CN111501065A - 一种铜电解液的净化方法 - Google Patents
一种铜电解液的净化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111501065A CN111501065A CN202010343201.7A CN202010343201A CN111501065A CN 111501065 A CN111501065 A CN 111501065A CN 202010343201 A CN202010343201 A CN 202010343201A CN 111501065 A CN111501065 A CN 111501065A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- electrolyte
- electrodeposition
- copper powder
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明提供一种铜电解液的净化方法,包括以下步骤:在硝酸铜电解液中加入铜粉进行净化脱杂,脱杂后的电解液进行电积,电积后取出阴极,得到产品5N铜;所述铜粉的粒径为300~1000目,所述铜粉的质量为溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的总质量的50~200倍,加入铜粉电解液温度为30~40℃,加入铜粉后循环反应4~6h后开始电积。本发明通过在电积低位槽中补加铜粉,并且严格控制铜粉粒度和铜粉的加入量,有效去除了硝酸铜电解液中的杂质,同时控制了电解液的酸度,解决了电积过程中阴极微蚀返溶问题。按照本发明中的净化方法电解制备的阴极铜纯度高,达到5N,且方法简单,能耗低,有利于实际的工业处理。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种铜电解液的净化方法。
背景技术
铜是世界上应用最广泛的金属之一,纯铜的颜色为紫红色,密度8.92g/cm3,熔点1083℃,沸点2567℃,铜具有抗蚀性,可塑性,延展性等良好的性能,也有高热导率和高电导率,还能与其他金属形成合金。
铜冶炼大致分为湿法冶金、火法冶金和电解精炼三大类。
湿法炼铜用硫酸将铜矿中的铜元素转变成可溶性的硫酸铜,再分离,富集提取,这种方法叫湿法炼铜;铜的火法冶炼是在高温熔融条件下,除去矿产粗铜和再生铜中的硫、铁、铅、锌、镍、锡、秘和氧等杂质,产出火法精铜的火法炼铜过程;电解精炼将纯铜薄片和火法精炼铜制作成阴阳极,在电解槽中通入电流,铜在阳极溶解,纯铜在阴极沉积,贵金属和杂质进入阳极泥,杂质以离子形式留在电解液中,实现了铜与杂质的分离。
但是湿法冶金对矿石的品位要求高,有一定的局限性,湿法冶金设备较简单,湿法冶金的成本要比火法高,但电解铜品位只有4N,达不到要求。火法冶炼流程简短、适应性强,铜的回收率可达95%,但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出,不易回收,易造成污染。
电解精炼法成本低,且能够用于冶炼品味较低的铜矿,但是,在铜电解精炼过程中,杂质会随着铜的电化学溶解而进入电解液中,并不断积累,影响阴极铜的质量。因此,电解精炼需要对电解液进行净化除杂。
电解液净化工艺主要有浓缩除杂,树脂除杂。浓缩法损耗高,费时费力,树脂除杂稳定性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜电解液的净化方法,本发明中的净化方法得到的产品铜纯度高,能达到5N。
本发明提供一种铜电解液的净化方法,包括以下步骤:
在硝酸铜电解液中加入铜粉脱杂,脱杂后的电解液进行电积,电积后取出阴极,得到产品5N铜;
所述铜粉的粒径为300~1000目,所述铜粉的质量为溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的总质量的50~200倍,加入铜粉电解液温度为30~40℃,加入铜粉后循环反应4~6h后开始电积。
优选的,所述硝酸铜电解液包括以下浓度的成分:
200~100mg/L的Ca;50~150g/L的Cu;50~200mg/L的Pb;5~10g/L的HNO3;50~300mg/L的As;5~50mg/L的Bi;5~50mg/L的Sb;0~5mg/L的Ag;50~100mg/L的Cl。
优选的,所述铜粉为未抗氧化的电解铜粉,且在电积低位槽中加入铜粉净化袋。
优选的,所述电积的电流密度为50~250A/m2。
优选的,所述电积的温度为30~40℃;
所述电积的时间为12~48小时。
优选的,所述电积过程中加入添加剂;
所述添加剂为骨胶和盐酸。
优选的,所述硝酸铜电解液中盐酸的浓度为40~100mg/L。
优选的,所述硝酸铜电解液中骨胶的浓度为1~2ppm。
优选的,所述电积后的硝酸铜电解液中,硝酸的浓度<2mol/L,Ag+的浓度<0.5mg/L。
本发明提供了一种铜电解液的净化方法,包括以下步骤:在硝酸铜电解液中加入铜粉进行净化脱杂,脱杂后的电解液进行电积,电积后取出阴极,得到产品5N铜;所述铜粉的粒径为300~1000目,所述铜粉的质量为溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的总质量的50~200倍,加入铜粉电解液温度为30~40℃,加入铜粉后循环反应4~6h后开始电积。本发明通过在电积低位槽中补加铜粉,并且严格控制铜粉粒度,有效去除了硝酸铜电解液中的杂质,同时,通过控制铜粉的加入量,有效的控制了电解液的酸度,解决了电积过程中产生硝酸使电解液中硝酸浓度过高而导致的阴极微蚀返溶问题。按照本发明中的净化方法电解制备的阴极铜纯度高,达到5N,且方法简单,能耗低,有利于实际的工业处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明铜电解液净化方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种铜电解液的净化方法,包括以下步骤:
在硝酸铜电解液中加入铜粉进行脱杂,脱杂后液进行电积,电积后取出阴极,得到产品5N铜;
