JP2790796B2 - 冷蔵庫の外箱ベンディング装置 - Google Patents
冷蔵庫の外箱ベンディング装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
- B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/002—Positioning devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷蔵庫外箱のベンデ
ィング装置に係り、さらに詳しくは外箱の側板と底板を
挿入的に結合させるために側板の端部に挿入溝を形成す
るベンディング装置に関する。
ィング装置に係り、さらに詳しくは外箱の側板と底板を
挿入的に結合させるために側板の端部に挿入溝を形成す
るベンディング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷蔵庫の本体は内箱と外箱との
間に断熱材が充填されて構成される。この中で、外箱は
所定の形態にベンディング加工された多数の鉄板が結合
され構成され、特に両側板と底板は溶接やネジで結合さ
れる。従来の冷蔵庫の外箱結合構造の一例を図１を参照
して説明すると、側板１の下端部に対応する底板２の両
端部が大略９０°程度にベンディングされ、このベンデ
ィング部３が側板１の下端部内側に挿入された状態で、
底板２のベンディング２と側板１の下端部が多数のとこ
ろで溶接加工されることにより、側板１と底板２が結合
される。参照番号２ａは溶接部を示す。
間に断熱材が充填されて構成される。この中で、外箱は
所定の形態にベンディング加工された多数の鉄板が結合
され構成され、特に両側板と底板は溶接やネジで結合さ
れる。従来の冷蔵庫の外箱結合構造の一例を図１を参照
して説明すると、側板１の下端部に対応する底板２の両
端部が大略９０°程度にベンディングされ、このベンデ
ィング部３が側板１の下端部内側に挿入された状態で、
底板２のベンディング２と側板１の下端部が多数のとこ
ろで溶接加工されることにより、側板１と底板２が結合
される。参照番号２ａは溶接部を示す。
【０００３】しかし、このように従来の冷蔵庫の外箱結
合構造では外箱の底板を溶接やネジで側板に結合させる
ことにより、いろいろな問題が引き起こされた。第１
に、多数箇所で溶接やネジ結合を行うことにより、作業
工程が多くて製造費用がかさんで且つ時間が多くかかる
という問題点があった。第２に、外箱を完成させた状態
において外箱と内箱との間に断熱材を発泡させる過程で
発泡液が溶接部間やネジ結合部間の隙間を通じて外部に
漏洩されるという問題点があった。第３に、ＰＣＭ (Pr
e Coated Metal) の外箱を用いる場合、溶接過程でコー
ティング面が破損されるので、追って別途に塗装作業を
する必要があるという問題点があった。
合構造では外箱の底板を溶接やネジで側板に結合させる
ことにより、いろいろな問題が引き起こされた。第１
に、多数箇所で溶接やネジ結合を行うことにより、作業
工程が多くて製造費用がかさんで且つ時間が多くかかる
という問題点があった。第２に、外箱を完成させた状態
において外箱と内箱との間に断熱材を発泡させる過程で
発泡液が溶接部間やネジ結合部間の隙間を通じて外部に
漏洩されるという問題点があった。第３に、ＰＣＭ (Pr
e Coated Metal) の外箱を用いる場合、溶接過程でコー
ティング面が破損されるので、追って別途に塗装作業を
する必要があるという問題点があった。
【０００４】一方、外箱の側板と底板と背面板を挿入式
で結合させるために、これらを多数のローラーを利用し
たフォーミング (forming) 加工する方法を考慮し得
る。しかし、一つの原板をフォーミング加工して挿入溝
及び挿入部を形成させる作業と、同一の原板を“Ｕ”形
状にベンディング加工して上板と両側板を形成させる作
業とが時差をおいて行われるべきなので、両作業及び同
一作業の間に干渉が発生して実際適用しにくい点があ
る。また、横方向の長さが縦方向の長さより非常に長い
原板を多数のローラーを使用してフォーミング作業を行
うためには広い設備空間と別途の支持装置が求められる
という問題点があった。また、前述したＰＣＭ板を原板
として用いる場合、フォーミング作業過程でコーティン
グが破損されるという問題点があった。
で結合させるために、これらを多数のローラーを利用し
たフォーミング (forming) 加工する方法を考慮し得
る。しかし、一つの原板をフォーミング加工して挿入溝
及び挿入部を形成させる作業と、同一の原板を“Ｕ”形
状にベンディング加工して上板と両側板を形成させる作
業とが時差をおいて行われるべきなので、両作業及び同
一作業の間に干渉が発生して実際適用しにくい点があ
る。また、横方向の長さが縦方向の長さより非常に長い
原板を多数のローラーを使用してフォーミング作業を行
うためには広い設備空間と別途の支持装置が求められる
という問題点があった。また、前述したＰＣＭ板を原板
として用いる場合、フォーミング作業過程でコーティン
グが破損されるという問題点があった。
【０００５】以上のような状況において、冷蔵庫の外箱
を完成するために、原板を所定の形状に加工するか或い
は原板と他の原板を結合させる作業を簡単で且つ原板の
損傷なしに行うことのできる方法が求められていた。
