CN211061660U - 一种电机试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机试验工装，包括底座、电机支架和电机托架，两个平行所述底座顶部两端对称活动安装有两个电机支架，两侧所述电机支架内侧上方均活动安装有电机托架；本实用新型电机试验工装整体安装简单且容易制造，通过螺栓和螺母以及螺纹孔的相互配合完成内部各组件的组装，且每个组件属于常规结构便于实际生产使用，且通过调节两个电机支架的间距再配合电机托架中的第二通孔，安装不同大小的电机，便于安装不同电机不需更换工装，旋转圆杆，带动电机托架以及电机在电机支架上竖直移动，调整电机的上下位置，能够完成电机全方位的调节，可控性强。

Description

一种电机试验工装

技术领域

本实用新型涉及电机试验工装领域，具体为一种电机试验工装。

背景技术

目前国内新能源客车发展迅猛，而其中所包含的电机的性能也就越来越重要了，所以需要进行大量的电机试验，电机试验工装则是对试验电机进行安装的装置；

现有的频繁的大功率电机在试验中需要满足以下两种情况：1、同一个工装可以为不同的电机所用，不需更换；2、大功率电机需要工装具有对中功能从而使电机能够稳定运行；但是现有的电机试验工装无法满足上述情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机试验工装，该电机试验工装能够满足电机对中以及安装不同电机不需更换工装的功能，提高了电机的安装效率，从而降低了试验时间。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电机试验工装，包括底座、电机支架和电机托架，两个平行所述底座顶部两端对称活动安装有两个电机支架，两侧所述电机支架内侧上方均活动安装有电机托架；

所述底座顶部开设有T型槽，所述底座顶部两端且位于T型槽两侧均开设有第一螺纹孔；

所述电机支架一侧对称开设有十字槽，所述电机支架另一侧对称开设有U型槽，所述电机支架一侧对称开设有若干个腰型孔，所述电机支架顶部两端均开设有顶槽，所述电机支架且位于顶槽两侧均开设有第二螺纹孔；

所述电机托架一侧上方两端设置有T型槽块，所述电机托架一侧开设有若干个第一通孔，所述电机托架另一侧开设有若干个第二通孔。

作为本实用新型进一步的方案：两个平行所述底座顶部两端均安装有第一螺杆安装块，且第一螺栓穿过第一螺杆安装块与第一螺纹孔固定连接，第一锁紧螺栓底端限位在T型槽，且顶端穿过T型槽和十字槽通过垫片和螺母将电机支架安装在底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺杆安装块一端开设有第一螺纹穿孔，且第一螺杆一端穿过第一螺纹穿孔通过圆盘限位在十字槽内，所述第一螺杆外侧开设有螺纹，且第一螺杆与第一螺杆安装块螺纹连接，所述第一螺杆另一端开设有穿孔，且穿孔内部贯穿安装有圆杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机支架顶端安装有第二螺杆安装块，且第二螺栓穿过第二螺杆安装块与第二螺纹孔固定连接，第二锁紧螺栓一端穿过第一通孔和腰型孔通过垫片和螺母将电机托架安装在电机支架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二螺杆安装块顶端开设有第二螺纹穿孔，且第二螺杆和第一螺杆形状相同，所述第二螺杆底端穿过第二螺纹穿孔通过圆盘限位在T型槽块内，所述第二螺杆外侧开设有螺纹与第二螺杆安装块螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述底座两端两侧均开设有安装槽，且第三螺栓穿过安装槽将底座安装在测功机底座上。

作为本实用新型进一步的方案：电机通过第四螺栓穿过第二通孔将电机固定在两个电机托架之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理的结构设计，电机试验工装整体安装简单且容易制造，通过螺栓和螺母以及螺纹孔的相互配合完成内部各组件的组装，且每个组件属于常规结构便于实际生产使用；

第一螺杆的穿孔内插入圆杆，拧松第一锁紧螺栓上螺母，通过旋转圆杆，调节两个电机支架的间距，直至电机上安装面内的螺纹孔与电机托架中的第二通孔对齐，即电机的两个安装面角度固定，通过调节两个电机支架的间距再配合电机托架中的第二通孔，安装不同大小的电机，通过第四螺栓锁紧电机与电机支架，接着通过同时旋转两端的圆杆，水平调节电机位置，调节后，拧紧第一锁紧螺栓和螺母，安装不同电机不需更换工装；