所述铜粉的粒径为300~1000目,所述铜粉的质量为溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的总质量的50~200倍。加入铜粉电解液温度控制在30~40℃,加入铜粉后循环反应4~6h后开始电积。
本发明先取一定量的废硝酸铜电解液,加入阴极和阳极,进行电积,然后在电积低位槽中加入铜粉除杂,电积完成之后过滤电解液,取出阴极,即可得到5N铜。
现有技术中,电解精炼法制备超高纯铜主要使用硫酸铜电解液体系或硝酸铜电解液体系,由于多种金属与制备硫酸的硫化矿常共生,故硫酸中的重金属含量远高于硝酸,再加上硝酸盐电解液的酸含量要求比硫酸盐电解液的酸含量低很多,而且以硝酸铜溶液作为电解液有利于砷、锑、铋被氧化呈高价酸根离子或生成胶状沉淀,从而防止其在阴极析出,因此,硝酸铜电解液体系有利于电解液保持澄清,同时又可提高铜的溶解度。
在本发明中,所述废硝酸铜电解液优选包括以下浓度的成分:
200~100mg/L的Ca;50~150g/L的Cu;50~200mg/L的Pb;5~10g/L的HNO3;50~300mg/L的As;5~50mg/L的Bi;5~50mg/L的Sb;0~5mg/L的Ag;50~100mg/L的Cl。
但是,硝酸铜电解液在电积过程中,会不断产生硝酸,在电解液中累积,当硝酸浓度超过2mol/L时,阴极会出现微蚀返溶的现象,使电积无法进行。
因此,本发明优选在电极过程中向硝酸铜电解液中补加特定粒径范围内的铜粉,所述铜粉的粒径优选为300~1000目,本发明粒度范围内的铜粉能够有效脱除电解液中的杂质,同时控制电解液酸度。铜粉粒度过低,达不到有效脱除溶液中杂质的目的导致电积铜含杂超标。
在本发明中,所述铜粉为未抗氧化的电解铜粉,所述铜粉加入的质量优选为电解液中砷、锑和铋总质量的50~200倍,更优选为100~150倍,最优选为100~125倍,具体的,在本发明的实施例中,可以是100倍、110倍或115倍。
在本发明中,所述阴极为钛板,阳极为铱钽涂层钛电极。
在本发明中,所述电积过程中的电流密度优选为50~250A/m2,更优选为100~200A/m2,最优选为150A/m2。在本发明的一个实施例中,可以是150A/m2。将电流控制在本发明的范围内能够提高电效,降低电耗。
在本发明中,所述电积的温度优选为30~40℃,更优选为35℃,本发明将温度控制在30~40℃即可保证电积的稳定性也可以减小热能消耗,电解液温度低不能有效的脱除电解液中的杂质,电解液温度过高电解液中的硝酸分解产生氮氧化物污染环境。
所述电积的时间优选为12~48小时,更优选为24~36小时。
本发明优选在电积过程中添加一定量的添加剂,使阴极铜更加致密。在本发明中,所述添加剂优选为骨胶和盐酸,所述硝酸铜电解液中盐酸的浓度优选为40~100mg/L,更优选为50~90mg/L,最优选为60~80mg/L,最优选为70~75mg/L。所述硝酸铜电解液中骨胶的浓度优选为1~2ppm。添加剂控制过高或过低,均会影响阴极电积铜的品质,同时析出的铜表面粗糙容易生长颗粒。
按照本发明中的净化方法电积制备得到的铜纯度能够达到5N,且电解液中的杂质浓度和硝酸浓度始终保持在较低的水平。
本发明提供了一种铜电解液的净化方法,包括以下步骤:在硝酸铜电解液中加入铜粉,进行电积,电积后取出阴极,得到产品5N铜;所述铜粉的粒径为300~1000目,所述铜粉的质量为溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的总质量的50~200倍,加入铜粉电解液温度为30~40℃,加入铜粉后循环反应4~6h后开始电积。本发明通过在电积低位槽中补加铜粉,并且严格控制铜粉粒度,有效去除了硝酸铜电解液中的杂质,同时,通过控制铜粉的加入量,有效的控制了电解液的酸度,解决了电积过程中产生硝酸使电解液中硝酸浓度过高而导致的阴极微蚀返溶问题。按照本发明中的净化方法电解制备的阴极铜纯度高,达到5N,且方法简单,能耗低,有利于实际的工业处理。
为了进一步说明本发明,以下结合实施例对本发明提供的一种铜电解液的净化方法进行详细描述,但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
取Cu2+浓度为100g/L的废硝酸铜电解液40L,加热至电解液温度35℃后加入500目的净化铜粉(100*溶液中的(As+Sb+Bi+Pb+Ag)的量)464g,循环反应6h后进行电积,控制电流密度为150A/m2,电积温度为35℃,电积时间为24h。
表1本发明实施例1中净化后的电解液成分
名称 | 电解液(电积前) | 电解液(电积后12h) | 电解液(电积后24h) |
Cu<sup>2+</sup>/g/L | 102 | 90.4 | 81.5 |
HNO<sub>3</sub>/g/L | 4.2 | 9.2 | 13.4 |
Ag/mg/L | 5 | <0.5 | <0.5 |
As/mg/L | 20 | 10 | 9.3 |
Sb/mg/L | 15 | 9 | 8.1 |
Bi/mg/L | 16 | 8 | 7.5 |
Pb/mg/L | 60 | 40 | 38 |
表2本发明实施例1中阴极铜元素含量
Cu% | Ag% | S% | Fe% | Pb% | As% | Sb% |
99.999 | <0.00010 | <0.00010 | <0.00010 | <0.00010 | <0.00005 | <0.00010 |
Sn% | Zn% | Te% | Ni% | Co% | Cr% | Cd% |
<0.00005 | <0.00010 | <0.00015 | <0.00005 | <0.00005 | <0.00010 | <0.00005 |
Bi% | Se% | Si% | P% | Mn% | ||
<0.00005 | <0.00005 | <0.00010 | <0.00005 | <0.00005 |
实施例2
取Cu2+浓度为150g/L的硝酸铜电解液40L,加热至电解液温度30℃后加入600目的铜粉(115*溶液中的(As+Sb+Bi+Pb+Ag)的量)579.6g,控制电流密度为150A/m2,电积温度为30℃,电积时间为24h。