を完成するために、原板を所定の形状に加工するか或い
は原板と他の原板を結合させる作業を簡単で且つ原板の
損傷なしに行うことのできる方法が求められていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は前述
した背景下でなされたもので、本発明の目的は、簡単で
且つ原板に損傷を与えることなく冷蔵庫の外箱をベンデ
ィングすることのできる装置を提供することにある。
した背景下でなされたもので、本発明の目的は、簡単で
且つ原板に損傷を与えることなく冷蔵庫の外箱をベンデ
ィングすることのできる装置を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、広い設備空間でなく
ても適当な時間内に作業を完了することのできる冷蔵庫
の外箱をベンディングする装置を提供することにある。
ても適当な時間内に作業を完了することのできる冷蔵庫
の外箱をベンディングする装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による冷蔵庫の外箱ベンディング装置は、外
箱用鉄板を支持するベースと、前記外箱鉄板の一側に昇
降可能に設置されて前記外箱用鉄板を位置固定する第１
ジグと、昇降時に前記第１ジグの側面に密着するように
前記外箱用鉄板の両側にそれぞれ昇降可能に設置され
て、相互協同して前記外箱用鉄板に前記第１ジグ側へ凹
込された溝を形成する第２ジグ及び第３ジグと、前記第
１ジグの近所に回動可能に設けて、前記溝の外郭を圧着
して入口部を縮小させる第４ジグとを含むことを特徴と
する。
に、本発明による冷蔵庫の外箱ベンディング装置は、外
箱用鉄板を支持するベースと、前記外箱鉄板の一側に昇
降可能に設置されて前記外箱用鉄板を位置固定する第１
ジグと、昇降時に前記第１ジグの側面に密着するように
前記外箱用鉄板の両側にそれぞれ昇降可能に設置され
て、相互協同して前記外箱用鉄板に前記第１ジグ側へ凹
込された溝を形成する第２ジグ及び第３ジグと、前記第
１ジグの近所に回動可能に設けて、前記溝の外郭を圧着
して入口部を縮小させる第４ジグとを含むことを特徴と
する。
【０００９】また、本発明による冷蔵庫の外箱ベンディ
ング装置は、外箱鉄板を支持するベースと、前記ベース
の上部に昇降自在に設けられて、下降時に前記外箱用鉄
板に圧着される第１ジグと、前記第１ジグの一側面に沿
って昇降するように設けられ、その下面は傾いて形成さ
れると共に、前記第１ジグ側に上向凹込された溝を持つ
第２ジグと、前記第２ジグに対向する前記外箱用鉄板の
下部に上昇時に前記第１ジグと前記第２ジグとの間に前
記外箱用鉄板に溝が形成されるようにする第３ジグと、
前記第２ジグの外側方へ回動可能に設けられて、前記溝
の外郭を圧着して入口部を縮小させる第４ジグとを含む
ことを特徴とする。
ング装置は、外箱鉄板を支持するベースと、前記ベース
の上部に昇降自在に設けられて、下降時に前記外箱用鉄
板に圧着される第１ジグと、前記第１ジグの一側面に沿
って昇降するように設けられ、その下面は傾いて形成さ
れると共に、前記第１ジグ側に上向凹込された溝を持つ
第２ジグと、前記第２ジグに対向する前記外箱用鉄板の
下部に上昇時に前記第１ジグと前記第２ジグとの間に前
記外箱用鉄板に溝が形成されるようにする第３ジグと、
前記第２ジグの外側方へ回動可能に設けられて、前記溝
の外郭を圧着して入口部を縮小させる第４ジグとを含む
ことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
による好ましい実施の形態を詳細に説明する。まず、本
発明が適用される冷蔵庫の本体に関して説明する。冷蔵
庫の本体は、外箱と内箱とこれらの間に充填された断熱
材との３層構造で構成されて、断熱及び庫内の保温効果
を向上させる。この時、内箱はプラスチックで射出成形
され、断熱材は内箱と外箱との間に発泡し、外箱は多数
個の鉄板が結合されて構成される。
による好ましい実施の形態を詳細に説明する。まず、本
発明が適用される冷蔵庫の本体に関して説明する。冷蔵
庫の本体は、外箱と内箱とこれらの間に充填された断熱
材との３層構造で構成されて、断熱及び庫内の保温効果
を向上させる。この時、内箱はプラスチックで射出成形
され、断熱材は内箱と外箱との間に発泡し、外箱は多数
個の鉄板が結合されて構成される。
【００１１】即ち、図２に示すように、一体に構成され
た左右両側板１２０，１３０と上板１１０と背面板１４
０と底板１５０から構成される。背面板１４０と底板１
５０は上板１１０と両側板１２０，１３０に結合され
る。上板１１０と両側板１２０，１３０の後側の縁部に
は後方へ開口された溝１１１，１２１が形成され、背面
板１４０の縁部には突起１４１が形成されて、この突起
が１１１，１２１に挿入されることにより、両側板１２
０，１３０と背面板１４０は結合される。そして、両側
板１２０，１３０の下側縁部には溝１２２，１３２が形
成され、底板１５０の両側の縁部には上向ベンディング
された突起１５１が形成されてこの突起１５１が溝１２
２，１３２に挿入結合されることにより、両側板１２
０，１３０と底板１５０は結合される。
た左右両側板１２０，１３０と上板１１０と背面板１４
０と底板１５０から構成される。背面板１４０と底板１
５０は上板１１０と両側板１２０，１３０に結合され
