CN108723766B - 一种用于电场装置组装的设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电场装置组装的设备及其方法，涉及电场装置组装技术领域。包括组装台、隔板组装架和隔离装置；组装台上表面固定有隔离板底座和隔离板固定环；组装台下表面固定安装有电机；组装台下表面固定有滑动装置；隔离板底座和隔离板固定环均与隔离装置最下层的隔离板固定连接；电机的输出轴与旋转隔套轴固定连接；旋转隔套轴与隔离装置的隔离板交叉安装；滑动装置与限位盲孔配合。本发明通过隔离装置和旋转隔套轴将隔套按照设定的位置排列整齐的与隔板组装架上的阴极板和阳极板中的安装孔相配合，具有提高了工作效率、简化了组装步骤、减少了重复操作、减少人工成本、从而提高经济效益的优点。

Description

一种用于电场装置组装的设备及其方法

技术领域

本发明属于电场装置组装技术领域，特别是涉及一种用于电场装置组装的设备及其方法。

背景技术

目前，在饭店、酒店等大多数餐饮服务行业中，都会使用到用于除去油烟的电场装置，电场装置主要包括隔板、隔套和隔板轴等零件；而由隔板、隔套和隔板轴组装的电场装置，其中，隔板分为阴极板和阳极板，且阴极板和阳极板交叉组装，以及阴极板和阳极板的安装孔的孔径大小不一致，这使得电场装置的人工组装过程中，增加组装步骤和操作流程，存在不易组装、重复操作过多、工作效率低、组装成本高的问题。

针对上述问题，本发明可以通过隔离装置和旋转隔套轴将隔套按照设定的位置排列整齐的与隔板组装架上的阴极板和阳极板中的安装孔相配合，然后插入隔板轴，拧紧螺母，便完成半个电场装置的组装，然后再重复操作一遍，从而完成了电场装置的组装流程，体现了机械式的统一快速组装、半自动化组装的特点，具有提高了工作效率、简化了组装步骤、减少了重复操作、减少人工成本、从而提高经济效益的优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电场装置组装的设备及其方法，通过隔离装置、旋转隔套轴、隔板组装架和组装台的作用，解决了现有不易组装、重复操作过多、工作效率低、组装成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于电场装置组装的设备，包括组装台、隔板组装架和隔离装置；

所述组装台上表面固定有隔离板底座和隔离板固定环；所述组装台下表面固定安装有电机；所述组装台下表面固定有滑动装置；

所述隔板组装架周侧面均匀阵列有隔板套；所述隔板组装架底部固定有滑座；所述滑座下表面开有限位盲孔；

所述隔离装置包括若干固定杆；若干所述固定杆之间均匀阵列有隔离板；

所述隔离板底座和隔离板固定环均与隔离装置最下层的所述隔离板固定连接；所述电机的输出轴与旋转隔套轴固定连接；所述旋转隔套轴与隔离装置的隔离板交叉安装；所述滑动装置与限位盲孔配合。

进一步地，所述电机的输出轴贯穿组装台；所述组装台一表面开有椭圆形孔；所述组装台一表面固定安装有电动推杆。

进一步地，所述隔板套为“U”型结构；所述隔板套内相对一内壁均开有阴极板槽和阳极板槽；所述阴极板槽和阳极板槽均为矩形结构；所述阴极板槽内表面滑动配合有阴极板；所述阳极板槽内表面滑动配合有阳极板。

进一步地，所述滑座上表面开有若干螺母盲孔；所述螺母盲孔为正六边形结构；若干所述螺母盲孔内表面均固定圆柱；所述滑座上表面比圆柱上表面的高1mm-5mm；所述螺母盲孔使得将隔板轴周侧面拧上螺母变得简单、易操作。

进一步地，所述隔离板一表面均开有一组第一隔套限位槽；一组第一隔套限位槽指的是隔离板一表面上不同位置的五个第一隔套限位槽；最上层隔离板的一组所述第一隔套限位槽内表面与一组隔板轴套管周侧面固定连接；一组隔板轴套管指的是五个不同位置的第一隔套限位槽上的隔板轴套管；所述隔离板一表面开有一组贯通孔；所述一组贯通孔隔离板一表面上不同位置的五个贯通孔；最上层隔离板的一组所述贯通孔与一组隔套管配合；一组所述隔套管通过聚酯型聚氨酯软管与振动盘送料器连接；这里说到的不同位置指的是，与隔板上安装孔相对应的位置。