表3本发明实施例2中净化后的电解液成分
名称 | 电解液(电积前) | 电解液(电积后12h) | 电解液(电积后24h) |
Cu<sup>2+</sup>/g/L | 152 | 128.3 | 113.2 |
HNO<sub>3</sub>/g/L | 8.5 | 14.1 | 18.6 |
Ag/mg/L | 8 | <0.5 | <0.5 |
As/mg/L | 22 | 9.8 | 9.0 |
Sb/mg/L | 17 | 8.7 | 7.9 |
Bi/mg/L | 17 | 7.8 | 7.3 |
Pb/mg/L | 62 | 40 | 37 |
表4本发明实施例2中阴极铜元素含量
Cu% | Ag% | S% | Fe% | Pb% | As% | Sb% |
99.999 | <0.00010 | <0.00010 | <0.00005 | <0.00010 | <0.00005 | <0.00010 |
Sn% | Zn% | Te% | Ni% | Co% | Cr% | Cd% |
<0.00005 | <0.00010 | <0.00015 | <0.00005 | <0.00005 | <0.00010 | <0.00005 |
Bi% | Se% | Si% | P% | Mn% | ||
<0.00005 | <0.00005 | <0.00010 | <0.00005 | <0.00005 |
实施例3
取Cu2+浓度为100g/L的硝酸铜电解液40L两份,加热至电解液温度33℃后分别加入500目和1000目的铜粉(110*溶液中的(As+Sb+Bi+Pb+Ag)的量)510.4g,控制电流密度为160A/m2,电积温度为33℃,电积时间为24h。
表5不同粒度实施例中净化后的电解液成分
表6不同粒度实施例中阴极铜元素含量
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种铜电解液的净化方法,包括以下步骤:
在硝酸铜电解液中加入铜粉脱杂,脱杂后的电解液进行电积,电积后取出阴极,得到产品5N铜;
所述铜粉的粒径为300~1000目,所述铜粉的质量为溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的总质量的50~200倍,加入铜粉时的电解液温度为30~40℃,加入铜粉后循环反应4~6h后开始电积。
2.根据权利要求1所述的净化方法,其特征在于,所述硝酸铜电解液包括以下浓度的成分:
200~100mg/L的Ca;50~150g/L的Cu;50~200mg/L的Pb;5~10g/L的HNO3;50~300mg/L的As;5~50mg/L的Bi;5~50mg/L的Sb;0~5mg/L的Ag;50~100mg/L的Cl。
3.根据权利要去1所述的净化方法,其特征在于,所述铜粉为未抗氧化的电解铜粉,且在电积低位槽中加入铜粉净化袋。
4.根据权利要求1所述的净化方法,其特征在于,所述电积的电流密度为50~250A/m2。
5.根据权利要求1所述的净化方法,其特征在于,所述电积的温度为30~40℃;
所述电积的时间为12~48小时。
6.根据权利要求1所述的净化方法,其特征在于,所述电积过程中加入添加剂;
所述添加剂为骨胶和盐酸。
7.根据权利要去6所述的净化方法,其特征在于,所述硝酸铜电解液中盐酸的浓度为40~100mg/L。
8.根据权利要去6所述的净化方法,其特征在于,所述硝酸铜电解液中骨胶的浓度为1~2ppm。
9.根据权利要求1所述的净化方法,其特征在于,所述电积后的硝酸铜电解液中,硝酸的浓度<2mol/L,Ag+的浓度<0.5mg/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010343201.7A CN111501065A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种铜电解液的净化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010343201.7A CN111501065A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种铜电解液的净化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111501065A true CN111501065A (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71867779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010343201.7A Pending CN111501065A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种铜电解液的净化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111501065A (zh) |
Citations (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01139789A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Nippon Mining Co Ltd | 低銀品位の高純度電気銅の製造法 |
CN1044128A (zh) * | 1990-02-15 | 1990-07-25 | 清华大学 | 液-液萃取法净化铜电解液 |
JPH06173063A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-21 | Mitsubishi Materials Corp | 高純度銅の製造方法 |
JP2005307343A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-11-04 | Mitsubishi Materials Corp | 高純度電気銅とその製造方法 |