る。上板１１０と両側板１２０，１３０の後側の縁部に
は後方へ開口された溝１１１，１２１が形成され、背面
板１４０の縁部には突起１４１が形成されて、この突起
が１１１，１２１に挿入されることにより、両側板１２
０，１３０と背面板１４０は結合される。そして、両側
板１２０，１３０の下側縁部には溝１２２，１３２が形
成され、底板１５０の両側の縁部には上向ベンディング
された突起１５１が形成されてこの突起１５１が溝１２
２，１３２に挿入結合されることにより、両側板１２
０，１３０と底板１５０は結合される。
【００１２】一方、上板１１０と左右両側板１２０，１
３０の全面縁部には内箱が結合するための溝１２３，１
３３が形成される。前側に形成された溝１２３，１３３
と後側に形成された溝１１１，１２１は多数固のローラ
ーによってフォーミングされて形成される。
３０の全面縁部には内箱が結合するための溝１２３，１
３３が形成される。前側に形成された溝１２３，１３３
と後側に形成された溝１１１，１２１は多数固のローラ
ーによってフォーミングされて形成される。
【００１３】本発明は外箱の側板下端に前記溝１２２，
１３２を形成するための装置に関する。図３は本発明に
よる冷蔵庫の外箱ベンディング装置の正面図であり、図
４は第４ジグとテークアップ部材を除去した状態の図３
の平面図である。本発明は左右が対称なので半分の部分
だけ示す。
１３２を形成するための装置に関する。図３は本発明に
よる冷蔵庫の外箱ベンディング装置の正面図であり、図
４は第４ジグとテークアップ部材を除去した状態の図３
の平面図である。本発明は左右が対称なので半分の部分
だけ示す。
【００１４】よって、図３及び図４に示すように、本発
明による冷蔵庫の外箱ベンディング装置は、外箱用鉄板
１００を支持するベース１０と、外箱用鉄板１００を固
定させるためにベース１０の上側に昇降自在に設置され
た第１ジグ２０と、第１ジグ２０の右側とこれに対向す
るベース１０の下側にそれぞれ昇降自在に設置されて溝
を形成する第２ジグ３０と、第３ジグ４０と第２ジグ３
０の右側に回動可能に設置されて溝の入口部を必要な間
隔に縮小させる第４ジグ５０とを含む。
明による冷蔵庫の外箱ベンディング装置は、外箱用鉄板
１００を支持するベース１０と、外箱用鉄板１００を固
定させるためにベース１０の上側に昇降自在に設置され
た第１ジグ２０と、第１ジグ２０の右側とこれに対向す
るベース１０の下側にそれぞれ昇降自在に設置されて溝
を形成する第２ジグ３０と、第３ジグ４０と第２ジグ３
０の右側に回動可能に設置されて溝の入口部を必要な間
隔に縮小させる第４ジグ５０とを含む。
【００１５】まず、ベース１０を説明すると、ベース１
０は直四角枠状態になされるが、ベース１０には外箱用
鉄板１００を移動させるためのコンベヤ１が設置され、
コンベヤ１によって移送された板状部材（鉄板）に溝を
加工するためのジグ２０，３０，４０，５０が設置され
る。コンベヤ１の設置のためにベース１０の左側端部と
右側の上下側には多数個のローラーがそれぞれ設置さ
れ、ベース１０の右側にはコンベヤ１の緊張程度を調整
するためのテークアップ部材３が設置される。
０は直四角枠状態になされるが、ベース１０には外箱用
鉄板１００を移動させるためのコンベヤ１が設置され、
コンベヤ１によって移送された板状部材（鉄板）に溝を
加工するためのジグ２０，３０，４０，５０が設置され
る。コンベヤ１の設置のためにベース１０の左側端部と
右側の上下側には多数個のローラーがそれぞれ設置さ
れ、ベース１０の右側にはコンベヤ１の緊張程度を調整
するためのテークアップ部材３が設置される。
【００１６】ベース１０の中間にはセンタリング部材４
が設置されて、外箱用鉄板１００を正面側に引っ張って
作業中心を合わせることにより、鉄板１００が“Ｕ”形
状にベンディングされて上板と両側板を形成する前に鉄
板１００の前後面に形成された溝１１１，１２１，１２
３，１３３が各ジグ２０，３０，４０，５０の作動を干
渉しないようにする。
が設置されて、外箱用鉄板１００を正面側に引っ張って
作業中心を合わせることにより、鉄板１００が“Ｕ”形
状にベンディングされて上板と両側板を形成する前に鉄
板１００の前後面に形成された溝１１１，１２１，１２
３，１３３が各ジグ２０，３０，４０，５０の作動を干
渉しないようにする。
【００１７】そして、図５に示すように、ベース１０に
は下部ハウジング６１が左右にスライディング可能にそ
れぞれ設置され、下部ハウジング６１の上部には立設さ
れた支持奉６３によって下部ハウジング６１に結合され
た上部ハウジング６２が設置される。第１ジグ２０は、
上部ハウジング６２に結合設置された第１シリンダ２１
によって昇降されるが、下側へ延長された第１シリンダ
２１の作動軸２２の下端に結合設置される。
は下部ハウジング６１が左右にスライディング可能にそ
れぞれ設置され、下部ハウジング６１の上部には立設さ
れた支持奉６３によって下部ハウジング６１に結合され
た上部ハウジング６２が設置される。第１ジグ２０は、
上部ハウジング６２に結合設置された第１シリンダ２１
によって昇降されるが、下側へ延長された第１シリンダ
２１の作動軸２２の下端に結合設置される。
【００１８】第２ジグ３０は、第１ジグ２０の右側面に
密着設置されるが、これは第１ジグ２０の一側に結合設
置された第２シリンダ３１の作動側３２に連結設置され