进一步地，所述滑动装置包括滑道；所述滑道固定在组装台表面的椭圆形孔下方；所述滑道内表面滑动配合有滑块；所述滑块上固定有伺服电机；所述伺服电机的输出轴贯穿滑块；所述滑块一侧面与电动推杆一端面固定；所述伺服电机的输出轴与限位盲孔固定。

进一步地，所述旋转隔套轴包括旋转柱；所述旋转柱一端面开有贯穿孔；所述贯穿孔与电机的输出轴固定连接；所述旋转柱周侧面均匀阵列有圆板；所述圆板一表面开有若干组第二隔套限位槽；所述隔套的高度等于圆板的厚度；所述圆板的厚度与隔离板的厚度加上隔离板与圆板之间的间隙相等。

进一步地，所述第一隔套限位槽和第二隔套限位槽内表面均设置有橡胶限位片；所述橡胶限位片用于阻止隔套从第一隔套限位槽和第二隔套限位槽内滑出。

一种用于电场装置组装的方法，包括如下步骤：

SS01将待加工零件加入振动盘送料器内，再打开振动盘送料器，所述隔套通过聚酯型聚氨酯软管和隔套管进入一组贯通孔内，并将贯通孔内填满；

SS02通过电机控制旋转隔套轴旋转180°，圆板上的其中一组第二隔套限位槽内的隔套移动至另一侧，而停留在隔离板上的一组第一隔套限位槽内的隔套，在圆板上的其中另一组第二隔套限位槽与一组贯通孔相配合时，隔套滑落至圆板上的其中另一组第二隔套限位槽内；同时，振动盘送料器通过聚酯型聚氨酯软管将贯通孔内的隔套补充填满；

SS03通过人工将每个隔离板中的阴极板槽内表面插有阴极板，以及将每个隔离板中的阳极板槽内表面插有阳极板；

SS04通过电动推杆控制滑块移动，从而控制隔板组装架向隔离板与圆板之间的间隙移动，直至阴极板和阳极板上的安装孔与隔套、第一隔套限位槽、第二隔套限位槽、隔板轴套管相配合的位置；

SS05将每个螺母盲孔放置有螺母，将隔板轴依次插入隔板轴套管、第一隔套限位槽、隔套、螺母盲孔内，此时隔板轴最高的端面正好在隔板轴套管的下表面，通过人工握住隔板轴下端的周侧面，进行旋转，螺母在隔板轴周侧面上螺纹的作用下向上移动至螺母盲孔外；

SS06通过电动推杆控制滑块回移一定距离，所述电机再控制旋转隔套轴旋转180°，所述伺服电机控制隔板组装架旋转180°，在重复SS04和SS05；

SS07通过人工将隔板轴向上微微提起，在隔板轴上端拧上螺母，即可以将电场装置从隔板组装架轻轻抽出，即完成了电场装置的组装流程；拧上螺母是防止抽出时，电场装置出现散架的状况。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过隔离装置和旋转隔套轴将隔套按照设定的位置排列整齐的与隔板组装架上的阴极板和阳极板中的安装孔相配合，便可以完成电场装置的组装流程，体现了机械式的统一快速组装、半自动化组装的特点，具有提高了工作效率、简化了组装步骤、减少了重复操作、减少人工成本、从而提高经济效益的优点。

2、本发明通过橡胶限位片的作用，可以阻止隔套从第一隔套限位槽和第二隔套限位槽内滑出，具体提高电场装置组装流畅性的优点。

3、本发明通过隔板套内开有阴极板槽和阳极板槽的作用，即每个隔板套包含一个阴极板和一个阳极板，从而使得每两个相邻的阴极板之间仅有一个隔套，同样，每两个相邻的阳极板之间也仅有一个隔套，从而实现这种将隔套排列、隔板排列，再整合的方式进行组装的效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于电场装置组装的设备的结构示意图；