拧松第二锁紧螺栓和螺母，通过往第二螺杆的穿孔内插入圆杆，旋转圆杆，带动电机托架以及电机在电机支架上竖直移动，即第二锁紧螺栓在腰型孔内滑动，T型槽块在顶槽内滑动，调整电机的上下位置，调节完成后，拧紧第二锁紧螺栓和螺母实现固定，完成电机全方位的调节，可控性强。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型电机支架结构示意图；

图4为本实用新型电机托架结构示意图；

图5为本实用新型图1中A区域放大图。

图中：1、底座；2、第一螺杆安装块；3、电机支架；4、第二螺杆安装块；5、电机托架；6、第一螺杆；7、第二螺杆；8、T型槽；9、第一螺纹孔；10、十字槽；11、腰型孔；12、第二螺纹孔；13、顶槽；14、T型槽块；15、第一通孔；16、第二通孔；17、螺纹；18、圆盘；19、穿孔；20、圆杆；21、U型槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种电机试验工装，包括底座1、电机支架3和电机托架5，两个平行底座1顶部两端对称活动安装有两个电机支架3，两侧电机支架3内侧上方均活动安装有电机托架5；

底座1顶部开设有T型槽8，底座1顶部两端且位于T型槽8两侧均开设有第一螺纹孔9；

电机支架3一侧对称开设有十字槽10，电机支架3另一侧对称开设有U型槽21，电机支架3一侧对称开设有若干个腰型孔11，电机支架3顶部两端均开设有顶槽13，电机支架3且位于顶槽13两侧均开设有第二螺纹孔12；

电机托架5一侧上方两端设置有T型槽块14，电机托架5一侧开设有若干个第一通孔15，电机托架5另一侧开设有若干个第二通孔16。

两个平行底座1顶部两端均安装有第一螺杆安装块2，且第一螺栓穿过第一螺杆安装块2与第一螺纹孔9固定连接，第一锁紧螺栓底端限位在T型槽8，且顶端穿过T型槽8和十字槽10通过垫片和螺母将电机支架3安装在底座1上，便于实现底座1和第一螺杆安装块2的安装。

第一螺杆安装块2一端开设有第一螺纹穿孔，且第一螺杆6一端穿过第一螺纹穿孔通过圆盘18限位在十字槽10内，第一螺杆6外侧开设有螺纹17，且

第一螺杆6与第一螺杆安装块2螺纹连接，第一螺杆6另一端开设有穿孔19，且穿孔19内部贯穿安装有圆杆20，通过第一螺杆6的转动实现电机支架3在底座1上移动。

电机支架3顶端安装有第二螺杆安装块4，且第二螺栓穿过第二螺杆安装块4与第二螺纹孔12固定连接，第二锁紧螺栓一端穿过第一通孔15和腰型孔11通过垫片和螺母将电机托架5安装在电机支架3上，便于实现电机支架3和第二螺杆安装块4的安装。

第二螺杆安装块4顶端开设有第二螺纹穿孔，且第二螺杆7和第一螺杆6形状相同，第二螺杆7底端穿过第二螺纹穿孔通过圆盘18限位在T型槽块14内，第二螺杆7外侧开设有螺纹17与第二螺杆安装块4螺纹连接，通过第二螺杆7的转动实现电机托架5在电机支架3上的移动。

两个底座1两端两侧均开设有安装槽，且第三螺栓穿过安装槽将底座1安装在测功机底座上，便于实现工装整体的安装。

电机通过第四螺栓穿过第二通孔16将电机固定在两个电机托架5之间，实现工装和电机的安装固定。

该电机试验工装的具体操作步骤为：

步骤一：两个底座1平行放置在测功机底座上，且底座1在测功机底座上前后移动调整位置，移到设定位置并用第三螺栓进行锁紧；

步骤二：然后将电机试验工装在步骤一的基础上进行组装，组装完成后进行电机的安装，首先往第一螺杆6的穿孔19内插入圆杆20，拧松第一锁紧螺栓上螺母，通过旋转圆杆20，调节两个电机支架3的间距，直至电机上安装面内的螺纹孔与电机托架5中的第二通孔16对齐，即电机的两个安装面角度固定，通过调节两个电机支架3的间距再配合电机托架5中的第二通孔16，安装不同大小的电机，通过第四螺栓锁紧电机与电机支架3，接着通过同时旋转两端的圆杆20，水平调节电机位置，调节后，拧紧第一锁紧螺栓和螺母；