る。第３ジグ４０は、第２ジグ３０に対向するように下
部ハウジング６１の下部に設置されて、下部ハウジング
６１に結合設置された第３シリンダ４１の作動軸４２の
上端に結合設置される。そして、第４ジグ５０は、第２
ジグ３０の右側方に時計方向に回動可能に設置される
が、これは第１ジグ２０の一側に結合設置された第４シ
リンダ５１の作動軸５２にリンク５３を介在させて回動
可能に結合される。
密着設置されるが、これは第１ジグ２０の一側に結合設
置された第２シリンダ３１の作動側３２に連結設置され
る。第３ジグ４０は、第２ジグ３０に対向するように下
部ハウジング６１の下部に設置されて、下部ハウジング
６１に結合設置された第３シリンダ４１の作動軸４２の
上端に結合設置される。そして、第４ジグ５０は、第２
ジグ３０の右側方に時計方向に回動可能に設置される
が、これは第１ジグ２０の一側に結合設置された第４シ
リンダ５１の作動軸５２にリンク５３を介在させて回動
可能に結合される。
【００１９】この時、第１ジグ２０の下面は外箱用鉄板
１００を効果的に圧着して固定するために平面で形成さ
れ、第１ジグ２０に一体に昇降する第２ジグ３０と第４
ジグ５０の下側端は第１ジグ２０より高く設置される。
そして、第２ジグ３０の下面と第３ジグ４０の上面は右
上向傾斜面となるが、第２ジグ３０の左側端部には上向
凹込された溝３３が形成され、これに対向する第３ジグ
４０の上面には上向突出した突起４３が設置されて、第
２ジグ３０と第３ジグ４０が第１ジグ２０の右側で密着
したまま圧着されて溝が形成されるようにする。この
時、溝３３の右側入口部とこれに対向する突起４３の右
側には突出部３４と凹込部４４がそれぞれ形成されて、
図１４と図１５に示すように、鉄板に形成された溝１０
１の入口側に段差１０２が形成されるようにする。
１００を効果的に圧着して固定するために平面で形成さ
れ、第１ジグ２０に一体に昇降する第２ジグ３０と第４
ジグ５０の下側端は第１ジグ２０より高く設置される。
そして、第２ジグ３０の下面と第３ジグ４０の上面は右
上向傾斜面となるが、第２ジグ３０の左側端部には上向
凹込された溝３３が形成され、これに対向する第３ジグ
４０の上面には上向突出した突起４３が設置されて、第
２ジグ３０と第３ジグ４０が第１ジグ２０の右側で密着
したまま圧着されて溝が形成されるようにする。この
時、溝３３の右側入口部とこれに対向する突起４３の右
側には突出部３４と凹込部４４がそれぞれ形成されて、
図１４と図１５に示すように、鉄板に形成された溝１０
１の入口側に段差１０２が形成されるようにする。
【００２０】第４ジグ５０は回動時に鉄板（板状部材）
に形成された溝１０１の外郭を圧着して溝１０１の入口
を必要とする間隔に縮小されるが、その間隔はこの溝１
０１に挿入される相対物鉄板の厚さに相応して調整可能
であり、１mm 程度が好ましい。
に形成された溝１０１の外郭を圧着して溝１０１の入口
を必要とする間隔に縮小されるが、その間隔はこの溝１
０１に挿入される相対物鉄板の厚さに相応して調整可能
であり、１mm 程度が好ましい。
【００２１】一方、ベース１０には、下部ハウジング６
１を外箱用鉄板１００の長さ方向に利動させる位置可変
手段８０が備えられて、外箱用鉄板１００の長さに相応
してベンディングされる部位を調整し得るようにする。
位置可変手段８０は、下部ハウジング６１の左右移動を
案内するガイド８１と、下部ハウジング６１の一側を貫
通して左右に延長されたネジ棒８２と、ネジ棒８２の左
側端部に連結設置されてネジ棒８２を回転させるモータ
８３を含む。ネジ棒（８２）の貫通される下部ハウジン
グ６１にはネジ山の形成されたホールが形成されて、ネ
ジ棒８２の回転方向に応じて下部ハウジング６１が左右
移動されるようにする。
１を外箱用鉄板１００の長さ方向に利動させる位置可変
手段８０が備えられて、外箱用鉄板１００の長さに相応
してベンディングされる部位を調整し得るようにする。
位置可変手段８０は、下部ハウジング６１の左右移動を
案内するガイド８１と、下部ハウジング６１の一側を貫
通して左右に延長されたネジ棒８２と、ネジ棒８２の左
側端部に連結設置されてネジ棒８２を回転させるモータ
８３を含む。ネジ棒（８２）の貫通される下部ハウジン
グ６１にはネジ山の形成されたホールが形成されて、ネ
ジ棒８２の回転方向に応じて下部ハウジング６１が左右
移動されるようにする。
【００２２】一方、第１，第２，第３，第４のジグ２
０，３０，４０，５０は油圧によって作動するが、これ
を図６を参照して説明する。図６に示すように、第１，
第２，第３，第４のジグ２０，３０，４０，５０を作動
させる第１，第２，第３，第４のシリンダ２１，３１，
４１，５１は油圧管７１を通じてオイルをポンピングす
るポンプ７０に連結設置されるが、油圧管７１の中間に
は複数個のソレノイドバルブ７２が設置されて、オイル
の流れを制御することのよって各ジグ２０，３０，４
０，５０の作動を制御する。
０，３０，４０，５０は油圧によって作動するが、これ
を図６を参照して説明する。図６に示すように、第１，
第２，第３，第４のジグ２０，３０，４０，５０を作動
させる第１，第２，第３，第４のシリンダ２１，３１，
４１，５１は油圧管７１を通じてオイルをポンピングす
るポンプ７０に連結設置されるが、油圧管７１の中間に
は複数個のソレノイドバルブ７２が設置されて、オイル