图2为图1处在SS04中相配合的位置时的结构示意图；

图3为图2的结构正视图；

图4为图1处在SS06中隔板组装架旋转180°后的结构示意图；

图5为隔板组装架的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为组装台俯视视角的结构示意图；

图8为组装台仰视视角的结构示意图；

图9为阳极板的结构示意图；

图10为阴极板的结构示意图；

图11为隔离装置的结构示意图；

图12为旋转隔套轴的结构示意图；

图13为旋转隔套轴开有四组第二隔套限位槽的结构示意图；

图14为图13中B处的局部放大图；

图15为滑座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-组装台，2-隔板组装架，3-隔离装置，4-滑动装置，5-旋转隔套轴，101-隔离板底座，102-隔离板固定环，103-电机，104-椭圆形孔，105-电动推杆，201-隔板套，202-滑座，203-阴极板槽，204-阳极板槽，205-限位盲孔，206-螺母盲孔，207-圆柱，208-阳极板，209-阴极板，301-固定杆，302-隔离板，303-聚酯型聚氨酯软管，304-隔板轴套管，305-第一隔套限位槽，306-贯通孔，307-隔套管，401-滑道，402-滑块，403-伺服电机，501-圆板，502-第二隔套限位槽，503-旋转柱，504-贯穿孔，505-橡胶限位片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15所示，本发明为一种用于电场装置组装的设备，包括组装台1、隔板组装架2和隔离装置3；

如图1所示，组装台1上表面固定有隔离板底座101和隔离板固定环102；组装台1下表面固定安装有电机103；组装台1下表面固定有滑动装置4；

隔板组装架2周侧面均匀阵列有隔板套201；隔板组装架2底部固定有滑座202；滑座202下表面开有限位盲孔205；

隔离装置3包括两个固定杆301；两个固定杆301之间均匀阵列有隔离板302；

隔离板底座101和隔离板固定环102均与隔离装置3最下层的隔离板302固定连接；电机103的输出轴与旋转隔套轴5固定连接；旋转隔套轴5与隔离装置3的隔离板302交叉安装；滑动装置4与限位盲孔205配合。

优选的，如图7和图8所示，电机103的输出轴贯穿组装台1；组装台1一表面开有椭圆形孔104；组装台1一表面固定安装有电动推杆105。

优选的，如图1、图5和图6所示，隔板套201为“U”型结构；隔板套201内相对一内壁均开有阴极板槽203和阳极板槽204；阴极板槽203和阳极板槽204均为矩形结构；阴极板槽203内表面滑动配合有阴极板209；阳极板槽204内表面滑动配合有阳极板208。

优选的，如图5和图6所示，滑座202上表面开有十个螺母盲孔206；螺母盲孔206为正六边形结构；十个螺母盲孔206内表面均固定圆柱207；滑座202上表面比圆柱207上表面的高1mm-5mm；螺母盲孔206使得将隔板轴周侧面拧上螺母变得简单、易操作。

优选的，如图11所示，隔离板302一表面均开有一组第一隔套限位槽305；一组第一隔套限位槽305指的是隔离板302一表面上不同位置的五个第一隔套限位槽305；最上层隔离板302的一组第一隔套限位槽305内表面与一组隔板轴套管304周侧面固定连接；一组隔板轴套管304指的是五个不同位置的第一隔套限位槽305上的隔板轴套管304；隔离板302一表面开有一组贯通孔306；一组贯通孔306隔离板302一表面上不同位置的五个贯通孔306；最上层隔离板302的一组贯通孔306与一组隔套管307配合；一组隔套管307通过聚酯型聚氨酯软管303与振动盘送料器连接；这里说到的不同位置指的是，与隔板上安装孔相对应的位置。

优选的，如图8和图15所示，滑动装置4包括滑道401；滑道401固定在组装台1表面的椭圆形孔104下方；滑道401内表面滑动配合有滑块402；滑块402上固定有伺服电机403；伺服电机403的输出轴贯穿滑块402；滑块402一侧面与电动推杆105一端面固定；伺服电机403的输出轴与限位盲孔205固定。

优选的，如图12所示，旋转隔套轴5包括旋转柱503；旋转柱503一端面开有贯穿孔504；贯穿孔504与电机103的输出轴固定连接；旋转柱503周侧面均匀阵列有圆板501；圆板501一表面开有两组第二隔套限位槽502；隔套的高度等于圆板501的厚度；圆板501的厚度与隔离板302的厚度加上隔离板302与圆板501之间的间隙相等。

