CN107457553A - 压边装置及抽油烟机风道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压边装置及抽油烟机风道，涉及抽油烟机技术领域。该压边装置包括工作台、移动定位夹具以及压合机构，工作台包括装夹部和压合部。移动定位夹具包括基座和夹持组件，夹持组件可滑动的设置于基座，压合机构包括上压组件和下压组件，上压组件包括上模和第一驱动装置，下压组件包括下模和第二驱动装置。移动定位夹具能够在装夹部和压合部之间滑动，第一驱动装置能够驱动上模运动，第二驱动装置能够驱动移动定位夹具运动，使夹持组件能够与上模和下模相配合压合。该压边装置为抽油烟机风道的成形开辟了新的工艺生产模式，节能、环保，大大提高了抽油烟机风道的生产效率。

Description

压边装置及抽油烟机风道

技术领域

本发明涉及抽油烟机技术领域，具体而言，涉及一种压边装置及抽油烟机风道。

背景技术

目前在抽油烟机风道生产过程中，围板与上下板的连接通常采用电阻点焊，如采用镀锌板生产，点焊后围板的内、外表面就不用进行涂覆处理，生产环保且外形美观。

然而，镀锌板电阻焊接后会破坏表面镀层，要后续再处理焊接表面，而且镀锌层会在焊接中粘结电极，使得焊接质量不稳定，电极需要反复修磨，从而造成电极消耗成本高，生产效率低。

因此，设计一种制造抽油烟机风道的专用设备，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压边装置，设计合理，使用方便，为抽油烟机风道的成型工艺开辟了新的生产模式，该压边装置节能、环保、生产效率高，质量稳定，降低了生产成本，实用性强。

本发明的目的还在于提供了一种抽油烟机风道，采用了上述的压边装置生产而成，该抽油烟机风道外形均匀对称，质量稳定，将低了生产成本，具有很好的市场推广前景。

本发明的实施方式是这样实现的：

基于上述目的，本发明的实施方式提供了一种压边装置，用于对抽油烟机风道进行压合，所述压边装置包括工作台、移动定位夹具以及压合机构，所述工作台包括装夹部和压合部；

所述移动定位夹具包括基座和能够对风道围板定位的夹持组件，所述夹持组件可滑动的设置于所述基座；

所述压合机构包括上压组件和下压组件，所述上压组件包括上模和第一驱动装置，所述下压组件包括下模和第二驱动装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置平行设置；

所述移动定位夹具具有位于所述装夹部装夹的第一状态和位于所述压合部定位的第二状态，所述第一驱动装置能够驱动所述上模沿所述第一驱动装置的轴向运动，所述第二驱动装置能够驱动所述移动定位夹具沿所述第二驱动装置的轴向运动，使所述夹持组件能够与所述上模和所述下模相配合。

另外，根据本发明的实施方式提供的压边装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的可选实施方式中，所述夹持组件包括多个第三驱动装置和多个夹持件，所述多个夹持件与所述多个第三驱动装置数量相同且一一对应，所述第三驱动装置能够驱动所述夹持件相对所述基座滑动；

所述夹持件包括固定连接的调节体和夹持体，全部所述夹持体能够围成与所述风道围板相匹配的容纳空间，所述调节体与所述基座可滑动连接。

在本发明的可选实施方式中，所述夹持体包括背对于所述调节体的夹持壁，全部所述夹持体围成所述容纳空间时，所述夹持壁依次连接且能够与所述风道围板相贴合。

在本发明的可选实施方式中，所述基座开设有与所述下模相匹配的压合孔，所述压合孔能够与所述容纳空间相对应且所述风道围板的投影能够位于所述压合孔内。

在本发明的可选实施方式中，所述移动定位夹具还包括固定设置于所述基座边缘的辊轮组，所述辊轮组位于所述基座的远离所述夹持组件的一侧；

所述工作台设置有滑轨，所述辊轮组能够滑动设置于所述滑轨，使所述移动定位夹具能够位于所述装夹部或者所述压合部。

在本发明的可选实施方式中，所述装夹部的滑轨为第一滑轨，所述压合部的滑轨为第二滑轨，所述第一滑轨的轴线能够与所述第二滑轨的轴线共线。

在本发明的可选实施方式中，所述上压组件还包括四杆挤压平台，所述第一驱动装置为气液增压缸，所述气液增压缸和所述上模分别位于所述四杆挤压平台的两侧，所述上模相对于所述气液增压缸靠近于所述移动定位夹具设置；