JP2006057137A (ja) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 1価銅電解採取プロセスにおける電解液の浄液方法 |
CN101198711A (zh) * | 2005-06-15 | 2008-06-11 | 日矿金属株式会社 | 超高纯度铜及其制造方法以及含有超高纯度铜的焊线 |
CN101280430A (zh) * | 2008-05-15 | 2008-10-08 | 金川集团有限公司 | 一种制备超纯铜的方法 |
JP2009035798A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | 銅溶解液の製造方法及び銅の製造方法 |
CN101914785A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-15 | 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 | 一种回收银铜合金废料中银和铜的方法 |
CN101974689A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-02-16 | 金川集团有限公司 | 一种处理含铜物料的方法 |
JP2014009370A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 銅或いは銅基合金を酸洗した後の酸洗液から銅或いは銅基合金金属を回収する方法 |
CN104694978A (zh) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种废电解液的处理方法及处理装置 |
CN105132944A (zh) * | 2014-06-06 | 2015-12-09 | 东北大学 | 一种制备高纯铜的方法及装置 |
CN105567980A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-05-11 | 周益辉 | 一种从印刷电路板棕化废液中回收铜的方法 |
CN106048659A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-10-26 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种银电解液后液处理方法 |
CN106282569A (zh) * | 2015-06-12 | 2017-01-04 | 陕西瑞凯环保科技有限公司 | 一种铜镉渣提镉残渣资源回收的方法 |
CN106282567A (zh) * | 2015-05-29 | 2017-01-04 | 陕西瑞凯环保科技有限公司 | 一种从废酸性蚀刻液中回收金属的方法 |
CN106480475A (zh) * | 2015-08-29 | 2017-03-08 | 三菱综合材料株式会社 | 高纯度铜电解精炼用添加剂和高纯度铜的制造方法 |
CN106637296A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-10 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种脱铜电解净化工艺 |
CN106637305A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种铜电解过程中电解液的处理方法和处理系统 |
CN107075704A (zh) * | 2014-10-04 | 2017-08-18 | 三菱综合材料株式会社 | 高纯度铜电解精炼用添加剂及高纯度铜的制造方法 |
CN107287443A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-24 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种高效净化铅冰铜加压酸浸后浸出液的方法 |
CN107299228A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-10-27 | 昆明理工大学 | 一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法 |
CN107400780A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-28 | 四川长虹电器股份有限公司 | 一种从手机线路板中提取金银铜的方法 |
CN207091520U (zh) * | 2017-07-11 | 2018-03-13 | 陕西瑞凯环保科技有限公司 | 一种用于处理银电解废液的湍流电积装置 |
CN107923034A (zh) * | 2015-08-24 | 2018-04-17 | 三菱综合材料株式会社 | 高纯度铜溅射靶材 |
CN109055755A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-21 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种高铜含银物料的处理工艺 |
CN109252189A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种铜电解废液净化提取高纯铜的方法 |
CN109252190A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-22 | 广州市吉池环保科技有限公司 | 一种从蚀刻液中回收99.98%铜粉并制备99.999%阴极铜的方法 |
CN109628956A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-04-16 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种阴极铜的制备方法及装置 |