优选的，如图13和图14所示，第一隔套限位槽305和第二隔套限位槽502内表面均设置有橡胶限位片505；橡胶限位片505用于阻止隔套从第一隔套限位槽305和第二隔套限位槽502内滑出。

一种用于电场装置组装的方法，包括如下步骤：

SS01将待加工零件加入振动盘送料器内，再打开振动盘送料器，隔套通过聚酯型聚氨酯软管303和隔套管307进入一组贯通孔306内，并将贯通孔306内填满；

SS02通过电机103控制旋转隔套轴5旋转180°，圆板501上的其中一组第二隔套限位槽502内的隔套移动至另一侧，而停留在隔离板302上的一组第一隔套限位槽305内的隔套，在圆板501上的其中另一组第二隔套限位槽502与一组贯通孔306相配合时，隔套滑落至圆板501上的其中另一组第二隔套限位槽502内；同时，振动盘送料器通过聚酯型聚氨酯软管303将贯通孔306内的隔套补充填满；

SS03通过人工将每个隔离板302中的阴极板槽203内表面插有阴极板209，以及将每个隔离板302中的阳极板槽204内表面插有阳极板208；

SS04如图2所示，通过电动推杆105控制滑块402移动，从而控制隔板组装架2向隔离板302与圆板501之间的间隙移动，直至阴极板209和阳极板208上的安装孔与隔套、第一隔套限位槽305、第二隔套限位槽502、隔板轴套管304相配合的位置；

SS05将每个螺母盲孔206放置有螺母，将隔板轴依次插入隔板轴套管304、第一隔套限位槽305、隔套、螺母盲孔206内，此时隔板轴最高的端面正好在隔板轴套管304的下表面，通过人工握住隔板轴下端的周侧面，进行旋转，螺母在隔板轴周侧面上螺纹的作用下向上移动至螺母盲孔206外；

SS06如图4所示，通过电动推杆105控制滑块402回移一定距离，电机103再控制旋转隔套轴5旋转180°，伺服电机403控制隔板组装架2旋转180°，在重复SS04和SS05；

SS07通过人工将隔板轴向上微微提起，在隔板轴上端拧上螺母，即可以将电场装置从隔板组装架2轻轻抽出，即完成了电场装置的组装流程；拧上螺母是防止抽出时，电场装置出现散架的状况。

优选的，当圆板501一表面开有四组第二隔套限位槽502时，一种用于电场装置组装的方法中的旋转隔套轴5每次的旋转角度由180°变为90°，可以减小旋转隔套轴5旋转所需的角度和时间，以及损耗，具有节约能源、提高工作效率的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于电场装置组装的设备，其特征在于：包括组装台(1)、隔板组装架(2)和隔离装置(3)；

所述组装台(1)上表面固定有隔离板底座(101)和隔离板固定环(102)；所述组装台(1)下表面固定安装有电机(103)；所述组装台(1)下表面固定有滑动装置(4)；

所述隔板组装架(2)周侧面均匀阵列有隔板套(201)；所述隔板组装架(2)底部固定有滑座(202)；所述滑座(202)下表面开有限位盲孔(205)；

所述隔离装置(3)包括若干固定杆(301)；若干所述固定杆(301)之间均匀阵列有隔离板(302)；

所述隔离板底座(101)和隔离板固定环(102)均与隔离装置(3)最下层的所述隔离板(302)固定连接；所述电机(103)的输出轴与旋转隔套轴(5)固定连接；所述旋转隔套轴(5)与隔离装置(3)的隔离板(302)交叉安装；所述滑动装置(4)与限位盲孔(205)配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于电场装置组装的设备，其特征在于，所述电机(103)的输出轴贯穿组装台(1)；所述组装台(1)一表面开有椭圆形孔(104)；所述组装台(1)一表面固定安装有电动推杆(105)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电场装置组装的设备，其特征在于，所述隔板套(201)为“U”型结构；所述隔板套(201)内相对的内壁上均开有阴极板槽(203)和阳极板槽(204)；所述阴极板槽(203)和阳极板槽(204)均为矩形结构；所述阴极板槽(203)内表面滑动配合有阴极板(209)；所述阳极板槽(204)内表面滑动配合有阳极板(208)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电场装置组装的设备，其特征在于，所述滑座(202)上表面开有若干螺母盲孔(206)；所述螺母盲孔(206)为正六边形结构；若干所述螺母盲孔(206)内表面均固定圆柱(207)；所述滑座(202)上表面比圆柱(207)上表面的高1mm-5mm。