步骤三：拧松第二锁紧螺栓和螺母，通过往第二螺杆7的穿孔19内插入圆杆20，旋转圆杆20，带动电机托架5以及电机在电机支架3上竖直移动，即第二锁紧螺栓在腰型孔11内滑动，T型槽块14在顶槽13内滑动，调整电机的上下位置，调节完成后，拧紧第二锁紧螺栓和螺母实现固定。

本实用新型通过合理的结构设计，电机试验工装整体安装简单且容易制造，通过螺栓和螺母以及螺纹孔的相互配合完成内部各组件的组装，且每个组件属于常规结构便于实际生产使用；

第一螺杆6的穿孔19内插入圆杆20，拧松第一锁紧螺栓上螺母，通过旋转圆杆20，调节两个电机支架3的间距，直至电机上安装面内的螺纹孔与电机托架5中的第二通孔16对齐，即电机的两个安装面角度固定，通过调节两个电机支架3的间距再配合电机托架5中的第二通孔16，安装不同大小的电机，通过第四螺栓锁紧电机与电机支架3，接着通过同时旋转两端的圆杆20，水平调节电机位置，调节后，拧紧第一锁紧螺栓和螺母，安装不同电机不需更换工装；

拧松第二锁紧螺栓和螺母，通过往第二螺杆7的穿孔19内插入圆杆20，旋转圆杆20，带动电机托架5以及电机在电机支架3上竖直移动，即第二锁紧螺栓在腰型孔11内滑动，T型槽8块在顶槽13内滑动，调整电机的上下位置，调节完成后，拧紧第二锁紧螺栓和螺母实现固定，完成电机全方位的调节，可控性强。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种电机试验工装，其特征在于，包括底座(1)、电机支架(3)和电机托架(5)，两个平行所述底座(1)顶部两端对称活动安装有两个电机支架(3)，两侧所述电机支架(3)内侧上方均活动安装有电机托架(5)；

所述底座(1)顶部开设有T型槽(8)，所述底座(1)顶部两端且位于T型槽(8)两侧均开设有第一螺纹孔(9)；

所述电机支架(3)一侧对称开设有十字槽(10)，所述电机支架(3)另一侧对称开设有U型槽(21)，所述电机支架(3)一侧对称开设有若干个腰型孔(11)，所述电机支架(3)顶部两端均开设有顶槽(13)，所述电机支架(3)且位于顶槽(13)两侧均开设有第二螺纹孔(12)；

所述电机托架(5)一侧上方两端设置有T型槽块(14)，所述电机托架(5)一侧开设有若干个第一通孔(15)，所述电机托架(5)另一侧开设有若干个第二通孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电机试验工装，其特征在于，两个平行所述底座(1)顶部两端均安装有第一螺杆安装块(2)，且第一螺栓穿过第一螺杆安装块(2)与第一螺纹孔(9)固定连接，第一锁紧螺栓底端限位在T型槽(8)，且顶端穿过T型槽(8)和十字槽(10)通过垫片和螺母将电机支架(3)安装在底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种电机试验工装，其特征在于，所述第一螺杆安装块(2)一端开设有第一螺纹穿孔，且第一螺杆(6)一端穿过第一螺纹穿孔通过圆盘(18)限位在十字槽(10)内，所述第一螺杆(6)外侧开设有螺纹(17)，且第一螺杆(6)与第一螺杆安装块(2)螺纹连接，所述第一螺杆(6)另一端开设有穿孔(19)，且穿孔(19)内部贯穿安装有圆杆(20)。

4.根据权利要求1所述的一种电机试验工装，其特征在于，所述电机支架(3)顶端安装有第二螺杆安装块(4)，且第二螺栓穿过第二螺杆安装块(4)与第二螺纹孔(12)固定连接，第二锁紧螺栓一端穿过第一通孔(15)和腰型孔(11)通过垫片和螺母将电机托架(5)安装在电机支架(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种电机试验工装，其特征在于，所述第二螺杆安装块(4)顶端开设有第二螺纹穿孔，且第二螺杆(7)和第一螺杆(6)形状相同，所述第二螺杆(7)底端穿过第二螺纹穿孔通过圆盘(18)限位在T型槽块(14)内，所述第二螺杆(7)外侧开设有螺纹(17)与第二螺杆安装块(4)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机试验工装，其特征在于，两个所述底座(1)两端两侧均开设有安装槽，且第三螺栓穿过安装槽将底座(1)安装在测功机底座上。

7.根据权利要求1所述的一种电机试验工装，其特征在于，电机通过第四螺栓穿过第二通孔(16)将电机固定在两个电机托架(5)之间。

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