CN109652807A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-19 | 惠州市臻鼎环保科技有限公司 | 一种硝酸铜废液再生及铜回收方法 |
CN110029228A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-19 | 江西自立环保科技有限公司 | 一种湿法回收高氯铜烟尘中铜的方法 |
-
2020
- 2020-04-27 CN CN202010343201.7A patent/CN111501065A/zh active Pending
Patent Citations (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01139789A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Nippon Mining Co Ltd | 低銀品位の高純度電気銅の製造法 |
CN1044128A (zh) * | 1990-02-15 | 1990-07-25 | 清华大学 | 液-液萃取法净化铜电解液 |
JPH06173063A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-21 | Mitsubishi Materials Corp | 高純度銅の製造方法 |
JP2005307343A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-11-04 | Mitsubishi Materials Corp | 高純度電気銅とその製造方法 |
JP2006057137A (ja) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 1価銅電解採取プロセスにおける電解液の浄液方法 |
CN101198711A (zh) * | 2005-06-15 | 2008-06-11 | 日矿金属株式会社 | 超高纯度铜及其制造方法以及含有超高纯度铜的焊线 |
JP2009035798A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | 銅溶解液の製造方法及び銅の製造方法 |
CN101280430A (zh) * | 2008-05-15 | 2008-10-08 | 金川集团有限公司 | 一种制备超纯铜的方法 |
CN101914785A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-15 | 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 | 一种回收银铜合金废料中银和铜的方法 |
CN101974689A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-02-16 | 金川集团有限公司 | 一种处理含铜物料的方法 |
JP2014009370A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 銅或いは銅基合金を酸洗した後の酸洗液から銅或いは銅基合金金属を回収する方法 |
CN104694978A (zh) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种废电解液的处理方法及处理装置 |
CN105132944A (zh) * | 2014-06-06 | 2015-12-09 | 东北大学 | 一种制备高纯铜的方法及装置 |
CN107075704A (zh) * | 2014-10-04 | 2017-08-18 | 三菱综合材料株式会社 | 高纯度铜电解精炼用添加剂及高纯度铜的制造方法 |
CN106282567A (zh) * | 2015-05-29 | 2017-01-04 | 陕西瑞凯环保科技有限公司 | 一种从废酸性蚀刻液中回收金属的方法 |
CN106282569A (zh) * | 2015-06-12 | 2017-01-04 | 陕西瑞凯环保科技有限公司 | 一种铜镉渣提镉残渣资源回收的方法 |
CN107923034A (zh) * | 2015-08-24 | 2018-04-17 | 三菱综合材料株式会社 | 高纯度铜溅射靶材 |
CN106480475A (zh) * | 2015-08-29 | 2017-03-08 | 三菱综合材料株式会社 | 高纯度铜电解精炼用添加剂和高纯度铜的制造方法 |
CN105567980A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-05-11 | 周益辉 | 一种从印刷电路板棕化废液中回收铜的方法 |
CN106048659A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-10-26 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种银电解液后液处理方法 |
CN106637296A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-10 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种脱铜电解净化工艺 |
CN106637305A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种铜电解过程中电解液的处理方法和处理系统 |
CN107299228A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-10-27 | 昆明理工大学 | 一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法 |