の流れを制御することのよって各ジグ２０，３０，４
０，５０の作動を制御する。
【００２３】図７は本発明によるベンディング装置の作
動を制御するための構成を概略的に示す図である。図７
に示すように、マイコン制御部９０には外箱用鉄板１０
０が初期基準位置に位置されることを感知するセンサ９
１とオイルをポンピングして油圧を発生させるポンプ
（Ｐ）７０と油圧の流れを制御するためのソレノイドバ
ルブ（Ｓ．Ｖ）７２とが接続される。即ち、マイコン制
御部９０は外箱用鉄板１００が初期位置に位置されるこ
とがセンサ９１によって感知されると、ポンプ（Ｐ）７
０を作動させ、複数個のソレノイドバルブ７２を選択的
に開閉させて、第１，第２，第３，第４のジグ２０，３
０，４０，５０を作動させる。この時、マイコン制御部
９０には位置可変手段８０のモータ（Ｍ）８３が接続さ
れて、別途の経路を通じて入力された外箱用鉄板１００
のサイズによって下部ハウジング６１を移動させてベン
ディング位置を調整する。
動を制御するための構成を概略的に示す図である。図７
に示すように、マイコン制御部９０には外箱用鉄板１０
０が初期基準位置に位置されることを感知するセンサ９
１とオイルをポンピングして油圧を発生させるポンプ
（Ｐ）７０と油圧の流れを制御するためのソレノイドバ
ルブ（Ｓ．Ｖ）７２とが接続される。即ち、マイコン制
御部９０は外箱用鉄板１００が初期位置に位置されるこ
とがセンサ９１によって感知されると、ポンプ（Ｐ）７
０を作動させ、複数個のソレノイドバルブ７２を選択的
に開閉させて、第１，第２，第３，第４のジグ２０，３
０，４０，５０を作動させる。この時、マイコン制御部
９０には位置可変手段８０のモータ（Ｍ）８３が接続さ
れて、別途の経路を通じて入力された外箱用鉄板１００
のサイズによって下部ハウジング６１を移動させてベン
ディング位置を調整する。
【００２４】このように構成された本発明による冷蔵庫
の外箱ベンディング装置の作動を説明すると次の通りで
ある。まず、図８は本発明による冷蔵庫の外箱ベンディ
ング装置のベンディング固定を示す順序図であり、図
９，図１０，図１１，図１２，図１３，図１４，及び図
１５は図８に示す各工程によるジグの作動を示す作動状
態図である。
の外箱ベンディング装置の作動を説明すると次の通りで
ある。まず、図８は本発明による冷蔵庫の外箱ベンディ
ング装置のベンディング固定を示す順序図であり、図
９，図１０，図１１，図１２，図１３，図１４，及び図
１５は図８に示す各工程によるジグの作動を示す作動状
態図である。
【００２５】これらを参照して説明すると、第１に、外
箱用鉄板１００が基準位置に位置される位置固定段階が
行われる。即ち、コンベヤ１１１によって基準位置まで
移動されると。センサ９１がこれを感知して停止させ
る。位置固定された外箱用鉄板１００がセンタリング部
材１５によって正面側へ引っ張ってベンディング中心が
合わせられる（図９）。
箱用鉄板１００が基準位置に位置される位置固定段階が
行われる。即ち、コンベヤ１１１によって基準位置まで
移動されると。センサ９１がこれを感知して停止させ
る。位置固定された外箱用鉄板１００がセンタリング部
材１５によって正面側へ引っ張ってベンディング中心が
合わせられる（図９）。
【００２６】第２に、固定支持段階が行われる。即ち、
第１ジグ２０が下降して外箱用鉄板１００の上面を圧着
することにより、外箱用鉄板１００を固定支持する。こ
の時、第１ジグ２０に結合設置された第２ジグ３０と第
４ジグ５０も共に下降する（図１０）。
第１ジグ２０が下降して外箱用鉄板１００の上面を圧着
することにより、外箱用鉄板１００を固定支持する。こ
の時、第１ジグ２０に結合設置された第２ジグ３０と第
４ジグ５０も共に下降する（図１０）。
【００２７】第３に、１次下降段階が行われる。即ち、
１次ベンディング角度を制限するための第２ジグ３０の
１次下降が行われる（図１１）。
１次ベンディング角度を制限するための第２ジグ３０の
１次下降が行われる（図１１）。
【００２８】第４に、１次ベンディング段階が行われ
る。即ち、第３ジグ４０が上昇して外箱用鉄板１００を
２重ベンディングする段階で、第１ジグ２０の右側面と
第３ジグ４０の左側面との間で外箱用鉄板１００は上方
直角ベンディングされ、傾斜面となる第２ジグ３０の下
面と第３ジグ４０の上面に形成された突起４３とによっ
て上向へ傾いてベンディングされる。この時、第３ジグ
４０は突起４３の上端部が第２ジグ３０の傾斜面の延長
線上までだけ上昇する（図１２）。
る。即ち、第３ジグ４０が上昇して外箱用鉄板１００を
２重ベンディングする段階で、第１ジグ２０の右側面と
第３ジグ４０の左側面との間で外箱用鉄板１００は上方
直角ベンディングされ、傾斜面となる第２ジグ３０の下
面と第３ジグ４０の上面に形成された突起４３とによっ
て上向へ傾いてベンディングされる。この時、第３ジグ
４０は突起４３の上端部が第２ジグ３０の傾斜面の延長
線上までだけ上昇する（図１２）。
【００２９】第５に、２次ベンディング段階が行われ
る。即ち、第２ジグ３０が下面が第３ジグ４０の上面に
密着するように２次下降することにより、溝３３と突起
４３の形状に相応する溝１０１が外箱鉄板１００に形成
され、溝１０１の右側外箱用鉄板１００は傾斜面に沿っ
て上向傾斜面をなす。この時、溝１０１の入口部側には
溝３３と突起４３に形成された凹込部４４と突出部３４
