图2所示，抽油烟机外壳40包括围板41、上板42和下板43，上板42位于围板41的上侧，下板43位于围板41的下侧。定位夹具100将抽油烟机外壳40定位并夹紧后，通过向上板42和下板43施加压力便可实现围板41、上板42和下板43三者的固定，最终形成整体式的抽油烟机外壳40。

如图3所示，基座10起到支撑、连接各部件的作用，其可以为多种结构及形状。本实施例中，基座10为矩形板。基座10上设有通孔11，工件能够完全通过通孔11。此外，基座10的下侧设有四个滚轮12，四个滚轮12位于基座10的四角处。滚轮12的圆周面上设有环形槽121，环形槽121的截面为圆弧形。

本实施例中，如图4所示，夹持体21包括支撑座211和接触体212。支撑座211为L形结构，支撑座211包括第一连接体2111和第二连接体2112，第一连接体2111和第二连接体2112均为板状结构，第一连接体2111与第二连接体2112相互垂直。第一连接体2111与第二连接体2112之间设有三角形的加强筋2113。接触体212为块状结构，其具有用于与工件接触的夹持面2121。接触体212通过螺钉与支撑座211的第一连接体2111实现可拆卸连接。

如图1所示，夹持体21的支撑座211与基座10滑动连接。支撑座211的第二连接体2112上设有两个滑块2114，基座10的上表面设有两个平行的导轨13，两个滑块2114分别与两个导轨13滑动连接。

本实施例中，第一驱动装置30为液压缸，液压缸通过固定座固定在基座10上，液压缸的活塞杆与支撑座211的第二连接体2112连接。当第一驱动装置30动作时，整个夹持体21将相对基座10滑动。在其他具体实施例中，第一驱动装置30也可为其他具有驱动能力的部件，比如气缸。

夹持装置20中的所有夹持体21围绕基座10上的通孔11分布。本实施例中，夹持装置20中有四个夹持体21，第一驱动装置30也为四个，一个第一驱动装置30用于驱动一个夹持体21相对基座10滑动。在四个第一驱动装置30的作用下，四个夹持体21可在四个不同的方向上滑动。

所有的第一驱动装置30和夹持体21安装在基座10上后，所有夹持体21将形成用于容纳工件的容纳空间，夹持体21在第一驱动装置30的作用下运动时，容纳空间将变大或者缩小。当抽油烟机外壳40放在容纳空间内时，容纳空间缩小大最小时，夹持装置20中的所有夹持体21的夹持面2121都将与抽油烟机外壳40的围板41接触，此时，整个夹持装置20将位于工作位置。

当夹持装置20位于工作位置时，容纳空间实质上为一个腔，即容纳腔22。容纳腔22的腔壁221为一个连续的曲面，所有夹持体21的夹持面2121构成了容纳腔22的腔壁221，腔壁221的内轮廓与抽油烟机外壳40的围板41的外轮廓相匹配。当然，容纳腔22的腔壁221可以是首尾相连的封闭结构，也可以是首尾断开的非封闭结构。本实施例中，考虑的抽油烟机外壳40的为不规则形状，将容纳腔22的墙壁设置为非封闭式结构。

为方便叙述，将夹持装置20中的四个夹持体21分别定义为第一夹持体23、第二夹持体24、第三夹持体25和第四夹持体26。当夹持装置20位于工作位置时，第一夹持体23与第二夹持体24接触，第二夹持体24与第三夹持体25接触，第三夹持体25与第四夹持体26接触，第四夹持体26与第一夹持体23分离。第一夹持体23与第二夹持体24接触，使得第一夹持体23的夹持面2121与第二夹持体24的夹持面2121构成连续的曲面；第二夹持体24与第三夹持体25接触，使得第二夹持体24的夹持面2121与第三夹持体25的夹持面2121构成连续的曲面；第三夹持体25与第四夹持体26接触，使得第三夹持体25的夹持面2121与第四夹持体26的夹持面2121构成连续的曲面；第四夹持体26与第一夹持体23分离，使得第四夹持体26的夹持面2121与第一夹持体23的夹持面2121断开。由第一夹持体23、第二夹持体24、第三夹持体25、第四夹持体26的四个夹持面2121组成的容纳腔22的腔壁221为非封闭式结构。

使用时，工件放置在容纳空间内，在所有第一驱动装置30的作用下，所有夹持体21相对基座10滑动，以使容纳空间缩小。当容纳空间缩小成容纳腔22室，工件将与所有的夹持体21的接触体212的夹持面2121接触，从而实现对工件的快速定位及夹紧，从而提高生产效率。夹持装置20对工件定位和夹紧后，工件的竖向投影将完全位于基座10上的通孔11内，当在第一驱动装置30的作用下，使得容纳空间变大时，工件将与夹持装置20脱离，并从通孔11中掉落，完成卸料动作。由于夹持装置20中的一个夹持体21由单独的一个第一驱动装置30驱动，具有很好的可控性。此外，由于工件被夹持装置20夹持后，容纳腔22的腔壁221为一个连续的曲面，在第一驱动装置30的作用下，夹持体21对工件施加夹持力后，工件不易发生变形。

需要说明的是，本实施例中，由于工件为抽油烟机外壳40，其为不规则的形状，因此，各个夹持体21中的接触体212的夹持面2121的形状有所区别，接触体212的夹持面2121的轮廓形状与工件上与之相对应的部位的轮廓的形状相同。

本实施例中，夹持体21与基座10通过导轨13、滑块2114实现定向滑动，滑动结构简单，易于实现。

本实施例中，夹持体21中的接触体212与支撑座211为可拆卸连接，接触体212使用一段时间受损后，可拆下接触体212对接触体212进行更换，而无需对支撑座211进行更换。此外，支撑座211中的第一连接体2111垂直于第二连接体2112，使得接触体212与基座10通过支撑座211连接后具有很好的牢固性及结构稳定性。

实施例2

如图5所示，本实施例提供一种压合成型装置200，包括机体210、加压装置220、第二驱动装置230。

其中，机体210为载体，起到支撑连接各部件的作用。

加压装置220包括上冲压件2201、下冲压件2202和第三驱动装置2203，上冲压件2201与所述下冲压件2202平行。机体210上设有竖向布置的四个导杆2101，上冲压件2201与导杆2101滑动连接，第三驱动装置2203用于驱动上冲压件2201沿导杆2101竖向滑动。本实施例中，第三驱动装置2203为液压缸。下冲压件2202固定在机体210上，下冲压件2202位于上冲压件2201的正下方。

导杆2101上设有支撑板2102，支撑板2102与机体210间设有第四驱动装置240，第四驱动装置240用于驱动支撑板2102沿导杆2101竖向移动。本实施例中，第四驱动装置240为气缸。支撑板2102上设有两个平行且水平布置的导向杆2103。

定位夹具100的基座10下侧的四个滚轮12放置在两个导向杆2103上，即导向杆2103嵌于滚轮12上的环形槽121内，第二驱动装置230用于驱动定位夹具100沿导向杆2103水平滑动。

工作时，抽油烟机外壳40被定位夹具100定位夹紧后，在第二驱动装置230的作用下相对机体210水平滑动；随后在第四驱动装置240的作用下，使得支撑板2102及定位夹具100沿导杆2101竖向滑动，以使抽油烟机的下板43与下冲压件2202接触；随后在第三驱动装置2203的作用下，使得上冲压件2201沿导杆2101竖向向下移动，上冲压件2201与抽油烟机的上板42接触后继续施压，最终将上板42、下板43与围板41压合为一体。这种压合成型装置200可实现抽油烟机的高效生产。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位夹具，用于夹持工件，其特征在于，包括基座、夹持装置和第一驱动装置；

所述夹持装置包括多个用于夹持所述工件的夹持体，所述夹持体与所述基座滑动连接；

所有所述夹持体形成用于容纳所述工件的容纳空间；

所述第一驱动装置与所述夹持体一一对应，所述第一驱动装置能够驱动所述夹持体相对所述基座滑动，以改变所述容纳空间的大小。

2.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述夹持装置具有工作位置；

当所述夹持装置位于工作位置时，所述容纳空间为容纳所述工件的容纳腔，所述容纳腔具有连续的腔壁，所述腔壁的内轮廓与所述工件的外轮廓相匹配。

3.根据权利要求2所述的定位夹具，其特征在于，所述夹持体具有夹持面，所有所述夹持体的夹持面构成所述腔壁。

4.根据权利要求3所述的定位夹具，其特征在于，所述夹持装置包括四个所述夹持体，分别为第一夹持体、第二夹持体、第三夹持体和第四夹持体；

当所述夹持装置位于工作位置时，所述第一夹持体与第二夹持体接触，所述第二夹持体与所述第三夹持体接触，所述第三夹持体与所述第四夹持体接触，所述第四夹持体与所述第一夹持体分离。

5.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述基座上设有通孔，所述工件的竖向投影完全位于所述通孔的内轮廓内。

6.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述基座上设置有导轨，所述夹持体上设有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述的定位夹具，其特征在于，所述夹持体包括支撑座和接触体，所述接触体与所述支撑座可拆卸连接，所述接触体用于夹持所述工件，所述滑块设于所述支撑座上。

8.根据权利要求7所述的定位夹具，其特征在于，所述支撑座包括相互垂直的第一连接体和第二连接体，所述接触体与所述第一连接体可拆卸连接，所述滑块设于所述第二连接体上。

9.一种压合成型装置，其特征在于，包括机体、加压装置和权利要求1-8任一项所述的定位夹具；

所述定位夹具和所述加压装置均设于所述机体上，所述加压装置用于压合所述工件。

10.根据权利要求9所述的压合成型装置，其特征在于，所述压合成型装置还包括第二驱动装置，所述基座与所述机体滑动连接，所述第二驱动装置用于驱动基座相对所述机体滑动。