所述第二驱动装置能够驱动所述压合部和所述移动定位夹具沿所述第二驱动转置的轴向浮动，使所述下模能够与所述夹持组件相配合。

在本发明的可选实施方式中，所述上模和所述下模为平板状且均能够与所述风道的侧板相匹配。

在本发明的可选实施方式中，所述压边装置还包括机座和控制系统，所述压合部位于所述机座的顶部，所述下压组件位于所述机座，所述上压组件位于所述下压组件的远离所述机座的一侧，所述移动定位夹具能够位于所述上压组件和所述下压组件之间；

所述控制系统设置于所述工作台且用于控制所述移动定位夹具的移动和所述压合机构的压合。

本发明的实施方式还提供了一种抽油烟机风道，包括第一板、第二板以及围板，所述第一板、所述第二板以及所述围板应用上述的压边装置压合成所述抽油烟机风道；

所述第一板能够与所述上模相匹配，所述第二板能够与所述下模相匹配，所述围板能够与所述夹持组件所围成的容纳空间相匹配；

所述移动定位夹具用于装夹所述围板并将所述围板定位于所述压合部的与所述下压组件对应处，所述第二板设置于所述下模的靠近所述移动定位夹具的一侧，所述第一板设置于所述上模的靠近所述移动定位夹具的一侧。

本发明实施方式的有益效果是：该压边装置设计合理、结构简单，操作方便，生产效率高，为抽油烟机风道的生产成型开辟了新的工艺生产模式，具有节能、环保的效果，且生产出来的抽油烟机风道质量好，实用性强，大大降低了生产成本，具有很好的市场推广前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的压边装置的示意图；

图2为图1中机座的示意图；

图3为图1中工作台的示意图；

图4为图1中移动定位夹具的示意图；

图5为图4中基座的示意图；

图6为图4中夹持组件的示意图；

图7为图1中压合机构第一视角的示意图；

图8为图7的第二视角的示意图；

图9为上模的示意图；

图10为本发明提供的抽油烟机风道的示意图。

图标：100-压边装置；10-工作台；13-装夹部；15-压合部；17-滑轨；20-机座；22-支撑平面；30-移动定位夹具；32-基座；325-压合孔；34-辊轮组；35-夹持组件；352-第三驱动装置；354-夹持件；3542-调节体；3546-夹持体；3547-夹持壁；3548-容纳空间；40-压合机构；42-上压组件；423-上模；4235-凹模；425-第一驱动装置；427-四杆挤压平台；4272-支撑板；4275-四立柱；4278-挤压板；45-下压组件；452-下模；456-第二驱动装置；200-抽油烟机风道；202-第一板；204-第二板；206-围板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

其中图1—图9对应本发明的实施方式1，图10对应本发明的实施方式2，下面将结合附图对本发明实施方式的技术方案进行详细描述。

实施方式1

如图1所示，本发明实施方式1提供的压边装置100，用于对抽油烟机风道进行压合，该压边装置100包括工作台10、移动定位夹具30、压合机构40、机座20以及控制系统。

下面对该压边装置100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

首先，详细介绍机座20，如图2所示，该机座20为固定平台，用于为移动定位夹具30和压合机构40提供支撑，该机座20为矩形结构包括支脚和支撑平面22，支脚能够放置于水平面上使支撑平面22处于水平状态，该支撑平面22的边缘开设有四立柱固定孔，用于将四杆挤压平台427的立柱与支撑平面22固定。

其次，详细介绍工作台10，如图3所示，工作台10包括装夹部13和压合部15，其中，装夹部13和压合部15能够拼接为一个工作平台，可选的，压合部15位于机座20的支撑平面22上，装夹部13位于操作台的上表面，其中，操作台与机座20并列设置，压合部15通过四立柱4275可滑动的设置于机座20的支撑平面22上。