によって段差（図１４の１０２）が形成される（図１
３）。
る。即ち、第２ジグ３０が下面が第３ジグ４０の上面に
密着するように２次下降することにより、溝３３と突起
４３の形状に相応する溝１０１が外箱鉄板１００に形成
され、溝１０１の右側外箱用鉄板１００は傾斜面に沿っ
て上向傾斜面をなす。この時、溝１０１の入口部側には
溝３３と突起４３に形成された凹込部４４と突出部３４
によって段差（図１４の１０２）が形成される（図１
３）。
【００３０】第６に、１次復帰段階が行われる。即ち、
第２ジグ３０は上昇し、第３ジグ４０は下降する（図１
４）。
第２ジグ３０は上昇し、第３ジグ４０は下降する（図１
４）。
【００３１】第７に、３次ベンディング段階が行われ
る。即ち、第４ジグ５０が時計方向に回動して溝１０１
の外郭を第１ジグ２０側へ圧着することにより、溝１０
１の入口部の間隔を必要値に縮小する。この時、入口部
の間隔は挿入される対象物、即ち、底板の厚さに相応す
るように形成されるが、大略１ｍｍ程度である（図１
５）。
る。即ち、第４ジグ５０が時計方向に回動して溝１０１
の外郭を第１ジグ２０側へ圧着することにより、溝１０
１の入口部の間隔を必要値に縮小する。この時、入口部
の間隔は挿入される対象物、即ち、底板の厚さに相応す
るように形成されるが、大略１ｍｍ程度である（図１
５）。
【００３２】次には、第１ジグ２０と第４ジグ５０が元
来の位置に復帰することにより、外箱用鉄板１００の下
端部ベンディングが完了される。
来の位置に復帰することにより、外箱用鉄板１００の下
端部ベンディングが完了される。
【００３３】一方、本発明による冷蔵庫の外箱ベンディ
ング装置はいろいろな種類の外箱鉄板１００の両端部を
ベンディングすることができる。長さが異なる外箱用鉄
板１００が供給されると、これに適して長手方向の位置
を可変する。即ち、長い外箱用鉄板１００が供給される
と、モータ８３がネジ棒８２を回転させて下部ハウジン
グ６１を外側へ移動させることにより、ベンディング位
置を調整する。
ング装置はいろいろな種類の外箱鉄板１００の両端部を
ベンディングすることができる。長さが異なる外箱用鉄
板１００が供給されると、これに適して長手方向の位置
を可変する。即ち、長い外箱用鉄板１００が供給される
と、モータ８３がネジ棒８２を回転させて下部ハウジン
グ６１を外側へ移動させることにより、ベンディング位
置を調整する。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による冷蔵
庫の外箱ベンディング装置は、外箱用鉄板の進行方向の
直角方向にジグを設置して外箱用鉄板の転換なしに溝を
加工することにより、占められる設備空間の拡張及び時
間の遅延なしに工程が行われるので、全体工程の作業バ
ランスを保持させることができる。よって、製品の生産
時間を短縮することができ、且つ全体設備の設置空間を
減らすことのできる利点がある。また、外箱用鉄板を停
止させた状態で溝を加工することにより、ＰＣＭ(Pre C
oated Metal)鉄板を用いても溝の加工時にコーティング
面のキズなどを防止することがでるので、塗装工程を略
することのできる効果がある。尚、供給さえる外箱鉄板
の長さに相応にジグが移動して鉄板の両端部に溝を加工
することにより、多数の種類の鉄板に溝を加工すること
のできる利点がある。
庫の外箱ベンディング装置は、外箱用鉄板の進行方向の
直角方向にジグを設置して外箱用鉄板の転換なしに溝を
加工することにより、占められる設備空間の拡張及び時
間の遅延なしに工程が行われるので、全体工程の作業バ
ランスを保持させることができる。よって、製品の生産
時間を短縮することができ、且つ全体設備の設置空間を
減らすことのできる利点がある。また、外箱用鉄板を停
止させた状態で溝を加工することにより、ＰＣＭ(Pre C
oated Metal)鉄板を用いても溝の加工時にコーティング
面のキズなどを防止することがでるので、塗装工程を略
することのできる効果がある。尚、供給さえる外箱鉄板
の長さに相応にジグが移動して鉄板の両端部に溝を加工
することにより、多数の種類の鉄板に溝を加工すること
のできる利点がある。
【図１】 従来の冷蔵庫の外箱を示す斜視図である。
【図２】 本発明が適用された冷蔵庫の外箱の分解斜視
図である。
図である。
【図３】 本発明による冷蔵庫の外箱ベンディング装置
の正面図である。
の正面図である。
【図４】 図３の平面図で、第４ジグとテークアップ部
材を除去した状態で示す図である。
材を除去した状態で示す図である。
【図５】 本発明の要部詳細図である。
【図６】 ジグを作動させるための油圧回路図である。
【図７】 本発明によるベンディング装置の外箱用鉄板
の位置感知及び各ジグの作動を制御するための制御ブロ
ックを示す図である。
の位置感知及び各ジグの作動を制御するための制御ブロ
ックを示す図である。
【図８】 本発明の工程を示すブロック図である。
【図９】 本発明の作動状態を示すもので、外箱が位置
固定された状態を示した立面図である。
固定された状態を示した立面図である。
【図１０】 本発明の作動状態を示すもので、第１ジグ
が下降して外箱を固定支持した状態を示した立面図図で
ある。
が下降して外箱を固定支持した状態を示した立面図図で
ある。
【図１１】 本発明の作動状態を示すもので、第２ジグ