CN107287443A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-24 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种高效净化铅冰铜加压酸浸后浸出液的方法 |
CN207091520U (zh) * | 2017-07-11 | 2018-03-13 | 陕西瑞凯环保科技有限公司 | 一种用于处理银电解废液的湍流电积装置 |
CN107400780A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-28 | 四川长虹电器股份有限公司 | 一种从手机线路板中提取金银铜的方法 |
CN109055755A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-21 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种高铜含银物料的处理工艺 |
CN109252189A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种铜电解废液净化提取高纯铜的方法 |
CN109252190A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-22 | 广州市吉池环保科技有限公司 | 一种从蚀刻液中回收99.98%铜粉并制备99.999%阴极铜的方法 |
CN109652807A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-19 | 惠州市臻鼎环保科技有限公司 | 一种硝酸铜废液再生及铜回收方法 |
CN109628956A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-04-16 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种阴极铜的制备方法及装置 |
CN110029228A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-19 | 江西自立环保科技有限公司 | 一种湿法回收高氯铜烟尘中铜的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杜婷婷: "硝酸体系电解制备高纯铜的工艺研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102212701A (zh) | 一种从铜冶炼烟灰中回收金属铜与锌的方法 | |
CN108624759B (zh) | 一种从白烟尘中综合回收有价金属的方法 | |
CN111492072A (zh) | 铜与镍和钴的分离方法 | |
CN102994747A (zh) | 一种从高铅铜锍中回收金属铜的工艺 | |
US4030990A (en) | Process for recovering electrolytic copper of high purity by means of reduction electrolysis | |
CN113667833A (zh) | 一种用于锌湿法冶炼的净化除镉方法 | |
JP2020019665A (ja) | 高純度塩化コバルト水溶液の製造方法 | |
EP0068469B1 (en) | Refining copper-bearing material contaminated with nickel, antimony and/or tin | |
CN107815540A (zh) | 一种湿法冶炼金属镍钴及其盐类产品的方法 | |
CN104046776A (zh) | 一种从高铁合金中回收有价金属的工艺 | |
CN104419826B (zh) | 氨浸氧化锌制电积锌的方法 | |
CN110629042B (zh) | 一种酒石酸体系浸出氧化锑物料及电积生产金属锑的方法 | |
CN112575200A (zh) | 一种用硫化沉淀控电位置换分离反铜锰液中铜锌锰的方法 | |
CN104805468A (zh) | 用含Cu、Pb、Zn、Ag复杂成分的氧化锌物料制锌工艺 | |
CN109536992B (zh) | 一种两脱两积净化铜电解液的方法 | |
CN107299228A (zh) | 一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法 | |
CA2234989C (en) | Production of high purity copper from primary or secondary sulfides | |
CN111501065A (zh) | 一种铜电解液的净化方法 | |
CN112481505B (zh) | 一种利用高氯冶炼烟灰制备碱式氯化锌的方法 | |
US20230124749A1 (en) | Ammonium complex system-based method for separating and purifying lead, zinc, cadmium, and copper | |
JP2019052329A (ja) | 低品位銅アノードの電解精錬方法およびそれに用いる電解液 | |
CN113355701A (zh) | 分离回收金属银、镓的方法 | |
CN110607444B (zh) | 一种除铜锡渣的处理新方法 | |
CN102888624A (zh) | 一种含锌碱液旋流电解生产超细锌粉的方法 | |
CN113186394A (zh) | 一种氨-铵法处理高铅含锌物料生产金属锌的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200807 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |