CN111482748B - 一种自带支撑和定位功能的钢构件组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体是一种自带支撑和定位功能的钢构件组装方法；其特征是：在对待组装钢构件的零件切割坡口或焊接间隙时，在待组装构件的零件两端头和每间距2~3m的位置留下不少于8mm长的不切割凸缘；将构件组对装配时，该不切割凸缘形成有效的平稳接触面，进一步，在构件的零件两端头不切割凸缘的旁侧形成定位线还辅助安装定位装配零件，如此，针对弯曲钢构件组装进一步增加其稳定性；完成构件的组对装配，此过程中不再额外利用贴靠和楔子反复调整位置。本方法利用零件预留的凸缘进行组装，就可以精确控制零件安装位置，减少固定措施，简便工序，缩短组立时间；同时有效地控制了零件板之间的焊接间隙。

Description

一种自带支撑和定位功能的钢构件组装方法

技术领域

本发明涉及钢结构组装领域，具体是一种自带支撑和定位功能的钢构件组装方法。

背景技术

目前行业中钢构件组装，为保证垂直度和定位准确性。如图1所示，组装时通常是先在组装胎架上加设组装零件的贴靠，然后吊立零件至相应位置贴靠，再加楔子一点点逐步调整零件垂直度和定位位置，调整完成最后还需在所装配零件侧边加设支撑焊接固定零件，使其不轻易位移。以上所述工序在组立焊制BH型钢和组立焊制箱体时几乎缺一不可。对于所组装零件需要开设坡口或者加设焊接垫板留有焊接间隙的，组装过程中所组装零件立放在被装配零件上，因其开设的坡口或焊接间隙原因，其接触位置在组立方向没有有效的平稳接触面，在固定零件前几乎需要用吊机时刻吊着。

发明内容

本方法旨在为需要开设坡口或者留有焊接间隙加设焊接垫板的组装零件，留有其与被装配零件接触边在组装方向的有效的平稳接触面，从而设法加快组装速度并保证组装质量。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种自带支撑和定位功能的钢构件组装方法；

步骤1、在对待组装钢构件的零件切割坡口或焊接间隙时，在待组装构件的零件两端头和每间距2~3m的位置留下不少于8mm长的不切割凸缘；

步骤2、将构件组对装配时，该不切割凸缘形成有效的平稳接触面，进一步，在构件的零件两端头不切割凸缘的旁侧形成定位线还辅助安装定位装配零件，如此，针对弯曲钢构件组装进一步增加其稳定性；

步骤3、完成构件的组对装配，此过程中不再额外利用贴靠和楔子反复调整位置，直接通过不切割凸缘的相对接触即可。

上述自带支撑和定位功能的钢构件组装方法中，所述的不切割凸缘是零件切割坡口或焊接间隙时零件本身特意不切割的部分留下的凸起，其截面呈楔形，如此可免去额外配置贴靠和楔子的麻烦。

在钢结构制作过程中，对于需要开设坡口焊接或留间隙焊接的零件，常规的方法是将零件板边通长开坡口和通长留间隙。这样就会使得零件钢板在组装时因坡口和间隙造成组装连接位置没有有效的接触面，则需要采用相应固定零件的措施。且在固定组装零件前其几乎时刻需要用吊机吊着，严重影响吊机使用效率。

而利用预留的凸缘进行零件组装，①不但可以取消贴靠和楔子的使用，减少组装措施，②有了凸缘形成有效的平稳接触面，将所装配零件立放在被装配零件上再稍加支撑即能使零件稳定，也不再需要吊机时刻吊着零件，很大程度的提高了吊机利用率。③而且凸缘还能辅助精确定位零件组装位置。④凸缘的使用还使得工序简便，有效缩短组立时间。⑤同时，针对留间隙焊接的零件，留凸缘的做法能有效准确的控制零件板之间的焊接间隙。

附图说明

图1为传统组装方法与本组装方法的施工对比示意图一。

图2为传统组装方法与本组装方法的施工对比示意图二。

附图中编号①所指为组装零件加设的支撑，编号②所指为组装零件加设的贴靠，编号③所指为组装调整零件定位的楔子。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1~图2所示，一种自带支撑和定位功能的钢构件组装方法；