5.根据权利要求4所述的一种用于电场装置组装的设备，其特征在于，所述隔离板(302)一表面均开有一组第一隔套限位槽(305)；最上层隔离板(302)的一组所述第一隔套限位槽(305)内表面与一组隔板轴套管(304)周侧面固定连接；所述隔离板(302)一表面开有一组贯通孔(306)；最上层隔离板(302)的一组所述贯通孔(306)与一组隔套管(307)配合；一组所述隔套管(307)通过聚酯型聚氨酯软管(303)与振动盘送料器连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于电场装置组装的设备，其特征在于，所述滑动装置(4)包括滑道(401)；所述滑道(401)固定在组装台(1)表面的椭圆形孔(104)下方；所述滑道(401)内表面滑动配合有滑块(402)；所述滑块(402)上固定有伺服电机(403)；所述伺服电机(403)的输出轴贯穿滑块(402)；所述滑块(402)一侧面与电动推杆(105)一端面固定；所述伺服电机(403)的输出轴与限位盲孔(205)固定。

7.根据权利要求6所述的一种用于电场装置组装的设备，其特征在于，所述旋转隔套轴(5)包括旋转柱(503)；所述旋转柱(503)一端面开有贯穿孔(504)；所述贯穿孔(504)与电机(103)的输出轴固定连接；所述旋转柱(503)周侧面均匀阵列有圆板(501)；所述圆板(501)一表面开有若干组第二隔套限位槽(502)；隔套的高度等于圆板(501)的厚度；所述圆板(501)的厚度与隔离板(302)的厚度加上隔离板(302) 与圆板(501)之间的间隙相等。

8.根据权利要求7所述的一种用于电场装置组装的设备，其特征在于，所述第一隔套限位槽(305)和第二隔套限位槽(502)内表面均设置有橡胶限位片(505)。

9.根据权利要求7或8所述的一种用于电场装置组装的设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

SS01将待组装零件加入振动盘送料器内，再打开振动盘送料器，隔套通过聚酯型聚氨酯软管(303)和隔套管(307)进入一组贯通孔(306)内，并将贯通孔(306)内填满；

SS02通过电机(103)控制旋转隔套轴(5)旋转180°，圆板(501)上的其中一组第二隔套限位槽(502)内的隔套移动至另一侧，而停留在隔离板(302)上的一组第一隔套限位槽(305)内的隔套，在圆板(501)上的其中另一组第二隔套限位槽(502)与一组贯通孔(306)相配合时，隔套滑落至圆板(501)上的其中另一组第二隔套限位槽(502)内；同时，振动盘送料器通过聚酯型聚氨酯软管(303)将贯通孔(306)内的隔套补充填满；

SS03通过人工将每个隔板套(201)中的阴极板槽(203)内表面插有阴极板(209)，以及将每个隔板套(201)中的阳极板槽(204)内表面插有阳极板(208)；

SS04通过电动推杆(105)控制滑块(402)移动，从而控制隔板组装架(2)向隔离板(302)与圆板(501)之间的间隙移动，直至阴极板(209)和阳极板(208)上的安装孔与隔套、第一隔套限位槽(305)、第二隔套限位槽(502)、隔板轴套管(304)相配合的位置；

SS05将每个螺母盲孔(206)放置有螺母，将隔板轴依次插入隔板轴套管(304)、第一隔套限位槽(305)、隔套、螺母盲孔(206)内，此时隔板轴最高的端面正好在隔板轴套管(304)的下表面，通过人工握住隔板轴下端的周侧面，进行旋转，螺母在隔板轴周侧面上螺纹的作用下向上移动至螺母盲孔(206)外；

SS06通过电动推杆(105)控制滑块(402)回移一定距离，所述电机(103)再控制旋转隔套轴(5)旋转180°，所述伺服电机(403)控制隔板组装架(2)旋转180°，再重复SS04和SS05；

SS07通过人工将隔板轴向上微微提起，在隔板轴上端拧上螺母，即可以将电场装置从隔板组装架(2)轻轻抽出，即完成了电场装置的组装流程。

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