が一定値下降した状態を示した立面図である。
が一定値下降した状態を示した立面図である。
【図１２】 本発明の作動状態を示すもので、第３ジグ
が上昇して外箱を１次ベンディングした状態を示した立
面図である。
が上昇して外箱を１次ベンディングした状態を示した立
面図である。
【図１３】 本発明の作動状態を示すもので、第２ジグ
が第３ジグに密着するように２次下降して外箱を２次ベ
ンディングした状態を示した立面図である。
が第３ジグに密着するように２次下降して外箱を２次ベ
ンディングした状態を示した立面図である。
【図１４】 本発明の作動状態を示すもので、第２ジグ
と第３ジグが昇降して元来の位置に復帰したことを示し
た立面図である。
と第３ジグが昇降して元来の位置に復帰したことを示し
た立面図である。
【図１５】 本発明の作動状態を示すもので、第４ジグ
が回動して外箱を３次ベンディングしたことを示した立
面図である。
が回動して外箱を３次ベンディングしたことを示した立
面図である。
１０ ベース ２０ 第１ジグ ２１ 第１シリンダ ３０ 第２ジグ ３１ 第２シリンダ ４０ 第３ジグ ４１ 第３シリンダ ５０ 第４ジグ ５１ 第４シリンダ ６１ 下部ハウジング ７０ ポンプ ８０ 位置可変手段 ８１ ガイド ８２ ネジ棒 ９０ 制御部 １００ 外箱用鉄板 １０１ 溝 １０２ 段差
Claims (11)
- 【請求項１】 外箱用鉄板１００を支持するベース１０
と、前記外箱鉄板１００の一側に昇降可能に設置されて
前記外箱用鉄板１００を位置固定する第１ジグ２０と、
昇降時に前記第１ジグ２０の側面に密着するように前記
外箱用鉄板１００の両側にそれぞれ昇降可能に設置され
て、相互協同して前記外箱用鉄板１００に前記第１ジグ
２０側へ凹込された溝１０１を形成する第２ジグ３０及
び第３ジグ４０と、前記第１ジグ２０の近所に回動可能
に設けて、前記溝１０１の外郭を圧着して入口部を縮小
させる第４ジグ５０とを含むことを特徴とする冷蔵庫の
外箱ベンディング装置。 - 【請求項２】 前記ベース１０には下部ハウジング６１
が設けられ、前記ハウジング６１の上方には下端が前記
下部ハウジング６１に結合された支持奉６３によって支
持される上部ハウジング６２が設置され、前記第１ジグ
２０は前記上部ハウジング６２に結合設置された第１シ
リンダ２１の作動軸２２に結合設置されていることを特
徴とする請求項１記載の冷蔵庫の外箱ベンディング装
置。 - 【請求項３】 前記第２ジグ３０は前記第１ジグ２０に
結合設置された第２シリンダ３１の作動軸３２に結合設
置されて昇降自在に設け、前記第３ジグ４０は前記下部
ハウジング６１によって支持される第３シリンダ４１の
作動軸４２に結合設置されて昇降可能であることを特徴
とする請求項２記載の冷蔵庫の外箱ベンディング装置。 - 【請求項４】 前記第２ジグ３０の下面は前記第４ジグ
５０側に上向へ傾いて設けられるが、前記第１ジグ２０
側端部には上向凹込された溝３３が形成され、前記第３
ジグ４０の上面は前記第２ジグ３０の下面に相応するよ
うに傾いて形成されるが、前記溝３３に挿入される突起
４３が形成されていることを特徴とする請求項３記載の
冷蔵庫の外箱ベンディング装置。 - 【請求項５】 前記溝３３の入口側とこれに対向する突
起４３には互いに対向する突出部３４と凹込部４４がそ
れぞれ設けられて形成される溝１０１に段差１０２が形
成されるようにすることを特徴とする請求項４記載の冷
蔵庫の外箱ベンディング装置。 - 【請求項６】 前記第４ジグ５０は前記第１ジグ２０の
一側に結合設置された第４シリンダ５１の作動軸５２に
回動可能に結合されていることを特徴とする請求項２記
載の冷蔵庫の外箱ベンディング装置。 - 【請求項７】 前記下部ハウジング６１は、固定設置さ
れたベース１０に前記外箱用鉄板１００の長手方向に延
長設置されたガイド８１にスライディング可能に結合設
置されたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいず
れかに記載の冷蔵庫の外箱ベンディング装置。 - 【請求項８】 前記ベース１０の一側には、前記下部ハ
ウジング６１の位置を自動に可変させるための位置可変
手段８０が設けられていることを特徴とする請求項７記
載の冷蔵庫の外箱ベンディング装置。 - 【請求項９】 前記位置可変手段８０は、前記ガイド８
１に相応に延長形成されて、前記下部ハウジング６１に
結合されたネジ棒８２と前記ネジ棒８２の一側に結合設
置されたモータ８３を含むことを特徴とする請求項８記
載の冷蔵庫の外箱ベンディング装置。 - 【請求項１０】 前記ネジ棒８２の他端は前記ベース１
０に回転可能に結合されていることを特徴とする請求９
項記載の冷蔵庫の外箱ベンディング装置。 - 【請求項１１】 外箱鉄板１００を支持するベース１０
と、前記ベース１０の上部に昇降自在に設けられて、下
降時に前記外箱用鉄板１００に圧着される第１ジグ２０
と、前記第１ジグ２０の一側面に沿って昇降するように
設けられ、その下面は傾いて形成されると共に、前記第
１ジグ２０側に上向凹込された溝３３を持つ第２ジグ３
０と、前記第２ジグ３０に対向する前記外箱用鉄板１０
０の下部に上昇時に前記第１ジグ２０と前記第２ジグ３
０との間に前記外箱用鉄板１００に溝１０１が形成され
るようにする第３ジグ４０と、前記第２ジグ３０の外側