可选的，工作台10固定设置有滑轨17，定义固定在装夹部13的滑轨17为第一滑轨，固定在压合部15的滑轨17为第二滑轨，当装夹部13与压合部15位于同一平面时，第一滑轨与第二滑轨刚好拼接为一个整体，即第一滑轨的轴线能够与第二滑轨的轴线共线。

在本发明的实施方式1中，可选的，第一滑轨和第二滑轨的数量均为两个，两个第一滑轨并列设置，两个第二滑轨并列设置，两个第一滑轨与两个第二滑轨一一对应且能够拼接为一个滑轨组，用于使移动定位夹具30沿该滑轨组从装夹部13到压合部15之间来回滑动。

然后，详细介绍移动定位夹具30，如图4所示，该移动定位夹具30包括基座32、辊轮组34以及能够对风道围板206进行定位的夹持组件35，辊轮组34和夹持组件35分别设置于基座32的两侧。

可选的，基座32为平板状，如图5所示，在基座32的中心位置开设有压合孔325，该压合孔325能够与压合机构40的下模452相匹配，且使得风道围板206的投影完全位于压合孔325内。

可选的，如图6所示，夹持组件35包括多个第三驱动装置352和多个夹持件354，其中，多个夹持件354与多个第三驱动装置352数量相同且一一对应，夹持件354可滑动的设置于基座32上压合孔325的周围，第三驱动装置352固定设置于基座32且位于夹持件354的远离压合孔325的一侧，第三驱动装置352能够驱动夹持件354相对基座32滑动。

具体的，夹持件354包括固定连接的调节体3542和夹持体3546，全部夹持体3546能够围成与风道围板206相匹配的容纳空间3548，其中，该夹持体3546包括背对于调节体3542的夹持壁3547，全部夹持体3546围成容纳空间3548时，夹持壁3547依次连接所形成的侧壁刚好能够与风道围板206相贴合。

调节体3542为L形结构，其中一个侧板与夹持体3546固定连接，另一侧板与基座32可滑动连接，该调节体3542还设置有加强筋，第三驱动装置352驱动调节体3542使得夹持组件35中的夹持件354沿基座32可滑动设置。

当全部夹持体3546聚拢后所形成的容纳空间3548刚好与风道围板206贴合，且使得风道围板206的投影完全落入压合孔325内，第三驱动装置352驱动夹持件354到达指定位置后形成的容纳空间3548与抽油烟机风道的大小外围相同，从而实现整个抽油烟机风道的定位和保持，避免在后续压合过程中变形。

在本发明的实施方式1中，夹持组件35的数量为四个，其中四个夹持体3546分别定义为第一夹持体、第二夹持体、第三夹持体以及第四夹持体，当围合成与风道围板206相匹配的容纳空间3548时，第一夹持体与第二夹持体相贴合，第二夹持体和第三夹持体相贴合，第三夹持体和第四夹持体相贴合，第四夹持体和第一夹持体之间分离具有间隙，刚好与抽油烟机风道的出风口匹配。

可选的，辊轮组34包括了多个辊轮且全部辊轮分别设置于基座32边缘，该辊轮组34可以沿工作台10的滑轨17滑动，在本发明的实施方式1中，夹持组件35通过辊轮组34能够位于工作台10的装夹部13或者压合部15。

该移动定位夹具30当需要装夹抽油烟机的风道围板206时，通过辊轮组34与滑轨17的滑动配合将移动定位夹具30滑动到装夹部13位置，然后将风道围板206装夹固定，之后将该移动定位夹具30滑动到压合部15位置进行下一压合工序。

在本发明的实施方式1中，第三驱动装置352为液压缸，液压缸通过固定座固定在基座32上，液压缸的活塞杆与调节体3542的远离夹持体3546的一端连接。当第三驱动装置352动作时，整个夹持件354将相对基座32滑动。当然，该第三驱动装置352也可为其他具有驱动功能的部件，比如气缸。

最后，详细介绍压合机构40，如图7和图8所示，该压合机构40包括上压组件42和下压组件45，其中，下压组件45设置于机座20的支撑平面22上，上压组件42通过四立柱4275设置于下压组件45的上方，当移动定位夹具30位于工作台10的压合部15时，上压组件42位于该移动定位夹具30的上方，下压组件45位于移动定位夹具30的下方。