步骤1、在对待组装钢构件的零件切割坡口或焊接间隙时，在待组装构件的零件两端头和每间距2~3m的位置留下不少于8mm长的不切割凸缘；

步骤2、将构件组对装配时，该不切割凸缘形成有效的平稳接触面，进一步，在构件的零件两端头不切割凸缘的旁侧形成定位线还辅助安装定位装配零件，如此，针对弯曲钢构件组装进一步增加其稳定性；

步骤3、完成构件的组对装配，此过程中不再额外利用贴靠和楔子反复调整位置，直接通过不切割凸缘的相对接触即可。

从图1中坡口所指位置可以看出，现有技术常规开坡口组装，若不加设贴靠和支撑，组装零件坡口位置没有有效的接触面，立放会不稳。而且在零件吊立组装前贴靠就要预先设好，否则组装零件难以贴边定位，过程中还需要楔子配合调整贴边。零件贴边定位好后则再加设支撑固定零件。且在用支撑固定前为保证安全，防止组装零件倾倒，需要一直用吊机吊着零件，过程影响吊机的使用效率。从凸缘所指位置可以看出，组装零件在留凸缘的位置有一个零件板厚宽且不小于8mm长的有效接触面。有了这些接触面，零件组装前就无需准备贴靠和楔子，直接吊零件组装立放即可。而且凸缘还可以用来贴边定位，在两端头的凸缘还能用来在图中所类似的零件长度方向的端头对齐定位。因为有稳定的接触面，零件立放上去之后，再稍微加设几个支撑防止零件倾倒即可，支撑的加设数量可根据实际情况自行调整，实际加设可能无需图中所示这么多支撑。

从图2中间隙所指位置可以看出，采取开坡口留间隙的坡口形式焊接，常规的组装手段若是没有焊接垫板存在的话，组装零件是悬空的，难以稳固及控制间隙尺寸。而实际钢结构制作工程中一般使用的焊接垫板都是6mm厚30mm宽的，而且其宽度方向两侧都是弧形的，从放大图中可以看出。所以即使加设好焊接垫板之后，垫板接触位置没有有效的接触面，零件立放会不稳。而且通过焊接垫板控制间隙尺寸，由于垫板宽度的误差及宽度两侧的弧形等原因，间隙尺寸控制起来会不太方便，还会耗费一定的时间。为保证零件立放稳定和贴边定位，还得在零件吊立组装前预先设好贴靠，过程中还需要楔子配合调整贴边。零件贴边定位好后则再加设支撑固定零件。且在用支撑固定前为保证安全，防止组装零件倾倒，需要一直用吊机吊着零件，过程影响吊机的使用效率。从凸缘所指位置可以看出，若在零件坡口切割过程中留下凸缘，那间隙尺寸就已经准确保证了，焊接垫板加设无需再考虑间隙尺寸的控制，不用再多耗费时间。而且凸缘的留置形成了有效接触面，零件组装前就无需准备贴靠和楔子，直接吊零件组装立放即可。而且凸缘还可以用来贴边定位，在两端头的凸缘还能用来在图中所类似的零件长度方向的端头对齐定位。因为有稳定的接触面，零件立放上去之后，再稍微加设几个支撑防止零件倾倒即可，支撑的加设数量可根据实际情况自行调整，实际加设可能无需图中所示这么多支撑。

Claims (1)

1.一种自带支撑和定位功能的钢构件组装方法；其特征是：

步骤1、在对待组装钢构件的零件切割坡口或焊接间隙时，在待组装构件的零件两端头和每间距2~3m的位置留下不少于8mm长的不切割凸缘；所述不切割凸缘是零件切割坡口或焊接间隙时零件本身特意不切割的部分留下的凸起，其截面呈楔形；

步骤2、将构件组对装配时，该不切割凸缘形成有效的平稳接触面：在组对过程中的两构件的端头的不切割凸缘形成定位线，辅助定位装配构件，如此，针对弯曲钢构件组装进一步增加其稳定性；

步骤3、完成构件的组对装配，此过程中不再额外利用贴靠和楔子反复调整位置，直接通过不切割凸缘的相对接触即可。

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