方へ回動可能に設けられて、前記溝１０１の外郭を圧着
して入口部を縮小させる第４ジグ５０とを含むことを特
徴とする冷蔵庫の外箱ベンディング装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR199633984 | 1996-08-16 | ||
| KR1019960033984A KR100229130B1 (ko) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | 냉장고의 외상 벤딩장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085838A JPH1085838A (ja) | 1998-04-07 |
| JP2790796B2 true JP2790796B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=19469761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9218831A Expired - Fee Related JP2790796B2 (ja) | 1996-08-16 | 1997-08-13 | 冷蔵庫の外箱ベンディング装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790796B2 (ja) |
| KR (1) | KR100229130B1 (ja) |
| CN (1) | CN1093442C (ja) |
| ID (1) | ID19365A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR101031510B1 (ko) * | 2008-08-01 | 2011-05-04 | 옥기수 | 강판의 복합 벤딩 장치 및 방법 |
| CN101722235B (zh) * | 2009-12-09 | 2012-05-23 | 浙江华美电器制造有限公司 | 一种用于冰箱、冷柜的钣金生产模具 |
| CN101858680B (zh) * | 2010-06-10 | 2011-07-27 | 安徽利华塑业科技有限公司 | 一种用于冰箱后背及压缩机内仓的组合件 |
| CN103182424B (zh) * | 2011-12-27 | 2016-09-28 | 亿和精密工业（苏州）有限公司 | 一种折弯模具 |
| CN102873222A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 昆山集智成模具有限公司 | 一种冲压件弯折支撑机构 |
| CN105522019B (zh) * | 2015-12-08 | 2018-12-21 | 上海思源电力电容器有限公司 | 电容器箱壳制作过程的定位辅助装置 |
| CN106694641B (zh) * | 2016-12-07 | 2018-04-27 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种z形折弯机 |
| CN106734625A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-31 | 滁州市艾德模具设备有限公司 | 一种冰箱门壳端头折弯包角模具 |
| CN113560424B (zh) * | 2021-07-27 | 2023-07-25 | 青岛科博尔智能装备有限公司 | 一种冷柜外箱穿刺铆接生产线 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE4138285C2 (de) * | 1991-11-21 | 1994-04-07 | M & S Brugg Ag Brugg | Hydraulische Abkantpresse |
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1996
- 1996-08-16 KR KR1019960033984A patent/KR100229130B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-08-13 JP JP9218831A patent/JP2790796B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-15 CN CN97118557A patent/CN1093442C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-18 ID IDP972880A patent/ID19365A/id unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| CN1093442C (zh) | 2002-10-30 |
| KR100229130B1 (ko) | 1999-12-01 |
| CN1186006A (zh) | 1998-07-01 |
| ID19365A (id) | 1998-07-02 |
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