具体的，上压组件42包括上模423、第一驱动装置425以及四杆挤压平台427，四杆挤压平台427包括支撑板4272、四立柱4275和挤压板4278，第一驱动装置425贯穿设置于支撑板4272且其伸缩端与挤压板4278固定连接，上模423设置于挤压板4278的远离支撑板4272的一侧，第一驱动装置425能够驱动挤压板4278和上模423沿四立柱4275的轴向滑动。

可选的，如图9所示，该上模423的形状为水滴形，上模423的远离挤压板4278的一侧设置有凹模4235，凹模4235的形状为抽油烟机风道的侧板状，凹模4235大小正好能够与抽油烟机风道的侧板相匹配。

可选的，第一驱动装置425为气液增压缸，包括缸本体和活塞杆，缸本体固定设置于支撑板4272上，活塞杆能够沿缸本体的轴向伸缩滑动，且活塞杆远离缸本体的一端与挤压板4278固定连接。

具体的，下压组件45包括下模452和第二驱动装置456，第一驱动装置425和第二驱动装置456平行设置，下模452固定设置于下模座，下模座固定设置于机座20支撑平面22的中心位置，下模452与上模423的形状相同，下模452的远离下模452座的一侧为凹模4235，凹模4235的形状和大小同上，此处不做赘述，且该下模452的凹模4235与上模423的凹模4235能够完好扣合。

可选的，第二驱动装置456固定设置于机座20的支撑平面22上，第二驱动装置456的活塞杆能够与工作台10的压合部15固定连接，在第二驱动装置456的驱动下，压合部15带动移动定位夹具30能够沿第二驱动装置456的轴向浮动，从而使得下模452能够与夹持组件35相配合。

可选的，控制系统设置于工作台10的装夹部13，通过控制顶出气缸组件使得该移动定位夹具30在装夹部13和压合部15之间滑动，该控制系统还控制压合机构40的压合动作。

本发明的实施方式1提供的压边装置100的工作原理为：

移动定位夹具30从压合部15滑出位于装夹部13时，将抽油烟机风道的围板206装夹在夹持件354上，控制系统控制顶出气缸组件动作，使移动定位夹具30滑动到压合部15进行定位；在下模452上设置抽油烟机风道的一个侧板，上模423设置抽油烟机风道的另一个侧板，控制系统控制第二驱动装置456动作，驱动压合部15和移动定位夹具30浮动，使下模452与夹持组件35相对应且完好配合，控制系统控制第一驱动装置425动作，驱动上模423沿第一驱动装置425中四立柱4275的轴向运动，使上模423与夹持组件35相对应且完好配合，第一驱动装置425继续施压使得风道围板206同时与上下两个侧板压合且将上下侧板固定于风道围板206上，其中，压紧力为20吨，在压合完成后，压合机构40退回，移动定位夹具30从压合部15滑动至装夹部13，然后取出工件。

本发明实施方式1提供的压边装置100具有的有益效果是：为抽油烟机风道的成形开辟了新的工艺生产模式，生产节能、环保，大大提高了抽油烟机风道的生产效率，简化生产工序，还可以应用于其他产品的生产，实用性强，适用范围广，具有很好的市场推广前景。

实施方式2

本发明实施方式2提供了一种抽油烟机风道200，请参照图10所示，该抽油烟机风道200包括第一板202、第二板204以及围板206，其中，第一板202与压合机构40的上压组件42中上模423相匹配，第二板204与压合机构40的下压组件45中下模452相匹配，围板206与夹持组件35所围成的容纳空间3548相匹配。

第一板202、第二板204以及围板206应用实施方式1提供的压边装置100进行压合而成，具体的，围板206固定设置于移动定位夹具30所围成的容纳空间3548内，移动定位夹具30固定围板206后位于工作台10的压合部15，第二板204固定设置于下压组件45的下模452，第一板202固定设置于上压组件42的上模423，该上模423、容纳空间3548以及下模452相对应，通过压合机构40施加压力进行压合，使得第一板202和第二板204分别固定设置于围板206上，形成本实施方式2所提供的抽油烟机风道200。

本发明实施方式2中，该抽油烟机风道200质量好，外形坚固，美观，相对现有抽油烟机风道200的生产，不需要电阻点焊，也不需要焊接后内外表面的涂覆处理，成型后抽油烟机风道200的质量稳定，生产效率高，成本低。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压边装置，用于对抽油烟机风道进行压合，其特征在于，所述压边装置包括工作台、移动定位夹具以及压合机构，所述工作台包括装夹部和压合部；

所述移动定位夹具包括基座和能够对风道围板定位的夹持组件，所述夹持组件可滑动的设置于所述基座；

所述压合机构包括上压组件和下压组件，所述上压组件包括上模和第一驱动装置，所述下压组件包括下模和第二驱动装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置平行设置；

所述移动定位夹具具有位于所述装夹部装夹的第一状态和位于所述压合部定位的第二状态，所述第一驱动装置能够驱动所述上模沿所述第一驱动装置的轴向运动，所述第二驱动装置能够驱动所述移动定位夹具沿所述第二驱动装置的轴向运动，使所述夹持组件能够与所述上模和所述下模相配合。

2.根据权利要求1所述的压边装置，其特征在于，所述夹持组件包括多个第三驱动装置和多个夹持件，所述多个夹持件与所述多个第三驱动装置数量相同且一一对应，所述第三驱动装置能够驱动所述夹持件相对所述基座滑动；

所述夹持件包括固定连接的调节体和夹持体，全部所述夹持体能够围成与所述风道围板相匹配的容纳空间，所述调节体与所述基座可滑动连接。

3.根据权利要求2所述的压边装置，其特征在于，所述夹持体包括背对于所述调节体的夹持壁，全部所述夹持体围成所述容纳空间时，所述夹持壁依次连接且能够与所述风道围板相贴合。

4.根据权利要求2所述的压边装置，其特征在于，所述基座开设有与所述下模相匹配的压合孔，所述压合孔能够与所述容纳空间相对应且所述风道围板的投影能够位于所述压合孔内。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的压边装置，其特征在于，所述移动定位夹具还包括固定设置于所述基座边缘的辊轮组，所述辊轮组位于所述基座的远离所述夹持组件的一侧；

所述工作台设置有滑轨，所述辊轮组能够滑动设置于所述滑轨，使所述移动定位夹具能够位于所述装夹部或者所述压合部。

6.根据权利要求5所述的压边装置，其特征在于，所述装夹部的滑轨为第一滑轨，所述压合部的滑轨为第二滑轨，所述第一滑轨的轴线能够与所述第二滑轨的轴线共线。

7.根据权利要求1所述的压边装置，其特征在于，所述上压组件还包括四杆挤压平台，所述第一驱动装置为气液增压缸，所述气液增压缸和所述上模分别位于所述四杆挤压平台的两侧，所述上模相对于所述气液增压缸靠近于所述移动定位夹具设置；

所述第二驱动装置能够驱动所述压合部和所述移动定位夹具沿所述第二驱动转置的轴向浮动，使所述下模能够与所述夹持组件相配合。

8.根据权利要求7所述的压边装置，其特征在于，所述上模和所述下模为平板状且均能够与所述风道的侧板相匹配。

9.根据权利要求1所述的压边装置，其特征在于，所述压边装置还包括机座和控制系统，所述压合部位于所述机座的顶部，所述下压组件位于所述机座，所述上压组件位于所述下压组件的远离所述机座的一侧，所述移动定位夹具能够位于所述上压组件和所述下压组件之间；

所述控制系统设置于所述工作台且用于控制所述移动定位夹具的移动和所述压合机构的压合。

10.一种抽油烟机风道，其特征在于，包括第一板、第二板以及围板，所述第一板、所述第二板以及所述围板应用权利要求1-9任意一项所述的压边装置压合成所述抽油烟机风道；

所述第一板能够与所述上模相匹配，所述第二板能够与所述下模相匹配，所述围板能够与所述夹持组件所围成的容纳空间相匹配；

所述移动定位夹具用于装夹所述围板并将所述围板定位于所述压合部的与所述下压组件对应处，所述第二板设置于所述下模的靠近所述移动定位夹具的一侧，所述第一板设置于所述上模的靠近所述移动定位夹具的一侧。